CN205446626U - 一种自润滑鼓形齿传动轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自润滑鼓形齿传动轴，内齿圈内装有顶头，挡环位于内齿圈的内阶梯上，由多个紧定螺钉把球面管同内齿圈连为一体。定距套装在球面管的鼓形面上，外齿套的外表面上有密封环，浮动油箱筒装配在密封环同定距套之间。在外齿套左端头中腔部位装有外径相同的活塞及弹簧座，两者的中心轴线在同一水平线上，弹簧位于两者的空腔中。于外齿套的侧壁中加工有多组带单向阀的第一、二油道，其中第二油道连通弹簧空腔及球面管内腔。这种传动轴鼓形齿部分的润滑油可实现定向流动，对鼓形齿部分起到润滑、清洗及冷却作用，不漏油，保证了设备运行的安全，为进口设备国内化改造积累了有益经验。

Description

一种自润滑鼓形齿传动轴

技术领域

本实用新型涉及一种传动轴，尤其涉及一种用于冷轧薄板工艺线上的自润滑鼓形齿传动轴。

背景技术

国内某冷轧薄板生产线上用的传动轴是进口设备上用的配套装置，起传动作用，在它的外套齿同内套齿之间使用的是一种皮囊，依靠皮囊的伸缩实现液压油的定向流动；但这种皮囊的最大特点容易破损，破损后漏油，导致整套设备不能正常运行，必须停产检修更换新的皮囊，既影响生产，又发生产品质量事故。

发明内容

本实用新型的目的在于一种可使油液产生定向流动、提高整体结构的密封性、不漏油及延长构件使用寿命的自润滑鼓形齿传动轴。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的一种自润滑鼓形齿传动轴包括衬板、内齿圈、挡环、球面管、定距套、浮动油箱筒、密封环、外齿套、中间轴头、中间轴管、第一密封件和第二密封件、弹簧座、弹簧、活塞以及顶头，套装在内齿圈套外端头内壁的衬板由数量大于1的固定螺栓同内齿圈连成一体，外齿套的左端头外沿的鼓形齿同内齿圈内端头内沿的鼓形齿互为啮合，外齿套的右端头内壁装有中间轴头，中间轴头的一端外壁安装有中间轴管。靠近衬板在内齿圈的内中心阶梯处装有顶头，于内齿圈同外齿套的鼓形啮合处的内齿圈内腔阶梯上装有挡环，靠近挡环的球面管由数量大于1的紧定螺钉将球面管同内齿圈连为一体，在球面管的鼓形面上装有定距套，定距套同球面管的鼓形面接触处配置有第二密封件。在外齿套中央阶梯处的外表面上装有密封环，密封环同外齿套的接触处配置有第一密封件，于密封环同定距套之间装配有浮动油箱筒。靠近顶头在外齿套左端头的中腔部位装有外径相同的活塞和弹簧座，其中弹簧座同活塞之间有间距d，d值不为零。弹簧装配在弹簧座同活塞的空腔中。在外齿套左端头的侧壁中加工有带单向阀的第一油道，与第一油道成直角方向在外齿套的左端头侧壁上加工有单向阀的第二油道，带单向阀的第二油道的两头分别连通弹簧所在的空腔和球面管所在的内腔。所述第一油道和第二油道彼此连通。

采用如上技术方案提供的一种自润滑鼓形齿传动轴与现有技术相比，技术效果在于：

①鼓形齿部分的润滑油液实现了定向流动，提高和加强了油液对鼓形齿部分的润滑、清洗及冷却作用。

②减少了因皮囊弹性造成润滑油液的激振发热。

③整体结构的密封可靠性高，不易破损，减少了因皮囊破损而导致系统漏油进而引起生产线停产的事故。

④既保证了设备的安全，又提高了生产效率，为进口设备的国内化改造积累了有益经验，为企业节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种自润滑鼓形齿传动轴的剖视示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型所述的一种自润滑鼓形齿传动轴包括衬板1、内齿圈2、挡环4、球面管5、定距套5a、浮动油箱筒7、密封环7a、外齿套8、中间轴头9、中间轴管10、第一密封件11和第二密封件11a、弹簧座12、弹簧13、活塞14以及顶头15。其中衬板1、内齿圈2、外齿套8、中间轴头9、中间轴管10为已有技术。

