CN102856413A - 全玻组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全玻组件。该全玻组件包括多个太阳能电池串以及由下向上依次设置的下层玻璃层、下层封装胶层、上层封装胶层和上层玻璃层，太阳能电池串设置在下层封装胶层和上层封装胶层之间，全玻组件还包括汇流带，汇流带包括：金属电极，嵌设在下层玻璃层上形成的与金属电极相对应的安装孔内；内汇流带，将多个太阳能电池串串联，且内汇流带的远离太阳能电池串的一端穿过下层封装胶层与金属电极的第一端相连；外汇流带，一端与金属电极的第二端相连，另一端向下层玻璃层的下方延伸。在下层玻璃层中设置嵌设有金属电极的安装孔，将汇流带由全玻组件的下表面引出，避免了全玻组件生产过程中在开孔处出现空胶、气泡的现象。

Description

全玻组件

技术领域

本发明涉及太阳能电池领域，具体而言，涉及一种全玻组件。

背景技术

太阳能光伏发电越来越多的成为我们生活中的一部分。作为太阳能发电的主要部件，光伏组件的质量非常的重要，而光伏组件的寿命与其使用的原料密切相关。在光伏组件的所有的原料中，背板寿命是最短的，目前逐渐发展起来的全玻组件如图1和图2所示，包括自下而上设置的下层钢化玻璃1’、下层封装胶层2’、太阳能电池串3’、上层封装胶层4’和上层钢化玻璃5’，其中的太阳能电池串3’为太阳能电池片31’通过焊带32’串联形成，且多串太阳能电池串3’通过汇流带7’进一步串联，为了保证全玻组件的正常工作，还设置有通过焊带32’与太阳能电池串3’并联的接线盒8’。该全玻组件在透光性、耐腐蚀性、耐候性、机械强度等方面的性能均优于常规的光伏组件，所以用全玻组件替代传统的光伏组件成为一个趋势。

但是，因为全玻组件的两面都是玻璃，引出端如何处理成为一个棘手的问题。如果在玻璃侧面引线安装边框的话，由于受玻璃厚度的限制，接线盒8’宽度很窄，与玻璃粘接面较小，很容易脱落，绝缘性等无法保证；同时接线盒在玻璃侧边，安装边框打胶困难，美观性也较差。如果采用在下层玻璃1’直接打孔引出汇流带7’的方法，在全波组件生产过程中工艺较复杂，由于开孔的存在，容易在开孔位置出现空胶、气泡等现象，同时组件密封性能较差。

发明内容

本发明旨在提供一种全玻组件及其制作方法，改善了全玻组件的密封性能。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种全玻组件，包括多个太阳能电池串以及由下向上依次设置的下层玻璃层、下层封装胶层、上层封装胶层和上层玻璃层，太阳能电池串设置在下层封装胶层和上层封装胶层之间，全玻组件还包括汇流带，汇流带包括：金属电极，嵌设在下层玻璃层上形成的与金属电极相对应的安装孔内；内汇流带，将多个太阳能电池串串联，且内汇流带的远离太阳能电池串的一端穿过下层封装胶层与金属电极的第一端相连；外汇流带，一端与金属电极的第二端相连，另一端向下层玻璃层的下方延伸。

进一步地，上述金属电极为圆柱状金属电极，安装孔为圆柱状安装孔。

进一步地，上述金属电极为圆台状金属电极或阶梯轴状金属电极，且与金属电极形状相适应的安装孔的上部开口大于下部开口。

进一步地，上述金属电极的第一端的端面和第二端的端面均具有凹槽，且在凹槽中设置有焊料层，位于第一端面的凹槽内的焊料层与内汇流带焊接，位于第二端面的凹槽内的焊料层与外汇流带焊接。

进一步地，上述金属电极为铜电极，焊料层为锡层。

进一步地，上述金属电极与安装孔的下部开口之间具有密封硅胶。

进一步地，上述下层封装胶层与下层玻璃层的安装孔对应的部位具有与安装孔的上部开口相匹配的通孔，内汇流带穿过通孔与金属电极的第一端相连。

进一步地，上述全玻组件还包括接线盒，接线盒固定在下层玻璃层的下表面上，且接线盒的接线端与外汇流带的远离金属电极的一端相连。

进一步地，上述接线盒采用密封硅胶固定在下层玻璃层的安装孔的下部开口处。

进一步地，上述全玻组件还包括边框，边框套设在上层玻璃层和下层玻璃层的四周边缘上。

应用本发明的技术方案，在下层玻璃层中设置安装孔并将金属电极嵌设在安装孔中用于连接内汇流带和外汇流带，从而将汇流带由全玻组件的下表面引出，嵌设在下层玻璃层的安装孔中的金属电极材质硬度较高能够有效地将安装孔密封，避免了全玻组件生产过程中在开孔处出现空胶、气泡的现象。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的全玻组件的剖视图；

