CN102856052A - 变压器和使用该变压器的显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种变压器以及使用该变压器的显示装置，所述变压器能够通过促进线圈之间的绝缘和使得漏电感最小化而被容易地制造。该变压器包括：骨架，该骨架包括至少一个间隔壁，该间隔壁形成在具有管子的主体部的外周表面上；线圈组，该线圈组包括多个线圈和至少一根绝缘线，所述多个线圈缠绕且同时堆叠在主体部上，所述至少一根绝缘线缠绕在所述多个线圈之间；以及芯部，该芯部电磁地耦合至线圈从而形成磁路，其中，所述多个线圈单独地缠绕从而均匀地布置在通过所述至少一个间隔壁隔开的多个空间中。

Description

变压器和使用该变压器的显示装置

相关申请的交叉参考

本申请要求于2011年6月30日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2011-0065114号的优先权，其公开内容结合于此作为参考。

技术领域

本发明涉及变压器以及使用该变压器的显示装置，能够通过促进线圈之间的绝缘和使漏电感最小化而容易地制造所述变压器。

背景技术

不同的电子装置诸如电视机(TV)、监视器、个人计算机(PC)、办公自动化(OA)装置等需要不同种类的电源。因此，这些电子装置通常包括用于将从外部供应的交流(AC)功率转换成每种类型电器所需功率的电源。

在这些电源中，近来已经主要使用采用切换模式的电源(例如，切换式电源(SMPS))。这种SMPS基本上包括切换变压器。

切换变压器通常通过25KHz至100KHz的高频振荡将85V至265V的AC功率转换成3V至30V的直流(DC)功率。因此，与通过50Hz至60Hz的频率振荡将85V至265V的AC功率转换成3V至30V的普通变压器相比，在切换变压器中，芯部和骨架的尺寸可以大大减小，并且低电压、小电流的DC功率可被稳定地供应至电器。因此，切换变压器近来已经被广泛用于已经趋向于小型化的电器。

为了满足这种切换变压器的安全标准，将绝缘胶带缠绕在线圈之间从而确保线圈之间的电绝缘。根据切换变压器的小型化要求，绝缘胶带必须由人直接进行手动地缠绕，使得制造成本增加。

此外，为了提高能量转换效率，切换变压器需要被设计成具有低漏电感。然而，根据切换变压器的小型化要求，设计具有小漏电感的切换变压器可能是困难的。

发明内容

本发明的一方面提供了一种紧凑的切换变压器和使用该切换变压器的显示装置。

本发明的另一方面提供了通过自动化工艺确保线圈之间的绝缘来减少制造成本的变压器以及使用该变压器的显示装置。本发明的再一方面提供了能够使漏电感最小化的变压器和使用该变压器的显示装置。

根据本发明的一方面，提供了一种变压器，该变压器包括：骨架，该骨架包括至少一个间隔壁，该间隔壁形成在具有管子的主体部的外周表面上；线圈组，该线圈组包括缠绕且同时堆叠在主体部上的多个线圈和缠绕在所述多个线圈之间的至少一根绝缘线；以及芯部，该芯部电磁地耦合至所述线圈从而形成磁路，其中，所述多个线圈单独地缠绕从而均匀地布置在通过所述至少一个间隔壁隔开的多个空间中。

所述至少一个间隔壁可以包括形成在其中的至少一个跳过凹槽(skipgroove)，并且所述多个线圈可在经由该跳过凹槽跳过所述至少一个间隔壁的同时被缠绕。

所述至少一个跳过凹槽可以通过切除所述至少一个间隔壁的一部分形成，使得主体部的外周表面露出。

骨架的所有多个隔开的空间均可以形成为具有相同的尺寸。

骨架可以包括凸缘部分，该凸缘部分沿主体部的外直径方向从主体部的两端延伸。

凸缘部分可以包括至少一个绝缘肋，该绝缘肋从凸缘部分的外表面伸出以便增加凸缘部分的刚度。

所述至少一个绝缘肋以对应于芯部的形状以及以对应于芯部与所述多个线圈之间的爬电距离的高度伸出。

骨架可以包括终端连接部，该终端连接部从主体部的任一端沿主体部的外直径方向延伸，并且所述终端连接部包括多个外部连接终端，所述多个外部连接终端连接至所述终端连接部的远端。

终端连接部可以包括至少一个形成在其中的导线凹槽，并且所述多个线圈中的至少一个可以具有引线，该引线通过所述至少一个导线凹槽通向骨架的外侧。

所述至少一个导线凹槽可以通过切除终端连接部的一部分形成，使得主体部的外周表面露出。

终端连接部可以包括延伸凹槽，该延伸凹槽以如下方式形成，即，使得所述至少一个导线凹槽在其与主体部的相邻接的部分处具有延长的宽度。

所述多个线圈可以具有引线，所述引线沿改变的(varied，变化的)方向布置，同时支撑延伸凹槽的侧壁。

延伸凹槽可以具有斜切的(chamfered，有导角的)边缘部分。

终端连接部可以包括至少一个引导突起部，所述至少一个引导突起部从终端连接部的至少一个表面伸出，所述至少一个引导突起部将所述多个线圈的引线引导至所述多个外部连接终端。

终端连接部可以包括至少一个引导凹槽，所述至少一个引导凹槽形成在终端连接部的至少一个表面中，所述至少一个引导凹槽将所述多个线圈的引线引导至所述多个外部连接终端。

所述多个线圈可以包括多个初级线圈和多个次级线圈。

所述多个线圈可以缠绕且同时堆叠，使得所述多个次级线圈介于所述多个初级线圈之间，并且所述至少一根绝缘线可以缠绕在所述多个初级线圈之间和所述多个次级线圈之间。

所述多个初级线圈可以是多重绝缘(multi-insulated)线圈。

所述多个线圈中的至少一个可以是多重绝缘线圈。

所述多重绝缘线圈可以布置在缠绕且堆叠在缠绕部分中的所述多个线圈的最里面位置或最外面位置中的至少一个处。

根据本发明的另一方面，提供了一种变压器，该变压器包括：骨架，该骨架包括多个隔开的空间；以及线圈组，该线圈组包括缠绕且同时堆叠在所述多个隔开的空间内的多个线圈以及缠绕在所述多个线圈之间的至少一根绝缘线；其中，所述多个线圈单独地缠绕从而均匀地布置在所述多个隔开的空间中。

根据本发明的另一方面，提供了一种显示装置，该显示装置包括：切换模式电源，该切换模式电源包括根据本发明的至少一个变压器，所述至少一个变压器安装在切换模式电源的基板上；显示面板，该显示面板从切换模式电源接收功率；以及覆盖件，所述覆盖件保护显示面板和切换模式电源。