套装在内齿圈2外端头内壁的衬板1由数量大于1的固定螺栓2a同内齿圈2（紧密）连成一体，本申请所述的衬板1有四块，构成四方形内腔。靠近衬板1在内齿圈2的内中心阶梯处（搭扣式）装有顶头15，顶头15对活塞14起定位作用。外齿套8左端头外沿的鼓形齿同内齿圈2内端头内沿的鼓形齿互为啮合，形成鼓形齿部分。在内齿圈2同外齿套8鼓形齿啮合处的内齿圈2内腔阶梯上装有挡环4，所述挡环4的内壁同外齿套8的外壁之间有一空隙，此空隙保证了润滑油进入鼓形齿部分，对其进行润滑、清洗和降温。靠近挡环4的球面管5由数量大于1的紧定螺钉25将球面管5同内齿圈2连为一体。在球面管5的鼓形面上装有定距套5a，定距套5a同球面管5的接触面处配置有第二密封件11a，定位套5a和球面管5接触处的紧密程度可以进行调节，既保证密封，又不损伤其表面。在外齿套8的中央阶梯处的外表面上装有密封环7a，密封环7a可对浮动油箱筒7起支撑作用，同时对外齿套8起密封作用。密封环7a同外齿套8的接触处配置有第一密封件11。在定距套5a同密封环7a之间装配有浮动油箱筒7，所述浮动油箱筒7可用弹性材料制作。在外齿套8的右端头内壁装有中间轴头9，中间轴头9的一端外壁安装有中间轴管10。

靠近顶头15，在外齿套8左端头的中腔部位装有活塞14，所述中腔部位亦可称作为油缸。对着活塞14同样在外齿套8左端头的中腔部位装有外径相同的弹簧座12，活塞14的轴向中心线同弹簧座12的轴向中心线在同一水平线上，并使弹簧座12座落在外齿套8中央阶梯上。弹簧13装配在弹簧座12与活塞14的内腔中，使弹簧座12同活塞14之间有间距d，所述d值不能为零，保证活塞14在中腔部位中自由移动，又保证油路畅通。弹簧13的伸缩可带动活塞14左右移动，并使活塞14的最大移动距离保持在d范围，即活塞14相当于一个压缩泵，对润滑油起轴向缓冲作用。在外齿套8左端头的侧壁中加工有带单向阀第一油道3，与第一油道3成直角方向加工有带单向阀的第二油道6，所述数量大于1的第一油道3同数量大于1的第二油道6彼此连通，同时第二油道6的两头分别连通弹簧13所在的空腔和球面管5所在的内腔。第一油道3同第二油道6构成一组润滑油通道，本申请有数量大于1的多组润滑油通道。

开户第一油道3和第二油道6上的单向阀，润滑油由第一油道3出来同时进入球面管5内腔，加之弹簧13的作用推动活塞14向左移动，在负压作用下润滑油由第一油道入弹簧座12所在的内腔，当油压到达一定程度后，润滑由经第二油道6进入球面管5的内腔，润滑油再经挡环4同外齿套8之间的空隙进入内齿圈2与外齿套8互为啮合的鼓形齿部分对鼓形齿进行润滑，即变成自润滑鼓形齿。其后润滑由又经第一油道3上的单向阀流经第一油道3进入第二油道6及弹簧13所在的空腔（油缸），在弹簧13不断的作用下，润滑油不断地走必经之道对鼓形齿起润滑、清洗与冷却作用，保证了整个传动轴的安全运行。

Claims (3)

1.一种自润滑鼓形齿传动轴，包括衬板（1）、内齿圈（2）、挡环（4）、球面管（5）、定距套（5a）、浮动油箱筒（7）、密封环（7a）、外齿套（8）、中间轴头（9）、中间轴管（10）、第一密封件（11）和第二密封件（11a）、弹簧座（12）、弹簧（13）、活塞（14）以及顶头（15），套装在内齿圈（2）外端头内壁的衬板（1）由数量大于1的固定螺栓（2a）同内齿圈（2）连成一体，外齿套（8）左端头外沿的鼓形齿同内齿圈（2）内端头内沿的鼓形齿互为啮合，外齿套（8）的右端头内壁装有中间轴头（9），中间轴头（9）的一端外壁安装有中间轴管（10），其特征在于：靠近衬板（1）在内齿圈（2）的内中心阶梯处装有顶头（15），于内齿圈（2）同外齿套（8）鼓形齿啮合处的内齿圈（2）内腔阶梯上装有挡环（4），靠近挡环（4）的球面管（5）由数量大于1的紧定螺钉（25）将球面管（5）同内齿圈（2）连为一体，在球面管（5）的鼓形面上装有定距套（5a），定距套（5a）同球面管（5）的接触面处配置有第二密封件（11a）；在外齿套（8）中央阶梯处的外表面上装有密封环（7a），密封环（7a）同外齿套（8）的接触处配置有第一密封件（11），于密封环（7a）同定距套（5a）之间装配有浮动油箱筒（7）；靠近顶头（15）在外齿套（8）左端头的中腔部位装有外径相同的活塞（14）和弹簧座（12），弹簧（13）装配在弹簧座（12）同活塞（14）的空腔中；在外齿套（8）左端头的侧壁中加工有带单向阀的第一油道（3），与第一油道（3）成直角方向在外齿套（8）的左端头侧壁上加工有带单向阀的第二油道（6），带单向阀的第二油道（6）的两头分别连通弹簧（13）所在的空腔和球面管（5）所在的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑鼓形齿传动轴，其特征在于：弹簧座（12）同活塞（14）之间有间距d。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑鼓形齿传动轴，其特征在于：带单向阀的第一油道（3）同带单向阀的第二油道（6）彼此连通。