CN102856049A - 变压器及使用该变压器的显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种变压器及使用该变压器的显示装置，更具体地讲，提供一种能够使漏感最小化同时满足安全标准的变压器。所述变压器包括：管状的主体部分，包括在堆叠于主体部分的外周表面上的同时围绕主体部分的外周表面缠绕的多个线圈；凸缘部分，从主体部分的两端沿主体部分的外径方向延伸，其中，在所述凸缘部分中的形成在缠绕部分的一端的一个凸缘部分中包括至少一个引导槽，所述引导槽通过切割而形成，以沿所述外径方向延伸，所述引导槽被设置在引导槽内部的分开突起分成至少两个出口。

Description

变压器及使用该变压器的显示装置

本申请要求于2011年6月30日提交到韩国知识产权局的第10-2011-0065121号韩国专利申请的优先权，该申请公开的内容通过引用被包含于此。

技术领域

本发明涉及一种变压器及使用该变压器的显示装置，更具体地讲，涉及一种能够使漏感(leakage inductance)最小化同时满足安全标准的变压器及一种使用该变压器的显示装置。

背景技术

在各种电子装置(诸如，电视(TV)、监视器、个人计算机(PC)、办公自动化(OA)装置等)中需要各种电源。因此，这些电子装置通常包括将从外部供应的交流(AC)电力转换成每种类型的电子装置所需的电力的电源。

在电源中，近来主要使用采用开关模式的电源(例如，开关模式电源(SMPS))。这种SMPS主要包括开关变压器。

通常，开关变压器通过25KHz至100KHz的高频振荡将85V至265V的AC电力转换成3V至30V的直流(DC)电力。因此，与通过50Hz至60Hz的频率振荡将85V至265V的AC电力转换成3V至30V的DC电力的一般的变压器相比，在开关变压器中，芯和线圈架(bobbin)的尺寸可显著减小，并且低电压、低电流的DC电力可被稳定地供应到电子装置。因此，开关变压器近来已被广泛用于已趋于小型化的电子装置中。

这种开关变压器需要被设计为具有低的漏感，以提高能量转换效率。然而，为了实现开关变压器的小型化，可能难以设计具有低的漏感的开关变压器。

此外，当制造紧凑的变压器时，初级线圈和次级线圈被设置为彼此相邻，从而初级线圈和次级线圈之间可能难以满足安全标准(诸如，保险商实验室(UL)安全标准)。

发明内容

本发明的目的提供一种紧凑的开关变压器。

本发明的另一方面提供一种能够使漏感最小化的变压器。

本发明的另一方面提供一种初级线圈和次级线圈之间满足保险商实验室安全标准的变压器。

根据本发明的一方面，提供一种变压器，该变压器包括：管状的主体部分，包括在堆叠于主体部分的外周表面上的同时围绕主体部分的外周表面缠绕的多个线圈；凸缘部分，从主体部分的两端沿主体部分的外径方向延伸，其中，在所述凸缘部分中的形成在缠绕部分的一端的一个凸缘部分中包括至少一个引导槽，所述引导槽通过切割而形成，以沿所述外径方向延伸，所述引导槽被设置在引导槽内部的分开突起分成至少两个出口。

所述分开突起的面对引导槽的侧壁的侧壁可具有倾斜表面。

形成分开突起的侧壁的倾斜表面相对于缠绕在缠绕部分中的线圈可具有45°或更小的角度。

所述变压器还可包括端子连接部分，所述端子连接部分从缠绕部分的端部延伸预定距离，并包括连接到端子连接部分的多个外部连接端子，所述分开突起可从端子连接部分朝着引导槽突出。

所述分开突起的顶端可设置在引导槽内，所述分开突起的靠近端子连接部分的部分的截面面积可比所述分开突起的靠近分开突起的顶端的部分的截面面积大。

所述分开突起的由分开突起的顶端形成的表面可与其中形成有引导槽的凸缘部分的内表面设置在相同的平面上。

所述变压器还可包括卡挂突起，所述卡挂突起从端子连接部分和凸缘部分中的至少一个突出，通过引导槽被引导的引线可在被卡挂突起支撑的同时沿改变的方向设置。

所述出口相对于缠绕在缠绕部分中的线圈可形成45°或更小的角度。

线圈的引线可通过与线圈缠绕方向相应地形成的出口通向缠绕部分的外部。

形成有引导槽的凸缘部分可包括至少一个卡槽，所述卡槽从引导槽延伸，并被切割成沿线圈缠绕方向具有延伸超过引导槽的宽度的宽度，线圈的引线可在沿卡槽的宽度方向横过卡槽的同时通向外部。

所述分开突起可从主体部分的外表面沿主体部分的外径方向突出。

所述分开突起的厚度可与其中形成有引导槽的凸缘部分的厚度相同。

所述分开突起的面对引导槽的侧壁的侧壁可具有倾斜表面。

所述变压器还可包括外部连接端子，所述外部连接端子连接到其中形成有引导槽的凸缘部分的末端，从而被电连接到线圈的引线。

彼此面对的引导槽的侧壁和分开突起的侧壁中的至少一个可被形成为倾斜表面。

所述倾斜表面相对于缠绕在缠绕部分中的线圈可具有45°或更小的角度。

缠绕部分可包括由形成在主体部分的外周表面上的至少一个分隔壁分隔开的多个缠绕空间，线圈可以以分布的方式缠绕在由所述至少一个分隔壁分隔开的所述多个缠绕空间中。

所述线圈可包括多个初级线圈和多个次级线圈，所述多个次级线圈可在置于所述多个初级线圈之间的同时以堆叠的方式连续地缠绕。

根据本发明的另一方面，提供一种显示装置，该显示装置包括：电源，包括安装在电源的基板上的至少一个如上所述的变压器；显示面板，接收来自电源的电力；盖，保护显示面板和电源。

