CN102850617A - 聚烯烃系树脂发泡片材 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种聚烯烃系树脂发泡片材，其适合用作平板显示器用玻璃基板的间隔纸等。本发明提供一种聚烯烃系树脂发泡片材，其特征在于，其为含有聚烯烃系树脂、高分子型抗静电剂和表面活性剂且相对于100质量份上述聚烯烃系树脂含有3~20质量份上述高分子型抗静电剂的聚烯烃系树脂发泡片材，作为上述表面活性剂，含有20℃下为固体的阴离子系表面活性剂，并进一步含有渗出促进剂，所述渗出促进剂用于促进该阴离子系表面活性剂的渗出，与上述阴离子系表面活性剂具有相容性且比上述阴离子系表面活性剂更易渗出，在20℃下为液体。

Description

聚烯烃系树脂发泡片材

技术领域

本发明涉及聚烯烃系树脂发泡片材，更具体而言，涉及含有高分子型抗静电剂和表面活性剂的聚烯烃系树脂发泡片材。

背景技术

聚烯烃系树脂发泡片材由于柔软且缓冲性优异，因此，用于电子部件或家电制品的包装材料或玻璃的间隔纸（ins ertingpaper）等。

例如，液晶显示器、等离子显示器等平板显示器用的玻璃基板通过在其间插装聚烯烃系树脂发泡片材的状态下进行层叠，而从玻璃制造商供给至显示器制造商。

需要说明的是，这种玻璃基板在表面附着有异物时，存在会使平板显示器发生各种不利情况的可能，因此，先进行用水洗涤的工序后再使用。

由于这种情况，对作为间隔纸使用的聚烯烃系树脂发泡片材提出了以下要求：使玻璃基板的表面附着异物的可能性低，且即使暂时附着异物也容易通过水洗来去除。

针对这样的要求，例如，将聚烯烃系树脂发泡片材作为间隔纸与玻璃基板交替地层叠，形成层叠体后，从上述玻璃基板剥离聚烯烃系树脂发泡片材时，存在由于剥离带电而产生静电的可能。

因此，存在尘埃等通过该静电而附着于玻璃基板表面的可能。

由于这种情况，为了防止上述静电的产生而使聚烯烃系树脂发泡片材中含有抗静电剂。

作为这种抗静电剂，已知有作为表面活性剂利用的低分子型抗静电剂和离子导电聚合物（ion conducting polymer）等高分子型抗静电剂。

其中，表面活性剂由于抗静电效果较高，具有使聚烯烃系树脂发泡片材在制造后的早期就显现出抗静电效果的效果，但另一方面，存在在聚烯烃系树脂发泡片材表面渗出而附着在玻璃基板上的可能。

由于这种情况，例如，记载了将层叠发泡片材用作玻璃基板的间隔纸的下述专利文献1中，记载了形成上述层叠发泡片材的表面的聚烯烃系树脂层中含有即使附着在玻璃基板上也容易通过水洗来去除的聚环氧烷烃氧化物（polyalkylene oxide）系的表面活性剂。

另外，下述专利文献1中，进一步记载了使聚烯烃系树脂层含有可期待作为上述表面活性剂与聚烯烃系树脂的相容剂而起作用的高分子型抗静电剂。

即，下述专利文献1中，设法通过使用作为相容剂而起作用的高分子型抗静电剂来抑制上述表面活性剂的渗出，同时，上述表面活性剂即使由于渗出而附着在玻璃基板上，也可通过水洗而容易地去除。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-42556号公报

发明内容

发明要解决的问题

如上所述，现有作为避免使用平板显示器用玻璃基板时的故障的对策，主要寻求在极力抑制来自间隔纸的附着物的同时，即使产生附着物也可容易地水洗去除。

但是，从聚烯烃系树脂发泡片材迁移的成分未必只是表面活性剂之类的亲水性物质，有时有原本在聚烯烃系树脂中含有的低分子量成分等疏水性物质。

另外，表面活性剂容易迁移到所接触的对象材料中，但另一方面在其迁移后发挥了抑制聚烯烃系树脂发泡片材中含有的其它成分附着在对象材料上的作用。

因此，如果是在与平板显示器用玻璃基板那样地、需要降低附着物、预计用水洗涤之类的部件接触使用的情况下，为了不使难以水洗去除的疏水性附着物附着在表面上，有时不如优选使聚烯烃系树脂发泡片材中含有迁移性高的表面活性剂。

