CN2680678Y - 一种高炉风口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉风口，该高炉风口的环形基体的内壁和外壁的外表面上熔铸有由耐磨损和/或耐高温材料构成的覆层。该种风口可抗高压气体的冲刷和抗炉内铁水的热熔，进而可提高其使用寿命，所述覆层可采用碳化硅等物料通过熔铸的方式制成，使覆层与环形基套之间能形成一个整体，且不会增加多少成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉风口，特别是涉及一种由可允许冷却流体在其内流动的环形基体所构成的高炉风口。
背景技术：
具有环形基体的高炉风口特别适用于对炼铁炉送风的场合。传统的高炉风口，包括一个环形基体，且该环形基体大多是由铜金属制成，所以，价格较为昂贵。然而，高炉风口特别是延伸至炉内的部分在使用期间其外壁和内壁均要受到炉内高温的侵蚀，特别是内壁在受到炉内高温侵蚀的同时还要不间断地受到高压气体的冲刷，致使其内壁和外壁过早损坏。高炉风口的损坏一方面增加炼铁成本，另一方面会因为更换风口而休炉，进而延长了炼铁时间。
如果能让冷却流体如水在环形基体内快速流通也是提高风口寿命的手段之一，正如中国专利CN2203977号所提出的均流双腔组合式高炉风口采用的就是这种解决方式。该高炉风口在避免冷却流体在其内滞流的同时还可以增加其流动速度，以用这种方式来达到理想的冷却效果，但，由于冷却流体的导热能力一般总是低于或远低于高温铁水所提供的热能，所以，该种风口只能在一定限度内延长其使用寿命，并且还带来制作成本的提高。
为此，中国专利CN214211号还公告了一种“有镶铸耐磨套的高炉风口水套”的技术，该技术采用若干条由燕尾槽构成的耐磨套并将其组合成一个整体，然后再将其镶铸在风口水套的内壁上，其意是想燕尾槽减小风的阻力，而用耐磨材料解决风口内壁被气体冲刷损坏的问题，以此来提高风口的使用寿命；另外一种解决高炉风口寿命的方案是在高炉风口的外壁上铸有一层由碳化硅构成的耐高温层，其意是想利用这个铸层来解决环形基体的熔损。但，对于高炉风口而言，无论环形基体的哪一个部分损坏，都会致使整个风口报废，所以，其内壁和外壁同样重要，单纯某一单元或部分质量的提高，不能长期地延长高炉风口的使用寿命。而高炉风口在服役期间，对环形基体的内壁来说即要受到高压气体的冲刷，同时也会受到炉内高温的侵蚀，要想更长时间地延长高炉风口的使用寿命，必须解决其内壁抗高压气体冲刷和耐高温这两方面的问题，而对高炉风口的外壁来说，因其直接受到炉内铁水的熔损，提高其耐高温性能显得特别重要。
可见，上述两项专利技术只是解决了“内壁”或“外壁”一个侧面问题，故不能从根本上延长高炉的使用寿命。除此之外，现有高炉风口的内壁均采用光滑的表面，这种结构的风口在同等压力作用下其覆层与水套间的结合相对不很牢固，在送入炉内气体压力下极易使两者脱离，进而也会影响高炉风口的使用寿命。
发明内容：
本实用新型的任务是提供一种利用耐磨损和耐高温熔铸在易损部位的方式来延长使用寿命的高炉风口。
本实用新型所提出的高炉风口，具有由内壁与该内壁间隔预定距离的外壁封闭连接后所形成的环形基体，且在该环形基体上设置有允许冷却流体在其内流动的入口和出口，该环形基体的内壁和外壁的外表面上熔铸有由耐磨损和/或耐高温材料构成的覆层。
所述环形基体在与送风部件相连接的一端轴向设置有平滑逐渐地径向向内缩小的弧形区域，在其中部基本上呈圆柱形或圆台形。
所述覆层设置在环形基体的下部区域，且由碳化硅为主料构成，所述环形基体与覆层相连接的表面上设置有许多径向的小凹槽。
由于本实用新型所提出高炉风口在环形基体的内外壁上均设置有由耐磨损和/或高温材料构成的覆层，所以，该种风口在抗高压气体冲刷的同时，还可以抗炉内铁水的热熔，进而可提高其使用寿命；同时，所述覆层采用碳化硅等物料通过熔铸的方式制成，使覆层与环形基套之间能形成一个整体，且不会增加多少成本；另外，该种高炉风口覆层上设置有许多径向向内的凹槽，该凹槽可与环形基体的内外壁形成连接柱，以使两者之间结合更为牢固。
附图说明：
附图1是本实用新型一个实施例的剖面结构外观示意图。
具体实施方式：
参见图1，它给出本实用新型所提出的高炉风口一个实施例的整体结构。该高炉风口具有由内壁11与该内壁间隔预定距离的外壁12封闭连接后所形成的环形基体1，该环形基体1与送风部件相连接的一端轴向设置有平滑逐渐地径向向内缩小的弧形区域，在其中部基本上呈圆柱形或圆台形，在该环形基体1上设置有允许冷却流体在其内流动的入口13和出口14。在环形基体1的内壁11前部区域熔铸有由碳化硅为主料构成的耐磨覆层15，而在其外壁12的外表面上也熔铸有由耐高温材料构成的覆层16。为使环形基体1与覆层(15，16)结合得更加牢固，在环形基体1和覆层(15，16)的外表面上设置有许多小凹槽17。
Claims (4)
1、一种高炉风口，具有由内壁与该内壁间隔预定距离的外壁封闭连接后所形成的环形基体，且在该环形基体上设置有允许冷却流体在其内流动的入口和出口，其特征在于：该环形基体的内壁和外壁的外表面上熔铸有由耐磨损和/或耐高温材料构成的覆层。
2、根据权利要求1所述的高炉风口，其特征在于：所述环形基体在与送风部件相连接的一端轴向设置有平滑逐渐地径向向内缩小的弧形区域，在其中部基本上呈圆柱形或圆台形。
3、根据权利要求1或2所述的高炉风口，其特征在于：所述覆层设置在环形基体的下部区域，且由碳化硅为主料构成。
4、根据权利要求1所述的高炉风口，其特征在于：所述环形基体与覆层相连接的表面上设置有许多径向的小凹槽。
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| CN 200420030641 CN2680678Y (zh) | 2004-03-05 | 2004-03-05 | 一种高炉风口 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102181594A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-09-14 | 烟台万隆真空冶金有限公司 | 一种耐磨高炉风口小套 |
| CN102851423A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-01-02 | 江西重科机械有限公司 | 高炉风口内衬的高温耐磨材料及其与纯铜基材的连结方式 |
| CN106906324A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-06-30 | 首钢总公司 | 一种高炉风口隔热层加工方法及高炉风口 |
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2004
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