图2示出了图1所示的全玻组件的右视图；

图3示出了根据本发明的一种优选的实施例的全玻组件的剖视图；

图4示出了图3所示的全玻组件的右视图；以及

图5示出了图3所示的金属电极的剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图3所示，在本发明一种典型的实施方式中，提供了一种全玻组件，包括多个太阳能电池串3以及由下向上依次设置的下层玻璃层1、下层封装胶层2、上层封装胶层4和上层玻璃层5，太阳能电池串3设置在上层封装胶层2和下层封装胶层之间，全玻组件还包括汇流带，汇流带包括金属电极71、内汇流带72和外汇流带73，金属电极71嵌设在下层玻璃层1上形成的与金属电极71相对应的安装孔内；内汇流带72将多个太阳能电池串3串联，且内汇流带72的远离太阳能电池串3的一端穿过下层封装胶层2与金属电极71的第一端相连；外汇流带73，一端与金属电极71的第二端相连，另一端向下层玻璃层1的下方延伸。

具有上述结构的全玻组件，在下层玻璃层1中设置安装孔并将金属电极71嵌设在安装孔中用于连接内汇流带72和外汇流带73，从而将汇流带由全玻组件的下表面引出，嵌设在下层玻璃层1的安装孔中的金属电极71材质硬度较高能够有效地将安装孔密封，避免了全玻组件生产过程中在开孔处出现空胶气泡的现象出现。

其中的太阳能电池串3是多个太阳能电池片31通过焊带32焊接起来形成的，其制作过程是：将太阳能电池片31摆放在下层封装胶层2上，然后，制作焊带32将太阳能电池片31以并联或串联的方式焊接起来即形成太阳能电池串3。本发明的上层封装胶层4和下层封装胶层1选自PVB膜和EVA胶膜中的一种。

在本发明一种优选的实施例中，上述金属电极71为圆柱状金属电极，安装孔为圆柱状安装孔。将金属电极71设置为圆柱形，在加工时有利于金属电极71与安装孔的组合安装。

如图4和图5所示，为了进一步优化金属电极71与安装孔之间的密封效果，在本发明另一种优选的实施例中，上述金属电极71为圆台状金属电极或阶梯轴状金属电极，且与金属电极71形状相适应的安装孔的上部开口大于下部开口。使安装孔的上部开口大于下部开口，从而与其相适应的金属电极71的上部直径大于下部直径，不仅实现了金属电极71与安装孔之间的更好地密封而且相对于圆柱形金属电极其体积有所减小，节约了金属电极71耗费的成本。

如图5所示，金属电极71的第一端的端面和第二端的端面均具有凹槽，且在凹槽中设置有焊料层74，位于第一端面的凹槽内的焊料层74与内汇流带72焊接，位于第二端面的凹槽内的焊料层74与外汇流带73焊接。在金属电极71的两端面设置焊料层74，并通过该焊料层74与内汇流带72和外汇流带73进行焊接，采用焊接的方式便于金属电极71与内汇流带72和外汇流带73的连接。

为了进一步节约全玻组件的制作成本，并保证金属电极71优良的导电性以及金属电极71和内汇流带72和外汇流带73的连接性，优选上述金属电极71为铜电极，焊料层74为锡层。

在将外汇流带73与金属电极71焊接完成后，为了进一步保证金属电极71与下层玻璃层1的安装孔的下部开口之间的密封性，阻止金属电极71的外漏，优选金属电极71与安装孔的下部开口之间具有密封硅胶。利用密封硅胶将金属电极71与安装孔的下部开口之间密封，可以将该全玻组件应用在条件比较恶劣比如湿度较高的环境下。

