CN102850866B - 一种涂布用高阻氧聚偏二氯乙烯乳液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涂布用高阻氧聚偏二氯乙烯乳液，该涂料有含有下述重量含量的原料制成：PVDC共聚乳液40-60％，纳米蒙脱土3-8％，分散剂0.2-0.5％，增塑剂8-12％，滑爽剂5-8％，防粘剂5-8％，软化水18.8-23.5％；所述PVDC共聚乳液是由偏二氯乙烯55-75％，氯乙烯5-10％，丙烯酸丁酯2-5％，丙烯腈2-5％，丙烯酸1-3％这五种混合单体在加入链引发剂0.3-0.5％，乳化剂0.1-1％，软化水14.5-20.5％，消泡剂0.1-0.5％后制成的。该涂料涂布制得的涂布薄膜具有极高的氧气阻隔性能，透氧率在0.5-3.0cc/m2.24hr(23℃，0％RH)之间，特别适用于对氧气敏感的食品包装。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂布用高阻氧聚偏二氯乙烯(以下简称PVDC)乳液及其制备方法，属于新型高分子材料领域。
背景技术
高油脂高糖类食物暴露在自然环境中一段时间由于大气中含有氧气分子被氧化会腐败变质，因此对此类食品进行包装时，需要采用具有阻隔氧气性能的材料来延长保质期，目前市场常见的镀铝复合膜(其透氧率为0-1cc/m2.24hr(23℃，0％RH))可有效延长食品的货架期，但该类产品外观不透明(消费者看不到食品的形状、颜色等)以及镀铝工艺中容易产生针眼且产品耐折性很差(严重影响阻隔效果)，而聚偏二氯乙烯(以下简称PVDC)涂布膜因其透明度好，材质柔软易包装及阻隔性良好等优点而占有一定的阻隔性食品包装市场。
PVDC涂布膜中起阻氧作用的主要是PVDC乳液，用一般的PVDC乳液涂布后制得的涂布薄膜其透氧率为8.0-30.0cc/m2.24hr(23℃，0％RH)，市场上用来包装饼干、月饼等食品，其食品保质期可达到1年。但是对于对氧气更加敏感其需要更长货架期(一年以上)的食品如坚果、咖啡等，透氧率为8.0-30.0cc/m2.24hr(23℃，0％RH)的PVDC涂布膜已达不到货架期要求，市场上对涂布膜的透氧率要求需低于3.0cc/m2.24hr才能起到保质保鲜的作用，货架期可延长至1年以上。因此，开发一种涂布用高阻氧PVDC乳液对坚果、咖啡等食品加工业乃至我国经济的发展都有着重大的战略意义。
发明内容
针对现有的PVDC乳液阻氧性不能满足咖啡等中高档食品包装的问题，本发明的目的在于通过对PVDC进行纳米改性制得一种具有高阻氧性能的涂布用PVDC乳液。所述纳米改性，就是在制得的PVDC共混乳液中添加适量的纳米蒙脱土，其作用主要是填充PVDC结构中的空隙，使结构更紧密，大大提高了阻氧性能，另外还可使PVDC乳液保持均一稳定，不易出现破乳等问题。将这种乳液用于涂布工序制得的PVDC涂布膜的透氧率在0.5-3.0cc/m2.24hr(23℃，0％RH)之间，特别适用于对氧气敏感的食品包装。
本发明提供一种涂布用高阻氧PVDC乳液，该乳液由含有下述重量含量的原料配比制成：PVDC共聚乳液40-60％，纳米蒙脱土3-8％，分散剂0.2-0.5％，增塑剂8-12％，滑爽剂5-8％，防粘剂5-8％，软化水18.8-23.5％；所述PVDC共聚乳液是由偏二氯乙烯55-75％，氯乙烯5-10％，丙烯酸丁酯2-5％，丙烯腈2-5％，丙烯酸1-3％这五种混合单体在加入链引发剂0.3-0.5％，乳化剂0.1-1％，软化水14.5-20.5％，消泡剂0.1-0.5％后制成的。