变压器的线圈组可以缠绕成平行于所述切换模式电源的基板。

附图说明

根据结合附图所作出的下列详细说明，将更清楚地理解本发明的上述及其它方面、特征和其它优点，其中：

图1是示意性地示出了根据本发明实施方式的变压器的透视图；

图2A是示意性地示出了图1中所示变压器的骨架的透视图；

图2B是示意性地示出了图2A中所示骨架的下表面的透视图；

图3是示意性地示出了图2A和图2B骨架的平面图；

图4是沿着图3的线A-A’截取的截面图；

图5是沿着图3的线B-B’截取的部分截面图；

图6是沿着图3的线A-A’截取的部分截面图；

图7A至7E是描述了图5中所示的缠绕线圈的方法的视图；

图8是示出了根据本发明另一实施方式的变压器的透视图；

图9是示出了根据本发明另一实施方式的变压器的透视图；

图10A和图10B是示出了图9中所示变压器的一侧的透视图；

图11是示意性地示出了图9中所示骨架的下表面的透视图；以及

图12是示意性地示出了根据本发明实施方式的平板显示装置的分解透视图。

具体实施方式

下面将结合附图详细地描述本发明的实施方式。

图1是示意性地示出了根据本发明实施方式的变压器的透视图。图2A是示意性地示出了图1中所示变压器的骨架的透视图，并且图2B是示意性地示出了图2A中所示骨架的下表面的透视图。图3是示意性地示出了图2A和图2B骨架的平面图。图4是沿着图3的线A-A’截取的截面图。

参照图1至4，根据本发明实施方式的变压器100(绝缘型切换变压器)包括骨架10、芯部40、以及线圈组50。

骨架10包括：缠绕部分12，该缠绕部分具有缠绕在其中的线圈组50；以及终端连接部20，该终端连接部形成在缠绕部分12的一端处。

缠绕部分12可以包括：主体部13，该主体部具有管子形状；以及凸缘部分15，该凸缘部分沿所述主体部的外直径方向从主体部13的两端延伸。

主体部13可以包括形成在该主体部的内部部分中的通孔11和形成在该主体部的外周表面上的至少一个间隔壁14，所述通孔11具有部分地插入到其中的芯部40，所述间隔壁14沿主体部13的长度方向将空间隔开。在这种构造中，由间隔壁14隔开的空间中的每一个均可以包括缠绕在其中的线圈组50。

根据本发明实施方式的缠绕部分12包括单个间隔壁14。因此，根据本发明实施方式的缠绕部分12可以包括两个隔开的空间12a和12b。然而，本发明并不局限于这种情况。根据需要可以通过不同数量的间隔壁14形成和使用不同数量的空间。

此外，根据本发明实施方式的间隔壁14可以包括形成在该间隔壁中的至少一个跳过凹槽14a，使得缠绕在特定空间12a(在下文中，称为上空间)中的线圈组50可以跳过间隔壁14从而缠绕在与该特定空间相邻接的另一空间12b(在下文中，称为下空间)中。

跳过凹槽14a可以形成为具有这样的形状：其中，间隔壁14的一部分被完全切除，以使得主体部13的外表面露出。此外，跳过凹槽14a的宽度可以大于线圈组50的厚度(即，直径)。跳过凹槽14a可以对应于下面所述的终端连接部20的位置成对地形成。

为了均匀地布置线圈组50并允许线圈组50缠绕在隔开的空间12a和12b中，设置了根据本发明实施方式的间隔壁14。因此，间隔壁可以具有各种厚度并且可由不同的材料制成，只要可保持其形状即可。

同时，虽然本发明的实施方式以举例的方式描述了间隔壁14与骨架10整体地形成的情况，但是本发明并不局限于这种情况并且可被多方面地应用。例如，间隔壁14也可以形成为独立的隔离构件并且随后联接至骨架10。

根据本发明实施方式的间隔壁14的形状可以与凸缘部分15的形状近似相同。

凸缘部分15以沿主体部13的外直径方向从主体部13的两端(即上端和下端)延伸的方式突伸出。根据本发明实施方式的凸缘部分15可以根据其形成位置被划分成上凸缘部分15a和下凸缘部分15b。

此外，主体部13的外周表面与上、下凸缘部分15a和15b之间的空间被形成为空间12a和12b，线圈组50缠绕在空间12a和12b中。因此，凸缘部分15可用于保护线圈组50免受外部侵害以及确保线圈组50与外部之间的绝缘，同时用于在其两侧处支撑缠绕在缠绕空间12a和12b中的线圈组50。

同时，为了形成具有减小厚度的变压器100，骨架10的凸缘部分15可以形成为具有最大限度地减小的厚度。然而，在骨架10是由树脂材料(其为绝缘材料)制成的情况下，当凸缘部分15具有过度减小的厚度时，凸缘部分15不能维持其形状且可能弯曲。

因此，根据本发明实施方式的骨架10可以包括绝缘肋19，该绝缘肋形成在凸缘部分15的外表面上以防止凸缘部分15弯曲以及增加凸缘部分15的刚度。

绝缘肋19可以形成在这两个凸缘部分15a和15b两者的外表面上，或根据需要选择性地形成在其中任一个的外表面上。

本发明的实施方式以举例的方式描述了各个绝缘肋19形成在上、下凸缘部分15a和15b的外表面上的情况。这里，绝缘肋19可以突伸出为具有与芯部40的形状相对应的形状，即沿着芯部40的一侧形成为砂漏形状。此外，芯部40可以布置在绝缘肋19之间并且联接至骨架10。

在如上所述的绝缘肋19的形状形成为与芯部40的形状相对应的情况下，绝缘肋19可以用于确保缠绕在骨架10中的线圈组50与芯部40之间的绝缘，同时当芯部40联接至骨架10时用于引导芯部40的位置。

因此，绝缘肋19可以伸出近似等于变压器100的芯部40的厚度的距离。然而，本发明并不限于这种情况而是可被多方面地应用。例如，绝缘肋19的伸出距离可以设置成对应于线圈组50与芯部40之间的爬电距离。

同时，当骨架10由具有高刚度的材料制成并且凸缘部分15因此保持其形状时，即使在不形成绝缘肋19的情况下凸缘部分也不会弯曲，则可以省略绝缘肋19。

此外，根据本发明实施方式的骨架10可以包括形成在上凸缘部分15a中的至少一个贯穿凹槽17。为了查看缠绕在缠绕部分12中的线圈组50的缠绕状态，可以设置贯穿凹槽17。因此，当不需要查看线圈组50的缠绕状态时，可以省略贯穿凹槽17。

贯穿凹槽17可以对应于跳过凹槽14a和下文描述的导线凹槽25的位置和形状形成。也就是说，跳过凹槽14a、导线凹槽25、和贯穿凹槽17可以沿垂直方向(Z方向)布置在一条直线上。因此，工人和用户可以通过贯穿凹槽17容易地识别出各个缠绕空间12a和12b内的线圈组50的缠绕状态。

终端连接部20可以形成在下凸缘部分15b中。更具体地，根据该实施方式的终端连接部20可以形成为沿其外直径方向从下凸缘部分15b伸出以便确保绝缘距离。

然而，本发明并不局限于这种情况。终端连接部20也可以形成为从凸缘部分15b向下伸出。

同时，参照附图，由于根据该实施方式的终端连接部20部分地从下凸缘部分15b延伸，所以难以准确地区别下凸缘部分15b和终端连接部20。因此，在根据本发明实施方式的终端连接部20中，下凸缘部分15b本身也可被当作终端连接部20。

