CN102852784A - 柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种柱塞泵，包括箱体、柱塞泵连接机构、单向阀、曲轴、柱塞及柱塞导向装置，柱塞泵连接机构包括定位圈，定位圈的一端与电机的连接端相匹配，箱体与定位圈一体成型；箱体包括第一轴承孔和第二轴承孔，第一轴承孔靠近内侧的一端设有第一轴承肩孔，第二轴承孔靠近内侧的一端设有挡圈，第一轴承孔、第一轴承肩孔及第二轴承孔的内径依次减小；单向阀包括泵头、阀芯及弹簧，阀芯具有一个外径由内到外逐渐缩小的圆锥状的工作端，泵头内端的形状与工作端的形状相匹配；柱塞导向装置，包括水封压环，箱体上设有供柱塞插入的第一定位孔，水封压环设于第一定位孔的外侧端上与柱塞相接触的部位，柱塞在曲轴的驱动下在第一定位孔中做往复运动。

Description

柱塞泵

技术领域

本发明涉及一种泵，尤其涉及一种柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如清洗机、工程机械和船舶中。

现有的柱塞泵存在以下缺点:

1.箱体通过连接法兰与外部电机相连接，所述电机与法兰、法兰与箱体间分别存在装配公差；

2.箱体无法一次性加工完成；

3.单向阀和泵头磨损严重，使用寿命短；

发明内容

本发明的目的在于提供一种柱塞泵，以解决现有的柱塞泵法兰与电机、法兰与箱体分别存在装配公差，箱体无法一次性加工完成以及单向阀和柱塞磨损严重的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种柱塞泵，包括箱体、柱塞泵连接机构、单向阀、曲轴、柱塞以及柱塞导向装置，所述柱塞泵连接机构包括定位圈，所述定位圈的一端与电机的连接端相匹配，所述定位圈的一端与所述电机的连接端通过可拆卸式连接，所述箱体与所述定位圈一体成型；所述箱体包括分别位于箱体两侧的第一轴承孔和第二轴承孔，所述第一轴承孔靠近内侧的一端设有第一轴承肩孔，所述第二轴承孔靠近内侧的一端设有挡圈，所述第一轴承孔、第一轴承肩孔以及第二轴承孔的内径依次减小；所述单向阀包括泵头、阀芯以及弹簧，所述泵头的内部设有进水孔、出水孔以及柱塞孔，所述进水孔和所述柱塞孔连通并同轴设置，所述出水孔与所述柱塞孔的一端垂直连通，所述柱塞的一端设有柱塞内孔，所述阀芯的主体插置于所述柱塞内孔中，所述阀芯的内部设有用于装配所述弹簧的阀芯孔，所述弹簧的一端与所述柱塞内孔的底壁轴向定位，所述弹簧的另一端与所述阀芯孔的底壁轴向定位，阀芯露出柱塞内孔的部分具有一个外径由内到外逐渐缩小的圆锥状的工作端，所述泵头内端的形状与所述工作端的形状相匹配；所述柱塞导向装置，用于柱塞的导向，包括水封压环，所述箱体上设有供所述柱塞插入的第一定位孔，所述水封压环设于所述第一定位孔的外侧端上与所述柱塞相接触的部位，所述柱塞在曲轴的驱动下在所述第一定位孔中做往复运动。

