CN202930401U

CN202930401U - 一种太阳电池封装结构及具有该结构的设备

Info

Publication number: CN202930401U
Application number: CN 201220383583
Authority: CN
Inventors: 陈五奎; 刘强; 吴艾华
Original assignee: Shenzhen Topray Solar Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Topray Solar Co Ltd
Priority date: 2012-08-03
Filing date: 2012-08-03
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2022-08-03

Abstract

本实用新型涉及太阳能技术领域，尤其涉及一种太阳电池封装结构及具有该结构的设备。所述封装结构，包括太阳能电池片、包覆于所述太阳能电池片的粘结层和分别粘结接于所述粘结层的上下方的盖板和背板，所述盖板和所述背板具有用于紧固粘接所述粘结层的连接部，所述连接部开设有复数个排气槽。在封装过程中，将所述背板和盖板与粘结层粘结压合时，介于其间的空气，可沿着所述排气槽及时排尽，从而避免产生气泡，增加了稳定性；另外，所述排气槽增加了所述背板和盖板与粘结层粘结的接触面积，增加了粘结压合强度，这样，稳定了电池组件的转换效率，提高了使用的可靠性，延长了使用寿命。

Description

一种太阳电池封装结构及具有该结构的设备

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池领域，尤其涉及一种太阳电池封装结构及具有该结构的设备。

背景技术

当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力，因此，太阳能电池也越来越受到重视。

太阳能光伏发电主要是通过太阳电池及其组件来实现，太阳电池的优劣性直接影响光伏发电的成效。而太阳电池封装是太阳电池生产中的关键步骤，封装工艺和封装结构对太阳电池组件的效率及寿命影响很大，不成熟的封装工艺及封装结构妨碍了太阳电池的有效应用。

目前，传统的太阳电池封装工艺及封装结构主要是采用平整的盖板和背板玻璃进行封装，粘连层的连接部并未设有排气槽，一直存在空气未排尽，产生气泡缺陷，导致封装牢固性差，电池组件转换效率降低，严重影响该电池的使用寿命和品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，提供了一种封装时能将空气排尽，封装牢固，且不易脱落的太阳电池封装结构。

本实用新型实施例是这样实现的，一种太阳电池封装结构，包括太阳能电池片、包覆于所述太阳能电池片的粘结层和分别粘结接于所述粘结层的上下方的盖板和背板，所述盖板和所述背板具有用于紧固粘接所述粘结层的连接部，所述连接部开设有复数个排气槽。

进一步地，所述排气槽的截面为半圆形状或三角形状。

更进一步地，所述背板为钢化玻璃板。

再进一步地，所述盖板为低铁钢化玻璃板。

具体地，所述盖板和/或背板的两端部朝一个方向弯折形成一U形结构。

更具体地，该封装结构还设有可固定所述背板和所述盖板的外框。

本实用新型实施例的另一目的在于提供了一种设备，包括上述任一项的太阳电池封装结构。

本实用新型提供了一种太阳电池封装结构，在该封装结构的背板和/或盖板上设置有排气槽，如此，在封装过程中，将所述背板和盖板与粘结层粘结压合时，介于其间的空气，可沿着所述排气槽及时排尽，从而避免产生气泡，进而增加了稳定性；另外，所述排气槽增加了所述背板和盖板与粘结层粘结的接触面积，也增加了粘结压合强度，这样，提高了使用的可靠性，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的太阳电池封装结构的示意图。

图2是本实用新型实施例二提供的太阳电池封装结构的示意图。

图3是本实用新型实施例三提供的太阳电池封装结构的示意图。

图4是本实用新型实施例四提供的太阳电池封装结构的示意图。

图5是本实用新型实施例五提供的太阳电池封装结构的示意图。

图6是本实用新型实施例六提供的太阳电池封装结构的示意图。

图7是本实用新型实施例七提供的太阳电池封装结构的示意图。

图8是本实用新型实施例八提供的太阳电池封装结构的示意图。

图中标号说明：

1太阳能电池片 31连接部

2粘结层 311排气槽

3盖板 5外框

4背板

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-8所示，一种太阳电池封装结构，包括太阳能电池片、包覆于所述太阳能电池片的粘结层和分别粘结接于所述粘结剂层上下部的盖板和背板，所述盖板和所述背板具有用于紧固粘接所述粘结层的连接部，所述连接部开设有复数个排气槽。