但是，迄今为止由于没有提出这种构想，因此，没有在聚烯烃系树脂发泡片材中以容易渗出的状态含有即使附着在玻璃基板等上也容易水洗去除的表面活性剂。

因此，现有的聚烯烃系树脂发泡片材存在不适合作为平板显示器用玻璃基板的间隔纸等使用的问题。

本发明的课题是解决这种问题，提供适合作为平板显示器用玻璃基板的间隔纸等使用的聚烯烃系树脂发泡片材。

用于解决问题的方案

用于解决上述那样的课题的聚烯烃系树脂发泡片材的本发明的特征在于，其为含有聚烯烃系树脂、高分子型抗静电剂和表面活性剂且相对于100质量份上述聚烯烃系树脂含有3~20质量份上述高分子型抗静电剂的聚烯烃系树脂发泡片材，作为上述表面活性剂，含有20℃下为固体的阴离子系表面活性剂，并进一步含有渗出促进剂，所述渗出促进剂用于促进该阴离子系表面活性剂的渗出，与上述阴离子系表面活性剂具有相容性且比上述阴离子系表面活性剂容易渗出，在20℃下为液体。

需要说明的是，在本发明中，上述渗出促进剂优选为丙二醇。

另外，在本发明中，上述阴离子系表面活性剂优选是磺酸盐系表面活性剂。

这样的聚烯烃系树脂发泡片材适合用作平板显示器用玻璃基板的间隔纸。

发明的效果

阴离子系表面活性剂，尤其是常温（例如20℃）下为固体的阴离子系表面活性剂通常比非离子系表面活性剂更易通过水洗来去除。

另一方面，常温下为固体的阴离子系表面活性剂与常温下为液体的阴离子系表面活性剂相比，显示出在发泡片材内更易固化且渗出的均一性更易受损的倾向。

在本发明中，聚烯烃系树脂发泡片材中含有显示与在20℃下为固体的阴离子系表面活性剂具有相容性且比阴离子系表面活性剂更易渗出的、在20℃下为液体的渗出促进剂。

因此，在本发明的聚烯烃系树脂发泡片材中，通过上述渗出促进剂促进容易通过水洗去除的阴离子系表面活性剂向表面的渗出。

即，本发明的聚烯烃系树脂发泡片材作为平板显示器用玻璃基板的间隔纸等使用时，可使上述阴离子系表面活性剂迅速迁移到所接触的对象材料的表面，从而可抑制难以用水洗涤去除的物质的附着。

具体实施方式

关于本发明的聚烯烃系树脂发泡片材，例示出将含有聚烯烃系树脂和高分子型抗静电剂、阴离子系表面活性剂以及用于促进该阴离子系表面活性剂渗出的渗出促进剂的聚烯烃系树脂组合物挤出发泡而形成薄片状的聚烯烃系树脂发泡片材（以下也简称为“发泡片材）来说明其实施方式。

另外，以下例示出用作平板显示器用玻璃基板的间隔纸的情况来说明本发明的聚烯烃系树脂发泡片材的实施方式。

作为构成本实施方式的发泡片材的上述聚烯烃系树脂，可以使用聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂等聚烯烃系树脂，其中，优选使用熔体质量流动速率（melt mass-flow rate）（以下也称为“MFR”）为2~6g/10分钟、树脂密度为925kg/m³以上且935kg/m³以下的低密度聚乙烯树脂。

优选上述那样的MFR的低密度聚乙烯树脂是由于，MFR过小时，存在低密度聚乙烯树脂在挤出机中与高分子型抗静电剂的混炼性发生问题而导致抗静电性能下降、挤出发泡时产生破泡等，从而难以获得良好的发泡片材的可能。

另外，优选上述那样的MFR的低密度聚乙烯树脂是由于，MFR过大时，熔融张力变得过低，难以获得低密度的发泡片材，在模头前端容易产生眼眵状的堆积物。

即，优选使用MFR为2g/10分钟以上且6g/10分钟以下的低密度聚乙烯树脂是由于，不仅容易使所得发泡片材处于良好的发泡状态，而且在其制造时减少了去除上述堆积物的工时，从而提高该发泡片材的制造效率。

需要说明的是，在本说明书中，除非另有规定，该熔体质量流动速率以及下述高分子型抗静电剂的MFR，是指通过JIS K7210:1999“塑料-热塑性塑料的熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的试验方法”B法记载的方法（其中，试验温度190℃，负荷21.18N）测定的值。