较佳地，所述定位圈的一端通过螺钉与所述电机的一端相连接。

较佳地，所述定位圈远离内侧的一端设有第二定位孔，所述第二定位孔的半径大于所述第一轴承孔的半径，所述第二定位孔与所述电机的连接端相匹配。

较佳地，所述第二定位孔与所述电机的连接端可拆卸式连接。

较佳地，所述第二定位孔、第一轴承孔、第一轴承肩孔以及第二轴承孔一体成型。

较佳地，所述第一定位孔为沉头孔，所述水封压环装配于所述沉头孔的凹陷处与所述柱塞的外壁之间。

本发明提供的柱塞泵，包括箱体、柱塞泵连接机构、单向阀、曲轴、柱塞以及柱塞导向装置，所述柱塞泵连接机构包括定位圈，所述定位圈的一端与电机的连接端相匹配，所述定位圈的一端与所述电机的连接端通过可拆卸式连接，所述箱体与所述定位圈一体成型；所述箱体包括分别位于箱体两侧的第一轴承孔和第二轴承孔，所述第一轴承孔靠近内侧的一端设有第一轴承肩孔，所述第二轴承孔靠近内侧的一端设有挡圈，所述第一轴承孔、第一轴承肩孔以及第二轴承孔的内径依次减小；所述单向阀包括泵头、阀芯以及弹簧，所述泵头的内部设有进水孔、出水孔以及柱塞孔，所述进水孔和所述柱塞孔连通并同轴设置，所述出水孔与所述柱塞孔的一端垂直连通，所述柱塞的一端设有柱塞内孔，所述阀芯的主体插置于所述柱塞内孔中，所述阀芯的内部设有用于装配所述弹簧的阀芯孔，所述弹簧的一端与所述柱塞内孔的底壁轴向定位，所述弹簧的另一端与所述阀芯孔的底壁轴向定位，阀芯露出柱塞内孔的部分具有一个外径由内到外逐渐缩小的圆锥状的工作端，所述泵头内端的形状与所述工作端的形状相匹配；所述柱塞导向装置，用于柱塞的导向，包括水封压环，所述箱体上设有供所述柱塞插入的第一定位孔，所述水封压环设于所述第一定位孔的外侧端上与所述柱塞相接触的部位，所述柱塞在曲轴的驱动下在所述第一定位孔中做往复运动。本发明通过在所述箱体上一体成型一与所述电机的连接端相匹配的定位圈，取消传统柱塞泵中的法兰，消除所述法兰与所述箱体之间安装时的配合误差；用所述挡圈代替传统柱塞泵中的第二轴承肩孔，在加工过程中，一次性加工完成所述第一轴承孔、第一轴承肩孔以及第二轴承孔；所述阀芯露出柱塞内孔的部分与所述柱泵头内端的形状采用相匹配的圆锥状，将传统柱塞泵的单向阀中阀芯与柱塞孔的内端的接触面由线接触改为面接触，增强密封性，并降低磨损度；取消传统柱塞泵中柱塞导向装置中的柱塞衬套，利用所述第一定位孔和所述水封压环同时对所述柱塞进行轴向和径向的定位，消除所述柱塞衬套与所述箱体之间的配合公差，提高了所述柱塞的工作稳定性，且降低了所述柱塞在往复运动过程中的磨损度，延长了实用寿命。

附图说明

图1为本发明一实施例的柱塞泵的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明一实施例的柱塞泵连接机构的结构示意图；

图4为本发明一实施例的柱塞泵箱体的结构示意图；

图5为本发明一实施例的单向阀的结构示意图；

图6为本发明一实施例的柱塞导向装置的结构示意图。

图中：100-箱体、110-第一轴承孔、120-第二轴承孔、130-第一轴承肩孔、140-挡圈、200-柱塞泵连接机构、210-定位圈、211-第二定位孔、300-单向阀、310-泵头、311-进水孔、312-出水孔、313-柱塞孔、320-阀芯、321-阀芯孔、322-工作端、330-弹簧、400-曲轴、500-柱塞、510-柱塞内孔、600-柱塞导向装置、610-水封压环、620-第一定位孔、630-连杆。

