CN204476746U - 一种内置压力润滑油路的柱塞往复泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内置压力润滑油路的柱塞往复泵，包括泵体，泵体底部设置油池储存润滑油，依次连接的连杆小瓦、连杆、连杆大瓦，所述的连杆上开设有杆身油孔，还包括十字头，该十字头设置在十字头滑道中，十字头滑道的端部设置十字头销，该十字头销与连杆小瓦连通，十字头滑道、十字头销、连杆小瓦、连杆、连杆大瓦形成润滑油路。与现有技术相比，本实用新型依靠内部的结构设计把润滑油的输送到各个润滑点，使得润滑极其可靠，而整机的外观却十分简洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种往复泵，尤其是涉及一种内置压力润滑油路的柱塞往复泵。
背景技术
柱塞往复泵中凡有相对旋转和相对滑动的运动副处，均需要进行润滑，其目的在于：减小摩擦，提高机械效率，减小功耗；减小磨损，延长各运动副的使用寿命；冷却运动副工作表面、带走摩擦热，保持运动副工作表面间隙，防止过热而造成的咬死或烧伤。因此往复泵的润滑机构是必不可少的辅助结构，常用的是飞溅润滑和外置压力润滑，所谓飞溅润滑是利用驱动端内部的齿轮或连杆的旋转运动将泵体内的润滑油甩起形成油滴或油雾来进行润滑，一般适用于小机型；外置压力润滑是利用一套外带的油泵、冷却器和管路等，通过油泵将泵体内的润滑油抽吸并提压、冷却后通过管路注入需要润滑的摩擦副，其润滑可靠，但结构复杂，占地面积大，一般适用于大机型。
中国专利CN101994688A公开了柱塞往复泵,包括泵体,滑配合在泵体柱塞孔内的柱塞,设置在泵体内的吸入阀组和排出阀组,泵体内在柱塞、吸入阀组和排除阀组中间形成泵腔,泵体上安装有与柱塞保持同一中心线的调整柱塞组件,该调整柱塞组件包括:安装在泵体上的密封函体,该密封函体的中心为一带阀座的孔；孔内安装有密封组件和导向密封套；调整柱塞,其外圆周壁安装在密封组建和密封导向套内,该调整柱塞前端的阀面置于泵腔内、并与密封函体上中心的阀座配合；螺杆,该螺杆的前端带有凸台、中部为圆柱体、尾部具有外螺纹；弹簧和调整手柄，虽然该往复泵调节范围大、调节精度高，但是其润滑性能仍然不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种润滑可 靠、外观整洁的内置压力润滑油路的柱塞往复泵。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种内置压力润滑油路的柱塞往复泵，包括泵体，泵体底部设置油池储存润滑油，依次连接的连杆小瓦、连杆、连杆大瓦，所述的连杆上开设有杆身油孔，
还包括十字头，该十字头设置在十字头滑道中，所述的十字头滑道的端部设置十字头销，该十字头销与连杆小瓦连通，所述的十字头滑道、十字头销、连杆小瓦、连杆、连杆大瓦形成润滑油路。
所述的十字头销内设置轴向油孔及径向油孔。
所述的油池与十字头销之间设有单向阀。
所述的连杆与连杆大瓦之间设有单向阀。
所述的十字头滑道的侧部还设有高速轴轴承。
所述的十字头滑道靠近高速轴轴承侧设有释放阀。
所述的十字头滑道为圆柱状结构。
所述的十字头为在十字头滑道内左右滑动的台阶式十字头。
与现有技术相比，本实用新型依靠内部的结构设计把润滑油的输送到各个润滑点，使得润滑极其可靠，而整机的外观却十分简洁。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为十字头滑道处的结构示意图；
图3为十字头销的结构示意图。
图中，1-连杆、2-高速轴轴承、3-杆身油孔、4-释放阀、5-十字头销、51-轴向油孔、52-径向油孔、6-泵体、7-曲轴、8-连杆大瓦、9-油池、10-第一单向阀、11-第二单向阀、12-连杆小瓦、13-十字头、14-十字头滑道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种内置压力润滑油路的柱塞往复泵，其结构如图1所示，包括泵体6，在泵体6的底部设置油池储存润滑油，在泵体内依次连接的连杆小瓦12、连杆1、连杆 大瓦8，在连杆1上开设有杆身油孔3，连杆1还与曲轴7连接。除此之外，还包括台阶式结构的十字头13，该十字头13设置在十字头滑道14中如图2所示，十字头滑道14为圆柱状结构，十字头13可以在十字头滑道14内左右滑动。十字头滑道14的端部设置十字头销5，该十字头销5与连杆小瓦12连通，十字头销5的结构如图3所示，内设置轴向油孔51及径向油孔52。在油池9与十字头销5之间设有第二单向阀11，连杆1与连杆大瓦8之间设有第一单向阀10，十字头滑道14、十字头销5、连杆小瓦12、连杆1、连杆大瓦8形成润滑油路。此外，十字头滑道14的侧部还设有高速轴轴承2，十字头滑道14靠近高速轴轴承2侧设有释放阀4。