构成本实施方式的发泡片材的上述聚烯烃系树脂优选具有上述那样的密度是由于，树脂密度过小时，存在发泡剂从挤出后的发泡片材中的逸散变快、树脂本身的刚性变小而导致无法抑制收缩的可能。

另外，上述聚烯烃系树脂优选具有上述那样的密度是由于，树脂密度采用过大的值时，存在树脂本身的刚性过大而使发泡片材失去作为包装材料的缓冲性的可能。

即，构成本实施方式的发泡片材的上述聚烯烃系树脂优选具有上述密度是由于这有利于形成缓冲性优异的发泡片材。

作为与上述聚烯烃系树脂一起构成发泡片材的上述高分子型抗静电剂，优选结晶温度（crystallization temperature）低于90℃且MFR为10~40g/10分钟的高分子型抗静电剂。

高分子型抗静电剂的结晶温度优选低于90℃是由于，结晶温度过高时，在挤出机中结晶化加剧而使分散性变差，另外，在挤出发泡时，气泡膜被拉伸时高分子型抗静电剂不变形而形成块，抗静电剂的分散颗粒间距变宽，从而难以表现出与添加量相称的抗静电功能。

即，高分子型抗静电剂的结晶温度优选低于90℃是由于这有利于使发泡片材发挥与添加量相称的抗静电功能。

另外，高分子型抗静电剂的MFR优选在上述那样的范围内是由于，高分子型抗静电剂的MFR过小时，其在挤出机中或模头内向聚乙烯树脂中的分散变得不均一，从而显示出表面电阻率值（surface resistance）优异但静电衰减率变差的倾向。

另外，MFR优选在上述那样的范围内是由于，使用MFR过大的高分子型抗静电剂时，其在聚烯烃系树脂中的分散性降低，且使聚烯烃系树脂组合物的熔融张力降低，因此存在无法获得低密度的发泡片材或产生连通化那样的粗大气泡的可能。

即，高分子型抗静电剂的MFR优选在上述那样的范围内是由于，这有利于使发泡状态良好的发泡片材发挥优异的静电衰减率。

需要说明的是，在本说明书中除非另有规定，上述结晶温度是指根据JIS K 7122“塑料的转变温度测定方法”记载的方法测定的值。

具体而言，使用差示扫描量热仪（例如SII NanoTechnologyInc.制造的“DSC6220”），在测定容器中填充约6.5mg试样，将氮气气体流量设定为30ml/分钟，以10℃/分钟的升温速度从30℃升温到200℃后，以10℃/分钟的冷却速度进行冷却，测定该冷却时的放热峰温度，作为结晶温度。

需要说明的是，出现2个以上放热峰时，将具有全部峰面积的5%以上的面积的峰之中最高温度侧的峰顶点的温度设为结晶温度。

作为上述高分子型抗静电剂，可列举出聚氧化乙烯（polyethylene oxide）、聚氧化丙烯（polypropylene oxide）、聚乙二醇、聚酯酰胺、聚醚酯酰胺、乙烯-甲基丙烯酸共聚物等的离聚物（ionomer），聚乙二醇甲基丙烯酸酯系共聚物等的季铵盐，日本特开2001-278985号公报中记载的烯烃系嵌段与亲水性嵌段的共聚物等。

在这些当中，优选烯烃系嵌段与亲水性嵌段的共聚物，优选在聚烯烃系树脂组合物中含有聚醚-聚烯烃嵌段共聚物（聚醚系嵌段与聚烯烃系嵌段的嵌段共聚物）作为上述高分子型抗静电剂。

需要说明的是，作为高分子型抗静电剂，可以是2种以上的物质的混合物，为了进一步提高抗静电性能，可以在上述嵌段共聚物中混合聚酰胺，或者上述嵌段共聚物可以进一步与聚酰胺系嵌段共聚。

作为上述高分子型抗静电剂，更优选以包含70摩尔%以上丙烯的烯烃系嵌段与聚醚系嵌段的共聚物为主要成分的抗静电剂。

在此处，上述共聚物为“主要成分”是指，高分子型抗静电剂中聚醚-聚烯烃嵌段共聚物所占的比例为50质量%以上。

需要说明的是，上述聚醚-聚烯烃嵌段共聚物在高分子型抗静电剂中所占的比例优选为70质量%以上，进一步优选为80质量%以上。

作为构成本实施方式的聚烯烃系树脂发泡片材的聚烯烃系树脂组合物中的、上述聚烯烃系树脂与上述高分子型抗静电剂的配混比例，重要的是，相对于100质量份聚烯烃系树脂，上述高分子型抗静电剂为3~20质量份的比例。