将在下文描述的外部连接终端30可以以从终端连接部向外突伸出的方式连接至终端连接部20。

此外，根据该实施方式的终端连接部20可以包括初级终端连接部20a和次级终端连接部20b。参照图1，本发明的实施方式以举例的方式描述了其中相应的初级终端连接部20a和次级终端连接部20b从下凸缘部分15b的裸露两端延伸的情况。然而，本发明并不局限于这种情况而是可以多方面地被应用。例如，初级终端连接部20a和次级终端连接部20b也可以彼此平行的方式形成在下凸缘部分15b的任一端上或形成在彼此邻接的位置处。

此外，为了将缠绕在缠绕部分12中的线圈组50的引线L引导至外部连接终端30，根据本发明实施方式的终端连接部20可以包括引导凹槽22、导线凹槽25、和引导突起部27。

引导凹槽22可以形成在终端连接部20的表面(即上表面)中。在附图中，引导凹槽22可以包括分别对应于各个外部连接终端30所布置的位置的多个独立的凹槽，或引导凹槽22可以形成为单个整体凹槽。

此外，虽然未示出，但是引导凹槽22可以具有底面和边缘部分，为了使得在终端连接部20的边缘部分处连接至外部连接终端30的引线L的弯曲最小化，该边缘部分以预定的角度倾斜或弯曲(例如，斜面)。

在环绕缠绕部分12缠绕的线圈组50的引线L通向终端连接部20的下部的情况下，使用导线凹槽25，如图2B中以虚线所示的。为此，根据本发明实施方式的导线凹槽25可以以终端连接部20和下凸缘部分15b被完全切除的方式形成，从而允许主体部13的外表面露出。

此外，导线凹槽25的宽度可以大于初级线圈51和次级线圈52的厚度(即，直径)。

特别地，根据本发明实施方式的导线凹槽25形成在与上述间隔壁14的跳过凹槽14a的位置相对应的位置处。更具体地，在跳过凹槽向下伸出的位置处导线凹槽25可以形成为具有与跳过凹槽14a的宽度近似相同的宽度。

类似于跳过凹槽14a，导线凹槽25可以对应于终端连接部20的位置成对形成。然而，本发明并不局限于这种情况。根据需要，导线凹槽25也可在各种位置处多个地形成。

此外，根据本发明实施方式的导线凹槽25可以包括延伸凹槽25a，该延伸凹槽形成为在与主体部13相邻接的位置处具有延长的宽度。

延伸凹槽25a的宽度大于导线凹槽25的宽度。这里，导线凹槽25与延伸凹槽25a之间的边界部分可以相互形成直角或以突出形状伸出。因此，布置在延伸凹槽25a中的引线L可能不能容易地被转移到导线凹槽25，并且沿改变的方向布置，同时支撑延伸凹槽25a的侧壁。

虽然本发明实施方式以举例的方式描述了延伸凹槽25a形成为具有沿其两个方向从导线凹槽25延伸的宽度的情况，但是本发明并不局限于这种情况并且可被多方面地应用。例如，根据需要，延伸凹槽25a也可以形成为具有仅沿任一个方向延伸的宽度，或延伸凹槽25a可以包括多个延伸凹槽，而不是只可以形成单个延伸凹槽。

延伸凹槽25a的下部(即连接至终端连接部20下表面的边缘部分)可以通过斜切处理等形成为斜面或弯曲表面。因此，可以使得经由延伸凹槽25a引入的引线L被延伸凹槽25a的边缘部分弄弯曲的现象最小化。

为了使得驱动变压器100时所产生的漏电感最小化而形成了根据该实施方式的导线凹槽25和延伸凹槽25a。

在根据相关技术的变压器的情况中，线圈的引线通常被配置成使得它可以沿着其中缠绕有线圈的空间的内壁表面通向外侧。因此，线圈的缠绕线圈和引线可以彼此接触。

因此，在线圈接触其引线的部分处线圈被缠绕成弯曲的，并且线圈的弯曲(即不均匀缠绕)会导致漏电感的增加。

然而，在根据本发明实施方式的变压器100中，线圈组50的引线L可以不布置在缠绕部分12中，而是可以沿垂直方向通过导线凹槽25和延伸凹槽25a从引线L缠绕的位置处直接通向缠绕部分12的外部(即终端连接部20的下部)。

因此，缠绕在缠绕部分12中的线圈组50可以完全均匀地缠绕。因此，可以使得因上述线圈组50的弯曲等所产生的漏电感最小化。

多个引导突起部27可以形成为以相互平行的方式从终端连接部20的一个表面伸出。本发明的实施方式以举例的方式描述了多个引导突起部27从终端连接部20的下表面向下伸出的情况。

引导突起部27将引导缠绕在缠绕部分12中的线圈组50的引线L，以使得引线L可以容易地从终端连接部20的下部布置到外部连接终端30，如图2B中所示。因此，引导突起部27可以伸出得超过线圈组50的引线L的直径从而引导布置在所述引导突起部之间的线圈组50，同时牢固地支撑线圈组50。

由于存在如上所述的引导突起部27，缠绕在缠绕部分12中的线圈组50的引线L可以经过导线凹槽25并且移至终端连接部20的下部，然后通过相互邻接布置的引导突起部27之间的空间电连接至外部连接终端30。这里，线圈组50的引线L可以沿改变的方向布置同时支撑延伸凹槽25a及引导突起部27的侧部从而连接至外部连接终端30。

考虑到线圈组50自动地缠绕在骨架10中的情况，形成了如上述构造的根据该实施方式的终端连接部20。

也就是说，由于根据本发明实施方式的骨架10的构造，可通过独立的自动缠绕设备(未示出)自动地执行以下步骤：将线圈组50缠绕在骨架10中；使线圈组50的引线L通过跳过凹槽25跳到骨架10的下部；通过引导突起部27改变引线L的路线从而沿形成外部连接终端30的方向引导引线L，然后将引线L连接至外部连接终端30等。

此外，根据相关的技术，当多个单独的线圈缠绕在骨架中时，通向外部连接终端的线圈的引线布置成相互交叉的。因此，引线可以相互接触，从而造成线圈之间的短路。

然而，在根据该实施方式的变压器100中，线圈组50的引线L可以分散地布置在下凸缘部分15b的一个表面(终端连接部的引导凹槽)上和另一表面(其上形成有引导突起部的下表面)上并且连接至外部连接终端30。因此，与根据相关技术的变压器相比，线圈组50的引线L经由更多路线连接至外部连接终端30，从而可使得多根引线L之间的交叉或接触最小化。

终端连接部20可以包括与之连接的多个外部连接终端30。根据变压器100的形状或结构或者根据包括安装在其上的变压器100的基板的结构，外部连接终端30可以从终端连接部20向外伸出并且具有不同的形状。