变压器的线圈可被缠绕成与电源的基板平行。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其他方面、特点和其他优点将会被更加清楚地理解，在附图中：

图1是示意性地示出根据本发明的实施例的变压器的透视图；

图2和图3是示出图1的变压器在省略线圈的状态下的透视图；

图4是示意性地示出图3中示出的线圈架的下表面的透视图；

图5是部分地示出图1的变压器的侧部的局部侧视图；

图6是沿着图1的A-A′线截取的局部剖视图；

图7是示出根据本发明的另一实施例的变压器的侧部的局部侧视图；

图8是示意性地示出根据本发明的实施例的平板显示装置的分解透视图。

具体实施方式

在对本发明进行详细描述之前，需要说明的是，在下面将要描述的说明书和权利要求书中使用的术语或词语不应该被局限于解释为具有典型的或者字典中的含义。应该基于发明人可适当地限定术语以用最佳的方式描述他的或她的发明的原则与本发明的技术构思相适应地解释这些术语或词语。附图中示出的结构和说明书中描述的实施例仅仅是本发明的示例性实施例。因此，假如本发明的修改和变型落入其等同物的范围内，则本发明意在覆盖这些修改和变型。

将参照附图详细描述本发明的示例性实施例。在附图中，相同的标号将始终用来表示相同或相似的元件。此外，将省略关于公知功能或构造的详细描述，以免不必要地使本发明的主题变模糊。在附图中，可能会夸大、省略或示意性地示出一些元件的形状和尺寸。另外，每个元件的尺寸并不完全反映实际尺寸。

同时，在本实施例中提及的安全标准是指由美国保险商限定的关于电子装置的结构、嵌入在电子装置中的元件、电子装置的布线方法等的标准，即，保险商实验室(UL)安全标准。然而，本发明不限于此。

以下，将参照附图详细描述本发明的实施例。

图1是示意性地示出根据本发明的实施例的变压器的透视图；图2和图3是示出图1的变压器在省略线圈的状态下的透视图。

图4是示意性地示出图3中示出的线圈架的下表面的透视图；图5是部分地示出图1的变压器的侧部的局部侧视图。

参照图1至图5，为绝缘型开关变压器的根据本发明的实施例的变压器100包括线圈架10、芯40和线圈50。

线圈架10包括：缠绕部分12，线圈50缠绕在缠绕部分12中；端子连接部分20，与缠绕部分12的一端隔开预定间隔。

缠绕部分12可包括：主体部分13，具有管状；凸缘部分15，从主体部分13的两端沿主体部分13的外径方向延伸。

主体部分13可包括：通孔11，形成于主体部分13的内部；至少一个分隔壁14，形成在主体部分13的外周表面上，其中，芯40部分地插入于通孔11中，分隔壁14沿主体部分13的长度方向分隔空间。在这种构造中，线圈50可缠绕于由分隔壁14分隔开的每个空间中。

根据本实施例的缠绕部分12包括单个分隔壁14。因此，根据本实施例的缠绕部分12包括两个隔开的空间12a和12b。然而，本发明不限于此。根据需要，可通过各种数量的分隔壁14来形成和使用各种数量的空间。

此外，根据本实施例的分隔壁14包括形成于其中的至少一个跳转槽(skipgroove)14a，使得缠绕在空间12a(以下称为上部空间)中的线圈50可跳过分隔壁14，从而被缠绕在另一相邻的空间12b(以下称为下部空间)中。

跳转槽14a可具有这样的形状：分隔壁14的一部分被完全切除，从而主体部分13的外表面暴露。此外，跳转槽14a的宽度可比分隔壁14的厚度大。跳转槽14a可被形成为对应于下面将要描述的端子连接部分20a和20b的位置的一对跳转槽。

为了将线圈50大致均匀地设置和缠绕在隔开的空间12a和12b中，设置根据本实施例的分隔壁14。因此，分隔壁可具有各种厚度并可由各种材料制成，只要分隔壁的形状可被保持即可。

同时，尽管本实施例通过示例的方式描述了分隔壁14与线圈架10一体地形成的情况，但是本发明不限于此，而是可不同地应用。例如，分隔壁14可被形成为独立的分开的构件，然后可被结合到线圈架10。

根据本实施例的分隔壁14可具有与凸缘部分15大致相同的形状。

凸缘部分15按照其从主体部分13的两端(即，上端和下端)沿主体部分13的外径方向延伸的方式突出。根据本实施例的凸缘部分15可根据其形成位置被分成上凸缘部分15a和下凸缘部分15b。

此外，主体部分13的外周表面和上凸缘部分15a之间的空间被形成为缠绕线圈50的空间12a，主体部分13的外周表面和下凸缘部分15b之间的空间被形成为缠绕线圈50的空间12b。因此，凸缘部分15用于保护线圈50免受外部的影响，并用于确保线圈50和外部之间的绝缘性能，同时用于在缠绕在缠绕空间12a和12b中的线圈50的两侧支撑线圈50。

此外，根据本实施例的下凸缘部分15b可包括引导槽25和卡槽(catchgroove)26，以将缠绕在缠绕部分12中的线圈50的引线L引导到外部连接端子30。

如图3中所示，在缠绕于缠绕部分12上的线圈50的引线L通向下凸缘部分15b的下部的情况下使用引导槽25。为此，根据本实施例的引导槽25可被形成为这样的形状：下凸缘部分15b的一部分被完全切除，从而主体部分13的外周表面暴露。