聚烯烃系树脂组合物中的高分子型抗静电剂的配混比例在上述范围内很重要的原因是，通过设定为上述范围的下限值以上，可以防止发泡片材的抗静电性能不足导致尘埃附着在玻璃基板上，例如，可以抑制从玻璃基板剥离时的剥离带电。

另外，聚烯烃系树脂组合物中的高分子型抗静电剂的配混比例在上述范围内很重要是由于，通过设定为上述范围的上限值以下，不仅可以抑制发泡片材的成本增加，而且可以防止聚烯烃系树脂组合物的发泡性降低而无法获得低密度的发泡片材。

与该高分子型抗静电剂一起在聚烯烃系树脂发泡片材中含有的上述表面活性剂作为所谓低分子型抗静电剂起着抗静电的作用，在本实施方式中，重要的是，采用20℃下为固体的阴离子系表面活性剂，尤其优选采用基于戴维斯（Davis）法的亲水亲油平衡（HLB）值为20以上（上限值通常为50）的阴离子系表面活性剂。

需要说明的是，戴维斯法是指将表面活性剂分子分割为原子团（或官能团），给出各个原子团特有的基数，通过计算求出亲水亲油平衡值，例如，可以根据三洋化成工业株式会社发行的名为“表面活性剂入门”的书籍中具体记载的方法来算出。

需要说明的是，以下除非另有规定，“亲水亲油平衡值”是指“基于戴维斯法的亲水亲油平衡值”。

作为上述阴离子系表面活性剂，例如，可采用琥珀酸二烷基酯磺酸盐、烷基磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、直链烷基苯磺酸盐、萘磺酸盐-甲醛缩合物、烷基萘磺酸盐、N-甲基-N-酰基牛磺酸盐等磺酸盐系表面活性剂；脂肪族单羧酸盐、聚氧乙烯烷基醚羧酸盐、N-酰基肌氨酸盐、N-酰基谷氨酸盐等羧酸盐系表面活性剂；烷基硫酸酯盐、聚氧乙烯烷基醚硫酸盐、油脂硫酸酯盐等硫酸酯盐系表面活性剂；烷基磷酸盐、聚氧乙烯烷基醚磷酸盐、聚氧乙烯烷基苯基醚磷酸盐等磷酸酯盐系表面活性剂等。

需要说明的是，发泡片材中的上述阴离子系表面活性剂的含量过少时，难以期待防止除了该阴离子系表面活性剂以外的物质附着在玻璃基板的表面上的效果，且难以赋予发泡片材以充分的抗静电效果。

另一方面，在提升抗静电效果、提升抑制除了阴离子系表面活性剂以外的附着物的效果方面存在限制，即使在发泡片材中含有必要量以上的上述阴离子系表面活性剂，也存在使发泡片材变得难以制造的可能。

由于这种情况，优选的是，在发泡片材中以相对于100质量份聚烯烃系树脂的比例达到0.1~5质量份的方式含有上述阴离子系表面活性剂。

在上述例示物中，作为本实施方式的发泡片材中含有的上述阴离子系表面活性剂，从容易从玻璃基板表面水洗去除的观点来看，重要的是采用在20℃下为固体的阴离子系表面活性剂，其中，优选在20℃下为固体的磺酸盐系表面活性剂。

作为磺酸盐系表面活性剂，优选使用琥珀酸二烷基酯磺酸盐、直链烷基苯磺酸盐和烷基磺酸盐中的任何一种。

其中，阴离子系表面活性剂优选含有在水中等进行分散时成为反离子的钠，特别优选琥珀酸二烷基酯磺酸钠、直链烷基苯磺酸钠和烷基磺酸钠等磺酸钠系表面活性剂。

需要说明的是，上述阴离子系表面活性剂不必单独使用一种，可以将两种以上混合使用。

作为用于促进该阴离子系表面活性剂的渗出的渗出促进剂，可以使用与上述阴离子系表面活性剂具有相容性且比上述阴离子系表面活性剂更易渗出的、在常温（20℃）下为液体的渗出促进剂。