本实用新型提供的一种太阳电池封装结构，通过在该封装结构的背板和/或盖板上设置排气槽，如此，在封装过程中，将所述背板和/或盖板与粘结层粘结压合时，介于其间的空气，可沿着所述排气槽及时排尽，从而避免产生气泡，进而增加了稳定性；另外，所述排气槽增加了所述背板和盖板与粘结层粘结的接触面积，也增加了粘结强度，这样，提高了使用的可靠性，延长了使用寿命。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

实施例一

如图1所示，为本实用新型提供的另一较佳实施例。

本实施例太阳电池的封装结构包括太阳能电池片1、包覆于所述太阳能电池片1的粘结层2和分别粘结接于所述粘结剂层2上下部的盖板3和背板4，所述盖板3和所述背板4具有用于紧固粘接所述粘结层2的连接部31，所述连接部31开设有复数个排气槽311。在实际封装过程中，复数个太阳能电池片1检验合格后，将其与所述盖板3、所述背板4和切割好的粘结层2按照一定的层次敷设好，由下向上：所述背板4、所述粘结层2、太阳能电池片1、所述粘结层2、所述盖板3，准备层压。敷设时，保证太阳能电池片1与所述背板4和所述盖板3等材料的相对位置，调整好复数个太阳能电池片1间的距离，为层压打好基础。通常，所述背板4和所述盖板3层压前会先用清洁剂清洁，用以增加所述背板4和所述盖板3之间的粘结强度。将敷设好的太阳能电池片1放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使所述粘结层2熔化将太阳能电池片1、所述盖板3和所述背板4粘接在一起；在此期间，所述背板4和所述盖板3与所述太阳能电池片1之间未被完全抽出的残留空气，可沿着所述背板4和所述盖板3上的排气槽311从该封装结构中及时排出。这样，就避免在所述背板4和所述盖板3与所述粘结层2之间形成气泡，而出现“虚粘结”现象，进而保证了该太阳电池封装结构的稳定性；另外，所述排气槽311增加了所述背板4和所述盖板3与所述粘结层2粘结的接触面积，增强了粘结强度。

层压工艺是该太阳电池封装的关键，层压的温度和时间根据所述粘结层2的性质决定。一般使用快速固化粘结层2时，层压循环时间约为22分钟，固化温度为145℃左右。层压时所述粘结层2熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，待层压完毕后再将其切除。

进一步地，本实施例中，将所述排气槽311的截面设置为半圆形状。实际生产中便于加工制造，可以将所述背板4和所述盖板3对称排列出模成型，可以形成批量生产，另外，将所述排气槽311截面设置为半圆形状，在所述背板4和所述盖板3上形成的弧面，这样的结构设计遵循流体力学原理，空气沿着该弧面流动时，阻力更小。如此，在层压时，所述背板4和所述盖板3与所述粘结层2之间未被抽尽的残留空气，可以沿着所述弧面更舒畅的从所述太阳封装结构中排出，使得所述背板4和所述盖板3与所述粘结层2之间不会形成气泡，进而保证了该太阳电池封装结构的稳定性；另外，增加了所述背板4和所述盖板3与所述粘结层2粘结的接触面积，增强了粘结强度。

更进一步地，本实施例中，所述背板4的材质为钢化玻璃板。其具有良好的耐气性能，层压温度下不起任何的变化，与所述粘结层2粘结牢固。再者，可将所述盖板3的材质选为低铁钢化玻璃板。在可见光范围内具有高透光性，所述低铁钢化玻璃透光率高，结构坚固且具有弹性，能起到长期保护的作用。另外，所述低铁钢化玻璃还具有良好的电绝缘性，能适应自动化的组件封装。特别是在破裂时，所述钢化玻璃和所述低铁钢化玻璃不会产生具有锋利棱角的玻璃碎片，保证了操作人员的人身安全。

