CN102849355A - 液晶玻璃面板包装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶玻璃面板包装结构，包括：包装箱及设于包装箱内的数个缓冲体，所述包装箱包括下盖体及与下盖体相配合的上盖体，所述下盖体的侧壁对应缓冲体设有安装部，并于该安装部的下方对应缓冲体设有一容置槽，所述缓冲体设有一卡合槽及凸起部，所述安装部呈拱桥形设置，其桥面上对应凸起部设有安装孔，安装时，所述卡合槽卡合于桥面的侧边，凸起部对应安装于安装孔内，进而将缓冲体安装固定于下盖体内。本发明通过将包装箱内的缓冲体卡合固定于包装箱内侧壁上，易于拆卸并可重复使用，进而节省了液晶玻璃面板的运输成本，并提高包装箱品质，避免了缓冲体脱落而引起液晶玻璃面板的品质问题。

Description

液晶玻璃面板包装结构
技术领域
本发明涉及液晶显示包装领域，尤其涉及一种液晶玻璃面板包装结构。
背景技术
在液晶显示器生产领域，液晶显示器的生产包括一个组装过程，即将液晶玻璃面板、主控电路、外壳等部分进行组装，其各部件是先生产好封存起来，待后续组装成整个液晶显示器。其中，液晶玻璃面板生产完成后封存在液晶玻璃面板包装箱中，然后成箱地运送往相应的组装工站。常用的包装箱有纸箱、塑料箱子等。塑胶箱子结构较好，价格较低，但是缓冲性能不好，需在内部增加缓冲体进行缓冲，目前内部缓冲体与包装箱的固定方式大多使用双面胶粘贴或专门对塑料进行粘合的PP塑料粘合剂、PE塑料粘合剂、PS塑料粘合剂、PVC塑料粘合剂等粘贴。
现有的液晶玻璃面板包装结构如图1所示，包括可相互扣合的下盖体100及上盖体（未图示），所述下盖体100内对应液晶玻璃面板300边角处设有数个缓冲体500，所述下盖体100设有一安装部102，所述缓冲体500的一侧通过双面胶固定在安装部102上，所述下盖体100对应缓冲体500下端还设有一凹槽104，所述缓冲体104的安装于该凹槽104内，进而完成液晶玻璃面板300包装内缓冲体500的安装与固定。
然而，这种液晶玻璃面板包装内缓冲体与包装箱胶粘的固定方式价格偏高、且不易拆卸，重复使用效果不理想，进而增加了运输成本。而且长时间使用后胶粘处失效将导致缓冲体掉落，从而导致箱子缓冲性降低造成液晶玻璃面板在运输过程中损坏。
由此可知，如何在液晶玻璃面板包装内固定缓冲体，且缓冲效果好，实现液晶玻璃面板在运送过程中的定位及缓冲作用，并解决现有液晶玻璃面板包装中固定缓冲体采用胶粘固定方式价格偏高、且不易拆卸，重复使用效果不理想，且长时间使用后胶粘处失效将导致缓冲体掉落等问题，是本申请的发明人以及从事此相关行业的技术领域者亟于改善的课题。
发明内容
本发明的目的在于一种液晶玻璃面板包装结构，其包装箱内的缓冲体通过卡合固定于包装箱内侧壁上，该连接方式无需其它辅助固定材料，进而节省了液晶玻璃面板的运输成本。
为实现上述目的，本发明提供一种液晶玻璃面板包装结构，包括：包装箱及设于包装箱内的数个缓冲体，所述包装箱包括下盖体及与下盖体相配合的上盖体，所述下盖体的侧壁对应缓冲体设有安装部，并于该安装部的下方对应缓冲体设有一容置槽，所述缓冲体设有一卡合槽及凸起部，所述安装部呈拱桥形设置，其桥面上对应凸起部设有安装孔，安装时，所述卡合槽卡合于桥面的侧边，凸起部对应安装于安装孔内，进而将缓冲体安装固定于下盖体内。
所述缓冲体包括第一缓冲部、垂直于第一缓冲部的第二缓冲部及垂直于第二缓冲部的第三缓冲部，所述第一、二、三缓冲部形成倒“U”形卡合槽。
所述第一缓冲部、第二缓冲部及第三缓冲部一体成型制成，所述第一缓冲部的长度小于第三缓冲部。
所述缓冲体安装于安装部上，且第三缓冲部的下端容置于容置槽内。
所述凸起部设于第三缓冲部中间位置，所述凸起部朝向下盖体方向设置。
所述凸起部呈圆柱形设置。
所述安装部对应圆柱形凸起部设有圆柱形安装孔。
所述凸起部的直径大于或等于安装孔的直径。
所述上盖体与下盖体均由塑胶材料制成。
所述缓冲体由发泡型缓冲材、瓦楞纸或吸塑材料制成。
本发明的有益效果：本发明液晶玻璃面板包装结构，其包装箱内的缓冲体通过卡合固定于包装箱内侧壁上，无需其它辅助固定材料，且易于拆卸并可重复使用，进而节省了液晶玻璃面板的运输成本，并提高包装箱品质，避免了缓冲体脱落而引起液晶玻璃面板的品质问题。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有液晶玻璃面板包装结构示意图；
图2为图1中下盖体局部剖面示意图；
图3为本发明液晶玻璃面板包装结构下盖体局部剖面示意图；
图4为图3中缓冲体立体示意图；