作为该渗出促进剂，例如，优选在20℃下显示能以10质量%以上的浓度溶解阴离子系表面活性剂的相容性的渗出促进剂，特别优选显示能以40质量%以上的浓度溶解阴离子系表面活性剂的相容性的渗出促进剂。

需要说明的是，渗出促进剂通常为了促进阴离子系表面活性剂的渗出而使其溶解度参数（solubility parameter，SP）值背离聚烯烃系树脂的SP值，通过采用这样的渗出促进剂，即使是SP值与聚烯烃系树脂接近的阴离子系表面活性剂，也能容易地渗出。

关于渗出促进剂是否比阴离子系表面活性剂更易渗出，例如，可以根据由菲多（Fedors）的推算法计算的SP值来判断，可通过与聚烯烃系树脂的SP值的偏离大来进行判断。

需要说明的是，例如使用SP值为7~9的聚乙烯树脂时，优选的是，渗出促进剂的SP值为10~15左右，阴离子系表面活性剂的SP值为7~10左右。

作为该渗出促进剂，例如可以利用丙二醇、乙二醇、聚乙二醇、丙二醇苯醚、1,3-丁二醇、乙二醇单丁醚、二甘醇单乙醚、乙二醇单乙醚等，其中，从阴离子系表面活性剂的渗出促进效果优异且容易水洗去除的观点来看，优选丙二醇。

需要说明的是，发泡片材中含有的上述渗出促进剂的含量通常按质量计优选为阴离子系表面活性剂的含量的0.1~3倍，更优选为0.2倍~1.5倍。

需要说明的是，使用上述所示的含有钠的阴离子系表面活性剂作为阴离子系表面活性剂时，优选调整该阴离子系表面活性剂和上述渗出促进剂在聚烯烃系树脂发泡片材中的含量，以使本实施方式的聚烯烃系树脂发泡片材在水中浸渍而溶出钠离子时，单位面积的钠离子溶出量达到20ng/cm²~100ng/cm²。

该钠离子的溶出量例如可以使用将聚烯烃系树脂发泡片材切割成10cm×10cm大小而得到的切片来测定。

若列举一个例子来说明该钠离子的溶出量的测定方法，可以采用以下的方法。

首先，准备尺寸12cm×17cm的拉链袋，在其中加入50ml的蒸馏水，在70℃下加热1小时之后废弃内部的水，使其干燥。

再次向该干燥后的拉链袋中加入50ml蒸馏水，进一步投入上述切片，尽可能去除空气，拉上拉链，在使其在60℃的干燥机中放置的状态下进行保管，并实施20分钟的加热。

经过20分钟之后，暂且取出拉链袋，摇动数次来施加振动，再次放回60℃的干燥机中，在以与取出前的拉链袋的上面侧与下面侧倒置的方式放置的状态下进行保管。

此后，经过20分钟之后取出上述拉链袋，与先前同样地摇动数次之后，采集内部的蒸馏水，该蒸馏水中含有的钠离子的量可以通过感应耦合等离子体（ICP）发射光谱分析法进行定量而求出。

利用该ICP发射光谱法的钠离子的定量例如可以使用岛津制作所制造的全谱ICP发射光谱分析装置，型号“ICPE-9000”，采用曝光时间30秒、高频输出1.20kW、载体-等离子体-辅助流量（0.7-10.0-0.6(l/分钟)）的条件来实施。

需要说明的是，阴离子系表面活性剂在自然状态下并不呈现粉末状，在诸如为了谋求改进在水、树脂等中的分散性而与芒硝（硫酸钠）、氯化钠、碳酸钠等水溶性无机盐预先混合、粉末化后使用的情况下，优选以由该水溶性无机盐从聚烯烃系树脂发泡片材中溶出的钠离子和由阴离子系表面活性剂中溶出的钠离子合计达到上述溶出量（20ng/cm²~100ng/cm²）的方式进行调整。

即，本实施方式的聚烯烃系树脂发泡片材优选的是，不论其来源如何，以钠离子溶出量达到20ng/cm²~100ng/cm²的方式进行调整。

由阴离子系表面活性剂等引起的聚烯烃系树脂发泡片材的钠离子溶出量优选达到20ng/cm²~100ng/cm²是由于，通过将钠离子溶出量设定为20ng/cm²以上，可以更确实地水洗去除从聚烯烃系树脂发泡片材中渗出的物质。

需要说明的是，将该上限值设定为100ng/cm²是由于，使聚烯烃系树脂发泡片材过度地含有可溶出的钠时，存在上述高分子型抗静电剂的持续性抗静电效果无法充分地发挥的可能。