也就是就，根据本发明实施方式的外部连接终端30可以以它们沿主体部22的外直径方向从终端连接部20伸出的方式连接至终端连接部20。然而，本发明并不局限于这种情况。根据需要，外部连接终端30可以形成在终端连接部20的不同位置处。例如，外部连接终端30可以以它们从终端连接部20的下表面向下伸出的方式连接到终端连接部20。

此外，根据本发明实施方式的外部连接终端30可以单独地包括输入端子30a和输出端子30b。

输入端子30a连接到初级终端连接部20a，并且连接到初级线圈51的引线L从而对初级线圈51供应功率。此外，输出端子30b连接到次级终端连接部20b，并且连接到次级线圈52的引线L从而向外部供应输出功率，该输出功率根据次级线圈52与初级线圈51之间的匝数比设置。

根据本发明实施方式的外部连接终端30可以包括多个(例如，四个)输入端子30a和多个(例如，七个)输出端子30b。这样形成是因为根据本发明实施方式的变压器100被构造成使得具有多个线圈的线圈组50缠绕在单个缠绕部分12中，如上所述。因此，在根据本发明实施方式的变压器100中，外部连接终端30的数量并不局限于上述数量。

此外，根据需要，输入端子30a和输出端子30b可以具有相同的形状或具有不同的形状。此外，根据该实施方式的外部连接终端30可以各种方式修改，只要引线L可以容易地连接到该外部连接终端即可。

例如，如附图中所示的，外部连接终端30可以具有形成在其中的多个突出部32。这些突出部32可以包括：突起部32a，该突起部32a用于划分线圈组50的连接位置；以及突起部32b，该突起部32b在将变压器安装到基板上时设置变压器的安装高度。

如上述构造的根据本发明实施方式的骨架10可以通过注射模制方法容易地制造。然而，形成骨架10的方法并不局限于注射模制方法。此外，根据该实施方式的骨架10可以由绝缘树脂制成以及由高耐热性和高耐压性材料制成。可以使用聚苯硫醚(PPS)、液晶聚酯(LCP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚乙二醇对苯二甲酸酯(PET)、酚醛树脂等作为骨架10的材料。

芯部40部分地插入到通孔11中，该通孔形成在骨架10的内部部分中并且电磁地耦合至线圈组50从而形成磁路。

根据该实施方式的芯部40被成对地构造。芯部40对可以部分地插入到骨架10的通孔11中从而以面对彼此的方式彼此耦合。根据其形状可以使用‘EE’芯部、‘EI’芯部、‘UU’芯部、‘UI’芯部等作为芯部40。

此外，根据该实施方式的芯部40可以具有砂漏形状，其中接触凸缘部分15的部分是与上述骨架10的绝缘肋19的形状相对应的部分凹陷的。然而，本发明并不局限于这种结构。

芯部40可以由锰锌基铁氧体制成，锰锌基铁氧体与其它材料相比具有更高的磁导率、更低损耗、更高的饱和磁通密度、更高稳定性、和更低成本。然而，在本发明的实施方式中，芯部40的形状或材料不受限制。

线圈组50可以缠绕在骨架10的缠绕部分12中并且包括初级线圈和次级线圈。

图5是沿着图3的线B-B’截取的截面图。图6是沿着图3的线A-A’截取的部分截面图。图5和图6示出了其中线圈组50缠绕在骨架10中的状态的截面。

参照图5和图6，线圈组50可以包括初级线圈51、次级线圈52、和绝缘线53。初级线圈51可以包括相互电绝缘的多个线圈Np1、Np2、和Np3。该实施方式以举例的方式描述了通过将三个独立的线圈Np1、Np2、和Np3中的每一个缠绕在单个缠绕部分12中而形成初级线圈51。因此，在根据本实施方式的初级线圈51中，总共六根引线L引出以连接到外部连接终端30。同时，为便于描述，在图1中仅示意性地示出了很少的引线L。

参照图5，示出了根据本发明实施方式的初级线圈51包括具有相似厚度的线圈Np1、Np2、和Np3的情况。然而，本发明并不局限于这种情况。根据需要，构造成初级线圈51的线圈Np1、Np2、和Np3中的每一个也可以具有不同的厚度。此外，根据需要，各个线圈Np1、Np2、和Np3可以具有相同的匝数或具有不同的匝数。

此外，在根据本发明的变压器100中，当将电压施加到所述多个初级线圈Np1、Np2、和Np3中的至少任何一个(例如，Np2或Np3)时，电压也可以通过电磁感应被引入其它初级线圈(例如Np1)。因此，变压器100也可以用在下文描述的显示装置中。

如上所述，在根据本实施方式的变压器100中，初级线圈包括多个线圈Np1、Np2、和Np3，使得可以施加不同的电压并相应地通过次级线圈52b引入所述电压。

同时，根据该实施方式的初级线圈51并不局限于像在根据本实施方式的情况中那样的三个独立的线圈Np1、Np2、和Np3，而是根据需要可以包括各种数量的线圈。

与初级线圈51相似，次级线圈52缠绕在缠绕部分12中。特别地，根据该实施方式的次级线圈52缠绕同时以夹在初级线圈51的多个线圈Np1、Np2、和Np3之间的夹持形式堆叠。

与初级线圈51相似，次级线圈52可以通过缠绕多个相互电绝缘的线圈而形成。

更具体地，该实施方式以举例的方式描述了次级线圈52包括相互电绝缘的四个独立的线圈Ns1、Ns2、Ns3、和Ns4的情况。因此，在根据该实施方式的次级线圈52中，总共八根引线L可以引出以连接至外部连接终端30。

此外，可选择性地使用具有相同厚度的线圈或具有不同厚度的线圈作为次级线圈52的各个线圈Ns1、Ns2、Ns3、和Ns4。根据需要，各个线圈Ns1、Ns2、Ns3、和Ns4也可以具有相同的匝数或具有不同的匝数。

绝缘线53的各根线Ni1、Ni2、Ni3、Ni4、Ni5、和Ni6可以缠绕在初级线圈51和次级线圈52的各个线圈之间从而使各个线圈之间绝缘。也就是说，由于诸如UL、CE等安全标准，一般需要通过绝缘胶带等在初级线圈Np1、Np2、和Np3之间，在次级线圈Ns1、Ns2、Ns3、和Ns4之间，或在初级线圈Np1、Np2、和Np3与次级线圈Ns1、Ns2、Ns3、和Ns4之间形成绝缘。然而，上述绝缘胶带直接由操作员手动地缠绕，使得工作时间延长并且制造成本增加。绝缘线53(其是由诸如尼龙的绝缘材料制成的线)与初级线圈51和次级线圈52类似，可以自动地缠绕，使得可以减少工作时间和劳动成本。

特别地，根据本实施方式的变压器100还具有线圈组50缠绕在其中的结构特性。在下文中，将结合附图提供关于该变压器的详细的描述。

如上所述，根据本实施方式的初级线圈51包括三个独立的线圈(在下文中，称为Np1、Np2、和Np3)。此外，次级线圈52包括四个独立的线圈(在下文中，称为Ns1、Ns2、Ns3、和Ns4)。此外，绝缘线53包括六根独立的线Ni1、Ni2、Ni3、Ni4、Ni5、和Ni6，用于在初级线圈Np1、Np2、和Np3之间、在次级线圈Ns1、Ns2、Ns3、和Ns4之间、或在初级线圈Np1、Np2、和Np3与次级线圈Ns1、Ns2、Ns3、和Ns4之间绝缘。