图5为图3中下盖体安装部结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图3至图5，本发明提供一种液晶玻璃面板包装结构，包括：包装箱（未图示）及设于包装箱内的数个缓冲体2，所述包装箱包括下盖体4及与下盖体4相配合的上盖体（未图示），所述上盖体与下盖体4均由塑胶材料制成，塑胶箱子相比常用的纸箱其结构较好，且重复使用不易破损还可防潮、防水，起到更好的保护作用，且重复使用的包装箱还可节省包装费用。
所述下盖体4的侧壁对应缓冲体2设有数个安装部42，所述缓冲体2安装于安装部42上，以缓冲装于下盖体4内的液晶玻璃面板6。
所述缓冲体2由发泡型缓冲材、瓦楞纸或吸塑材料一体成型制成，其包括第一缓冲部22、垂直于第一缓冲部22的第二缓冲部24及垂直于第二缓冲部24的第三缓冲部26，所述缓冲体2设有一卡合槽20及凸起部28，该卡合槽20由第一、第二与第三缓冲部22、24、26形成，优选的，所述第一缓冲部22的长度小于第三缓冲部26，以方便安装及拆卸，所述凸起部28朝向安装部42方向设置，优选的，所述凸起部28设于第三缓冲部26中间位置，该凸起部28呈圆柱形设置。
所述安装部42呈拱桥形设置，其桥面422上对应凸起部28设有安装孔424，该安装孔424对应圆柱形凸起部28设置为圆柱形安装孔424，且所述凸起部28的直径大于或等于安装孔424的直径，以形成过盈配合，进而保证缓冲体2安装的牢固性，且由于该凸起部28由发泡型缓冲材、瓦楞纸或吸塑材料制成，具有一定弹性，进而使得其与安装孔424的安装于拆卸均比较方便，可多次使用，利于成本控制。
优选的，所述下盖体4于该安装部42的下方对应缓冲体2设有一容置槽44，所述缓冲体2安装于安装部42上，且第三缓冲部26的下端容置于容置槽44内。
安装时，所述卡合槽20卡合于桥面422的侧边，然后以桥面422的侧边为转轴将第三缓冲部26朝向桥面422旋转，至凸起部28对应安装于安装孔424内，进而将缓冲体2安装固定于下盖体4内。
在运输时，卡合槽20卡合于桥面422的侧边，有效的阻止了汽车加速或急停时产生的水平方向的外力作用而产生的水平位移，进而有效的保护了安装于包装箱内的液晶玻璃面板6。
在运输时，凸起部28对应安装于安装孔424内，有效的阻止了汽车加速或急停时产生的垂直方向的外力作用而产生的竖直位移，进而有效的保护了安装于包装箱内的液晶玻璃面板6。
综上所述，本发明液晶玻璃面板包装结构，其包装箱内的缓冲体通过卡合固定于包装箱内侧壁上，无需其它辅助固定材料，且易于拆卸并可重复使用，进而节省了液晶玻璃面板的运输成本，并提高包装箱品质，避免了缓冲体脱落而引起液晶玻璃面板的品质问题。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶玻璃面板包装结构，其特征在于，包括：包装箱及设于包装箱内的数个缓冲体，所述包装箱包括下盖体及与下盖体相配合的上盖体，所述下盖体的侧壁对应缓冲体设有安装部，并于该安装部的下方对应缓冲体设有一容置槽，所述缓冲体设有一卡合槽及凸起部，所述安装部呈拱桥形设置，其桥面上对应凸起部设有安装孔，安装时，所述卡合槽卡合于桥面的侧边，凸起部对应安装于安装孔内，进而将缓冲体安装固定于下盖体内。
2.如权利要求1所述的液晶玻璃面板包装结构，其特征在于，所述缓冲体包括第一缓冲部、垂直于第一缓冲部的第二缓冲部及垂直于第二缓冲部的第三缓冲部，所述第一、二、三缓冲部形成倒“U”形卡合槽。
3.如权利要求2所述的液晶玻璃面板包装结构，其特征在于，所述第一缓冲部、第二缓冲部及第三缓冲部一体成型制成，所述第一缓冲部的长度小于第三缓冲部。
4.如权利要求2所述的液晶玻璃面板包装结构，其特征在于，所述缓冲体安装于安装部上，且第三缓冲部的下端容置于容置槽内。
5.如权利要求2所述的液晶玻璃面板包装结构，其特征在于，所述凸起部设于第三缓冲部中间位置，所述凸起部朝向下盖体方向设置。
6.如权利要求4所述的液晶玻璃面板包装结构，其特征在于，所述凸起部呈圆柱形设置。
7.如权利要求5所述的液晶玻璃面板包装结构，其特征在于，所述安装部对应圆柱形凸起部设有圆柱形安装孔。
8.如权利要求7所述的液晶玻璃面板包装结构，其特征在于，所述凸起部的直径大于或等于安装孔的直径。
9.如权利要求1所述的液晶玻璃面板包装结构，其特征在于，所述上盖体与下盖体均由塑胶材料制成。
10.如权利要求1所述的液晶玻璃面板包装结构，其特征在于，所述缓冲体由发泡型缓冲材、瓦楞纸或吸塑材料制成。
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