所述分散剂为甲基戊醇、聚丙烯酰胺或LBD-1分散剂中任意一种；
所述增塑剂为柠檬酸三丁酯，为性能良好的环保增塑剂；
所述的滑爽剂为水溶性的棕榈蜡，在涂料中具有良好的分散性能，使得产品的滑爽性能比较均匀和优良；
所述的防粘剂为二氧化硅防粘连剂；
所述链引发剂为过硫酸钾和过硫酸铵以1：1比例混合后形成的混合引发剂；
所述乳化剂为十二烷基磺酸钠或十二烷基硫酸钠或OP-10中的任意一种；
所述消泡剂为乙醇和辛醇按1：2比例混合后形成的复合消泡剂；
该乳液适用于双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜、聚乙烯(PA)薄膜和聚氯乙烯(PVC)薄膜等基材薄膜涂布；适用的基材膜厚度为19-50μm。
本发明还提供一种上述涂布用高阻氧PVDC乳液的制备方法，包括如下步骤：
1、在不锈钢容器中依次加入偏二氯乙烯55-75％，氯乙烯5-10％，丙烯酸丁酯2-5％，丙烯腈2-5％，丙烯酸1-3％，五种混合单体及软化水14.5-20.5％，开启搅拌，搅拌速度为150转/分钟，缓慢加温到50-70℃。再逐滴滴加链引发剂0.3-0.5％及乳化剂0.1-1％，待1小时后单体完全聚合，关闭搅拌机，冷却静置30分钟。追加消泡剂0.1-0.5％，再次开启搅拌，搅拌速度为100转/分钟，30分钟后得到改性PVDC共聚乳液。
2、取上述制得的改性PVDC共聚乳液，放入另一不锈钢容器中，开启搅拌，搅拌速度设定为120转/分钟。再取3-8％的纳米蒙脱土，分散剂0.2-0.5％，软化水18.8-23.5％，加入PVDC共聚乳液中，最后依次添加增塑剂8-12％，滑爽剂5-8％，防粘剂5-8％。搅拌计时开始，并设定搅拌时间为1个小时，最后过滤出料即得本发明的涂布用高阻氧PVDC乳液。
本发明制得的高阻氧PVDC乳液，在19微米的BOPP光膜基材上进行涂布试验，涂层涂布量为1.5-4.0g/㎡，下机固化后经检测所得数据(见表1)，透氧率(23℃，0％RH)在0.5-3.0cc/m2.24hr之间，较现有PVDC乳液的透氧率(8.0-30.0cc/m2.24hr)有大幅度降低，特别适用于坚果等对氧气十分敏感的食品包装。
表1普通PVDC乳液涂布与本发明的高阻氧PVDC乳液涂布制得的涂布膜在不同涂布量时的透氧率对比
| 涂布量 | 普通PVDC涂布膜 | 纳米改性后的PVDC涂布膜 |
| 1.5g/㎡ | 30.0cc/m2.24hr | 3.0cc/m2.24hr |
| 2.0g/㎡ | 18.7cc/m2.24hr | 2.8cc/m2.24hr |
| 2.5g/㎡ | 13.5cc/m2.24hr | 2.2cc/m2.24hr |
| 3.0g/㎡ | 10.2cc/m2.24hr | 1.5cc/m2.24hr |
| 3.5g/㎡ | 8.8cc/m2.24hr | 0.8cc/m2.24hr |
| 4.0g/㎡ | 8.0cc/m2.24hr | 0.5cc/m2.24hr |
注：基材膜：19微米BOPP光膜；测量条件：23℃，0％RH；测量标准参照ASTM D3985
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的涂布用高阻氧PVDC乳液及其制备方法作进一步说明。
实施例一