如图3所示，上述全玻组件的下层封装胶层2与下层玻璃层1的安装孔对应的部位具有与安装孔的上部开口相匹配的通孔，内汇流带72穿过通孔与金属电极71的第一端相连。在下层封装胶层2上设置于安装孔的上部开口相匹配的通孔，保证了内汇流带72的顺利穿过，而且实现了利用下层封装胶层2将金属电极71的顶部封装的目的，避免了金属电极71的外漏，增强了该全玻组件在条件比较恶劣的环境下使用的可靠性。

如图4所示，上述全玻组件还包括接线盒8，接线盒8固定在下层玻璃层1的下表面上，且接线盒8的接线端与外汇流带73的远离金属电极71的一端相连。由于外汇流带73由下层玻璃层1的下表面引出，从而有利于将接线盒8固定在下层玻璃层1的下表面上，利用下表面较大的面积可以将接线盒牢固地固定在下层玻璃层1上。

为了进一步保证金属电极71与安装孔之间的密封效果，优选接线盒8采用密封硅胶固定在下层玻璃层1的安装孔的下部开口处。当接线盒8固定在安装孔的下部开口处时，缩短了外汇带的长度，从而增加了组件功率的输出。

上述全玻组件的外汇流带73由下层玻璃层1的下表面引出，因此，下层玻璃层1和上层玻璃层5的四周比较整齐，为了进一步优化全玻组件的密封性能和对环境的适应性能，如图3所示，优选全玻组件还包括边框6，边框6套设在上层玻璃层5和下层玻璃层1的四周边缘上。上述边框6可以有效地防止环境中水汽进入全玻组件内部，降低了全玻组件的老化速度，延长了全玻组件的使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全玻组件，包括多个太阳能电池串（3）以及由下向上依次设置的下层玻璃层（1）、下层封装胶层（2）、上层封装胶层（4）和上层玻璃层（5），所述太阳能电池串（3）设置在所述下层封装胶层（2）和上层封装胶层（4）之间，其特征在于，所述全玻组件还包括汇流带，所述汇流带包括：

金属电极（71），嵌设在所述下层玻璃层（1）上形成的与所述金属电极（71）相对应的安装孔内；

内汇流带（72），将多个所述太阳能电池串（3）串联，且所述内汇流带（72）的远离所述太阳能电池串（3）的一端穿过所述下层封装胶层（2）与所述金属电极（71）的第一端相连；

外汇流带（73），一端与所述金属电极（71）的第二端相连，另一端向所述下层玻璃层（1）的下方延伸。

2.根据权利要求1所述的全玻组件，其特征在于，所述金属电极（71）为圆柱状金属电极，所述安装孔为圆柱状安装孔。

3.根据权利要求1所述的全玻组件，其特征在于，所述金属电极（71）为圆台状金属电极或阶梯轴状金属电极，且与所述金属电极（71）形状相适应的所述安装孔的上部开口大于下部开口。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的全玻组件，其特征在于，所述金属电极（71）的第一端的端面和第二端的端面均具有凹槽，且在所述凹槽中设置有焊料层（74），位于所述第一端面的凹槽内的焊料层（74）与所述内汇流带（72）焊接，位于所述第二端面的凹槽内的焊料层（74）与所述外汇流带（73）焊接。

5.根据权利要求4所述的全玻组件，其特征在于，所述金属电极（71）为铜电极，所述焊料层（74）为锡层。

6.根据权利要求4所述的全玻组件，其特征在于，所述金属电极（71）与所述安装孔的下部开口之间具有密封硅胶。

7.根据权利要求4所述的全玻组件，其特征在于，所述下层封装胶层（2）与所述下层玻璃层（1）的安装孔对应的部位具有与所述安装孔的上部开口相匹配的通孔，所述内汇流带（72）穿过所述通孔与所述金属电极（71）的第一端相连。

8.根据权利要求4所述的全玻组件，其特征在于，所述全玻组件还包括接线盒（8），所述接线盒（8）固定在所述下层玻璃层（1）的下表面上，且所述接线盒（8）的接线端与所述外汇流带（73）的远离所述金属电极（71）的一端相连。

9.根据权利要求8所述的全玻组件，其特征在于，所述接线盒（8）采用密封硅胶固定在所述下层玻璃层（1）的安装孔的下部开口处。

10.根据权利要求4所述的全玻组件，其特征在于，所述全玻组件还包括边框（6），所述边框（6）套设在所述上层玻璃层（5）和下层玻璃层（1）的四周边缘上。

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