CN204322761U - 导带式喷墨印花机的印花介质检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导带式喷墨印花机的印花介质检测装置。目前还没有一种能有效保护喷头，有效检测到位于导带上的印花介质皱褶的印花介质检测装置。本实用新型包括机架、压布辊、传动辊、导带、横梁和喷头架，压布辊、传动辊和横梁均安装在机架上，导带连接在传动辊上，其特点是：还包括第一组检测机构和第二组检测机构，第一组检测机构和第二组检测机构均安装在机架上，且高度均略高于位于导带上的印花介质的高度；第一组检测机构和第二组检测机构均为光电对射结构，第一组检测机构和第二组检测机构依次分布在压布辊和喷头架之间。本实用新型能有效保护喷头，有效检测到位于导带上的印花介质的皱褶，以及检测到印花介质上存在的凸起异物。

Description

导带式喷墨印花机的印花介质检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种导带式喷墨印花机的印花介质检测装置，用于检测位于导带上的印花介质是否有皱褶，以及印花介质上是否存在凸起的异物，能够对喷头起到保护作用，有效防止了喷头碰到印花介质的皱褶处或者印花介质上凸起的异物而损坏的情况。

背景技术

导带式喷墨印花机在运行时，导带将印花介质载到喷头架的打印区域，然后通过喷头架中的喷头在印花介质上进行打印，由于喷头和印花介质之间的距离非常小，该距离通常只有2mm左右，一旦印花介质中出现皱褶现象，或者印花介质上存在凸起的异物，如铁皮、螺丝等金属杂物，都有可能和喷头发生撞击，导致喷头极易损坏，从而影响生产的正常进行，也提高了印花产品的次品率。目前还没有一种结构简单，设计合理，布局科学，能够有效保护喷头，能够有效检测到位于导带上的印花介质的皱褶，以及检测到印花介质上存在的凸起异物的导带式喷墨印花机的印花介质检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单，设计合理，布局科学，能够有效保护喷头，能够有效检测到位于导带上的印花介质的皱褶，以及检测到印花介质上存在的凸起异物的导带式喷墨印花机的印花介质检测装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该导带式喷墨印花机的印花介质检测装置包括机架、压布辊、传动辊、导带、横梁和喷头架，所述压布辊、传动辊和横梁均安装在机架上，所述导带连接在传动辊上，该导带的输入端和压布辊配合，所述喷头架活动连接在横梁上，该喷头架位于导带的正上方，其结构特点在于：还包括第一组检测机构和第二组检测机构，所述第一组检测机构和第二组检测机构均安装在机架上，该第一组检测机构和第二组检测机构的高度均略高于位于导带上的印花介质的高度，所述第一组检测机构和第二组检测机构均为光电对射结构，该第一组检测机构和第二组检测机构依次分布在压布辊和喷头架之间。本实用新型中的第一组检测机构和第二组检测机构均能够用于检测位于导带上的印花介质产生的皱褶，以及位于导带上的印花介质上存在的凸起异物，能够有效防止喷头架中的喷头与印花介质的皱褶发生触碰，以及防止喷头架中的喷头与印花介质上的凸起异物发生碰撞，有效保护了喷头。第一组检测机构和第二组检测机构依次分布在压布辊和喷头架之间，即第一组检测机构和第二组检测机构是沿导带输送方向排列的，当导带上的印花介质出现皱褶或者印花介质上存在凸起异物时，该皱褶或者凸起异物先经过第一组检测机构的检测区域，第一组检测机构的对射被阻断，从而被第一组检测机构所检测到，此时，导带式喷墨印花机暂停工作，直至将该皱褶摊平或者将该凸起异物拾取掉，然后人工继续运行导带式喷墨印花机，所以第一组检测机构所在的位置为暂停位；当第一组检测机构检测到的印花介质出现皱褶没有被完全摊平或者印花介质上存在凸起异物没有被完全拾取干净时，导带式喷墨印花机就被工人继续运行了，当上述没有被完全摊平的印花介质上的皱褶或者没有被完全拾取干净的印花介质上存在的凸起异物经过第二组检测机构的检测区域时，第二组检测机构的对射被阻断，第二组检测机构能够检测到上述印花介质的皱褶或者印花介质上的凸起异物，此时，导带式喷墨印花机紧急停止运行，因为印花介质上的皱褶或者印花介质上的凸起异物即将达到喷头架所在的位置了，为保护喷头，所以，导带式喷墨印花机需要急停，因此，第二组检测机构所在的位置即为急停位。本实用新型中第一组检测机构和第二组检测机构的位置排布科学、巧妙、合理，起到了有效的双重保险作用，能够有效保护喷头。