称取偏二氯乙烯55千克，氯乙烯10千克，丙烯酸丁酯5千克，丙烯腈5千克，丙烯酸3千克及20.5千克软化水加入不锈钢容器中。开启搅拌，搅拌速度为150转/分钟，缓慢加温到50℃。再逐滴滴加链引发剂0.5千克及乳化剂1千克，待1小时后单体完全聚合，关闭搅拌机，冷却静置30分钟。追加消泡剂0.5千克，再次开启搅拌，搅拌速度为100转/分钟，30分钟后得到100千克PVDC共聚乳液。
取制得的PVDC共聚乳液40千克放入另一不锈钢容器中，开启搅拌，搅拌速度设定为120转/分钟。取纳米蒙脱土8千克，分散剂0.5千克，软化水23.5千克，加入PVDC共聚乳液中，最后依次添加增塑剂12千克，滑爽剂和防粘剂各8千克。开始搅拌计时，设定搅拌时间为1个小时，最后过滤出料即得本发明的涂布用高阻氧纳米改性PVDC乳液。将制得的乳液进行上机涂布，基材为19微米的BOPP光膜，PVDC乳液的涂布量为1.5g/㎡，下机固化48小时后对涂布膜进行透氧率测试，实测结果其透氧指标为：3.0cc/m2.24hr(23℃,0％RH)，阻氧性能较好。
实施例二
称取偏二氯乙烯58千克，氯乙烯9千克，丙烯酸丁酯4.5千克，丙烯腈4.5千克，丙烯酸3千克及19.2千克软化水加入不锈钢容器中。开启搅拌，搅拌速度为150转/分钟，缓慢加温到60℃。再逐滴滴加链引发剂0.5千克及乳化剂0.8千克，待1小时后单体完全聚合，关闭搅拌机，冷却静置30分钟。追加消泡剂0.5千克，再次开启搅拌，搅拌速度为100转/分钟，30分钟后得到100千克PVDC共聚乳液。
取制得的PVDC共聚乳液42千克放入另一不锈钢容器中，开启搅拌，搅拌速度设定为120转/分钟。取纳米蒙脱土7.5千克，分散剂0.5千克，软化水23千克，加入PVDC共聚乳液中，最后依次添加增塑剂11.5千克，滑爽剂7.8千克，防粘剂7.7千克。开始搅拌计时，设定搅拌时间为1个小时，最后过滤出料即得本发明的涂布用高阻氧纳米改性PVDC乳液。将制得的乳液进行上机涂布，基材为19微米的BOPP光膜，PVDC乳液的涂布量为2.0g/㎡，下机固化48小时后对涂布膜进行透氧率测试，实测结果其透氧指标为：2.8cc/m2.24hr(23℃,0％RH)，阻氧性能好。
实施例三
称取偏二氯乙烯60千克，氯乙烯8千克，丙烯酸丁酯4千克，丙烯腈4千克，丙烯酸2千克及20.6千克软化水加入不锈钢容器中。开启搅拌，搅拌速度为150转/分钟，缓慢加温到70℃。再逐滴滴加链引发剂0.4千克及乳化剂0.6千克，待1小时后单体完全聚合，关闭搅拌机，冷却静置30分钟。追加消泡剂0.4千克，再次开启搅拌，搅拌速度为100转/分钟，30分钟后得到100千克PVDC共聚乳液。
取制得的PVDC共聚乳液45千克放入另一不锈钢容器中，开启搅拌，搅拌速度设定为120转/分钟。取纳米蒙脱土7千克，分散剂0.45千克，软化水21.75千克，加入PVDC共聚乳液中，最后依次添加增塑剂11千克，滑爽剂7.5千克，防粘剂7.3千克。开始搅拌计时，设定搅拌时间为1个小时，最后过滤出料即得本发明的涂布用高阻氧纳米改性PVDC乳液。将制得的乳液进行上机涂布，基材为19微米的BOPP光膜，PVDC乳液的涂布量为2.5g/㎡，下机固化48小时后对涂布膜进行透氧率测试，实测结果其透氧指标为：2.2cc/m2.24hr(23℃,0％RH)，阻氧性能良好。
实施例四
称取偏二氯乙烯65千克，氯乙烯7.5千克，丙烯酸丁酯4千克，丙烯腈4千克，丙烯酸2.5千克及15.8千克软化水加入不锈钢容器中。开启搅拌，搅拌速度为150转/分钟，缓慢加温到50℃。再逐滴滴加链引发剂0.5千克及乳化剂0.4千克，待1小时后单体完全聚合，关闭搅拌机，冷却静置30分钟。追加消泡剂0.3千克，再次开启搅拌，搅拌速度为100转/分钟，30分钟后得到100千克PVDC共聚乳液。
