CN102848721A - 用于smt自动印刷工艺的钢网检测系统及流程 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于SMT自动印刷工艺的钢网检测系统及流程,钢网检测系统包括：钢网放置装置和清洁装置，钢网放置装置包括工作平台，工作平台包括上层玻璃板和下层玻璃板，清洁装置包括气枪以及连接在气枪上的气泵，气枪与工作平台之间活动设置；钢网检测流程包括钢网放置、第一次清洗、第二次清洗、放大镜观察、张力测试、数据收集等步骤。通过上述方式，本发明的用于SMT自动印刷工艺的钢网检测系统及流程集清洁、检查和测试于一体，使得清洁钢网活动流程化，保证钢网清洁后的洁净度，保证了SMT工艺的稳定性。

Description

用于SMT自动印刷工艺的钢网检测系统及流程
技术领域
本发明涉及SMT自动印刷工艺领域，特别是涉及一种用于SMT自动印刷工艺的钢网检测系统及流程。
背景技术
当前，一般采用手持方式来清洁钢网，清洁后采用视觉检验或需要将钢网放置到放大镜下进行观察。清洁过程中焊锡残渣、清洗剂等无法统一收集，将会对环境造成污染。
另外，由于清洁后不能实时进行检验，效率比较低，并容易产生未检测就直接上线，影响焊膏的焊接。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于SMT自动印刷工艺的钢网检测系统及流程，集清洁、检查和测试于一体，根据清洁要求，使得清洁钢网活动流程化，保证钢网清洁后的洁净度，保证了SMT工艺的稳定性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于SMT自动印刷工艺的钢网检测系统，包括：钢网放置装置和清洁装置，所述钢网放置装置包括工作平台，所述工作平台包括用于放置放大镜的上层玻璃板和用于放置钢网的下层玻璃板，所述上层玻璃板设置在下层玻璃板的中心，所述清洁装置包括气枪以及连接在气枪上的气泵，所述气枪与工作平台之间活动设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述玻璃板的四周固定拼装有钢架。
在本发明一个较佳实施例中，所述上层玻璃板和下层玻璃板之间平行间隔设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述放大镜设置在上层玻璃板的正中心。
在本发明一个较佳实施例中，所述工作平台的尺寸设置为750mm*750mm*250mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述气枪内的清洁物质为压缩空气。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种用于SMT自动印刷工艺的钢网检测流程，包括如下步骤：
a、将待清洁的钢网放置到工作平台的下层玻璃板上；
b、将钢网直立，把气枪连接在气泵上，打开气泵，压缩空气通过气枪直接吹到钢网的清洁区域对钢网进行清洗；
c、采用清洗剂加无尘布或无尘纸对钢网再进行进一步的清洗直到钢网上没有异物存在；
d、调整放大镜的X、Y方向，在放大镜下检查钢网，对清洗区域的清洗品质进行观察；
e、如果清洗区域的洁净度不够，重复步骤b~d；
f、待清洁干净后，用张力计测量钢网的张力，收集测试数据，并记录在钢网清洗记录表中，完成了清洁步骤。
在本发明一个较佳实施例中，所述气枪的压强为0.3MPa~0.8MPa。
在本发明一个较佳实施例中，所述清洗剂为碳氢清洗剂，所述碳氢清洗剂包括二甲基甲醇、丙酮或酒精。
本发明的有益效果是：本发明用于SMT自动印刷工艺的钢网检测系统及流程集清洁、检查和测试于一体，根据清洁要求，设置专有区域进行清洁和检测钢网张力，使得钢网在不同时间、不同人员清洗下都能满足钢网的洁净度要求，使得清洁钢网活动流程化，保证钢网清洁后的洁净度，保证了SMT工艺的稳定性。
附图说明
图1是本发明的钢网放置装置的主视图；
图2是本发明的钢网放置装置的俯视图；
附图中各部件的标记如下：1、工作平台，2、上层玻璃板，3、下层玻璃板，4、放大镜，5、钢架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图2，
一种用于SMT自动印刷工艺的钢网检测系统，包括：钢网放置装置和清洁装置，所述钢网放置装置包括工作平台1，工作平台1的尺寸设置为750mm*750mm*250mm。
所述清洁装置包括气枪以及连接在气枪上的气泵，所述气枪与工作平台1之间活动设置。
优选地，所述工作平台1包括用于放置放大镜的上层玻璃板2和用于放置钢网的下层玻璃板3，所述上层玻璃板2和下层玻璃板3之间平行间隔设置。
所述上层玻璃板2设置在下层玻璃板3的中心，所述放大镜4设置在上层玻璃板2的正中心。