本实用新型在使用时，十字头13是大小台阶式的圆柱形，在十字头滑道14内作往复线性运动，当十字头13往右侧运行时，十字头13与十字头滑道14之间的空间增大，导致空腔内的压力降低，当空腔内的压力低于油池9内的压力时，油池9内的润滑油便通过第二单向阀11进入十字头滑道14道，当十字头13往左侧运行时，空腔减小，第二单向阀11关死，压力增大，带压的润滑油首先润滑作往复运动的十字头13，其次润滑油又通过十字头销5的轴向油孔51和径向油孔52进入连杆小瓦12并加以润滑，再沿着连杆1上开设的杆身油孔3和第一单向阀10进入连杆大瓦8并加以润滑，之后润滑油流回泵体6以循环再使用，即由油池9→第二单向阀11→十字头滑道14→十字头销5→连杆小瓦12→第一单向阀10→连杆大瓦8→泵体6，构成了一条主润滑通道，这期间润滑的摩擦副有十字头13与十字头滑道14、连杆小瓦12与十字头销5、连杆大瓦8与曲轴7。到达十字头滑道14的润滑油还可通过十字头滑道14上部的释放阀4对两侧的高速轴轴承2进行喷射润滑，同时通过合理的油孔对低速轴轴承进行润滑。随着十字头13的周而复始的往复运动，带压的润滑油便一次一次地被送到需要润滑的地点。这种依靠内部的结构设计把润滑油的输送到各个润滑点，使得润滑极其可靠，而整机的外观却十分简洁。
Claims (8)
1.一种内置压力润滑油路的柱塞往复泵，包括泵体，泵体底部设置油池储存润滑油，依次连接的连杆小瓦、连杆、连杆大瓦，所述的连杆上开设有杆身油孔，
其特征在于，还包括十字头，该十字头设置在十字头滑道中，所述的十字头滑道的端部设置十字头销，该十字头销与连杆小瓦连通，所述的十字头滑道、十字头销、连杆小瓦、连杆、连杆大瓦形成润滑油路。
2.根据权利要求1所述的一种内置压力润滑油路的柱塞往复泵，其特征在于，所述的十字头销内设置轴向油孔及径向油孔。
3.根据权利要求1所述的一种内置压力润滑油路的柱塞往复泵，其特征在于，所述的油池与十字头销之间设有单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种内置压力润滑油路的柱塞往复泵，其特征在于，所述的连杆与连杆大瓦之间设有单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种内置压力润滑油路的柱塞往复泵，其特征在于，所述的十字头滑道的侧部还设有高速轴轴承。
6.根据权利要求5所述的一种内置压力润滑油路的柱塞往复泵，其特征在于，所述的十字头滑道靠近高速轴轴承侧设有释放阀。
7.根据权利要求1所述的一种内置压力润滑油路的柱塞往复泵，其特征在于，所述的十字头滑道为圆柱状结构。
8.根据权利要求1或7所述的一种内置压力润滑油路的柱塞往复泵，其特征在于，所述的十字头为在十字头滑道内左右滑动的台阶式十字头。
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Cited By (1)
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| CN110640115A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-03 | 曹晓东 | 一种柱塞泵转子成型工艺 |
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2014
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| CN110640115A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-03 | 曹晓东 | 一种柱塞泵转子成型工艺 |
| CN110640115B (zh) * | 2019-10-31 | 2021-11-02 | 深圳市澳托士液压机械有限公司 | 一种柱塞泵转子成型工艺 |
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