取制得的PVDC共聚乳液48千克放入另一不锈钢容器中，开启搅拌，搅拌速度设定为120转/分钟。取纳米蒙脱土6千克，分散剂0.4千克，软化水21.4千克，加入PVDC共聚乳液中，最后依次添加增塑剂10千克，滑爽剂7.2千克，防粘剂7千克。开始搅拌计时，设定搅拌时间为1个小时，最后过滤出料即得本发明的涂布用高阻氧纳米改性PVDC乳液。将制得的乳液进行上机涂布，基材为19微米的BOPP光膜，PVDC乳液的涂布量为3.0g/㎡，下机固化48小时后对涂布膜进行透氧率测试，实测结果其透氧指标为：1.5cc/m2.24hr(23℃,0％RH)，阻氧性能较高。
实施例五
称取偏二氯乙烯68千克，氯乙烯6.5千克，丙烯酸丁酯3千克，丙烯腈3千克，丙烯酸2千克及16.6千克软化水加入不锈钢容器中。开启搅拌，搅拌速度为150转/分钟，缓慢加温到70℃。再逐滴滴加链引发剂0.3千克及乳化剂0.3千克，待1小时后单体完全聚合，关闭搅拌机，冷却静置30分钟。追加消泡剂0.3千克，再次开启搅拌，搅拌速度为100转/分钟，30分钟后得到100千克PVDC共聚乳液。
取制得的PVDC共聚乳液50千克放入另一不锈钢容器中，开启搅拌，搅拌速度设定为120转/分钟。取纳米蒙脱土5千克，分散剂0.35千克，软化水21.85千克，加入PVDC共聚乳液中，最后依次添加增塑剂9.5千克，滑爽剂6.8千克，防粘剂各6.5千克。开始搅拌计时，设定搅拌时间为1个小时，最后过滤出料即得本发明的涂布用高阻氧纳米改性PVDC乳液。将制得的乳液进行上机涂布，基材为19微米的BOPP光膜，PVDC乳液的涂布量为3.5g/㎡，下机固化48小时后对涂布膜进行透氧率测试，实测结果其透氧指标为：0.8cc/m2.24hr(23℃,0％RH)，阻氧性能优良。
实施例六
称取偏二氯乙烯70千克，氯乙烯6千克，丙烯酸丁酯2.5千克，丙烯腈2.5千克，丙烯酸1.5千克及16.8千克软化水加入不锈钢容器中。开启搅拌，搅拌速度为150转/分钟，缓慢加温到65℃。再逐滴滴加链引发剂0.3千克及乳化剂0.2千克，待1小时后单体完全聚合，关闭搅拌机，冷却静置30分钟。追加消泡剂0.2千克，再次开启搅拌，搅拌速度为100转/分钟，30分钟后得到100千克PVDC共聚乳液。
取制得的PVDC共聚乳液56千克放入另一不锈钢容器中，开启搅拌，搅拌速度设定为120转/分钟。取纳米蒙脱土4千克，分散剂0.3千克，软化水19.4千克，加入PVDC共聚乳液中，最后依次添加增塑剂8.5千克，滑爽剂6千克，防粘剂5.8千克。开始搅拌计时，设定搅拌时间为1个小时，最后过滤出料即得本发明的涂布用高阻氧纳米改性PVDC乳液。将制得的乳液进行上机涂布，基材为28微米的BOPP光膜，PVDC乳液的涂布量为3.8g/㎡，下机固化48小时后对涂布膜进行透氧率测试，实测结果其透氧指标为：0.7cc/m2.24hr(23℃,0％RH)，阻氧性能非常好。
实施例七
称取偏二氯乙烯75千克，氯乙烯5千克，丙烯酸丁酯2千克，丙烯腈2千克，丙烯酸1千克及14.5千克软化水加入不锈钢容器中。开启搅拌，搅拌速度为150转/分钟，缓慢加温到80℃。再逐滴滴加链引发剂0.3千克及乳化剂0.1千克，待1小时后单体完全聚合，关闭搅拌机，冷却静置30分钟。追加消泡剂0.1千克，再次开启搅拌，搅拌速度为100转/分钟，30分钟后得到100千克PVDC共聚乳液。