具体实施方式

以下将对本发明的柱塞泵的结构作进一步的详细描述。

下面将参照附图对本发明进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

本发明提供的柱塞泵，如图1~图6所示，包括箱体100、柱塞泵连接机构200、单向阀300、曲轴400、柱塞500以及柱塞导向装置600，所述柱塞泵连接机构200包括定位圈210，所述定位圈210的一端与电机（图中未示出）的连接端相匹配，所述定位圈210的一端与所述电机的连接端通过可拆卸式连接，所述箱体100与所述定位圈210一体成型，通过在所述箱体100上一体成型一与所述电机的连接端相匹配的定位圈210，取消传统柱塞泵中的法兰，消除所述法兰与所述箱体100之间安装时的配合误差，以提高所述柱塞泵的曲轴400与所述电机的转轴之间的同轴度，进而提高设备的工作寿命；所述箱体100包括分别位于箱体100两侧的第一轴承孔110和第二轴承孔120，所述第一轴承孔110靠近内侧的一端设有第一轴承肩孔130，所述第二轴承孔120靠近内侧的一端设有挡圈140，所述第一轴承孔110、第一轴承肩孔130、第二轴承孔120的内径依次减小，利用所述挡圈140代替现有柱塞泵中的第二轴承肩，由于所述第一轴承孔110、第一轴承肩孔130以及第二轴承孔120的半径依次减小，这样，在加工过程中，所述第一轴承孔110、第一轴承肩孔130以及第二轴承孔120可一次性加工完成，再将所述挡圈140安装至所述第二轴承孔120的沟槽中即可达到原有的技术要求，一次性加工不用重复装夹，以确保所述第一轴承孔110和所述第二轴承孔120的同轴度，提高加工的精度；所述单向阀300包括泵头310、阀芯320以及弹簧330，所述泵头310的内部设有进水孔311、出水孔312以及柱塞孔313，所述进水孔311和所述柱塞孔313连通并同轴设置，所述出水孔312与所述柱塞孔313的一端垂直连通，所述柱塞500的一端设有柱塞内孔510，所述阀芯320的主体插置于所述柱塞内孔510中，所述阀芯320的内部设有用于装配所述弹簧330的阀芯孔321，所述弹簧330的一端与所述柱塞内孔510的底壁轴向定位，即所述柱塞内孔510的底壁对所述弹簧330的一端进行轴向定位，限制所述弹簧330的一端的轴向位移，所述弹簧330的另一端与所述阀芯孔321的底壁轴向定位，阀芯320露出柱塞内孔510的部分具有一个外径由内到外逐渐缩小的圆锥状的工作端322，所述泵头310内端即所述柱塞孔313的内端的形状与所述工作端322的形状相匹配，这样，所述柱塞孔313的内端（即柱塞孔313的底部）与所述工作端322的接触面分别采用两相匹配的圆锥状，所述阀芯320利用所述弹簧330在所述阀芯孔321中的支撑定位作用与所述柱塞内孔510的内壁的导向作用，将现有技术中的线接触改为面接触，增大密封面积，从而增强密封性，另外，所述圆锥面的磨损不会直接影响到单向阀300的密封性，两圆锥面之间对彼此的磨损部位有修正作用，使得单向阀300能够长时间的保持良好的密封效果，从而延长使用寿命，现有的单向阀的使用寿命约为500小时，而本发明的单向阀300的使用寿命约为800小时；所述柱塞导向装置600，用于柱塞500的导向，包括水封压环610，所述箱体100上设有供所述柱塞500插入的第一定位孔620，所述水封压环610设于所述第一定位孔620的外侧端上与所述柱塞500相接触的部位，所述柱塞500在曲轴400的驱动下通过连杆630在所述第一定位孔620中做往复运动，通过取消现有柱塞泵中的柱塞衬套，将所述柱塞500直接穿过所述第一定位孔620，利用所述第一定位孔620和所述水封压环610同时对所述柱塞500进行轴向和径向的定位，消除所述柱塞衬套与所述箱体100之间的配合公差，提高了所述柱塞500的工作稳定性，且降低了所述柱塞500在往复运动过程中的磨损度，延长了实用寿命。

较佳地，如图3所示，所述定位圈210的一端通过螺钉与所述电机的一端相连接，装卸方便，通用性强。

较佳地，如图4所示，所述定位圈210远离内侧的一端设有第二定位孔211，所述第二定位孔211的半径大于所述第一轴承孔110的半径，所述第二定位孔211与所述电机的连接端相匹配，具体地，所述第二定位孔211与所述电机的连接端为可拆卸式连接。这样，取消现有柱塞泵中的连接法兰，使所述箱体100直接与所述电机连接，较佳地，所述第二定位孔211、第一轴承孔110、第一轴承肩孔130以及第二轴承孔120一体成型，可确保所述第二定位孔211、第一轴承孔110以及第二轴承孔120三个孔的同轴度，进一步提高加工的精度。

较佳地，如图6所示，所述第一定位孔620为沉头孔，所述水封压环610装配于所述沉头孔的凹陷处与所述柱塞500的外壁之间，以防止流体窜入所述箱体100内，影响柱塞泵的工作效率。