此外，引导槽25的宽度可比下凸缘部分15b的厚度大。

具体地讲，根据本实施例的引导槽25形成在与分隔壁14的跳转槽14a的位置对应的位置。更具体地讲，引导槽25可形成在跳转槽14a向下投影的位置。

与跳转槽14a类似，引导槽25可被形成为对应于端子连接部分20a和20b的位置的一对引导槽。

此外，根据本实施例的引导槽25中的每个可被下面将要描述的端子连接部分20的分开突起22分成引导引线L所穿过的两个出口25a和25b。将结合下面将要描述的端子连接部分20的描述提供对其的详细描述。

卡槽26可被形成为从引导槽25延伸。即，卡槽26可沿宽度方向横过引导槽25，从而具有延伸超过引导槽25的宽度的宽度，并允许线圈50在穿过卡槽26的同时被引导到外部。

卡槽26可从引导槽25的两个边缘沿引导槽25的宽度方向延伸，或者可仅从引导槽25的一个边缘沿引导槽25的宽度方向延伸。

引导槽25和卡槽26的连接到下凸缘部分15b的下表面的边缘部分可通过斜切等被形成为倾斜表面或弯曲表面。因此，可通过引导槽25和卡槽26的边缘部分而使被引导槽25和卡槽26引导的引线L的过度弯曲最小化。

端子连接部分20形成在下凸缘部分15b之下，以与下凸缘部分15b隔开预定间隔。更具体地讲，端子连接部分20可从下凸缘部分15b向下延伸预定距离，并可从延伸的末端沿主体部分13的外径方向突出，以与下凸缘部分15b平行。

端子连接部分20可包括初级端子连接部分20a和次级端子连接部分20b，初级线圈连接到初级端子连接部分20a，次级线圈连接到次级端子连接部分20b。然而，本发明不限于此，而是可不同地应用。

初级端子连接部分20a和次级端子连接部分20b之间的空间可用作芯40的一部分(即，芯的下表面)被插入于其中的空间。因此，初级端子连接部分20a和次级端子连接部分20b之间的空间的形状可与芯40的下表面的外形对应。

此外，根据本实施例的端子连接部分20包括分开突起22和从端子连接部分20的内表面突出的卡挂突起28。

分开突起22朝着下凸缘部分15b的引导槽25突出，并且分开突起22的一部分设置在引导槽25内。

分开突起22可沿着被切割而延伸的引导槽25的长度方向伸长。然而，本发明不限于此。多个分开突起可以以其成排设置的方式突出。

此外，分开突起22的由其顶端形成的表面的宽度可比引导槽25的宽度窄，分开突起22的该表面可与下凸缘部分15b的内表面(即，上表面)设置在大致相同的平面上。此外，分开突起22的中央设置在引导槽25的中央。

引导槽25被分开突起22分成两个出口25a和25b。

这些出口25a和25b用作引入引线L或引出引线L的路径。因此，这两个出口25a和25b中的每个所形成的空间比引线L的直径大。

具体地讲，根据本实施例的分开突起22可具有梯形截面。即，分开突起22的靠近端子连接部分20的部分的截面面积可比分开突起22的顶端的截面面积大。此外，分开突起22的沿其长度方向面对引导槽25的侧壁的侧壁可被形成为倾斜表面(S)。

这里，相对于下凸缘部分15b的内表面或者缠绕在缠绕部分12中的线圈50，分开突起22的侧壁可具有45°或更小的角度θ。因此，相对于缠绕在缠绕部分12中的线圈50，出口25a和25b也具有45°或更小的角度。

为了满足UL安全标准而得出这种构造。将结合线圈50的描述提供对这种构造的详细描述。

卡挂突起28可从端子连接部分20的内表面突出。

卡挂突起28被设置为引导通向引线跳转部分18的引线L，从而引线L在引线跳转部分18内可容易地朝着外部连接端子30设置。因此，卡挂突起28可突出超过线圈50的引线L的直径，从而线圈50在被卡挂突起28卡住的同时被卡挂突起28牢固地支撑。

由于卡挂突起28，因此通过引导槽25或卡槽26引导的引线L可根据需要而沿各种方向设置。

具体地讲，为了容易地改变通过出口25a和25b引导的引线L设置的方向，设置根据本实施例的卡挂突起28。

因此，当将与引线L连接的所有外部连接端子30均沿通过出口25a和25b引导引线L的方向设置时，可省略卡挂突起28。然而，当外部连接端子30沿着与引线L被引导的方向不同的方向设置时，引线L可在被卡挂突起28支撑的同时沿改变的方向被引导。

为此，卡挂突起28中的至少一个可被设置为靠近出口25a和25b。

同时，尽管本实施例通过示例的方式描述了卡挂突起28从端子连接部分20的内表面突出的情况，但是本发明不限于此。即，可进行各种应用。例如，多个卡挂突起28可从下凸缘部分15b的外表面(即，下表面)突出，或者可从端子连接部分20和下凸缘部分15b两者突出。

端子连接部分20可包括连接到端子连接部分20的多个外部连接端子30。外部连接端子30可从端子连接部分20向外突出，并可根据变压器100的形状或结构或者其上安装有变压器100的基板的结构而具有各种形状。