作为优选，本实用新型还包括第三组检测机构，所述第三组检测机构安装在机架上，该第三组检测机构的高度略高于位于导带上的印花介质的高度，所述第三组检测机构为光电对射结构，该第三组检测机构位于喷头架和导带的输出端之间。第三组检测机构是在导带式喷墨印花机进行测试时才使用的，导带式喷墨印花机在测试时，测试用的印花介质是从导带的输出端进入的，即导带是反方向输送的，此时，当导带上的测试用印花介质出现皱褶或者测试用印花介质上存在凸起异物时，该皱褶或者凸起异物经过第三组检测机构的检测区域，第三组检测机构的对射被阻断，从而被第三组检测机构所检测到，此时，导带式喷墨印花机紧急停止运行，直至将该皱褶摊平或者将该凸起异物拾取掉，然后人工继续运行导带式喷墨印花机，所以第三组检测机构所在的位置为测试急停位。

作为优选，本实用新型所述第一组检测机构包括第一组发送器同步升降设备、第一组接收器同步升降设备、第一组光电对射发送器和第一组光电对射接收器，所述第一组发送器同步升降设备和第一组接收器同步升降设备均安装在机架上，该第一组发送器同步升降设备和第一组接收器同步升降设备分别位于导带的两侧，所述第一组光电对射发送器和第一组光电对射接收器分别安装在第一组发送器同步升降设备和第一组接收器同步升降设备上，该第一组光电对射发送器和第一组光电对射接收器配合，所述第一组光电对射发送器和第一组光电对射接收器的高度均略高于位于导带上的印花介质的高度。由此使得本实用新型中第一组检测机构的结构设计合理，检测的精度高，能够根据印花介质的厚度而相应调节第一组光电对射发送器和第一组光电对射接收器的高度，适用面广。

作为优选，本实用新型所述第二组检测机构包括第二组发送器同步升降设备、第二组接收器同步升降设备、第二组光电对射发送器和第二组光电对射接收器，所述第二组发送器同步升降设备和第二组接收器同步升降设备均安装在机架上，该第二组发送器同步升降设备和第二组接收器同步升降设备分别位于导带的两侧，所述第二组光电对射发送器和第二组光电对射接收器分别安装在第二组发送器同步升降设备和第二组接收器同步升降设备上，该第二组光电对射发送器和第二组光电对射接收器配合，所述第二组光电对射发送器和第二组光电对射接收器的高度均略高于位于导带上的印花介质的高度。由此使得本实用新型中第二组检测机构的结构设计合理，检测的精度高，能够根据印花介质的厚度而相应调节第二组光电对射发送器和第二组光电对射接收器的高度，适用面广。

作为优选，本实用新型所述第三组检测机构包括第三组发送器同步升降设备、第三组接收器同步升降设备、第三组光电对射发送器和第三组光电对射接收器，所述第三组发送器同步升降设备和第三组接收器同步升降设备均安装在机架上，该第三组发送器同步升降设备和第三组接收器同步升降设备分别位于导带的两侧，所述第三组光电对射发送器和第三组光电对射接收器分别安装在第三组发送器同步升降设备和第三组接收器同步升降设备上，该第三组光电对射发送器和第三组光电对射接收器配合，所述第三组光电对射发送器和第三组光电对射接收器的高度均略高于位于导带上的印花介质的高度。由此使得本实用新型中第三组检测机构的结构设计合理，检测的精度高，能够根据印花介质的厚度而相应调节第三组光电对射发送器和第三组光电对射接收器的高度，适用面广。

