CN209588864U - 一种带电容的电子雷管电容支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火工品技术领域，尤其涉及一种带电容的电子雷管电容支架，包括电容支架、电容，封塑层；所述的电容支架的组成包括相同平行放置的两条金属带。金属带是一体冲压成型，保证了整个电容支架的机械强度和便于将电容和电容支架通过封胶固定在一起，得到一个独立元件，简化电子雷管控制模块生产工艺，提高电子雷管控制模块生产效率。

Description

一种带电容的电子雷管电容支架

技术领域

本实用新型涉及电子雷管技术领域，尤其涉及一种带电容的电子雷管电容支架。

背景技术

电子雷管技术的不断发展与完善，其技术优越性在全球爆破界得到了越来越广泛的认识，特别是新型电子雷管生产成本的不断下降，其生产应用已从早期的稀有、贵重矿物开采领域扩大到普通矿山和采石场。现有的电子雷管通常包括雷管密封塞、电子控制模块以及基础雷管，雷管脚线穿过雷管管塞与电子控制模块电连接。

由于电子雷管的特殊功能性和结构特点，势必带来与传统雷管不同的生产工艺，目前电子雷管的生产工艺多为单工序生产、人力资源耗用大、效率低。

随着电子雷管应用技术成熟度的提高和市场推广力度加大，电子雷管目前的市场需求日益增大，同时对雷管生产企业的生产效率和生产安全也提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带电容的电子雷管电容支架，以减少电子雷管控制模块在生产装配过程的加工步骤，提高生产自动化程度，提高电子雷管控制模块装配质量可靠性和生产效率。

具体通过以下技术方案实现的，一种带电容的电子雷管电容支架，包括电容支架、电容，封塑层；所述的电容支架的组成包括平行放置的两条金属带；每一条金属带的一端为焊盘，另一端为脚线输入端子，所述的焊盘通过焊盘连接片与金属带连接，并且焊盘和金属带形成阶梯状；所述的脚线输入端子通过端子连接片与金属带连接，并且脚线输入端子和金属带形成阶梯状；两条金属带与其对应的焊盘及脚线输入端子共同组成一个开放腔体；所述的电容放置在开放腔体内，电容的引脚与焊盘在同一端且互不接触；通过所述的封塑层将电容、金属带、焊盘连接片和端子连接片包裹住，露出焊盘、脚线输入端子及电容的引脚。

进一步，所述的焊盘连接片垂直于金属带。以保证电容的引脚端与连接片更好的接触，节约整个电子雷管控制模块的空间。

进一步，引脚和焊盘之间的距离与电子雷管控制模块电路板的厚度相对应，以便于将电容和电容支架焊接在电子雷管控制模块电路板同一端的上下两个面。

所述的端子连接片与金属带之间的夹角取值范围为90°-120°。该设计可以增强电容与电容支架之间的连接强度，便于电容支架的加工及当电容放入电容支架后，方便对电容和金属带，连接片进行封胶，保证封胶外形尺寸。此外，还可以节约整个电容支架在电子雷管控制模块在基础管壳内所占用空间。

所述的脚线输入端子和引脚的轴心处于同一水平面。将电容支架及电容焊接到电子雷管控制模块电路板上时，整个电路板的轴心不发生偏移，便于将电子雷管控制模块整个电路板装配进入基础管中，减少装配过程的废品，提高产品的合格率。

所述的脚线输入端子为开口向上的U型或条状结构。便于与电子雷管脚线的压接或焊接。

焊盘、脚线输入端子、金属带、焊盘连接片和端子连接片通过一体冲压成型。

有益效果：本实用新型根据电子雷管生产的复杂性，为了简化电子雷管控制模块生产工艺，提供了带电容的电子雷管电容支架。根据电容的大小，采用两条金属带平行放置，得到开放的腔体放置电容，每一条金属带的一端为焊盘用与电路板连接，另一端为脚线输入端子与电子雷管脚线连接。焊盘和脚线输入端子之间为连条，焊盘通过连接片与连条连接，使得焊盘和连条之间成阶梯状；所述的脚线输入端子通过连接片与连条连接，同样使得脚线输入端子和连条成阶梯状。其中，焊盘、脚线输入端子、连条、连接片和连接片通过一体冲压成型，保证了整个电容支架的机械强度和便于将电容和电容支架通过封胶固定在一起，得到一个独立元件，简化后期电子雷管控制模块的生产工艺，提高生产过程的自动化程度，从而提高生产效率和生产质量。