即，根据本实施例的外部连接端子30连接到端子连接部分20，使得外部连接端子30从端子连接部分20沿主体部分13的外径方向突出。然而，本发明不限于此。根据需要，外部连接端子30可形成在各种位置。例如，外部连接端子30可连接到端子连接部分20，使得外部连接端子30从端子连接部分20的下表面向下突出。

此外，根据本实施例的外部连接端子30包括输入端子30a和输出端子30b。

输入端子30a连接到初级端子连接部分20a，并连接到下面将要描述的初级线圈51(见图6)的引线L，从而给初级线圈51供电。此外，输出端子30b连接到次级端子连接部分20b，并连接到下面将要描述的次级线圈52(见图6)的引线L，从而将根据次级线圈52和初级线圈51之间的匝数比而设定的输出功率供应到外部。

根据本实施例的外部连接端子30包括多个(例如，四个)输入端子30a和多个(例如，七个)输出端子30b。由于根据本实施例的变压器100具有多个线圈50在单个缠绕部分12中缠绕同时在单个缠绕部分12中堆叠的结构，因此开发了这种构造。因此，在根据本实施例的变压器100中，外部连接端子30的数量不限于上述数量。

根据需要，输入端子30a和输出端子30b可具有相同的形状或者可具有不同的形状。此外，根据本实施例的外部连接端子30可以以不同的方式进行修改，只要引线L可被容易地连接到外部连接端子30即可。

此外，在根据本实施例的变压器100中，下凸缘部分15b和端子连接部分20之间的空间用作线圈50的引线L设置于其中的引线跳转部分18。

即，缠绕在缠绕部分12中的线圈50的引线L穿过下凸缘部分15b的引导槽25或卡槽26通向下凸缘部分15b的下部，从而被设置在引线跳转部分18中。此外，引线L在引线跳转部分18内沿改变的方向设置，从而被连接到外部连接端子30。

这里，引线L可被插入到形成在下凸缘部分15b中的卡槽26中，然后可在被引导槽25或卡槽26的侧壁支撑的同时沿改变的方向设置。此外，引线L可在被形成在端子连接部分20上的卡挂突起28支撑的同时沿改变的方向设置。

如上所述，线圈架10包括引导槽25、卡槽26和引线跳转部分18，由此根据本实施例的变压器100可使在驱动变压器100时所产生的漏感最小化。

就根据现有技术的变压器而言，线圈的引线通常沿着其中缠绕线圈的缠绕部分的内壁表面通向外部，从而绕组线圈与其引线彼此接触。

因此，在缠绕线圈时，线圈在线圈与其引线的接触部分弯曲，并且线圈的弯曲(即，非均匀缠绕)导致漏感增加。

然而，在根据本实施例的变压器100中，线圈50的引线L不是设置在缠绕部分12内，而是穿过引导槽25和卡槽26沿竖直方向直接通向引线跳转部分18。

因此，线圈50可完全均匀地缠绕在缠绕部分12中。相应地，由于线圈50的弯曲等而产生的漏感可被最小化。

此外，提供单独的引线跳转部分18，由此可将多根引线L更加容易地设置在引线跳转部分18中。此外，由于引线L设置在引线跳转部分18内，因此引线L向外部的暴露可被最小化，从而可防止由于引线L与外部之间的物理接触而对引线L造成损坏。

同时，如上所述，线圈50的引线L设置在引线跳转部分18中。因此，下凸缘部分15b向外突出的长度可比上凸缘部分15a向外突出的长度长，以确保缠绕在缠绕部分12中的线圈50和引线L之间的绝缘性能(例如，爬电距离等)。即，下凸缘部分15b可沿着形成引导槽25的方向具有增加的面积，从而具有比上凸缘部分15a的面积大的面积。

此外，在根据本发明的线圈架10中，端子连接部分20和下凸缘部分15b之间的间距与芯40的厚度对应。更具体地讲，从下凸缘部分15b的下表面到端子连接部分20的下表面的竖直距离D1(见图3)可等于或小于芯40的下部的厚度D2(见图2)。因此，端子连接部分20的下表面与芯40的下表面设置在相同的平面上，或者端子连接部分20的下表面设置在比芯40的下表面高的位置。

由于这种构造，因此即使在与根据现有技术的变压器相比根据本实施例的变压器100还包括引线跳转部分18的情况下，在变压器的总体尺寸方面，变压器100仍可与现有技术的变压器具有相同的高度(即，芯的高度)。

同时，本发明不限于上述构造，而是可不同地应用。例如，端子连接部分20的下表面也可设置在比芯40的下表面低的位置。

此外，尽管本实施例通过示例的方式描述了端子连接部分20和缠绕部分12彼此一体地形成的情况，但是本发明不限于此，而是可不同地应用。例如，缠绕部分12和端子连接部分20可被单独制造，然后可彼此结合，从而形成一体式线圈架。

可通过注射成型法容易地制造根据本实施例的线圈架10。然而，形成线圈架10的方法不限于此。此外，根据本实施例的线圈架10可由绝缘树脂制成，并且可由具有高耐热性和高耐电压性的材料制成。聚苯硫醚(PPS)、液晶聚酯(LCP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、酚醛树脂等可用作线圈架10的材料。

考虑到线圈50自动地缠绕在线圈架10上的情况，开发了根据本实施例的线圈架10的上述构造。

即，由于根据本实施例的线圈架10的构造，因此将线圈50缠绕在线圈架10上的过程、使线圈50的引线L通过引导槽25和卡槽26跳转到引线跳转部分18的过程、通过卡挂突起28改变引线L的路线从而沿着形成外部连接端子30的方向引导引线L的过程、将引线L连接到外部连接端子30的过程等可通过单独的自动缠绕装置(未示出)被自动地执行。

