CN211083051U - 一种抗高温高压及含颗粒的闪蒸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗高温高压及含颗粒的闪蒸阀，包括阀体、阀套、阀座、阀芯与阀盖，所述阀座套接在阀体外侧，所述阀体与阀座设为一体化结构，所述阀体内部设有阀套，所述阀套与阀体镶装处设有锥度结构，所述阀体内部设有阀芯，且所述阀体一端固定连接有阀盖，所述阀体一端设为开口结构，且所述阀体一端设有缓冲环，所述缓冲环四周边缘均与阀体内壁固相连，且所述阀体内部设有多块缓冲板，所述缓冲板交错分布在阀体内部，且所述缓冲板一侧均与阀体内壁固定相连，该种抗高温高压及含颗粒的闪蒸阀，有效的增加闪蒸阀的使用寿命，降低了生产成本，满足了生产需求，且增加耐冲刷装置，在紊流区加装缓冲装置，根据角度变化，起到缓冲耐磨损的效果。

Description

一种抗高温高压及含颗粒的闪蒸阀

技术领域

本实用新型涉及高压闪蒸阀技术领域，具体为一种抗高温高压及含颗粒的闪蒸阀。

背景技术

闪蒸阀它主要控制介质的流量，并及时关闭或控制矿浆流速，现有的闪蒸阀主要有阀体、阀座、阀芯组成，当输送介质为高温、高压矿浆时，高温时阀体就会膨胀，内阀套就会脱落，矿浆的颗粒就会冲击阀座及阀体，阀座和阀体磨损严重，一般的寿命最长也只有6个月左右，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗高温高压及含颗粒的闪蒸阀，有效的增加闪蒸阀的使用寿命，降低了生产成本，满足了生产需求，且增加耐冲刷装置，在紊流区加装缓冲装置，根据角度变化，起到缓冲耐磨损的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗高温高压及含颗粒的闪蒸阀，包括阀体、阀套、阀座、阀芯与阀盖，所述阀座套接在阀体外侧，所述阀体与阀座设为一体化结构，所述阀体内部设有阀套，所述阀套与阀体镶装处设有锥度结构，所述阀体内部设有阀芯，且所述阀体一端固定连接有阀盖，所述阀体一端设有缓冲环，所述缓冲环四周边缘均与阀体内壁固相连，且所述阀体内部设有多块缓冲板，所述缓冲板交错分布在阀体内部，且所述缓冲板一侧均与阀体内壁固定相连。

进一步的，所述缓冲环最外层设为耐磨层，所述耐磨层设有抗腐蚀层，所述抗腐蚀层内侧设有多个加强筋，所述加强筋两端均与缓冲环内壁固定相连。

进一步的，所述缓冲板表面均匀分布有多个导流槽。

进一步的，所述阀套和阀座通过热镶装在阀体上。

进一步的，所述锥度结构的角度设为1.5度。

进一步的，所述阀体、阀套、阀座、阀芯与阀盖设为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、增加防热胀效果，在阀体和阀套镶装处采用了锥度结构的形式，锥度的角度为1.5°左右，高温时阀芯球推动阀体越推越紧。

2、把阀体、阀座两个工件，合成一个工件，把含有锥度的阀套和阀座热镶装上去，防止原有阀座和阀体中间的间隙出现矿浆紊流区和死角。

3、增加耐冲刷的缓冲环与缓冲板，根据角度变化，起到缓冲耐磨损的效果，缓冲环采用耐磨材质制造，比原有的强度增加200％，增加闪蒸阀的使用寿命，原有的6个月，现在能够实际使用12个月以上，降低了生产成本，满足了生产需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的缓冲板结构示意图；

