CN2639313Y - 半钢冶炼防溅罩 - Google Patents
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Abstract
半钢冶炼防溅罩，由进水管、围管、圆锥形内壳、圆锥形盖板、导流板、上盖板、围板、出水管、吊耳等组成。在其顶部无回水腔，圆锥形内壳与圆锥形盖板、导流板、堵板形成导流腔，冷却水从进水管进入围管，围管将冷却水引入导流腔，从出水管排出，锥形内壳起防溅挡板作用。具有结构简单、加工制作方便、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炼钢辅助装置，特别涉及一种在铁水罐里进行半钢吹炼时防止铁水从罐口向外喷溅的防溅罩。
背景技术
现有防溅罩由进水管、圆锥形内壳、圆锥形盖板、导流板、堵板、出水管、吊耳等部件组成。圆锥形内壳与圆锥形盖板、导流板、堵板形成导流腔；上盖板、外围板、内围板与导流板形成回水腔。冷却水由进水管从防溅罩下端进入罩内，经导流腔到回水腔，然后从出水管排出，从而对圆锥形内壳进行冷却。因在防溅罩的上口有一回水腔，因此在有限的空间内降低了圆锥形内壳的高度，减少了圆锥形内壳的散热面积，同时使圆锥形内壳更靠近罐口高温区，由此造成铁水喷溅到圆锥形内壳内壁，形成铁水粘附层。长期使用表明，在吹炼半钢550炉左右时，圆锥形内壳在热交变应力作用下产生蠕裂渗水，致使防溅罩失效。这种防溅罩不仅结构比较复杂，而且使用寿命短，冶炼生产作业率低。
发明内容
为了克服现有防溅罩结构复杂，使用寿命短的不足，本实用新型提供一种结构简单，使用寿命长的防溅罩。
本实用新型采取的技术方案是：在防溅罩的上口不设回水腔。冷却水由进水管从防溅罩下端进入罩内，经导流腔直接从出水管排出，对圆锥形内壳进行冷却。这样，在有限的空间内相对提高了圆锥形内壳的高度，增加了圆锥形内壳的散热面积，同时使圆锥形内壳更远离罐口高温区，铁水不易喷溅到圆锥形内壳内壁形成粘附层，从而有效降低了热交变应力对圆锥形内壳的作用，减小了圆锥形内壳的蠕变变形，提高了防溅罩的使用寿命，经攀枝花新钢钒股份有限公司炼钢厂试用，其寿命达到吹炼半钢1200炉左右。
本实用新型具有结构简单、使用寿命长等优点。
附图说明：
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的正视结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2的A-A旋转剖视图；
图4是图3的B-B局部剖视图；
图5是图3的C局部放大图；
图中：1.进水管，2.出水管，3.吊耳，4.固定环，5.堵板，6.圆锥形内壳，7.围板，8.上盖板，9.导流板，10.围管，11.圆锥形盖板。
具体实施方式：
两个堵板5对称布置，垂直焊接在圆锥形内壳6的外壁，将圆锥形内壳6分成左右两半；两段围管10与堵板5、圆锥形内壳6下端焊接固定，围管10左右对称布置；进水管1与围管10焊接固定，左右对称布置；围管10与第1块圆锥形盖板11、堵板5焊接固定，导流板9与圆锥形内壳6外壁、第1块圆锥形盖板11、堵板5焊接固定，形成第一道导流腔，左右对称布置；第2块圆锥形盖板11与堵板5焊接固定，第2块导流板9，第2块圆锥形盖板11与堵板5、第1块导流板9、圆锥形内壳6外壁焊接固定，形成第二道导流腔，左右对称布置；依次类推。在圆锥形内壳6上端，上盖板8与圆锥形内壳6焊接固定，上盖板8与围板7焊接固定，围板7与堵板5、最后一块导流板9焊接固定，形成末段导流腔，左右对称布置；围板7与出水管2焊接固定，左右对称布置；吊耳3与圆锥形盖板外壁焊接固定；固定环4与圆锥形盖板外壁焊接，固定出水管。冷却水从进水管1进入围管10，围管10将冷却水引入导流腔，冷却水经导流腔从出水管2排出，冷却水对圆锥形内壳6降温冷却，圆锥形内壳6起防溅挡板作用。
半钢吹炼时，通过吊挂装置将防溅罩放到吹炼罐口，防止铁水喷溅；开启冷却水阀，使冷却水由进水管引导进入围管，围管将冷却水引入导流腔，对防溅罩圆锥形内壳进行冷却后从出水管排出。吹炼完毕，通过吊挂装置将防溅罩升起即可。
Claims (3)
1、半钢冶炼防溅罩，由进水管(1)、围管(10)、导流板(9)、圆锥形内壳(6)、堵板(5)、圆锥形盖板(11)、出水管(2)等主要构件组成，其特征是，在防溅罩的上口无回水腔，堵板(5)垂直对称焊接在圆锥形内壳(6)外壁，将圆锥形内壳(6)分成左右两半；围管(10)与堵板(5)、圆锥形内壳(6)下端焊接固定，进水管(1)与围管(10)焊接固定，围管(10)与圆锥形盖板(11)、堵板(5)焊接固定、导流板(9)与圆锥形内壳(6)、上盖板(8)、围板(7)焊接固定，围板(7)与出水管(2)焊接固定，均为左右对称布置；吊耳(3)与圆锥形盖板(11)外壁焊接固定；固定环与圆锥形盖板(11)外壁焊接，固定出水管(2)。
2、根据权利要求1所述的半钢冶炼防溅罩，其特征是，围板(7)与堵板(5)、最后一块导流板(9)焊接固定，形成末段导流腔。
3、根据权利要求1或2所述的一种半钢冶炼防溅罩，其特征是，在末段导流腔的围板上左右对称装焊出水管(2)，出水管靠近堵板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 03249833 CN2639313Y (zh) | 2003-08-05 | 2003-08-05 | 半钢冶炼防溅罩 |
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| CN 03249833 CN2639313Y (zh) | 2003-08-05 | 2003-08-05 | 半钢冶炼防溅罩 |
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| CN2639313Y true CN2639313Y (zh) | 2004-09-08 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102719624A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-10 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种吹氧脱碳真空精炼炉防溅罩 |
| CN102851450A (zh) * | 2011-06-28 | 2013-01-02 | 鞍钢股份有限公司 | 一种防止铁水脱硫喷溅的方法 |
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2003
- 2003-08-05 CN CN 03249833 patent/CN2639313Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN102719624A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-10 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种吹氧脱碳真空精炼炉防溅罩 |
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