CN206610709U - 一种新型立式薄型化大电流电感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型立式薄型化大电流电感器，该电流电感器由1个C形磁芯，1个I形磁芯，1个电极铜片，1个气隙垫片和一块标签贴纸组成，所述C形磁芯和I形磁芯的接合面通过气隙垫片隔开，所述电极铜片安装在C形磁芯的卡槽上，所述电极铜片的焊接面与其线圈绕制的延展面相互垂直，所述标签贴纸贴在电流电感器的顶端侧面，其目的是在客户端贴片机能够吸引产品致PCB板上装配,若设计气隙比较小，不影响贴片装配的情况下，可以省去标签纸，本实用新型实现了由卧式封装到立式封装的转换，大大减小占用空间，降低线圈电阻，提高电感器效率，加大了磁芯的包裹面积，利于散热，增加产品机械强度，避免磁芯崩裂，装配不易松动，生产效率高。

Description

一种新型立式薄型化大电流电感器

技术领域

本实用新型涉及电流电感器技术领域，具体为一种新型立式薄型化大电流电感器。

背景技术

电感元件是电子产业中极为重要的元器件，传统电感元件是在磁性材料元件上绕线制成；另一种电感元件是在线圈外包覆一导磁材料所制成的包覆体，从而构成电感元件，传统的电感元件，由一上一下两个磁芯和一线圈组合而成，下位的磁芯设有一凹槽，用于容置线圈，上位的磁芯与其对应盖合，再经点胶粘接、烘烤等工艺，使两磁芯结合成为一包覆体；这种电感元件，在两块磁芯组合处会存在空隙，这是一个很大的导磁缺陷，由此会产生振动和噪音，还会造成磁损加大，影响电感的品质因数；另一方面，这样的制造方法需要手工作业，而且上下两磁芯还需要表面涂装，还污染环境，加工成本也较高，不利于大量生产。

为克服传统磁性元件绕线问题，业界已逐渐改采柱状磁芯，其产品除了载流线圈周围可形成磁力线回圈外，大多都呈现放射线状由磁芯中心向外逸散，此为电磁干扰的主要来源，且其磁力线路径都外曝在空气中，并无增强磁场感应的功能,为改善开放式磁性元件缺点，市场多采用在磁芯外部增加一外盖的方式，俗称组合式磁芯元件，组合式磁芯元件相较于开放式元件，但此种设计仍有组件空隙问题，由于采用组装方式构成，故组件中必有组件空隙，此部份空隙将造成50％以上的磁损，而且占用空间较大，线圈电阻较大，不利于散热，装配容易松动，生产效率低。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型立式薄型化大电流电感器，该电流电感器由1个C形磁芯，1个I形磁芯，1个电极铜片，1个气隙垫片和一块标签贴纸组成，所述C形磁芯和I形磁芯的接合面通过气隙垫片隔开，所述电极铜片安装在C形磁芯的卡槽上，所述电极铜片的焊接面与其线圈绕制的延展面相互垂直，所述标签贴纸贴在电流电感器的顶端侧面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述气隙垫片采用胶纸或玻璃珠环氧胶水材料制成。

作为本实用新型一种优选的方案，所述标签贴纸贴由标签纸和两个贴耳一体成型而成，两个所述的贴耳垂直连接于标签纸两端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述C形磁芯和I形磁芯采用铁氧体材料、铁粉或合金材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用的电极铜片，其焊接面与线圈绕制延展面的垂直设计，实现了由卧式封装到立式封装的转换，大大减小占用空间，降低线圈电阻，提高电感器效率，加大了磁芯的包裹面积，利于散热，增加产品机械强度，避免磁芯崩裂，装配不易松动，生产效率高；

