CN208570634U - 一种太阳能光伏玻璃 - Google Patents

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李安福
陈磊
陈菁菁
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Abstract

本实用新型涉及一种太阳能光伏玻璃，包括钢化玻璃层，第一EVA胶膜层，硅太阳能电池片层，第二EVA胶膜层，背板层，所述的第一EVA胶膜层、第二EVA胶膜层之间环硅太阳能电池片层设置硅胶密封圈，所述的钢化玻璃层的内侧边缘设置外包边，所述的外包边垂直钢化玻璃层布置，所述的背板层的内侧边缘设置内包边，所述的内包边垂直背板层布置，所述的外包边的自由端与内包边的自由端紧密扣合布置，所述的外包边和/或内包边上设置通孔，所述的通孔包括彼此联通的第一、第二U型段，所述的第一U型段的U型口朝外布置，所述的第二U型段的U型口朝内布置。避免硅胶密封圈易受到外界侵蚀，提高太阳能电池片的寿命，进而提高的太阳能光伏玻璃使用寿命。

Description

一种太阳能光伏玻璃
技术领域
本实用新型涉及光伏玻璃技术领域，具体涉及一种太阳能光伏玻璃。
背景技术
太阳能光伏玻璃是将太阳能电池片通过胶片密封在一片低铁玻璃和一片背面板层的中间，是一种最新颖的建筑用高科技玻璃产品。采用低铁玻璃覆盖在太阳能电池片上，以确保有更多的光线透过率，产生更多的电能。经过钢化处理的低铁玻璃具有更高的强度，可以承受更大的风压及较大的昼夜温差变化。现有的太阳能光伏玻璃为了保证太阳能电池片的封装，环太阳能电池片设置硅胶密封圈，这种结构虽然解决了太阳能电池片的封装问题，但是存在封装后硅胶密封圈易受到外界侵蚀损坏以导致太阳能电池片寿命不高的问题。
发明内容
本实用新型目的是提供一种太阳能光伏玻璃，避免硅胶密封圈易受到外界侵蚀，提高太阳能电池片的寿命，进而提高的太阳能光伏玻璃使用寿命。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种太阳能光伏玻璃，包括钢化玻璃层，第一EVA胶膜层，硅太阳能电池片层，第二EVA胶膜层，背板层，所述的第一EVA胶膜层、第二EVA胶膜层之间环硅太阳能电池片层设置硅胶密封圈，所述的钢化玻璃层的内侧边缘设置外包边，所述的外包边垂直钢化玻璃层布置，所述的背板层的内侧边缘设置内包边，所述的内包边垂直背板层布置，所述的外包边的自由端与内包边的自由端紧密扣合布置，所述的外包边和/或内包边上设置通孔，所述的通孔包括彼此联通的第一、第二U型段，所述的第一U型段的U型口朝外布置，所述的第二U型段的U型口朝内布置。
进一步的，外包边与内包边的扣合段呈折型。
进一步的，外包边与内包边的扣合段呈V型或W型。
再进一步的，所述的背板层为TPT平板。
再进一步的，所述的背板层为TPE平板。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型中钢化玻璃层的作用为保护发电主体硅太阳能电池片层，其采用透光率为95％的钢化玻璃，并进行超白钢化处理。第一EVA胶膜层、第二EVA胶膜层具有良好的柔软性、弹性，在高低温下具有良好的可绕性、透明性和表面光泽性，化学性质稳定，抗老化和耐臭氧强度好，无毒，经过热压发生熔融粘接与交联固化，并变得完全透明，固化后第一EVA 胶膜层、第二EVA胶膜层具有高透光率、高粘接强度、高热稳定性、高气密性及耐老化性能，第一EVA胶膜层、第二EVA胶膜层分别粘接钢化玻璃层、背板层。采用硅太阳能电池片层成本较低，光电转换效率较高。本实用新型采用钢化玻璃层的内侧边缘设置外包边与背板层的内侧边缘设置内包边的扣合配合形成对太阳能光伏玻璃的整体封装，且设置通孔避免太阳能光伏玻璃内封装有阻气，对太阳能光伏玻璃内部件造成挤压损伤，且通孔设置成第一、第二U型段，避免水汽集于通孔内而流于太阳能光伏玻璃内造成对太阳能光伏玻璃内部造成漏电甚至烧坏。本实用新型避免硅胶密封圈易受到外界侵蚀，提高太阳能电池片的寿命，进而提高的太阳能光伏玻璃使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型第二实施例的结构示意图；
图3为本实用新型第三实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，一种太阳能光伏玻璃，包括钢化玻璃层1，第一EVA胶膜层2，硅太阳能电池片层3，第二EVA胶膜层4，背板层5，所述的第一EVA胶膜层2、第二EVA胶膜层4之间环硅太阳能电池片层3设置硅胶密封圈6，所述的钢化玻璃层1的内侧边缘设置外包边7a，所述的外包边7a垂直钢化玻璃层1布置，所述的背板层5的内侧边缘设置内包边7b，所述的内包边7b垂直背板层5布置，所述的外包边7a的自由端与内包边7b的自由端紧密扣合布置，所述的外包边 7a和/或内包边7b上设置通孔8，所述的通孔8包括彼此联通的第一、第二U 型段8a、8b，所述的第一U型段8a 的U型口朝外布置，所述的第二U型段8b 的U型口朝内布置。
本实用新型中钢化玻璃层1的作用为保护发电主体硅太阳能电池片层3，其采用透光率为95％的钢化玻璃，并进行超白钢化处理。第一EVA胶膜层2、第二 EVA胶膜层4具有良好的柔软性、弹性，在高低温下具有良好的可绕性、透明性和表面光泽性，化学性质稳定，抗老化和耐臭氧强度好，无毒，经过热压发生熔融粘接与交联固化，并变得完全透明，固化后第一EVA胶膜层2、第二EVA胶膜层4具有高透光率、高粘接强度、高热稳定性、高气密性及耐老化性能，第一EVA胶膜层2、第二EVA胶膜层4分别粘接钢化玻璃层1、背板层5。采用硅太阳能电池片层3成本较低，光电转换效率较高。本实用新型采用钢化玻璃层1 的内侧边缘设置外包边7a与背板层5的内侧边缘设置内包边7b的扣合配合形成对太阳能光伏玻璃的整体封装，且设置通孔8避免太阳能光伏玻璃内封装有阻气，对太阳能光伏玻璃内部件造成挤压损伤，且通孔8设置成第一、第二U 型段8a、8b，避免水汽集于通孔8内而流于太阳能光伏玻璃内造成对太阳能光伏玻璃内部造成漏电甚至烧坏。本实用新型避免硅胶密封圈易受到外界侵蚀，提高太阳能电池片的寿命，进而提高的太阳能光伏玻璃使用寿命。
基于上述基本技术方案，
参照图1，本实用新型的第一实施例：钢化玻璃层1的内侧边缘设置的外包边7a与背板层5的内侧边缘设置的内包边7b的扣合段呈折型。
折型的扣合段保证太阳能光伏玻璃的钢化玻璃层1与背板层5装配时不会出现偏差，一次型装配成型，装配简单。
参照图2，钢化玻璃层1的内侧边缘设置的外包边7a与背板层5的内侧边缘设置的内包边7b的扣合段呈V型。
参照图3，钢化玻璃层1的内侧边缘设置的外包边7a与背板层5的内侧边缘设置的内包边7b的扣合段呈W型。
V型或W型的扣合段扣合紧密性更好。
再进一步的，所述的背板层5为TPT平板。
再进一步的，所述的背板层5为TPE平板。
TPT平板、TPE平板均利用真空层压技术粘合于太阳能光伏玻璃上。