作为优选，本实用新型所述第一组光电对射发送器和第一组光电对射接收器之间的对射线和导带的输送方向垂直。由此使得本实用新型中第一组检测机构的布局更加科学、合理。

作为优选，本实用新型所述第二组光电对射发送器和第二组光电对射接收器之间的对射线和导带的输送方向垂直。由此使得本实用新型中第二组检测机构的布局更加科学、合理。

作为优选，本实用新型所述第三组光电对射发送器和第三组光电对射接收器之间的对射线和导带的输送方向垂直。由此使得本实用新型中第三组检测机构的布局更加科学、合理。

作为优选，本实用新型所述第一组检测机构和第二组检测机构均为红外对射传感器结构。由此使得本实用新型中的第一组检测机构和第二组检测机构更便于取材。

作为优选，本实用新型所述第三组检测机构为红外对射传感器结构。由此使得本实用新型中的第三组检测机构更便于取材。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：能够方便、准确、有效的检测出位于导带上的印花介质产生的皱褶，以及位于导带上的印花介质上存在的凸起异物，能够有效防止喷头架中的喷头与印花介质的皱褶发生触碰，以及防止喷头架中的喷头与印花介质上的凸起异物发生碰撞，有效保护了喷头，有利于提高生产效率，降低次品率，有利于提高导带式喷墨印花机的整体性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例中导带式喷墨印花机的印花介质检测装置的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是带有印花介质的图1去掉压布辊后的结构示意图，该印花介质上有皱褶。

图4是带有印花介质的图1去掉压布辊后的结构示意图，该印花介质上有凸起的异物。

图5是图2中标注有暂停位a、急停位b和测试急停位c后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5，本实施例中导带式喷墨印花机的印花介质检测装置包括机架1、压布辊2、传动辊3、导带4、横梁5、喷头架6、第一组检测机构7、第二组检测机构8和第三组检测机构9。

本实施例中的压布辊2、传动辊3和横梁5均安装在机架1上，导带4连接在传动辊3上，导带4能够随传动辊3转动，从而实现对印花介质10的输送功能，导带4的输入端和压布辊2配合，使得印花介质能够平整、牢固的从导带4的输入端进入。本实施例中的喷头架6活动连接在横梁5上，该喷头架6位于导带4的正上方，横梁5横跨在导带4上，喷头架6能够沿横梁5左右移动，从而实现喷头在印花介质10的对应区域进行印花的功能。

本实施例中的第一组检测机构7和第二组检测机构8均安装在机架1上，该第一组检测机构7和第二组检测机构8的高度均略高于位于导带4上的印花介质10的高度，第一组检测机构7和第二组检测机构8均为光电对射结构，该第一组检测机构7和第二组检测机构8依次分布在压布辊2和喷头架6之间。

本实施例中的第三组检测机构9安装在机架1上，该第三组检测机构9的高度略高于位于导带4上的印花介质10的高度，第三组检测机构9为光电对射结构，该第三组检测机构9位于喷头架6和导带4的输出端之间。

本实施例中的第一组检测机构7包括第一组发送器同步升降设备71、第一组接收器同步升降设备72、第一组光电对射发送器73和第一组光电对射接收器74，第一组发送器同步升降设备71和第一组接收器同步升降设备72均安装在机架1上，该第一组发送器同步升降设备71和第一组接收器同步升降设备72分别位于导带4的两侧。第一组光电对射发送器73和第一组光电对射接收器74分别安装在第一组发送器同步升降设备71和第一组接收器同步升降设备72上，使得第一组光电对射发送器73和第一组光电对射接收器74的高度可以根据印花介质10的厚度进行调节，该第一组光电对射发送器73和第一组光电对射接收器74配合，第一组光电对射发送器73和第一组光电对射接收器74能够完成对射，当第一组光电对射发送器73和第一组光电对射接收器74之间的对射被遮挡时，就会发错报警。通常情况下，第一组光电对射发送器73和第一组光电对射接收器74之间的对射线和导带4的输送方向垂直。本实施例中第一组光电对射发送器73和第一组光电对射接收器74的高度均略高于位于导带4上的印花介质10的高度，此处所指的略高于，通常是指高于0.1-1mm。