图3是本实用新型的缓冲环结构示意图；

图中标号：1、阀体；2、阀套；3、阀座；4、阀芯；5、阀盖；6、锥度结构；7、缓冲环；8、缓冲板；9、耐磨层；10、抗腐蚀层；11、加强筋；12、导流槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-图3所示，一种抗高温高压及含颗粒的闪蒸阀，包括阀体1、阀套2、阀座3、阀芯4与阀盖5，所述阀座3套接在阀体1外侧，所述阀体1与阀座3设为一体化结构，合成一个工件，然后把含有锥度的阀套2和阀座3热镶装上去，主要防止原有阀座3和阀体1中间的间隙出现矿浆紊流区和死角，所述阀体1内部设有阀套2，所述阀套2与阀体1镶装处设有锥度结构6，所述阀体1内部设有阀芯4，且所述阀体1一端固定连接有阀盖5，所述阀体1一端设为开口结构，且所述阀体1一端设有缓冲环7，所述缓冲环7四周边缘均与阀体1内壁固相连，且所述阀体1内部设有多块缓冲板8，所述缓冲板8交错分布在阀体1内部，且所述缓冲板8一侧均与阀体1内壁固定相连。

更具体而言，所述缓冲板8表面均匀分布有多个导流槽12，所述阀套2和阀座3通过热镶装在阀体1上，所述锥度结构6的角度设为1.5度，所述阀体1、阀套2、阀座3、阀芯4与阀盖5设为一体化结构。

实施例二：

如图3所示，所述缓冲环7最外层设为耐磨层9，缓冲环7采用耐磨材质制造，比原有的强度增加200％，增加闪蒸阀的使用寿命，原有的6个月，现在能够实际使用12个月以上，降低了生产成本，满足了生产需求，所述耐磨层9设有抗腐蚀层10，减少矿浆对其的腐蚀，进一步增加其使用效果，所述抗腐蚀层10内侧设有多个加强筋11，增加其抗压效果，所述加强筋11两端均与缓冲环7内壁固定相连。

工作原理：该种抗高温高压及含颗粒的闪蒸阀，增加防热胀效果，在阀体1和阀套2镶装处采用了锥度结构6的形式，锥度的角度为1.5°左右，高温时阀芯4球推动阀体1越推越紧，把阀体1、阀座3两个工件，合成一个工件，然后把含有锥度的阀套2和阀座3热镶装上去，主要防止原有阀座3和阀体1中间的间隙出现矿浆紊流区和死角，增加耐冲刷的缓冲环7与缓冲板8，根据角度变化，起到缓冲耐磨损的效果，缓冲环7采用耐磨材质制造，比原有的强度增加200％，增加闪蒸阀的使用寿命，原有的6个月，现在能够实际使用12个月以上，降低了生产成本，满足了生产需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抗高温高压及含颗粒的闪蒸阀，包括阀体(1)、阀套(2)、阀座(3)、阀芯(4)与阀盖(5)，其特征在于：所述阀座(3)套接在阀体(1)外侧，所述阀体(1)与阀座(3)设为一体化结构，所述阀体(1)内部设有阀套(2)，所述阀套(2)与阀体(1)镶装处设有锥度结构(6)，所述阀体(1)内部设有阀芯(4)，且所述阀体(1)一端固定连接有阀盖(5)，且所述阀体(1)一端设为开口结构，所述阀体(1)一端设有缓冲环(7)，所述缓冲环(7)四周边缘均与阀体(1)内壁固相连，且所述阀体(1)内部设有多块缓冲板(8)，所述缓冲板(8)交错分布在阀体(1)内部，且所述缓冲板(8)一侧均与阀体(1)内壁固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种抗高温高压及含颗粒的闪蒸阀，其特征在于：所述缓冲环(7)最外层设为耐磨层(9)，所述耐磨层(9)设有抗腐蚀层(10)，所述抗腐蚀层(10)内侧设有多个加强筋(11)，所述加强筋(11)两端均与缓冲环(7)内壁固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种抗高温高压及含颗粒的闪蒸阀，其特征在于：所述缓冲板(8)表面均匀分布有多个导流槽(12)。

4.根据权利要求1所述的一种抗高温高压及含颗粒的闪蒸阀，其特征在于：所述阀套(2)和阀座(3)通过热镶装在阀体(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种抗高温高压及含颗粒的闪蒸阀，其特征在于：所述锥度结构(6)的角度设为1.5度。

6.根据权利要求1所述的一种抗高温高压及含颗粒的闪蒸阀，其特征在于：所述阀体(1)、阀套(2)、阀座(3)、阀芯(4)与阀盖(5)设为一体化结构。

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