实施例二

如图2所示，为本实用新型提供的另一较佳实施例。

本实施例和实施例一的区别在于：将所述排气槽311的截面设置为三角形状。如此方便加工生产，可直接在刨床上，刨出该三角形结构，然后根据不同的需求裁剪相应尺寸的所述背板4和所述盖板3，生产成本低，便于实现自动化生产。当然，所述的排气槽311的截面形状并不限于本实施例的三角形状和实施例一中的半圆形状的表达形式，还可采用椭圆，正方等形状，只要能实现上述的目的，都应是包含在本实用新型保护的范围之内。

实施例三

如图3所示，为本实用新型提供的另一较佳实施例。

本实施例和实施例二的区别在于：所述盖板3的两端部朝一个方向弯折形成一U形结构。采用该结构，使得所述盖板3罩在所述粘结层2、太阳能电池片1和所述背板4上，所述背板4封住所述盖板3的U形开口的底部，结构紧凑，如此，使得上方的雨水、阳光、沙尘等外界水分和粉尘不易浸入该封装结构内部，不易造成内部腐蚀，保护了太阳电池内部结构的稳定性，提高了封装结构的密封性，使其不容易脱落，稳定性好。

实施例四

如图4所示，为本实用新型提供的另一较佳实施例。

本实施例和实施例二的区别在于：所述背板4为门框结构。如此结构，使得所述背板4将所述粘结层2、太阳能电池片1和所述盖板3包裹其中，所述盖板3封住所述背板4的U形开口处，如此，便于安装于户外，外形美观，另外，还使得外界的水分和湿气不易浸入该封装结构内部，不易造成内部腐蚀，提高了封装结构的密封性，使其不容易脱落，稳定性好。

实施例五

如图5所示，为本实用新型提供的另一较佳实施例。

本实施例和实施例三的区别在于：实施例三采用的是三角形的排气槽，实施例五采用的是半圆形的排气槽。

实施例六

如图6所示，为本实用新型提供的另一较佳实施例。

本实施例和实施例四的区别在于：实施例四是采用的是三角形的排气槽，实施例六采用的是半圆形的排气槽。

实施例七

如图7所示，为本实用新型提供的另一较佳实施例。

本实施例和实施例一的区别在于：更具体地，该封装结构还设有可固定所述背板4和所述盖板3的外框5。类似与给玻璃装一个镜框，再给该封装结构加装外框5，所述外框5采用不锈钢材料，所述外框5和该封装结构的其他组件间的缝隙用硅酮树脂（1527硅胶）填充，提高了气密性，另外，所述外框5对所述背板4和所述盖板3具有一个夹持作用，使得所述背板4和所述盖板3与所述粘结层2粘结的更紧密。如此，使得外界的水分和湿气不易浸入该封装结构内部，大大提高了封装结构的密封性，使其不容易脱落，稳定性好。再者，所述外框5增加了该封装结构的强度，防止在运输安装过程中的损坏，进一步提高了所述太阳电池封装结构的稳定性，延长了太阳电池的使用寿命。

实施例八

如图8所示，为本实用新型提供的另一较佳实施例。

本实施例和实施例二的区别在于：该封装结构还设有可固定所述背板4和所述盖板3的外框5。

本实用新型实施例的另一目的在于提供了一种设备，包括上述任一项的太阳电池封装结构。采用了该太阳电池封装结构，所述设备可以应用于更多的恶劣场合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种太阳电池封装结构，包括太阳能电池片、包覆于所述太阳能电池片的粘结层和分别粘结接于所述粘结层的上下方的盖板和背板，其特征在于:所述盖板和所述背板具有用于紧固粘接所述粘结层的连接部，所述连接部开设有复数个排气槽。

2.根据权利要求1所述的一种太阳电池封装结构，其特征在于：所述排气槽的截面为半圆形状或三角形状。

3.根据权利要求1所述的一种太阳电池封装结构，其特征在于：所述背板为钢化玻璃板。

4.根据权利要求1所述的一种太阳电池封装结构，其特征在于：所述盖板为低铁钢化玻璃板。

5.根据权利要求1所述的一种太阳电池封装结构，其特征在于：所述盖板和/或背板的两端部朝一个方向弯折形成一U形结构。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种太阳电池封装结构，其特征在于：还设有可固定所述背板和/或所述盖板的外框。

7.一种设备，其特征在于：包括权利要求1-6所述任一项的太阳电池封装结构。