本实施例中的第二组检测机构8包括第二组发送器同步升降设备81、第二组接收器同步升降设备82、第二组光电对射发送器83和第二组光电对射接收器84，第二组发送器同步升降设备81和第二组接收器同步升降设备82均安装在机架1上，该第二组发送器同步升降设备81和第二组接收器同步升降设备82分别位于导带4的两侧。第二组光电对射发送器83和第二组光电对射接收器84分别安装在第二组发送器同步升降设备81和第二组接收器同步升降设备82上，使得第二组光电对射发送器83和第二组光电对射接收器84的高度可以根据印花介质10的厚度进行调节，该第二组光电对射发送器83和第二组光电对射接收器84配合，第二组光电对射发送器83和第二组光电对射接收器84能够完成对射，当第二组光电对射发送器83和第二组光电对射接收器84之间的对射被遮挡时，就会发错报警。通常情况下，第二组光电对射发送器83和第二组光电对射接收器84之间的对射线和导带4的输送方向垂直。本实施例中的第二组光电对射发送器83和第二组光电对射接收器84的高度均略高于位于导带4上的印花介质10的高度，此处所指的略高于，通常是指高于0.1-1mm。

本实施例中的第三组检测机构9包括第三组发送器同步升降设备91、第三组接收器同步升降设备92、第三组光电对射发送器93和第三组光电对射接收器94，第三组发送器同步升降设备91和第三组接收器同步升降设备92均安装在机架1上，该第三组发送器同步升降设备91和第三组接收器同步升降设备92分别位于导带4的两侧。第三组光电对射发送器93和第三组光电对射接收器94分别安装在第三组发送器同步升降设备91和第三组接收器同步升降设备92上，使得第三组光电对射发送器93和第三组光电对射接收器94的高度可以根据印花介质10的厚度进行调节，该第三组光电对射发送器93和第三组光电对射接收器94配合，第三组光电对射发送器93和第三组光电对射接收器94能够完成对射，当第三组光电对射发送器93和第三组光电对射接收器94之间的对射被遮挡时，就会发错报警。通常情况下，第三组光电对射发送器93和第三组光电对射接收器94之间的对射线和导带4的输送方向垂直。本实施例中的第三组光电对射发送器93和第三组光电对射接收器94的高度均略高于位于导带4上的印花介质10的高度，此处所指的略高于，通常是指高于0.1-1mm。

本实施例中第一组光电对射发送器73和第一组光电对射接收器74所在的位置为暂停位a，当第一组检测机构7检测到印花介质10上的皱褶11或者存在的凸起异物12时，导带式喷墨印花机暂停运行，工人将皱褶11摊平或者将凸起异物12拾取掉；第二组光电对射发送器83和第二组光电对射接收器84所在的位置为急停位b，当第二组检测机构8依旧检测到印花介质10上的皱褶11或者存在的凸起异物12时，导带式喷墨印花机紧急停止运行，工人需要更加认真、仔细的将皱褶11摊平或者将凸起异物12拾取掉；第三组光电对射发送器93和第三组光电对射接收器94所在的位置为测试急停位c，当导带式喷墨印花机在进行测试时，一旦第三组检测机构9检测到印花介质10上的皱褶11或者存在的凸起异物12时，导带式喷墨印花机紧急停止运行，工人需要认真、仔细的将皱褶11摊平或者将凸起异物12拾取掉，以便测试工作的顺利进行。通常情况下，本实用新型中的第一组检测机构7、第二组检测机构8和第三组检测机构9均为红外对射传感器结构。

