CN102851450B - 一种防止铁水脱硫喷溅的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防止铁水脱硫喷溅的方法，在控制铁水罐净空和氮气喷吹压力同时，将两块散状耐火材料预制的防溅瓦通过液压机两个液压臂对扣放置在铁水罐中间，使防溅瓦下沿浸入铁水面下50-100mm；再将脱硫喷枪下至两块防溅瓦形成的圆筒中间。使铁水在喷吹过程中，输送气体、金属镁气化以及水蒸气在铁水内产生的向上气流受到有效抑制，金属镁反应造成的铁水表面翻腾、铁水喷溅反应激烈的区域及喷溅的铁水被防溅瓦封闭阻挡，从而消除铁水预处理脱硫喷吹产生的喷溅洒铁现象，避免铁水损耗，降低生产成本，减轻劳动强度，提高设备和劳动安全系数。
Description
技术领域
本发明属于炼钢铁水预处理领域，具体涉及一种用于控制脱硫过程中铁水喷溅的方法。
背景技术
铁水炉外脱硫技术从20世纪30年代开始应用，60年代得到蓬勃发展，至今在国内外已趋成熟且大量应用。铁水炉外脱硫处理工艺方法种类繁多，约6类16种，其发展主要倾向于两种工艺：即CaO-Mg基试剂混合工艺、CaO2-Mg基试剂混合工艺。
然而，在铁水预处理过程中，由于铁水罐况不好、氮气压力不稳以及空气潮湿等原因，使得铁水活动激烈，造成铁水喷溅。这样不仅增加原料的消耗，提高成本，污染环境，增加劳动强度；还降低了脱硫反应速度，延长生产周期；同时减低了脱硫枪和铁水罐的使用寿命。因此，必须采取一种有效的方式，在不影响生产的前提下，最大限度的减少喷溅洒铁，势在必行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全可靠，便于操作，能有效控制铁水预处理脱硫喷吹过程中的铁水喷溅洒铁，从而降低生产成本，减轻劳动强度，保护设备的防止铁水脱硫喷溅的方法。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种防止铁水脱硫喷溅的方法，其具体方法及步骤为：
（1）、制备防溅瓦：用散状耐火材料预制厚度100-200mm、高度800-1200mm、内径300-450 mm的半圆形防溅瓦，并沿防溅瓦外壁上部弧顶中线钻出2-5个螺丝孔；
（2）、控制铁水罐上部净空在300-500mm；
（3）、控制氮气喷吹压力在0.20-0.43MPa；
（4）、将两块防溅瓦分别用螺丝固定在液压机两个液压臂的前端，液压机安装在液压车上；铁水脱硫喷吹前，利用液压机液压臂将两块防溅瓦对扣放置在铁水罐中间位置，防溅瓦下沿浸入铁水面下50-100mm；再将脱硫喷枪下至两块防溅瓦形成的圆筒中间后，开始脱硫喷吹操作。
在铁水预处理喷吹过程中，输送气体、金属镁气化以及水蒸气在铁水内产生向上气流，且金属镁反应使铁水表面产生翻腾，铁水喷溅，反应激烈区域及喷溅的铁水被防溅装置封闭阻挡，完全消除了喷溅洒铁现象。
本发明的有益效果为：
本发明通过增设防溅瓦、控制铁水罐净空及氮气喷吹压力的措施，使之在铁水预处理喷吹过程中，输送气体、金属镁气化以及水蒸气在铁水内产生的向上气流受到有效抑制，而且使金属镁反应造成的铁水表面翻腾、铁水喷溅反应激烈的区域及喷溅的铁水被防溅瓦完全封闭阻挡，从而消除了铁水预处理脱硫喷吹过程中产生的喷溅洒铁现象，避免了脱硫过程中的铁水损耗，降低了生产成本，减轻了劳动强度，提高了劳动安全系数，同时有利于对设备的保护。
附图说明
附图为防溅瓦安装状态示意图。
图中：液压臂1、脱硫喷枪2、固定螺丝3、防溅瓦4、铁水罐5。
具体实施方式
实施例1：
1、用散状耐火材料预制两块厚度120mm、高度950mm、内径300 mm的半圆形防溅瓦4，并沿防溅瓦4外壁上部弧顶中线各钻出3个螺丝孔，制作好后备用。
2、控制铁水罐上部净空在300mm。
3、控制氮气喷吹压力在0.20MPa。
4、将两块防溅瓦4分别用固定螺丝3固定在液压机两个液压臂1的前端，并将液压机安装在一辆可前后移动的液压车上。铁水脱硫喷吹前，利用液压机液压臂1将两块防溅瓦4对扣放置在铁水罐5的中间位置，防溅瓦4的下沿浸入铁水面下50mm。再将脱硫喷枪2下至两块防溅瓦4形成的圆筒中间后，即可进行脱硫喷吹操作。
实施例2：
1、用散状耐火材料预制两块厚度200mm、高度1200mm、内径400 mm的半圆形防溅瓦4，并沿防溅瓦4外壁上部弧顶中线各钻出5个螺丝孔，制作好后备用。
2、控制铁水罐上部净空在400mm。
3、控制氮气喷吹压力在0.28MPa。
4、将两块防溅瓦4分别用固定螺丝3固定在液压机两个液压臂1的前端，并将液压机安装在一辆可前后移动的液压车上。铁水脱硫喷吹前，利用液压机液压臂1将两块防溅瓦4对扣放置在铁水罐5的中间位置，防溅瓦4的下沿浸入铁水面下100mm。再将脱硫喷枪2下至两块防溅瓦4形成的圆筒中间后，即可进行脱硫喷吹操作。
实施例3：
1、用散状耐火材料预制两块厚度160mm、高度1000mm、内径450 mm的半圆形防溅瓦4，并沿防溅瓦4外壁上部弧顶中线各钻出4个螺丝孔，制作好后备用。
2、控制铁水罐上部净空在500mm。
3、控制氮气喷吹压力在0.43MPa。
4、将两块防溅瓦4分别用固定螺丝3固定在液压机两个液压臂1的前端，并将液压机安装在一辆可前后移动的液压车上。铁水脱硫喷吹前，利用液压机液压臂1将两块防溅瓦4对扣放置在铁水罐5的中间位置，防溅瓦4的下沿浸入铁水面下80mm。再将脱硫喷枪2下至两块防溅瓦4形成的圆筒中间后，即可进行脱硫喷吹操作。
Claims (1)
1.一种防止铁水脱硫喷溅的方法，其特征在于，具体方法及步骤为：
（1）、制备防溅瓦：用散状耐火材料预制厚度100-200mm、高度800-1200mm、内径300-450 mm的半圆形防溅瓦，并沿防溅瓦外壁上部弧顶中线钻出2-5个螺丝孔；
（2）、控制铁水罐上部净空在300-500mm；
（3）、控制氮气喷吹压力在0.20-0.43MPa；
（4）、将两块防溅瓦分别用螺丝固定在液压机两个液压臂的前端，液压机安装在液压车上；铁水脱硫喷吹前，利用液压机液压臂将两块防溅瓦对扣放置在铁水罐中间位置，防溅瓦下沿浸入铁水面下50-100mm；再将脱硫喷枪下至两块防溅瓦形成的圆筒中间后，开始脱硫喷吹操作。
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