这些相应线圈组50可以缠绕在主体部13的外周表面上，使得它们以不同的顺序和形式布置在该表面上。

在该实施方式的情况中，初级线圈Np1、Np2、和Np3中的Np2缠绕在主体部13的外周表面上，并且其中的Np3和Np1以与Np2隔开预定间隔的状态连续地缠绕在缠绕空间12a和12b的最外面位置处。此外，作为次级线圈52的Ns1、Ns2、Ns3、和Ns4连续地布置在Np2和Np3之间。这里，绝缘线Ni1缠绕在Np2与Ns1之间，并且绝缘线Ni2缠绕在Ns1与Ns2之间。在这种方式中绝缘线Ni3、Ni4、Ni5、和Ni6可以缠绕在Ns3、Ns4、Np3、和Np1中的每个之间。

这里，初级线圈Np1、Np2、和Np3中的Np2和Np3可被构造成使得它们由相同的材料制成并且具有相同的匝数，其每一根引线L均连接相同的外部连接终端30。

另外，在次级线圈52中，这样的线圈可以布置在终端连接部20的最里面位置处，所述线圈的引线L连接至布置在终端连接部20的最外面位置处的外部连接终端30。也就是说，在图5的情况中，Ns1的引线L可以连接到外部连接终端30中布置在最外面位置处的外部连接终端30。

然而，本发明并不局限于这种情况而是可被多方面地应用。例如，各个单独的线圈Np1至Ns4的布置顺序可以根据各个单独的线圈Np1至Ns4中所引入的电压或各个单独的线圈Np1至Ns4的匝数来设置。

在均匀分布方式中，根据本实施方式的各个线圈Np1至Ns4被缠绕成使得它们布置在由间隔壁14隔开的空间12a和12b中。

更具体地，在每一个上、下缠绕空间12a和12b中各个线圈Np1至Ns4被缠绕成具有相同的匝数，并且布置成形成垂直相同的层，如图5中所示。因此，缠绕在上、下缠绕空间12a和12b中的各个线圈Np1至Ns4被缠绕成相互具有相同的形状。

这种构造是为了根据线圈组50的缠绕状态使得变压器100中产生的漏电感最小化。

一般地，当线圈缠绕在骨架的缠绕部分中时，它们并不是完全均匀地缠绕，而是在一侧中缠绕相对更多或缠绕的同时非均匀地布置。在这种情况下，变压器中的漏电感可能增加。此外，由于缠绕部分的空间变大，这个缺陷可能会加剧。

因此，在根据该实施方式的变压器100中，为了减少因上述原因产生的漏电感，缠绕部分12通过间隔壁14被分隔成几个空间12a和12b。此外，线圈组50均匀地缠绕在各个隔开的空间12a和12b中。

图7A至7E是描述了图5中所示的缠绕线圈的方法的视图。在下文中，将结合图7A至7E描述根据该实施方式的缠绕变压器100的线圈的方法。

首先参照图7A，特定的线圈(例如，Np2)首先缠绕在下缠绕空间12b中同时在下缠绕空间12b中形成单个层。这里，线圈Np2是初级线圈，使得它从初级终端连接部20a的下表面通过导线凹槽25通向下缠绕空间12b。

通向下缠绕空间12b的线圈Np2开始在下缠绕空间12b的下端(即，下凸缘部分的内表面)缠绕，然后朝骨架10的上部连续地缠绕。

然后，如图7B中所示，线圈Np2经由跳过凹槽14a跳至上缠绕空间12a，并且还在上缠绕空间12a中缠绕，同时形成单个层。像在下缠绕空间12b中一样，线圈Np2朝骨架10的上部连续地缠绕。

在线圈Np2通过上述过程在上、下缠绕空间12a和12b中缠绕同时形成单个层之后，线圈Np2再次缠绕且堆叠在图7B中缠绕的线圈Np2上，同时形成新层，如图7C中所示。然后，根据上述过程，线圈Np2还在下缠绕空间12b中均匀地缠绕，如图7D中所示。此外，可以缠绕绝缘线Ni1以便在线圈Np2和随后的缠绕线圈之间进行绝缘。Ni1可以通过与线圈Np2的缠绕方法相同的方法缠绕。

接着，另一线圈(例如，Ns1)可以通过与上述过程相同的过程缠绕和堆叠在线圈Np2上，同时形成新层，如图7E中所示。这里，线圈Ns1是次级线圈，使得它在缠绕的同时从次级终端连接部20b的下表面经由跳过凹槽通向下缠绕空间12b。同样地，可以缠绕绝缘线Ni2以便在线圈Ns1与随后的缠绕线圈之间进行绝缘。线圈Ni2可以通过与线圈Ns1的缠绕方法相同的方法缠绕。

当通过上述过程完成对剩余的线圈和绝缘线(例如，按Ns2、Ni3、Ns3、Ni4、Ns4、Ni5、Np3、Ni6、和Np1的次序)的缠绕时，线圈以图5中所示的形式缠绕。

这里，如上所述，缠绕在上、下缠绕空间12a和12b中的每一个线圈Np1至Ns4均设定成具有相同的匝数。例如，当线圈Ns1具有18的总匝数时，它在上缠绕空间12a中缠绕九次且在下缠绕空间12b中缠绕九次，使得它以均匀分布的方式布置。

同时，参照附图，在本实施方式的情况下，线圈Ns1不是密集地缠绕的，而是在第一层中缠绕八次且在第二层中缠绕十次。因此，由于线圈Ns1的两根引线(未示出)都指向缠绕部分12的下部，所以它们可以容易地通向终端连接部20从而连接至外部连接终端30。

虽然为了便于描述在附图仅示出了关于线圈Ns1的上述缠绕结构，但是本发明并不局限于上述结构。上述缠绕结构也可以容易地应用到其它线圈。

如上所述，在根据该实施方式的变压器100的情况下，尽管线圈的匝数或厚度小于缠绕空间12a和12b的宽度，使得线圈(例如，Ns1)可以不密集地缠绕在缠绕部分12中，但缠绕部分12还是被分隔成多个空间12a和12b，使得线圈(例如，Ns1)可以以分布的方式被缠绕成布置在各个隔开空间12a和12b内的相同位置处，不会在任何一侧具有相对更多的缠绕。

在根据本实施方式的变压器100中，根据上述缠绕方法和骨架10的结构，各个独立的线圈Np1至Ns4以均匀分布方式布置在上、下缠绕空间12a和12b中。因此，在整个缠绕部分12中，可以防止出现线圈Np1至Ns4在任何一侧缠绕得相对更多或在相互隔开时非均匀地缠绕的现象。因此，可使得由于线圈Np1至Ns4的非均匀缠绕所产生的漏电感最小化。