芯40部分地插入到形成在线圈架10的内部的通孔11中，并被电磁结合到线圈50，从而形成磁路。

根据本实施例的芯40被构造成一对。所述一对芯40可部分地插入到线圈架10的通孔11中，从而彼此结合，以彼此面对。根据芯40的形状，“EE”芯、“EI”芯、“UU”芯、“UI”芯等可被用作芯40。

此外，根据本实施例的芯40可具有沙漏形状，其中，芯40的与凸缘部分15接触的一部分局部凹入。然而，本发明不限于此。

芯40可由Mn-Zn基铁氧体制成，与其他材料相比，Mn-Zn基铁氧体具有更高的磁导率、更低的损耗、更高的饱和磁通密度、更高的稳定性以及更低的生产成本。然而，在本发明的实施例中，芯40的形状或材料不受限制。

同时，尽管未示出，但是绝缘带可置于线圈架10和芯40之间，以确保缠绕在线圈架10上的线圈50和芯40之间的绝缘性能。

绝缘带可对应于面对线圈架10的芯40的整个内表面置于线圈架10和芯40之间，或者绝缘带可仅在线圈50和芯40彼此面对的那一部分处部分地置于线圈架10和芯40之间。

线圈50可被缠绕在线圈架10的缠绕部分12中，并可包括初级线圈和次级线圈。

图6是沿着图1的A-A′线截取的局部剖视图。参照图6，初级线圈51可包括彼此电绝缘的多个线圈Np1、Np2和Np3。本实施例通过示例的方式描述了通过将三个独立的线圈Np1、Np2和Np3中的每个单独地缠绕在单个缠绕部分12中来形成初级线圈51的情况。因此，在根据本实施例的初级线圈51中，总共引出六根引线L，从而将其连接到外部连接端子30。

如图6中所示，具有相似厚度的线圈Np1、Np2和Np3用作初级线圈51。然而，本发明不限于此。根据需要，构成初级线圈51的线圈Np1、Np2和Np3中的每个也可具有不同的厚度。此外，根据需要，各个线圈Np1、Np2和Np3可具有相同的匝数或者可具有不同的匝数。

此外，在根据本发明的变压器100中，当至少将电压施加到多个初级线圈Np1、Np2和Np3中的任何一个(例如，Np2或Np3)时，电压还可通过电磁感应被引入到其他初级线圈(例如，Np1)中。因此，变压器100还可用于下面将要描述的显示装置中。

如上所述，在根据本实施例的变压器100中，初级线圈51由多个线圈Np1、Np2和Np3构成，从而可施加各种电压，并可通过次级线圈52相应地得到各种电压。

同时，根据本实施例的初级线圈51不限于如在本实施例中所描述的三个独立的线圈Np1、Np2和Np3，而可根据需要包括各种数量的线圈。

与初级线圈51类似，次级线圈52缠绕在缠绕部分12中。具体地讲，根据本实施例的次级线圈52在以三明治的形式堆叠在初级线圈51之间的同时进行缠绕。

与初级线圈51类似，可通过缠绕彼此电绝缘的多个线圈来形成次级线圈52。

更具体地讲，本实施例通过示例的方式描述了次级线圈52包括彼此电绝缘的四个独立的线圈Ns1、Ns2、Ns3和Ns4的情况。因此，在根据本实施例的次级线圈52中，总共可引出八根引线L，从而将其连接到外部连接端子30。

此外，具有相同厚度的线圈或者具有不同厚度的线圈可被选择性地用作次级线圈52的各个线圈Ns1、Ns2、Ns3和Ns4。根据需要，各个线圈Ns1、Ns2、Ns3和Ns4还可具有相同的匝数或者可具有不同的匝数。

根据本实施例的各个线圈Np1、Np2、Np3、Ns1、Ns2、Ns3和Ns4以均匀分布的方式缠绕在被分隔壁14分隔开的空间12a和12b中。

更具体地讲，各个线圈Np1、Np2、Np3、Ns1、Ns2、Ns3和Ns4被缠绕为在上部缠绕空间12a和下部缠绕空间12b中的每个中具有相同的匝数，并被设置为竖直地形成相同的层，如图6中所示。因此，缠绕在上部缠绕空间12a和下部缠绕空间12b中的各个线圈Np1、Np2、Np3、Ns1、Ns2、Ns3和Ns4被缠绕为具有相同的形状。

这里，当各个线圈Np1、Np2、Np3、Ns1、Ns2、Ns3和Ns4的匝数被设为奇数时，相应的线圈Np1、Np2、Np3、Ns1、Ns2、Ns3和Ns4可被缠绕为匝数差异在总匝数的10％的比率范围内。

这种构造被设计为根据线圈50的缠绕状态而使变压器100中的漏感的产生最小化。

通常，当将线圈缠绕在线圈架的缠绕部分中时，线圈可能不能被均匀地缠绕，而是可能在朝一侧倾斜的同时被缠绕或者可能在非均匀地设置的同时被缠绕。在这种情况下，变压器中的漏感可能会增加。此外，该问题会随着缠绕部分的空间变大而加剧。

因此，在根据本实施例的变压器100中，缠绕部分12被分隔壁14分隔成空间12a和12b，以使由于上述原因而产生的漏感最小化。此外，线圈50尽可能均匀地被缠绕在各个隔开的空间12a和12b中。