综上所述，本发明提供的柱塞泵，包括箱体100、柱塞泵连接机构200、单向阀300、曲轴400、柱塞500以及柱塞导向装置600，所述柱塞泵连接机构200包括定位圈210，所述定位圈210的一端与电机的连接端相匹配，所述定位圈210的一端与所述电机的连接端通过可拆卸式连接，所述箱体100与所述定位圈210一体成型；所述箱体100包括分别位于箱体100两侧的第一轴承孔110和第二轴承孔120，所述第一轴承孔110靠近内侧的一端设有第一轴承肩孔130，所述第二轴承孔120靠近内侧的一端设有挡圈140，所述第一轴承孔110、第一轴承肩孔130、第二轴承孔120的内径依次减小；所述单向阀300包括泵头310、阀芯320以及弹簧330，所述泵头310的内部设有进水孔311、出水孔312以及柱塞孔313，所述进水孔311和所述柱塞孔313连通并同轴设置，所述出水孔312与所述柱塞孔313的一端垂直连通，所述柱塞500的一端设有柱塞内孔510，所述阀芯320的主体插置于所述柱塞内孔510中，所述阀芯320的内部设有用于装配所述弹簧330的阀芯孔321，所述弹簧330的一端与所述柱塞内孔510的底壁轴向定位，所述弹簧330的另一端与所述阀芯孔321的底壁轴向定位，阀芯320露出柱塞内孔510的部分具有一个外径由内到外逐渐缩小的圆锥状的工作端322，所述泵头310内端的形状与所述工作端322的形状相匹配；所述柱塞导向装置600，用于柱塞500的导向，包括水封压环610，所述箱体100上设有供所述柱塞500插入的第一定位孔620，所述水封压环610设于所述第一定位孔620的外侧端上与所述柱塞500相接触的部位，所述柱塞500在曲轴400的驱动下在所述第一定位孔620中做往复运动。本发明通过在所述箱体100上一体成型一与所述电机的连接端相匹配的定位圈210，取消传统柱塞泵中的法兰，消除所述法兰与所述箱体100之间安装时的配合误差；用所述挡圈140代替传统柱塞泵中的第二轴承肩孔，在加工过程中，一次性加工完成所述第一轴承孔110、第一轴承肩孔130以及第二轴承孔120；所述阀芯320露出柱塞内孔510的工作端322与所述柱塞孔313的内端分别采用两相匹配的圆锥面，将传统柱塞泵的单向阀的线接触改为面接触，增强密封性，并降低磨损度；取消传统柱塞泵中柱塞导向装置中的柱塞衬套，利用所述第一定位孔620和所述水封压环610同时对所述柱塞500进行轴向和径向的定位，消除所述柱塞衬套与所述箱体100之间的配合公差，提高了所述柱塞500的工作稳定性，且降低了所述柱塞500在往复运动过程中的磨损度，延长了实用寿命。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种柱塞泵，其特征在于，包括箱体、柱塞泵连接机构、单向阀、曲轴、柱塞以及柱塞导向装置，

所述柱塞泵连接机构包括定位圈，所述定位圈的一端与电机的连接端相匹配，所述定位圈的一端与所述电机的连接端通过可拆卸式连接，所述箱体与所述定位圈一体成型；

所述箱体包括分别位于箱体两侧的第一轴承孔和第二轴承孔，所述第一轴承孔靠近内侧的一端设有第一轴承肩孔，所述第二轴承孔靠近内侧的一端设有挡圈，所述第一轴承孔、第一轴承肩孔以及第二轴承孔的内径依次减小；

所述单向阀包括泵头、阀芯以及弹簧，所述泵头的内部设有进水孔、出水孔以及柱塞孔，所述进水孔和所述柱塞孔连通并同轴设置，所述出水孔与所述柱塞孔的一端垂直连通，所述柱塞的一端设有柱塞内孔，所述阀芯的主体插置于所述柱塞内孔中，所述阀芯的内部设有用于装配所述弹簧的阀芯孔，所述弹簧的一端与所述柱塞内孔的底壁轴向定位，所述弹簧的另一端与所述阀芯孔的底壁轴向定位，阀芯露出柱塞内孔的部分具有一个外径由内到外逐渐缩小的圆锥状的工作端，所述泵头内端的形状与所述工作端的形状相匹配；

所述柱塞导向装置，用于柱塞的导向，包括水封压环，所述箱体上设有供所述柱塞插入的第一定位孔，所述水封压环设于所述第一定位孔的外侧端上与所述柱塞相接触的部位，所述柱塞在曲轴的驱动下在所述第一定位孔中做往复运动。

2.如权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述定位圈的一端通过螺钉与所述电机的一端相连接。

3.如权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述定位圈远离内侧的一端设有第二定位孔，所述第二定位孔的半径大于所述第一轴承孔的半径，所述第二定位孔与所述电机的连接端相匹配。

4.如权利要求3所述的柱塞泵，其特征在于，所述第二定位孔与所述电机的连接端可拆卸式连接。

5.如权利要求3所述的柱塞泵，其特征在于，所述第二定位孔、第一轴承孔、第一轴承肩孔以及第二轴承孔一体成型。

6.如权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述第一定位孔为沉头孔，所述水封压环装配于所述沉头孔的凹陷处与所述柱塞的外壁之间。

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