同时，可以使用一般的绝缘线圈(例如，聚氨酯线)等以及使用通过扭绞几股线(例如，利兹线等)形成的双绞线形式的线圈作为根据本实施方式的线圈Np1至Ns4。此外，为了使线圈之间的绝缘距离最小化，可以另外使用具有高绝缘性质的多重绝缘线圈(例如，三重绝缘线(TIW))。也就是说，线圈的种类可以根据需要选定。

再次参照图5，在根据本实施方式的变压器100中，初级线圈51例如是多重绝缘线圈。在这种情况下，作为初级线圈51的多重绝缘线圈布置在缠绕在缠绕部分12中的线圈50的最里面位置和最外面位置中的每个位置处，同时堆叠在缠绕部分12中。

当多重绝缘线圈布置在如上述缠绕的线圈50的最里面位置和最外面位置中的每个位置处时，作为初级线圈的多重绝缘线圈51充当次级线圈52与外部之间的绝缘层，所述次级线圈是一般的绝缘线圈。因此，可以更容易地确保外侧与次级线圈52之间的绝缘特性。

同时，虽然本发明的实施方式以举例的方式描述了作为初级线圈51的多重绝缘线圈布置在线圈50的最里面位置和最外面位置两者处的情况，但是本发明并不局限于这种情况。也就是说，根据需要，多重绝缘线圈也可以选择性地仅布置在线圈50的最里面位置和最外面位置中的任何一个位置处。

此外，根据需要，线圈可以像将下文描述的实施方式中一样以不同的形式布置。

图8是示出了根据本发明另一实施方式的变压器的透视图。图8示出了沿着图3的线A-A’截取的截面，并且还示出了线圈缠绕在骨架中的状态下的截面。

参照图8，与上述实施方式相似，根据本实施方式的线圈包括初级线圈51和次级线圈52。

也就是说，初级线圈51包括三个独立的线圈(在下文中，称为Np1、Np2、和Np3)，并且次级线圈52包括四个独立的线圈(在下文中，称为Ns1、Ns2、Ns3、和Ns4)，绝缘线53包括六根独立的线(在下文中，称为Ni1、Ni2、Ni3、Ni4、Ni5、和Ni6)。这里，次级线圈52可被构造成使得Ns2与Ns3之间的电势可为最大的。在这种情况下，使用多重绝缘线圈作为次级线圈52，因而可以进一步确保绝缘。

同时，本发明的实施方式以举例的方式描述了仅初级线圈51是多重绝缘线圈的情况，但本发明并不局限于这种情况。也就是说，即使次级线圈52而非初级线圈51是多重绝缘线圈，也可以获得相同的效果。

此外，虽然本实施方式描述了次级线圈52布置在初级线圈51之间的情况，但是本发明并不局限于这种情况。根据需要，初级线圈51也可以适当地布置在次级线圈52之间。

如上述构造的根据本发明实施方式的变压器并不局限于上述实施方式而是可被多方面地应用。

将在下文描述的变压器的形状与根据上述实施方式的变压器的形状相同，并且两者的主要不同之处在于骨架的结构。因此，将省略对于与根据上述实施方式的变压器的构造相同的构造的详细描述，并且将主要描述骨架的结构。

图9是示出了根据本发明另一实施方式的变压器的透视图；图10A和10B是示出了图9中所示变压器的一侧的透视图。这里，图9和图10A示出了其中省略了线圈的状态下的变压器，并且图10B示出了其中缠绕有线圈的状态下的变压器。

图11是示意性地示出了图9中所示的骨架的下表面的透视图。

参照图9至11，根据本实施方式的变压器300包括线圈组50、骨架10、和芯部40。

线圈组50可被构造成与上述实施方式的线圈组相同。因此，将省略关于线圈组50的详细描述。

芯部40部分地插入到通孔11中，该通孔形成在骨架10的内部部分中并且电磁地耦合至线圈组50从而形成磁路。

根据该实施方式的芯部40被成对地构造。这对芯部40可部分地插入到骨架10的通孔11中从而以彼此面对的方式彼此耦合。

此外，根据该实施方式的芯部40可以具有砂漏形状，其中布置在变压器300下部处的该芯部的一部分(在下文中，下表面)部分地凹陷。将在终端连接部20的描述中详细地描述与将在下文描述的骨架10的终端连接部20的形状相对应的形状。

根据该实施方式的骨架10包括：主体部13；缠绕部分12，该缠绕部分包括凸缘部分15，该凸缘部分沿主体部13的外直径方向从其两端延伸；以及终端连接部20，该终端连接部形成在缠绕部分12的下方。

缠绕部分12被构造成与上述实施方式的缠绕部分相似。也就是说，线圈组50环绕主体部13的外周表面缠绕，并且间隔壁14分隔出空间。间隔壁14可以包括形成在其中的跳过凹槽14a，在上述实施方式中描述了跳过凹槽14a。

此外，主体部13包括形成在其两端上的上凸缘部分15a和下凸缘部分15b。另外，下凸缘部分15b可以包括形成在其中的导线凹槽25和延伸凹槽25a，在上述实施方式中描述了导线凹槽25和延伸凹槽25a。

同时，在根据本实施方式的变压器300中，线圈的引线L布置在下凸缘部分15b的下空间18(在下文中，称为引线跳过部分)处。因此，为了确保引线L与缠绕在缠绕部分中的线圈50之间的绝缘(例如，爬电距离等)，下凸缘部分15b可以向外伸出的比上凸缘部分15a长。也就是说，在导线凹槽25形成的方向上，下凸缘部分15b可以具有增加的面积，从而具有比上凸缘部分15a宽的面积。

终端连接部20形成在下凸缘部分15b的下方从而与下凸缘部分15b隔开预定的间隔。更具体地，终端连接部20可以形成为具有这样的形状：其中，该终端连接部从下凸缘部分15b向下延伸预定的距离并且从延伸的远端沿主体部13的外直径方向伸出以平行于下凸缘部分15b。

该终端连接部20可以成对地形成为20a和20b，20a和20b在下凸缘部分15b的暴露于芯部40外部的两端的下方。这两个终端连接部20a和20b可以包括分别与之连接的初级线圈和次级线圈。然而，本发明并不局限于这种结构而是可被多方面地应用。例如，根据需要，也可以仅单个终端连接部20形成在任何一侧上，并且初级线圈51和次级线圈52两者可都连接至该单个终端连接部20。

此外，两个终端连接部20a和20b之间的空间被用作芯部40的一部分(即，芯部的下表面)插入其中的空间。因此，终端连接部20a和20b之间的空间的形状可以与芯部40下表面的外部形状相对应。

如上所述，根据本实施方式的芯部40的下表面具有部分凸形形状。因此，终端连接部20沿着芯部40的形状从下凸缘部分15b向下延伸。因此，可以在下凸缘部分15b与终端连接部20之间确保具有预定大小的空间。