例如，当Ns1的总匝数为十八时，Ns1在上部缠绕空间12a中缠绕九次并在下部缠绕空间12b中缠绕九次，从而以均匀分布的方式设置Ns1。

此外，当Ns1的匝数被设为奇数(例如，Ns1的匝数为五十一)时，Ns1可在上部缠绕空间12a中缠绕二十三次并可在下部缠绕空间12b中缠绕二十八次，从而匝数差异在总匝数的10％的比率范围内(如上所述)。

如上所述，就根据本实施例的变压器100而言，即使线圈的匝数或厚度小于缠绕空间12a和12b的宽度，使得线圈(例如，Ns1)不能被密集地缠绕在缠绕部分12内，线圈部分12被分隔成多个空间12a和12b，使得线圈(例如，Ns1)仍可被缠绕为以分布的方式设置在各个隔开的空间12a和12b内的相同位置，而不会被相对较多地缠绕在任何一侧。

即，依照上面描述的线圈架10的结构和缠绕方式，在根据本实施例的变压器100中，各个独立的线圈Np1、Np2、Np3、Ns1、Ns2、Ns3和Ns4以均匀分布的方式设置在上部缠绕空间12a和下部缠绕空间12b中。因此，在整个缠绕部分12中，可防止线圈Np1、Np2、Np3、Ns1、Ns2、Ns3和Ns4相对较多地缠绕在任何一侧或者在彼此隔开的同时非均匀地缠绕的现象。因此，由于线圈Np1、Np2、Np3、Ns1、Ns2、Ns3和Ns4的非均匀缠绕而产生的漏感可被最小化。

此外，在根据本实施例的变压器100中，分开突起22形成在引导槽25内，使得引线L在被分开突起22的侧壁(即，倾斜表面S)支撑的同时从缠绕部分12通过引导槽25被引导到引线跳转部分18。这里，引线L通过与线圈50的缠绕方向对应的出口25a和25b被引导。即，在图5中沿A方向缠绕的线圈50的引线L2通过靠近相对于A方向具有45°或更小的角度的倾斜表面Sb的出口25b被引导，沿B方向缠绕的线圈50的引线L1通过靠近相对于B方向具有45°或更小的角度的倾斜表面Sa的出口25a被引导。

因此，根据本实施例的变压器100的引线L保持在45°或更小的角度θ，该角度θ由分开突起22的倾斜表面和下凸缘部分15b的内表面形成。

根据本实施例的分开突起22的这种构造被设计为满足初级线圈51和次级线圈52之间关于从缠绕部分12引出的引线L的安全标准(即，保险商实验室(UL)安全标准)。

根据UL安全标准，当初级线圈51和次级线圈52彼此接触时，形成在初级线圈51和次级线圈52之间的角度应当被设定在0°到45°的范围内。因此，当由初级线圈51和次级线圈52的引线L形成的角度大于45°时，不满足UL安全标准。

如上所述，在根据本实施例的变压器100中，引线L通向引线跳转部分18，然后被连接到外部连接端子30。

这里，当特定线圈的引线(例如，次级线圈Ns4的引线)直接从初级线圈51和次级线圈52之间的接触表面沿径直向下的方向被引导时，所述引线会形成90°的角度，同时与连续缠绕的线圈(例如，初级线圈Np3或Np2)接触。在这种情况下，不满足上述UL安全标准。

为了解决该问题，如上所述，根据本实施例的变压器100被构造成使得引线L沿着分开突起22的倾斜表面跳转到引线跳转部分18。即，引线L不是从缠绕部分12被直接向下引导，而是从缠绕部分12被倾斜地引导，从而沿着分开突起22的倾斜表面S具有预定斜度。这里，如上所述，由于缠绕在缠绕部分12中的线圈50和分开突起22的倾斜表面S之间的角度为45°或更小，因此，引线L可在与缠绕在缠绕部分12中的线圈50形成45°或更小的角度的同时被引导。从而可满足上述UL安全标准。

同时，普通的绝缘线圈(例如，聚氨酯线等)可被用作根据本实施例的线圈Np1、Np2、Np3、Ns1、Ns2、Ns3和Ns4。可使用通过搓捻多股线(例如，绞合线等)而形成的双绞线。此外，可使用绝缘性能高的多重绝缘线圈(例如，三重绝缘线(triple insulated wire，TIW))。即，可根据需要来选择线圈的类型。

具体地讲，在根据本实施例的变压器100中，相应的各个线圈中的所有线圈(或一些线圈)均由诸如TIW的多重绝缘线形成，从而可确保各个线圈之间的绝缘性能。因此，可省略在现有技术的变压器中用于使线圈彼此绝缘的绝缘带。

多重绝缘线是一种通过在导体的外部上形成具有多层(例如，三层)的绝缘体而使其绝缘性能增加的线圈。当使用三重绝缘线圈时，容易确保导体和外部之间的绝缘性能，由此可使线圈之间的绝缘距离最小化。然而，与普通的绝缘线圈(例如，聚氨酯线)相比，这种多重绝缘线的制造成本增加。

因此，在根据本实施例的变压器中，为了使制造成本最小化并减少制造工序，仅有初级线圈51和次级线圈52中的任何一种可以是多重绝缘线圈。

如上所述地构造的根据本实施例的变压器不限于上述实施例，而是可不同地应用。

图7是示出根据本发明的另一实施例的变压器的侧部的侧视图。

参照图7，与根据上述实施例的从端子连接部分20突出的分开突起22(见图5)不同，根据本实施例的变压器200具有从缠绕部分12的主体部分13沿着主体部分13的外径方向突出的分开突起22。