即，为了充分地发挥高分子型抗静电剂的功能，优选以使溶出量达到100ng/cm²以下的方式对钠的含量进行调整。

需要说明的是，在由阴离子系表面活性剂以外的物质引起的钠离子的溶出量超半数的状态时，预期难以充分发挥上述效果，因此，优选的是，在聚烯烃系树脂发泡片材中含有的钠中，50%以上来源于阴离子系表面活性剂。

需要说明的是，本实施方式的聚烯烃系树脂发泡片材通过挤出发泡来制造，因此，除了到目前为止所述的成分以外，还含有发泡所需的成分。

作为该用于发泡的成分，可列举出发泡剂、气泡调整剂，除此以外，根据需要，还可以在发泡片材中含有热稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、着色剂等添加剂。

作为上述发泡剂，可列举出异丁烷、正丁烷、丙烷、戊烷、己烷、环丁烷、环戊烷等烃，二氧化碳、氮等无机气体。

其中，作为上述发泡剂，优选异丁烷和正丁烷的混合丁烷。

像这样，使用异丁烷/正丁烷的混合丁烷时，通过异丁烷，可抑制挤出发泡工序中发泡剂的急剧逸散，另一方面，与聚烯烃系树脂的相容性优异的正丁烷会抑制连续气泡率的增大，因此可以获得收缩少且连续气泡率小的缓冲性优异的发泡片材。

需要说明的是，挤出发泡时使用的发泡剂的量虽然也取决于所寻求的发泡程度，但相对于合计100质量份的聚烯烃系树脂与高分子型抗静电剂，发泡剂的量通常为5质量份以上且25质量份以下。

通常，将发泡剂的添加比例设定为这样的范围是由于，发泡剂为5质量份以上时，容易获得充分的发泡，通过设定为25质量份以下，可以抑制发泡时的气泡膜的破裂。

另外，作为用于调整通过发泡剂形成的气泡的上述气泡调整剂，可列举出滑石、硅石等无机粉末或也作为分解型发泡剂使用的多元羧酸与碳酸钠或碳酸氢钠（sodium bicarbonate）的混合物、偶氮二羧酸酰胺等。

这些气泡调整剂可以单独使用，也可以将多种组合使用。该气泡调整剂的添加量相对于100质量份聚烯烃系树脂优选设为0.5质量份以下。

对该发泡片材的密度（表观密度）没有特别限制，只要是可发挥作为玻璃基板的间隔纸通常要求的缓冲性的程度的密度即可，通常设定为小于70kg/m³，优选设定为10kg/m³以上且60kg/m³以下。

选择这样的密度作为优选范围是由于，通过将密度设定为70kg/m³以下，可以抑制发泡片材的柔软性不足、缓冲性低的可能性。

另一方面，密度过小时，发泡片材的强度不充分，结果有可能导致缓冲性低。

此外，气泡膜的厚度过薄时，收缩增大，结果，制作长条状发泡片材时，难以将其卷取为一个卷筒。

因此，发泡片材的密度优选设为10kg/m³以上，更优选设为15kg/m³以上。

本实施方式的发泡片材可以与通常的挤出发泡片材同样地制造，作为一个例子，可以通过以下工序制造：将上述聚烯烃系树脂组合物挤出发泡，制作挤出发泡片材的挤出发泡工序；通过卷取机（winding machines）将挤出的片材卷取，制作带卷（original fabric roll）的卷取工序；将已卷取的带卷熟化一定时间的熟化工序；用复卷机等将带卷复卷（rewinder）成产品卷筒的装饰卷绕工序。

像这样，在本实施方式中，例示了将通过挤出发泡而制造的发泡片材作为玻璃基板的间隔纸使用的情况，但本发明的发泡片材的用途不限于玻璃基板的间隔纸，即使是除玻璃基板以外的部件，只要预定进行水洗则可通过将其利用于该包装等来期待获得与作为玻璃基板的间隔纸使用时同样的效果。

实施例

接着举出实施例来进一步详细说明本发明，但本发明不限于这些实施例。

实施例1

将向100质量份Japan polyethylene Corporation制造的低密度聚乙烯树脂（商品名：“LF580”，密度：929kg/m³，MFR=4.0g/10分钟）中配混7质量份三洋化成株式会社制造的高分子型抗静电剂（聚醚聚丙烯嵌段共聚物，商品名：“PELESTAT300”，结晶温度：85.4℃，MFR=30g/10分钟）和0.05质量份三协化成株式会社制造的气泡调整剂母料（含偶氮二甲酰胺的母料：商品名“CELLMIC MB1023”）而得到的配混物供给至串列式挤出机的第一挤出机（机筒直径：φ90mm），以该挤出机内的最高到达温度达到210℃的方式进行熔融混炼。