附图说明

附图1电容直接立体结构示意图；

附图2电容支架带电容结构示意图；

附图3电容支架带电容封胶后的结构示意图；

附图4电容支架带电容封胶后立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案做详细说明：

如附图3和4所示，一种带电容的电子雷管电容支架，包括电容支架101、电容200，封塑层300。

如附图1和2所示，所述的电容支架101的组成包括平行放置的两条金属带104；每一条金属带104的一端为焊盘102，另一端为脚线输入端子103，所述的焊盘102通过焊盘连接片105与金属带104 连接，并且焊盘102和金属带104形成阶梯状；所述的脚线输入端子103通过端子连接片106与金属带104连接，并且脚线输入端子103 和金属带104形成阶梯状；两条金属带104与其对应的焊盘102及脚线输入端子103共同组成一个开放腔体400；所述的电容200放置在开放腔体400内，电容200的引脚201与焊盘102在同一端且互不接触；通过所述的封塑层300将电容200、金属带104、焊盘连接片105 和端子连接片106包裹住，露出焊盘102、脚线输入端子103及电容 200的引脚201。

所述的焊盘连接片105垂直于金属带104。

引脚201和焊盘102之间的间隙与电子雷管控制模块电路板的厚度对应。

所述的端子连接片106与金属带104之间的夹角取值范围为90 °-120°。

所述的脚线输入端子103和引脚201的轴心处于同一水平面。

所述的脚线输入端子103为开口向上的U型或条状结构。

焊盘102、脚线输入端子103、金属带104、焊盘连接片105和端子连接片106通过一体冲压成型。

本实用新型所述并不限于具体实施方式中所述的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。显然本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术范围内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种带电容的电子雷管电容支架，包括电容支架(101)、电容(200)，封塑层(300)；其特征在于，所述的电容支架(101)的组成包括平行放置的两条金属带(104)；每一条金属带(104)的一端为焊盘(102)，另一端为脚线输入端子(103)，所述的焊盘(102)通过焊盘连接片(105)与金属带(104)连接，并且焊盘(102)和金属带(104)形成阶梯状；所述的脚线输入端子(103)通过端子连接片(106)与金属带(104)连接，并且脚线输入端子(103)和金属带(104)形成阶梯状；两条金属带(104)与其对应的焊盘(102)及脚线输入端子(103)共同组成一个开放腔体(400)；所述的电容(200)放置在开放腔体(400)内，电容(200)的引脚(201)与焊盘(102)在同一端且互不接触；通过所述的封塑层(300)将电容(200)、金属带(104)、焊盘连接片(105)和端子连接片(106)包裹住，露出焊盘(102)、脚线输入端子(103)及电容(200)的引脚(201)。

2.如权利要求1所述的带电容的电子雷管电容支架，其特征在于，所述的焊盘连接片(105)垂直于金属带(104)。

3.如权利要求1所述的带电容的电子雷管电容支架，其特征在于，引脚(201)和焊盘(102)之间的间隙与电子雷管控制模块电路板的厚度对应。

4.如权利要求1所述的带电容的电子雷管电容支架，其特征在于，所述的端子连接片(106)与金属带(104)之间的夹角取值范围为90°-120°。

5.如权利要求1所述的带电容的电子雷管电容支架，其特征在于，所述的脚线输入端子(103)和引脚(201)的轴心处于同一水平面。

6.如权利要求1所述的带电容的电子雷管电容支架，其特征在于，所述的脚线输入端子(103)为开口向上的U型或条状结构。

7.如权利要求1所述的带电容的电子雷管电容支架，其特征在于，焊盘(102)、脚线输入端子(103)、金属带(104)、焊盘连接片(105)和端子连接片(106)通过一体冲压成型。