这里，分开突起22设置在下凸缘部分15b的引导槽25内。更具体地讲，分开突起22可沿外径方向按照引导槽25的形状伸长。

此外，分开突起22的上表面与下凸缘部分15b的上表面(即，内表面)设置在大致相同的平面上。此外，分开突起22可与下凸缘部分15b具有大致相同的厚度。

分开突起22的中央设置在引导槽25的中央，并且分开突起22具有比引导槽25的整个宽度小的宽度。与上述实施例类似，引导槽25被分开突起22分成两个出口25a和25b。

根据本实施例的分开突起22可具有梯形截面。即，与上述实施例类似，分开突起22的侧壁可被形成为倾斜表面S。这里，在分开突起22的倾斜表面S和下凸缘部分15b的内表面之间可形成45°或更小的角度。

此外，根据本实施例的引导槽25也可具有梯形截面。在这种情况下，引导槽25的面对分开突起22的侧壁的侧壁也可被形成为倾斜表面S′。

这里，如图7中所示，引导槽25的侧壁(即，倾斜表面S′)可与分开突起22的倾斜表面S平行，倾斜表面S′和下凸缘部分15b的内表面之间的角度θ′可小于倾斜表面S和下凸缘部分15b的内表面之间的角度θ。然而，本发明不限于此。

同时，引导槽25的侧壁被形成为倾斜表面S′的构造不限于本实施例，而是也可根据需要被容易地应用于上述实施例。

此外，与端子连接部分20被单独形成的上述实施例不同，在本实施例中，下凸缘部分15b用作端子连接部分20(见图1)。

因此，外部连接端子连接到下凸缘部分15b的末端，卡挂突起28也形成在下凸缘部分15b的外表面(即，下表面)上，而不是形成在端子连接部分上。

如上所述，根据需要，根据本发明的实施例的变压器可包括以各种形状形成的分开突起和卡挂突起，只要在缠绕部分中缠绕的线圈和线圈的通向引导槽的引线之间可具有45°或更小的角度即可。

图8是示意性地示出根据本发明的实施例的平板显示装置的分解透视图。

参照图8，根据本发明的实施例的平板显示装置1可包括显示面板4、其中安装有变压器100的开关模式电源(SMPS)5以及盖2和8。

盖可包括前盖2和后盖8，前盖2和后盖8可彼此结合，从而在前盖2和后盖8之间形成内部空间。

显示面板4设置在由盖2和8形成的内部空间中。

各种平板显示面板，诸如，液晶显示器(LCD)、等离子显示面板(PDP)、有机发光二极管(OLED)等可用作显示面板4。

SMPS 5给显示面板4供电。可通过将多个电子元件安装在印刷电路板6上来形成SMPS 5，具体地讲，SMPS 5可包括安装于其中的根据上述实施例的变压器100和200中的至少一个。

SMPS 5可被固定到机箱7，并可被固定地设置在由盖2和8形成的内部空间中。

这里，安装在SMPS 5中的变压器100具有沿着与印刷电路板6平行的方向缠绕的线圈50(见图1)。此外，当从印刷电路板6的平面(Z方向)观看时，线圈50顺时针或逆时针缠绕。因此，芯40的一部分(上表面)形成磁路，同时与后盖8平行。

因此，在根据本实施例的变压器100中，在由线圈50产生的磁场中，形成在后盖8和变压器100之间的大部分磁通量的磁路形成在芯40中，由此可使后盖8和变压器100之间漏磁通的产生最小化。

因此，即使根据本实施例的变压器100在其外部不包括单独的屏蔽装置，也可防止由于由金属材料制成的后盖8和变压器100的漏磁通之间的干扰而导致后盖8振动。

因此，即使将变压器100安装在诸如平板显示装置1的薄的电子装置中且在后盖8和变压器100之间具有相当狭窄的空间，也可防止由于后盖8的振动而导致的噪声的产生。

如上所述，在根据本发明的实施例的变压器中，线圈架的缠绕空间被均匀地分隔成多个空间，相应的各个线圈以均匀分布的方式缠绕在隔开的空间中。此外，相应的各个线圈以堆叠的方式缠绕。

因此，可防止各个线圈相对较多地缠绕在任何一侧或者在彼此隔开的同时非均匀地缠绕在缠绕部分内的现象。因此，可使由于线圈的非均匀缠绕而产生的漏感最小化。

此外，在根据本发明的实施例的变压器中，线圈的引线不是被设置在缠绕部分内，而是通过卡槽直接通向缠绕部分的外部。因此，缠绕在缠绕部分中的线圈可被均匀地缠绕，由此可使由于线圈的弯曲等而导致的漏感最小化。

此外，由于根据本发明的实施例的变压器包括引线跳转部分，因此可使引线向外部的暴露最小化，由此可防止由于引线和外部之间的物理接触而对引线造成损坏。

此外，在根据本发明的实施例的变压器中，线圈的引线被倾斜地引导，以沿着引导槽或分开突起的倾斜表面具有预定斜度，使得引线可在与缠绕在缠绕部分中的线圈形成45°或更小的角度的同时被引导。因此，可容易地满足UL安全标准。此外，根据本发明的实施例的变压器包括多个卡挂突起，由此可容易地改变设置引线的方向。

此外，当将根据本发明的实施例的变压器安装在基板上时，变压器的线圈保持在线圈平行于基板缠绕的状态。当如上所述地平行于基板缠绕线圈时，可使由变压器产生的漏磁通与外部之间的干扰最小化。