本发明中，玻璃板的四周固定拼装有钢架5，钢架5对玻璃板起到了保护作用，避免清洗过程中的碰撞摩擦造成损伤。
所述气枪内的清洁物质为压缩空气，压缩空气通过气枪直接吹到钢网的清洁区域，保证对钢网上焊锡残渣、清洗剂等的收集。
本发明不仅设置有钢网钢网检测系统，还设置了钢网检测流程，其能够根据清洁要求，保证钢网清洁后的洁净度，保证了清洁钢网活动流程化，保证了SMT工艺的稳定性。
本发明的用于SMT自动印刷工艺的钢网检测流程的实施例包括：
实施例1
a、将待清洁的钢网放置到工作平台的下层玻璃板上；
b、将钢网直立，把气枪连接在气泵上，打开气泵，压缩空气通过气枪直接吹到钢网的清洁区域对钢网进行清洗，其中气枪的压强调整为0.3MPa；
c、采用丙酮加无尘布或无尘纸对钢网再进行进一步的清洗直到钢网上没有异物存在；
d、调整放大镜的X、Y方向，在放大镜下检查钢网，对清洗区域的清洗品质进行观察；
e、如果清洗区域的洁净度不够，重复步骤b~d；
f、待清洁干净后，用张力计测量钢网的张力（测量位置为九点均匀分布在钢网上），收集测试数据，并记录在钢网清洗记录表中，完成了清洁步骤。
实施例2
a、将待清洁的钢网放置到工作平台的下层玻璃板上；
b、将钢网直立，把气枪连接在气泵上，打开气泵，压缩空气通过气枪直接吹到钢网的清洁区域对钢网进行清洗，其中气枪的压强调整为0.5MPa；
c、采用二甲基甲醇加无尘布或无尘纸对钢网再进行进一步的清洗直到钢网上没有异物存在；
d、调整放大镜的X、Y方向，在放大镜下检查钢网，对清洗区域的清洗品质进行观察；
e、如果清洗区域的洁净度不够，重复步骤b~d；
f、待清洁干净后，用张力计测量钢网的张力（测量位置为九点均匀分布在钢网上），收集测试数据，并记录在钢网清洗记录表中，完成了清洁步骤。
实施例3
a、将待清洁的钢网放置到工作平台的下层玻璃板上；
b、将钢网直立，把气枪连接在气泵上，打开气泵，压缩空气通过气枪直接吹到钢网的清洁区域对钢网进行清洗，其中气枪的压强调整为0.8MPa；
c、采用酒精加无尘布或无尘纸对钢网再进行进一步的清洗直到钢网上没有异物存在；
d、调整放大镜的X、Y方向，在放大镜下检查钢网，对清洗区域的清洗品质进行观察；
e、如果清洗区域的洁净度不够，重复步骤b~d；
f、待清洁干净后，用张力计测量钢网的张力（测量位置为九点均匀分布在钢网上），收集测试数据，并记录在钢网清洗记录表中，完成了清洁步骤。
本发明用于SMT自动印刷工艺的钢网检测系统及流程的有益效果是：
集清洁、检查和测试于一体，根据清洁要求，设置专有区域进行清洁和检测钢网张力，使得钢网在不同时间、不同人员清洗下都能满足钢网的洁净度要求，使得清洁钢网活动流程化，保证钢网清洁后的洁净度，保证了SMT工艺的稳定性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于SMT自动印刷工艺的钢网检测系统，其特征在于，包括：钢网放置装置和清洁装置，所述钢网放置装置包括工作平台，所述工作平台包括用于放置放大镜的上层玻璃板和用于放置钢网的下层玻璃板，所述上层玻璃板设置在下层玻璃板的中心，所述清洁装置包括气枪以及连接在气枪上的气泵，所述气枪与工作平台之间活动设置。
2.根据权利要求1所述的用于SMT自动印刷工艺的钢网检测系统，其特征在于，所述玻璃板的四周固定拼装有钢架。
3.根据权利要求1所述的用于SMT自动印刷工艺的钢网检测系统，其特征在于，所述上层玻璃板和下层玻璃板之间平行间隔设置。
4.根据权利要求1所述的用于SMT自动印刷工艺的钢网检测系统，其特征在于，所述放大镜设置在上层玻璃板的正中心。
5.根据权利要求1所述的用于SMT自动印刷工艺的钢网检测系统，其特征在于，所述工作平台的尺寸设置为750mm*750mm*250mm。
6.根据权利要求1所述的用于SMT自动印刷工艺的钢网检测系统，其特征在于，所述气枪内的清洁物质为压缩空气。
7.一种用于SMT自动印刷工艺的钢网检测流程，其特征在于，包括如下步骤：
a、将待清洁的钢网放置到工作平台的下层玻璃板上；
b、将钢网直立，把气枪连接在气泵上，打开气泵，压缩空气通过气枪直接吹到钢网的清洁区域对钢网进行清洗；
c、采用清洗剂加无尘布或无尘纸对钢网再进行进一步的清洗直到钢网上没有异物存在；
d、调整放大镜的X、Y方向，在放大镜下检查钢网，对清洗区域的清洗品质进行观察；
e、如果清洗区域的洁净度不够，重复步骤b~d；
f、待清洁干净后，用张力计测量钢网的张力，收集测试数据，并记录在钢网清洗记录表中，完成了清洁步骤。
8.根据权利要求7所述的用于SMT自动印刷工艺的钢网检测流程，其特征在于，所述气枪的压强为0.3MPa~0.8MPa。
9.根据权利要求7所述的用于SMT自动印刷工艺的钢网检测流程，其特征在于，所述清洗剂为碳氢清洗剂，所述碳氢清洗剂包括二甲基甲醇、丙酮或酒精。
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