本实施例中的导带式喷墨印花机的结构简单，设计合理，布局科学，能够有效检测到位于导带4上的印花介质10的皱褶11，以及检测到印花介质10上存在的凸起异物12，防止喷头架6上的喷头和印花介质10上的皱褶11触碰，以及防止喷头架6上的喷头和印花介质10上的凸起异物12发生碰撞，从而达到保护喷头的目的，延长了喷头的使用寿命，也提高了生产效率，提升了印花产品的质量，降低了次品率，有利于提升导带式喷墨印花机的整体性能。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种导带式喷墨印花机的印花介质检测装置，包括机架、压布辊、传动辊、导带、横梁和喷头架，所述压布辊、传动辊和横梁均安装在机架上，所述导带连接在传动辊上，该导带的输入端和压布辊配合，所述喷头架活动连接在横梁上，该喷头架位于导带的正上方，其特征在于：还包括第一组检测机构和第二组检测机构，所述第一组检测机构和第二组检测机构均安装在机架上，该第一组检测机构和第二组检测机构的高度均略高于位于导带上的印花介质的高度，所述第一组检测机构和第二组检测机构均为光电对射结构，该第一组检测机构和第二组检测机构依次分布在压布辊和喷头架之间。

2.根据权利要求1所述的导带式喷墨印花机的印花介质检测装置，其特征在于：还包括第三组检测机构，所述第三组检测机构安装在机架上，该第三组检测机构的高度略高于位于导带上的印花介质的高度，所述第三组检测机构为光电对射结构，该第三组检测机构位于喷头架和导带的输出端之间。

3.根据权利要求1或2所述的导带式喷墨印花机的印花介质检测装置，其特征在于：所述第一组检测机构包括第一组发送器同步升降设备、第一组接收器同步升降设备、第一组光电对射发送器和第一组光电对射接收器，所述第一组发送器同步升降设备和第一组接收器同步升降设备均安装在机架上，该第一组发送器同步升降设备和第一组接收器同步升降设备分别位于导带的两侧，所述第一组光电对射发送器和第一组光电对射接收器分别安装在第一组发送器同步升降设备和第一组接收器同步升降设备上，该第一组光电对射发送器和第一组光电对射接收器配合，所述第一组光电对射发送器和第一组光电对射接收器的高度均略高于位于导带上的印花介质的高度。

4.根据权利要求1或2所述的导带式喷墨印花机的印花介质检测装置，其特征在于：所述第二组检测机构包括第二组发送器同步升降设备、第二组接收器同步升降设备、第二组光电对射发送器和第二组光电对射接收器，所述第二组发送器同步升降设备和第二组接收器同步升降设备均安装在机架上，该第二组发送器同步升降设备和第二组接收器同步升降设备分别位于导带的两侧，所述第二组光电对射发送器和第二组光电对射接收器分别安装在第二组发送器同步升降设备和第二组接收器同步升降设备上，该第二组光电对射发送器和第二组光电对射接收器配合，所述第二组光电对射发送器和第二组光电对射接收器的高度均略高于位于导带上的印花介质的高度。

5.根据权利要求2所述的导带式喷墨印花机的印花介质检测装置，其特征在于：所述第三组检测机构包括第三组发送器同步升降设备、第三组接收器同步升降设备、第三组光电对射发送器和第三组光电对射接收器，所述第三组发送器同步升降设备和第三组接收器同步升降设备均安装在机架上，该第三组发送器同步升降设备和第三组接收器同步升降设备分别位于导带的两侧，所述第三组光电对射发送器和第三组光电对射接收器分别安装在第三组发送器同步升降设备和第三组接收器同步升降设备上，该第三组光电对射发送器和第三组光电对射接收器配合，所述第三组光电对射发送器和第三组光电对射接收器的高度均略高于位于导带上的印花介质的高度。

6.根据权利要求3所述的导带式喷墨印花机的印花介质检测装置，其特征在于：所述第一组光电对射发送器和第一组光电对射接收器之间的对射线和导带的输送方向垂直。

7.根据权利要求4所述的导带式喷墨印花机的印花介质检测装置，其特征在于：所述第二组光电对射发送器和第二组光电对射接收器之间的对射线和导带的输送方向垂直。

8.根据权利要求5所述的导带式喷墨印花机的印花介质检测装置，其特征在于：所述第三组光电对射发送器和第三组光电对射接收器之间的对射线和导带的输送方向垂直。

9.根据权利要求1或2所述的导带式喷墨印花机的印花介质检测装置，其特征在于：所述第一组检测机构和第二组检测机构均为红外对射传感器结构。

10.根据权利要求2所述的导带式喷墨印花机的印花介质检测装置，其特征在于：所述第三组检测机构为红外对射传感器结构。