另外，在该第一挤出机的途中以相对于100质量份上述低密度聚乙烯树脂的比例达到6.2质量份的方式压入作为发泡剂的混合丁烷（异丁烷/正丁烷=50/50（摩尔比））。

进而，准备含有90质量%以上的碳原子数12~16的烷基磺酸盐（软化点70℃，亲水亲油平衡值40）的三洋化成株式会社制造的“CHEMISTAT3033”（商品名），并准备作为渗出促进剂的丙二醇（旭硝子株式会社制造，熔点：-59℃，在常温（20℃）下为液体），将它们以60:40（“CHEMIS TAT3033”：丙二醇）的质量比率混合而得到的溶液以相对于100质量份上述低密度聚乙烯树脂的比例达到1.5质量份的方式压入，并进一步实施熔融混炼。

在该第一挤出机中熔融混炼后，在与该第一挤出机连接的第二挤出机（机筒直径：φ150mm）中冷却到适于发泡的温度区（111℃），通过出口直径为220mm（缝口0.31mm）的环形模头（circular die）在大气中挤出发泡。

挤出发泡的筒状发泡体通过吹送空气而冷却后，沿着直径为770mm、长度为650mm的冷却芯棒（cooling mandrel）冷却，用设置在该冷却芯棒的后侧的切割机沿着挤出方向切断筒状发泡体，从而获得长带状的发泡片材。

厚度和密度

使用定压厚度测定器（Teclock Corporation制造，型号PG-（特）S-37387（“SCM-627”））测定所得发泡片材的厚度，结果为0.5mm，根据JIS K7222：2005“发泡塑料和橡胶-表观密度的求法”测定密度（表观密度），结果为51kg/m³。

接触角

另外，按照下述用接触角判定作为玻璃基板的间隔纸的适合性。

首先，将发泡片材切成5cm×10cm的大小，将其置于洗涤和干燥过的玻璃板（日本电气硝子株式会社制造，无碱玻璃，OA-10G）上，进一步放置1kg的砝码来对上述发泡片材整体施加负荷，在温度60℃、相对湿度80%的恒温恒湿槽（ISUZU制作所制造，商品名“HPAV-120-40”）内放置24小时之后，在温度30℃、相对湿度0%下干燥24小时。

通过协和界面化学株式会社制造的固液界面分析装置（商品名“DROP MAS TER300”）测定与发泡片材接触的玻璃板表面的净化水的接触角，作为洗涤前的接触角。

将同样地施加负荷而与发泡片材接触，并进行了60℃、80%RH×24小时-30℃0%RH×24小时的处理的玻璃板用含有0.4%家庭用碱洗涤剂（花王株式会社制造，商品名“Attack”）的洗涤水洗涤，并用蒸馏水实施漂洗后，在温度30℃、相对湿度0%下干燥24小时。

测定该水洗后的玻璃板的接触角，作为洗涤后的接触角。

需要说明的是，洗涤前的接触角、洗涤后的接触角通过分别进行20点的测定，按其平均值来算出。

结果可以确认洗涤前的接触角为7.5度、洗涤后的接触角为6.5度，并且可以确认与发泡片材接触的部分通过洗涤达到了清洁的状态。

钠离子溶出量

将所得发泡片材切割为10cm×10cm大小，制作切片，如下那样地测定钠离子的溶出量。

首先，准备12cm×17cm的拉链袋，在其中加入50ml的蒸馏水，在70℃下加热1小时之后废弃内部的水，进行干燥。

向该拉链袋中投入上述切片并再次加入50ml蒸馏水，在尽可能去除空气的状态下拉上拉链，将其保管在60℃的干燥机中，经过20分钟之后，用手振动数次，此后上下倒置并进一步在干燥机中放置20分钟。

此后，从干燥机中取出，再次用手振动数次，采集内部的蒸馏水，利用岛津制作所制造的全谱ICP发射光谱分析装置（型号“ICPE-9000”）对该蒸馏水中含有的钠离子的量进行定量。