因此，即使将变压器安装在薄的显示装置中，也可使由变压器产生的漏磁通与显示装置的后盖之间的干扰的产生最小化。因此，可防止由于变压器而在显示装置中产生噪声。因此，变压器也可被容易地用在薄的显示装置中。

上述变压器不限于上述实施例，而是可不同地应用。例如，上述实施例通过示例的方式描述了线圈架的分隔壁和凸缘部分具有矩形形状的情况。然而，本发明不限于此。即，根据需要，线圈架的分隔壁和凸缘部分也可具有诸如圆形、椭圆形等的各种形状。

此外，尽管上述实施例通过示例的方式描述了线圈架的主体部分具有圆形截面的情况，但是本发明不限于此，而是可不同地应用。例如，线圈架的主体部分可具有椭圆形截面或多边形截面。

此外，尽管上述实施例通过示例的方式描述了端子连接部分形成在下凸缘部分之下的情况，但是本发明不限于此，而是可不同地应用。例如，端子连接部分也可形成在上凸缘部分之上。

此外，尽管上述实施例通过示例的方式描述了分开突起具有倾斜表面的情况，但是本发明不限于此，而是可不同地应用。例如，当引导槽具有足够宽的宽度时，分开突起的倾斜表面被省略，而仅有引导槽的侧壁可被形成为倾斜表面。

此外，尽管上述实施例通过示例的方式描述了绝缘型开关变压器，但是本发明不受限制，而是可被广泛应用于任何变压器、线圈元件以及包括缠绕于其上的多个线圈的电子装置。

尽管已经结合示例性实施例示出并描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以进行修改和变型。

Claims (20)

1.一种变压器，所述变压器包括：

缠绕部分，包括管状的主体部分和从主体部分的两端沿主体部分的外径方向延伸的凸缘部分；

多个线圈，在堆叠于主体部分的外周表面上的同时围绕主体部分的外周表面缠绕，

其中，在所述凸缘部分中的形成在缠绕部分的一端的一个凸缘部分中包括至少一个引导槽，所述引导槽通过切割而形成，以沿所述外径方向延伸，

所述引导槽被设置在引导槽内部的分开突起分成至少两个出口。

2.如权利要求1所述的变压器，其中，所述分开突起的面对引导槽的侧壁的侧壁具有倾斜表面。

3.如权利要求2所述的变压器，其中，形成分开突起的侧壁的倾斜表面相对于缠绕在缠绕部分中的线圈具有45°或更小的角度。

4.如权利要求1所述的变压器，所述变压器还包括端子连接部分，所述端子连接部分从缠绕部分的端部延伸预定距离，并包括连接到端子连接部分的多个外部连接端子，

其中，所述分开突起从端子连接部分朝着引导槽突出。

5.如权利要求4所述的变压器，其中，所述分开突起的顶端设置在引导槽内，所述分开突起的靠近端子连接部分的部分的截面面积比所述分开突起的靠近分开突起的顶端的部分的截面面积大。

6.如权利要求5所述的变压器，其中，所述分开突起的由分开突起的顶端形成的表面与其中形成有引导槽的凸缘部分的内表面设置在相同的平面上。

7.如权利要求4所述的变压器，所述变压器还包括卡挂突起，所述卡挂突起从端子连接部分和凸缘部分中的至少一个突出，

其中，线圈的通过引导槽被引导的引线在被卡挂突起支撑的同时沿改变的方向设置。

8.如权利要求1所述的变压器，其中，所述出口相对于缠绕在缠绕部分中的线圈形成45°或更小的角度。

9.如权利要求8所述的变压器，其中，线圈的引线通过与线圈缠绕方向相应地形成的出口通向缠绕部分的外部。

10.如权利要求1所述的变压器，其中，形成有引导槽的凸缘部分包括至少一个卡槽，所述卡槽从引导槽延伸，并被切割成沿线圈缠绕方向具有延伸超过引导槽的宽度的宽度，

线圈的引线在沿卡槽的宽度方向横过卡槽的同时通向外部。

11.如权利要求1所述的变压器，其中，所述分开突起从主体部分的外表面沿主体部分的外径方向突出。

12.如权利要求11所述的变压器，其中，所述分开突起的厚度与其中形成有引导槽的凸缘部分的厚度相同。

13.如权利要求11所述的变压器，其中，所述分开突起的面对引导槽的侧壁的侧壁具有倾斜表面。

14.如权利要求11所述的变压器，所述变压器还包括外部连接端子，所述外部连接端子连接到其中形成有引导槽的凸缘部分的末端，从而被电连接到线圈的引线。

15.如权利要求1所述的变压器，其中，彼此面对的引导槽的侧壁和分开突起的侧壁中的至少一个被形成为倾斜表面。

16.如权利要求15所述的变压器，其中，所述倾斜表面相对于缠绕在缠绕部分中的线圈具有45°或更小的角度。

17.如权利要求1所述的变压器，其中，缠绕部分包括由形成在主体部分的外周表面上的至少一个分隔壁分隔开的多个缠绕空间，

线圈以分布的方式缠绕在由所述至少一个分隔壁分隔开的所述多个缠绕空间中。

18.如权利要求17所述的变压器，其中，所述线圈包括多个初级线圈和多个次级线圈，

所述多个次级线圈在置于所述多个初级线圈之间的同时以堆叠的方式连续地缠绕。

19.一种显示装置，所述显示装置包括：

电源，包括安装在电源的基板上的至少一个如权利要求1所述的变压器；

显示面板，接收来自电源的电力；

盖，保护显示面板和电源。

20.如权利要求19所述的显示装置，其中，变压器的线圈被缠绕成与电源的基板平行。

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