(2)本实用新型耦合电感器电感值由C形磁芯和形磁芯之间的气隙厚度来控制，电感值范围可以做到50nH～1000nH，饱和电流可以做到10A～50A以上；

(3)本实用新型耦合电感器顶部侧面贴一块印有产品信息的标签贴纸，其目的是在客户端贴片机能够吸引产品致PCB板上装配,若设计气隙比较小，不影响贴片装配的情况下，可以省去标签纸。

附图说明

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图。

图中：1-C形磁芯；2-I形磁芯；3-电极铜片；4-气隙垫片；5-标签贴纸；6-卡槽；7-焊接面；8-延展面；9-标签纸；10-贴耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型立式薄型化大电流电感器，该电流电感器由1个C形磁芯1，1个I形磁芯2，1个电极铜片3，1个气隙垫片4和一块标签贴纸5组成，所述C形磁芯1和I形磁芯2的接合面通过气隙垫片4隔开，所述电极铜片3安装在C形磁芯1的卡槽6上，所述电极铜片3的焊接面7与其线圈绕制的延展面8相互垂直，所述标签贴纸9贴在电流电感器的顶端侧面。

所述气隙垫片4采用胶纸或玻璃珠环氧胶水材料制成；所述标签贴纸5贴由标签纸9和两个贴耳10一体成型而成，两个所述的贴耳10垂直连接于标签纸9两端；所述C形磁芯1和I形磁芯2采用铁氧体材料、铁粉或合金材料。

本实用新型采用的电极铜片3，其焊接面7与线圈绕制延展面8的垂直设计，实现了由卧式封装到立式封装的转换，大大减小占用空间，降低线圈电阻，提高电感器效率，加大了磁芯的包裹面积，利于散热，增加产品机械强度，避免磁芯崩裂，装配不易松动，生产效率高。

本实用新型充分运用了磁路原理，结构合理设计，立式薄型化设计，特别适合PAD面积比较窄小的应用场景，节省空间具有明显的优势。要求同等特性参数的情况下，尺寸比传统立式nH级电感更薄，高度可以更矮；要求同等特性参数的情况下，占用面积比传统卧式nH级电感更小，特别是薄型化设计更优。

本实用新型立式薄型化大电流电感器工艺简单，只需几个工序便可以完成，并非常容易装配，磁芯外部有电极线圈包裹，质量十分可靠，抗震抗压能力强。

本实用新型耐大电流两相贴片耦合电感器使用的电极线圈是模具冲压而成，产品贴合平整度可以得到保证，电极贴合面积大，容易在PCB板上装配；其顶部侧面贴一块印有产品信息的标签贴纸，其目的是在客户端贴片机能够吸引产品致PCB板上装配,若设计气隙比较小，不影响贴片装配的情况下，可以省去标签纸。

本实用新型耦合电感器电感值由C形磁芯和形磁芯之间的气隙厚度来控制，电感值范围可以做到50nH～1000nH，饱和电流可以做到10A～50A以上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种新型立式薄型化大电流电感器，其特征在于：该电流电感器由1个C形磁芯(1)，1个I形磁芯(2)，1个电极铜片(3)，1个气隙垫片(4)和一块标签贴纸(5)组成，所述C形磁芯(1)和I形磁芯(2)的接合面通过气隙垫片(4)隔开，所述电极铜片(3)安装在C形磁芯(1)的卡槽(6)上，所述电极铜片(3)的焊接面(7)与其线圈绕制的延展面(8)相互垂直，所述标签贴纸(5)贴在电流电感器的顶端侧面。

2.根据权利要求1所述的一种新型立式薄型化大电流电感器，其特征在于：所述气隙垫片(4)采用胶纸或玻璃珠环氧胶水材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种新型立式薄型化大电流电感器，其特征在于：所述标签贴纸(5)贴由标签纸(9)和两个贴耳(10)一体成型而成，两个所述的贴耳(10)垂直连接于标签纸(9)两端。

4.根据权利要求1所述的一种新型立式薄型化大电流电感器，其特征在于：所述C形磁芯(1)和I形磁芯(2)采用铁氧体材料、铁粉或合金材料。