在下凸缘部分15b与终端连接部20之间确保的空间被用作引线跳过部分18，其为线圈组50的引线L布置在其中的空间。

因此，缠绕在缠绕部分12中的线圈组50的引线L经由下凸缘部分15b的导线凹槽25通向下凸缘部分15b的下部从而布置在引线跳过部分18处。此外，引线L可以沿改变的方向布置在引线跳过部分18中从而连接至外部连接终端30。

这里，引线L可以插入到形成在下凸缘部分15b中的延伸凹槽25a中然后沿改变的方向布置，同时支撑延伸凹槽25a的侧壁。然而，本发明并不局限于这种情况。也就是说，为了沿改变的方向布置引线L，独立的引导突起部(未示出)可以形成在引线跳过部分18中。

引导突起部可以从终端连接部20的上表面以突起形状伸出，该突起形状是与上述实施方式的引导突起部27(参见图2B)的形状相对应的形状。然而，本发明并不局限于这种情况而是可被多方面地应用。例如，引导突起部也可以从下凸缘部分15b的下表面伸出。

在这种情况下，引线跳过部分18内的引线L可以沿改变的方向布置，同时支撑引导突起部的一侧。

在根据如上构造的本实施方式的变压器300中，线圈组50的引线L不是布置在缠绕部分12中，而是直接从其缠绕至引线跳过部分18的位置处通过导线凹槽25和延伸凹槽25a沿垂直方向引出然后连接至外部连接终端30。

因此，缠绕在缠绕部分12中的线圈组50可以完全均匀地缠绕。因此，可以使得因线圈组50的弯曲等所产生的漏电感最小化。

此外，提供了独立的引线跳过部分18，因此可以更容易地布置多根引线L。此外，由于引线L布置在引线跳过部分18内，所以可以使得引线L的对外暴露最小化，因此可以防止因引线L与外部之间的物理接触而导致的对引线L的损坏。

同时，在根据本发明的变压器300中，终端连接部20与下凸缘部分15b之间的间隔距离对应于芯部40厚度。更具体地，从下凸缘部分15b的下表面到终端连接部20的下表面之间的垂直距离D1(参见图9)可以等于或小于芯部40下表面的厚度D2(参见图10)。因此，终端连接部20的下表面布置在与芯部40的下表面相同的平面上或布置在高于芯部40下表面的位置处。

由于这种构造，尽管与根据上述实施方式的变压器100(参见图1)相比，根据本实施方式的变压器300还包括引线跳过部分18，在变压器的整个尺寸中，变压器300的厚度也可以与变压器100的厚度相同。

同时，本发明并不局限于这种情况而是可被多方面地应用。例如，根据需要，终端连接部20的下表面也可以布置在低于芯部40下表面的位置处。

此外，虽然本实施方式以举例的方式描述了其中终端连接部20和缠绕部分12彼此整体地形成的情况，但是本发明并不局限于这种情况而是可以被多方面地应用。例如，缠绕部分12和终端连接部20可以单独地制造然后彼此联接从而形成完整的骨架。

图12是示意性地示出了根据本发明实施方式的平板显示装置的分解透视图。

首先参照图12，根据本发明实施方式的平板显示装置1可以包括显示面板4、其内安装有变压器100切换模式电源(SMPS)5、以及覆盖件2和8。

覆盖件2和8可以包括前覆盖件2和后覆盖件8，并且覆盖件2和8可以彼此联接从而在它们之间形成一空间。

显示面板4布置在由覆盖件2和8所形成的内部空间中。可以使用不同的平板显示器面板诸如液晶显示器(LCD)、等离子体显示面板(PDP)、有机发光二极管(OLED)等作为显示面板。

SMPS 5对显示面板4提供功率。SMPS 5可以通过在其印刷电路板6上安装多个电子元件形成，特别地，SMPS 5可以包括根安装在其中的据上述实施方式的变压器100、200、和300中的至少一个。本实施方式以举例的方式描述了SMPS包括图1的变压器100的情况。

SMPS 5可以固定至底盘7，并且与显示面板4一起布置且固定在由覆盖件2和8所形成的内部空间内。

这里，在安装在SMPS 5中的变压器100中，线圈组50(参见图1)沿平行于印刷电路板6的方向缠绕。此外，当从印刷电路板6的平面(Z方向)看时，线圈组50沿顺时针方向或逆时针方向缠绕。因此，芯部40的一部分(上表面)形成磁路，同时平行于后覆盖件8。

因此，在根据本实施方式的变压器100中，在芯部40中形成了在线圈组50所产生的磁场之中的后覆盖件8与变压器100之间形成的大部分磁通的磁路，从而可以使后覆盖件8与变压器100之间的漏磁通的产生最小化。

因此，即使根据本实施方式的变压器100在其外部上不包括独的立屏蔽设备(例如，屏蔽罩等)，也可以防止因变压器100的漏磁通与由金属材料制成的后覆盖件8之间的干扰而导致的后覆盖件8的振动。

因此，即使变压器100安装在诸如平板显示装置1的薄电子装置中，使得后覆盖件8与变压器100之间具有较窄的空间，也可以防止因后覆盖件8的振动而导致的噪声的产生。

如上所述，采用根据本发明实施方式的变压器，为了更容易地确保初级线圈之间的、次级线圈之间的、或初级线圈与次级线圈之间的绝缘性质，可以缠绕绝缘线。上述绝缘线可以自动地缠绕，因而可以减少工作时间和制造成本。也就是说，在根据使用了绝缘胶带的相关技术的情况下，重复地执行以下步骤：将线圈缠绕在骨架中、手动地附接绝缘胶带、然后再缠绕线圈，这样导致工作时间和制造成本增加。因此，代替绝缘胶带，使用了可以自动地缠绕的绝缘线，因而可以减少工作时间和制造成本。

此外，在根据本发明实施方式的变压器中，骨架的缠绕空间被均匀地分隔成多个空间，并且各个单独的线圈以均匀分布的方式缠绕在隔开的空间中。此外，各个单独的线圈以它们堆叠的形状被缠绕。

因此，可以防止其中单独的线圈在任何一侧缠绕得较多或在缠绕部分内相互隔开的同时非均匀地缠绕的现象。因此，可以使得由于线圈的非均匀缠绕所产生的漏电感最小化。

另外，在根据本发明实施方式的变压器中，线圈可以通过终端连接部的下表面以及终端连接部的上表面连接至外部连接终端。因此，线圈的引线可以通过更多路线连接至外部连接终端，从而可以防止因引线之间的接触而导致的短路的产生。

此外，在根据本发明实施方式的变压器中，线圈的引线不是布置在缠绕部分内，而是经由引导凹槽直接通向缠绕部分的外部。因此，缠绕在缠绕部分中的线圈可以均匀地缠绕，从而可以使得因线圈的弯曲等所产生的漏电感最小化。

另外，在根据本发明实施方式的变压器中，当引线跳过部分形成在骨架中时，可以使引线的对外暴露最小化，因而可以防止因引线与外部之间的物理接触而导致的引线的损坏。

此外，当根据本发明实施方式的变压器安装在基板上时，变压器的线圈保持在平行于基板缠绕的状态。当如上所述线圈平行于基板缠绕时，可以使得从变压器所产生的漏磁通与外部之间的干扰最小化。