取制得的PVDC共聚乳液60千克放入另一不锈钢容器中，开启搅拌，搅拌速度设定为120转/分钟。取纳米蒙脱土3千克，分散剂0.2千克，软化水18.8千克，加入PVDC共聚乳液中，最后依次添加增塑剂8千克，滑爽剂和防粘剂各5千克。开始搅拌计时，设定搅拌时间为1个小时，最后过滤出料即得本发明的涂布用高阻氧纳米改性PVDC乳液。将制得的乳液进行上机涂布，基材为19微米的BOPP光膜，PVDC乳液的涂布量为4.0g/㎡，下机固化48小时后对涂布膜进行透氧率测试，实测结果其透氧指标为：0.5cc/m2.24hr(23℃,0％RH)，阻氧性能非常好。
Claims (9)
1.一种涂布用高阻氧聚偏二氯乙烯乳液，其特征在于：所述的涂布用高阻氧聚偏二氯乙烯乳液由含有下述重量含量的原料配制成：改性PVDC共聚乳液40-60％，纳米蒙脱土3-8％，分散剂0.2-0.5％，增塑剂8-12％，滑爽剂5-8％，防粘剂5-8％，软化水18.8-23.5％；所述PVDC共聚乳液是由含有下述重量含量的原料配制成：偏二氯乙烯55-75％，氯乙烯5-10％，丙烯酸丁酯2-5％，丙烯腈2-5％，丙烯酸1-3％，链引发剂0.3-0.5％，乳化剂0.1-1％，软化水14.5-20.5％，消泡剂0.1-0.5％。
2.如权利要求1所述的涂布用高阻氧聚偏二氯乙烯乳液，其特征在于：所述分散剂为甲基戊醇、聚丙烯酰胺或LBD-1中任意一种。
3.如权利要求1所述的涂布用高阻氧聚偏二氯乙烯乳液，其特征在于：所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。
4.如权利要求1所述的涂布用高阻氧聚偏二氯乙烯乳液，其特征在于：所述的滑爽剂为水溶性的棕榈蜡。
5.如权利要求1所述的涂布用高阻氧聚偏二氯乙烯乳液，其特征在于：所述的防粘剂为二氧化硅防粘连剂。
6.如权利要求1所述的涂布用高阻氧聚偏二氯乙烯乳液，其特征在于：所述链引发剂为过硫酸钾和过硫酸铵的混合物，二者混合比例为1:1。
7.如权利要求1所述的涂布用高阻氧聚偏二氯乙烯乳液，其特征在于：所述乳化剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、OP-10中的任意一种。
8.如权利要求1所述的涂布用高阻氧聚偏二氯乙烯乳液，其特征在于：所述消泡剂为乙醇和辛醇的混合物，二者混合比例为1:2。
9.如权利要求1-8所述的任意一种涂布用高阻氧聚偏二氯乙烯乳液的制备方法，其特征在于该方法包括如下过程：(1)在不锈钢容器中依次加入偏二氯乙烯55-75％，氯乙烯5-10％，丙烯酸丁酯2-5％，丙烯腈2-5％，丙烯酸1-3％，五种混合单体及软化水14.5-20.5％，开启搅拌，搅拌速度为150转/分钟，缓慢加温到50-70℃，再逐滴滴加链引发剂0.3-0.5％及乳化剂0.1-1％，待1小时后单体完全聚合，关闭搅拌机，冷却静置30分钟，追加消泡剂0.1-0.5％，再次开启搅拌，搅拌速度为100转/分钟，30分钟后得到改性PVDC共聚乳液；(2)取上述制得的改性PVDC共聚乳液，放入另一不锈钢容器中，开启搅拌，搅拌速度设定为120转/分钟，再取3-8％的纳米蒙脱土，分散剂0.2-0.5％，软化水18.8-23.5％，加入PVDC共聚乳液中，最后依次添加增塑剂8-12％，滑爽剂5-8％，防粘剂5-8％，搅拌计时开始，并设定搅拌时间为1个小时，最后过滤出料即得本发明的涂布用高阻氧PVDC乳液。
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