Claims (5)

1.一种太阳能光伏玻璃，包括钢化玻璃层(1)，第一EVA胶膜层(2)，硅太阳能电池片层(3)，第二EVA胶膜层(4)，背板层(5)，所述的第一EVA胶膜层(2)、第二EVA胶膜层(4)之间环硅太阳能电池片层(3)设置硅胶密封圈(6)，其特征在于：所述的钢化玻璃层(1)的内侧边缘设置外包边(7a)，所述的外包边(7a)垂直钢化玻璃层(1)布置，所述的背板层(5)的内侧边缘设置内包边(7b)，所述的内包边(7b)垂直背板层(5)布置，所述的外包边(7a)的自由端与内包边(7b)的自由端紧密扣合布置，所述的外包边(7a)和/或内包边(7b)上设置通孔(8)，所述的通孔(8)包括彼此联通的第一、第二U型段(8a、8b)，所述的第一U型段(8a)的U型口朝外布置，所述的第二U型段(8b)的U型口朝内布置。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏玻璃，其特征在于：外包边(7a)与内包边(7b)的扣合段呈折型。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏玻璃，其特征在于：外包边(7a)与内包边(7b)的扣合段呈V型或W型。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种太阳能光伏玻璃，其特征在于：所述的背板层(5)为TPT平板。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种太阳能光伏玻璃，其特征在于：所述的背板层(5)为TPE平板。
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