需要说明的是，该ICP发射光谱分析的测定条件为曝光时间30秒、高频输出1.20kW、载体-等离子体-辅助流量（0.7-10.0-0.6(l/分钟)）。

而且，由所得钠离子的量求出50ml蒸馏水中含有的钠离子的总质量（M_Na：ng），将其除以切片的面积（表面背面合计“200cm²”），求出单位面积的钠离子溶出量。

实施例2~6

除了变更发泡片材中含有的阴离子性表面活性剂和渗出促进剂的种类和量以外，与实施例1同样地制作发泡片材，并与实施例1同样地进行评价。

需要说明的是，在实施例2中，使用花王株式会社制造的以十二烷基苯磺酸盐等直链烷基苯磺酸盐（软化点270℃，亲水亲油平衡值36.2）为主要成分（含有约60质量%直链烷基苯磺酸钠，剩余部分：硫酸钠）的商品名“NEOPELEX No.6”作为阴离子系表面活性剂，在实施例4、5中，使用“乙二醇”作为渗出促进剂。

此外，在实施例6中，使用Polyethylene glycol 300（三洋化成株式会社制造，熔点-13℃）作为渗出促进剂来获得发泡片材。

比较例1、2

除了含有非离子系表面活性剂代替阴离子系表面活性剂以外，与实施例1同样地制作发泡片材，与实施例1同样地进行评价。

其中，在比较例1中，使用RIKEN VITAMIN CO.,LTD.制造的双甘油单油酸酯（商品名“ESR720”，软化点40℃，亲水亲油平衡值9.0）作为非离子系表面活性剂，在比较例2中，使用RIKEN VITAMIN CO.,LTD.制造的硬脂酸单甘油酯（商品名“PV-100”）作为非离子系表面活性剂。

比较例3、4

除了不含阴离子系表面活性剂以外，与实施例1同样地制作发泡片材，并与实施例1同样地进行评价。

需要说明的是，在比较例3中，仅含有作为渗出促进剂而起作用的聚丙二醇，在比较例4中，不含阴离子系表面活性剂和渗出促进剂的任一种。

比较例5

仅添加阴离子性表面活性剂，获得发泡片材。具体而言，添加4.0份CHEMISTAT 3033，获得厚度0.5mm的发泡片材。

这些实施例、比较例的评价结果在下述表1中示出。

需要说明的是，比较例5的发泡片材的表面不均非常严重，另外，虽然添加了抗静电剂，但仍然产生大量静电，不是良好的发泡片材。

因此，没有测定该比较例5的发泡片材的接触角。

[表1]

※1：相对于100质量份聚烯烃系树脂的配混比例。

从上述表中所示的结果可以看出，本发明的发泡片材可用于玻璃基板的间隔纸等。

Claims (7)

1.一种聚烯烃系树脂发泡片材，其特征在于，其为含有聚烯烃系树脂、高分子型抗静电剂和表面活性剂且相对于100质量份所述聚烯烃系树脂含有3~20质量份所述高分子型抗静电剂的聚烯烃系树脂发泡片材，

作为所述表面活性剂，含有20℃下为固体的阴离子系表面活性剂，并进一步含有渗出促进剂，所述渗出促进剂用于促进该阴离子系表面活性剂的渗出，与所述阴离子系表面活性剂具有相容性且比所述阴离子系表面活性剂更易渗出，在20℃下为液体。

2.根据权利要求1所述的聚烯烃系树脂发泡片材，其中，所述渗出促进剂为丙二醇。

3.根据权利要求1所述的聚烯烃系树脂发泡片材，其中，所述阴离子系表面活性剂是磺酸盐系表面活性剂。

4.根据权利要求2所述的聚烯烃系树脂发泡片材，其中，所述阴离子系表面活性剂是磺酸盐系表面活性剂。

5.根据权利要求3所述的聚烯烃系树脂发泡片材，其中，所述阴离子系表面活性剂中含有作为反离子的钠，在水中浸渍而使钠离子溶出时，单位面积的钠离子溶出量为20ng/cm²~100ng/cm²。

6.根据权利要求4所述的聚烯烃系树脂发泡片材，其中，所述阴离子系表面活性剂中含有作为反离子的钠，在水中浸渍而使钠离子溶出时，单位面积的钠离子溶出量为20ng/cm²~100ng/cm²。

7.根据权利要求1~6的任一项所述的聚烯烃系树脂发泡片材，其作为平板显示器用玻璃基板的间隔纸使用。