因此，即使变压器安装在薄显示装置中，也可以使从变压器中产生的漏磁通与显示装置的后覆盖件之间的干扰的产生最小化。因此，可以防止显示装置中由变压器产生的噪声。因此，变压器也可以容易地用于薄显示装置中。

根据如上所述的本发明实施方式的变压器并不局限于上述示例性实施方式而是可被多方面地应用。例如，上述实施方式以举例的方式描述了骨架的凸缘部分和间隔壁具有矩形形状的情况。然而，本发明并不局限于这种情况。也就是说，根据需要，骨架的凸缘部分和间隔壁也可以具有不同的形状诸如圆形形状、椭圆形形状等。

此外，虽然上述实施方式以举例的方式描述了其中骨架的主体部具有圆形截面的情况，但是本发明并不局限于这种情况而是可被多方面地应用。例如，骨架的主体部也可以具有椭圆形截面或多边形截面。

另外，虽然上述实施方式以举例的方式描述了其中终端连接部形成在下凸缘部分中或下凸缘部分的下方的情况，但是本发明并不局限于这种情况而是可被多方面地应用。例如，终端连接部也可以形成在上凸缘部分中或上凸缘部分的上方。

再者，虽然上述实施方式以举例的方式描述了其中引导突出部从终端连接部的下表面伸出并且引导凹槽形成在终端连接部的上表面中的情况，但是本发明并不局限于这种情况而是根据需要可被多方面地应用。例如，引导突出部可以形成在终端连接部的上表面上并且引导凹槽可以形成在终端连接部的下表面中。

而且，虽然上述实施方式以举例的方式描述了绝缘类型切换变压器，但是本发明并不局限于此而是可广泛地应用于任何变压器、线圈元件、和包含缠绕在其中的多个线圈的电子装置。

虽然已结合本发明的实施方式对本发明进行了具体的显示和描述，但对于本领域内的技术人员来说明显的是，在不脱离本发明范围和精神的前提下，可对本发明做出修改和改变。

Claims (23)

1.一种变压器，包括：

骨架，所述骨架包括至少一个间隔壁，所述间隔壁形成在具有管子的主体部的外周表面上；

线圈组，所述线圈组包括：多个线圈，所述多个线圈缠绕且同时堆叠在主体部上；以及至少一根绝缘线，缠绕在所述多个线圈之间；以及

芯部，所述芯部电磁地耦合至所述线圈从而形成磁路，

其中，所述多个线圈单独地缠绕从而均匀地布置在由所述至少一个间隔壁隔开的多个空间中。

2.根据权利要1所述的变压器，其中，所述至少一个间隔壁包括形成在其中的至少一个跳过凹槽，并且所述多个线圈缠绕同时经由所述跳过凹槽跳过所述至少一个间隔壁。

3.根据权利要求2所述的变压器，其中，所述至少一个跳过凹槽通过切除所述至少一个间隔壁的一部分形成，以使得所述主体部的外周表面露出。

4.根据权利要求1所述的变压器，其中，所述骨架的所有多个隔开的空间形成为具有相同的尺寸。

5.根据权利要求1所述的变压器，其中，所述骨架包括凸缘部分，所述凸缘部分沿所述主体部的外直径方向从所述主体部的两端延伸。

6.根据权利要求5所述的变压器，其中，所述凸缘部分包括至少一个绝缘肋，所述至少一个绝缘肋从所述凸缘部分的外表面伸出以便增加所述凸缘部分的刚度。

7.根据权利要求6所述的变压器，其中，所述至少一个绝缘肋以与所述芯部的形状相对应以及以与所述芯部和所述多个线圈之间的爬电距离相对应的高度伸出。

8.根据权利要求1所述的变压器，其中，所述骨架包括终端连接部，所述终端连接部从所述主体部的任一端沿所述主体部的外直径方向延伸，并且所述终端连接部包括多个外部连接终端，所述多个外部连接终端连接到所述终端连接部的远端。

9.根据权利要求8所述的变压器，其中，所述终端连接部包括形成在其中的至少一个导线凹槽，并且所述多个线圈中的至少一个具有引线，所述引线通过所述至少一个导线凹槽通向所述骨架的外侧。

10.根据权利要求9所述的变压器，其中，所述至少一个导线凹槽通过切除所述终端连接部的一部分而形成，以使得所述主体部的外周表面露出。

11.根据权利要求10所述的变压器，其中，所述终端连接部包括延伸凹槽，所述延伸凹槽以使得所述至少一个导线凹槽在与所述主体部相邻接的一部分处具有延长宽度的方式形成。

12.根据权利要求11所述的变压器，其中，所述多个线圈具有引线，所述引线沿改变的方向布置，同时支撑所述延伸凹槽的侧壁。

13.根据权利要求11所述的变压器，其中，所述延伸凹槽具有斜切的边缘部分。

14.根据权利要求8所述的变压器，其中，所述终端连接部包括至少一个引导突起部，所述至少一个引导突起部从所述终端连接部的至少一个表面处伸出，所述至少一个引导突起部将所述多个线圈的引线引导至所述多个外部连接终端。

15.根据权利要求8所述的变压器，其中，所述终端连接部包括至少一个引导凹槽，所述至少一个引导凹槽形成在所述终端连接部的至少一个表面中，所述至少一个引导凹槽将所述多个线圈的引线引导至所述多个外部连接终端。

16.根据权利要求1所述的变压器，其中，所述多个线圈包括多个初级线圈和多个次级线圈。

17.根据权利要求16所述的变压器，其中，所述多个线圈缠绕且同时堆叠，以使得所述多个次级线圈介于所述多个初级线圈之间，并且所述至少一根绝缘线缠绕在所述多个初级线圈之间以及缠绕在所述多个次级线圈之间。

18.根据权利要求17所述的变压器，其中，所述多个初级线圈是多重绝缘线圈。

19.根据权利要求1所述的变压器，其中，所述多个线圈中的至少一个是多重绝缘线圈。

20.根据权利要求19所述的变压器，其中，所述多重绝缘线圈布置在缠绕且同时堆叠在缠绕部分中的所述多个线圈的最里面位置或最外面位置中的至少一个位置处。

21.一种变压器，包括：

骨架，所述骨架包括多个隔开的空间；以及

线圈组，所述线圈组包括：多个线圈，所述多个线圈缠绕且同时堆叠在所述多个隔开的空间中；以及至少一根绝缘线，缠绕在所述多个线圈之间；

其中，所述多个线圈单独地缠绕从而均匀地布置在所述多个隔开的空间中。

22.一种显示装置，包括：

切换模式电源，所述切换式电源包括权利要求1至21中任一项所述的至少一个变压器，所述变压器安装在所述切换模式电源的基板上；

显示面板，所述显示面板从所述切换模式电源接收功率；以及

覆盖件，所述覆盖件保护所述显示面板和所述切换式模电源。

23.根据权利要求22所述的显示装置，其中，所述变压器的线圈组缠绕得与所述切换模式电源的基板平行。

Images