CN105588715A - 一种lc型、sc型陶瓷套管检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种LC型、SC型陶瓷套管检测装置，包括控制器平台，在控制器平台上设置有支撑底座，在支撑底座上平行的设置有前导杆和后导杆，穿过前导杆与后导杆通过左直线轴承设置有左滑块，穿过前导杆与后导杆通过右直线轴承设置有右滑块，在左滑块上设置有左检测头，在右滑块上设置有右检测头，在前导杆与后导杆中间设置有放置LC型、SC型陶瓷套管的模块，在左滑块的一侧设置有左检测头气缸，在右滑块的一侧设置有右检测头气缸，在模块的上方设置有轨道，料斗内的LC型、SC型陶瓷套管通过轨道掉入模块内。本发明结构简单、设计合理，提高了检测的速度，并且提高了产品的质量，提高经济效益。

Description

一种LC型、SC型陶瓷套管检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其是一种LC型、SC型陶瓷套管的测量是否跳线及插拔力是否合格的检测装置。

背景技术

光纤连接器是把光纤的两个端面精密地对接起来，使发射光纤输出的光能量最大限度地耦合到接收光纤中，陶瓷插芯套管是这种光纤连接器的核心部件，大多数是可拆卸、分类的光纤活动连接器，使光通道的连接、转换调度更加灵活，可供光通系统的调试与维护，那么陶瓷套管在放入适配器之前需要对陶瓷套管的光线跳线及插拔力进行检测，目前的检测一般是工人手工检测，速度慢，并且检测结果并不准确，而且很容易将陶瓷套管弄坏，严重影响产品的质量及企业的经济效益。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种自动下料、自动检测LC型、SC型适配器内的陶瓷套管是否存在跳线及插拔力是否合格的检测装置。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种LC型、SC型陶瓷套管检测装置，包括控制器平台，在控制器平台上设置有支撑底座，在支撑底座上平行的设置有前导杆和后导杆，穿过前导杆与后导杆通过左直线轴承设置有左滑块，穿过前导杆与后导杆通过右直线轴承设置有右滑块，在左滑块上设置有左检测头，在右滑块上设置有右检测头，在前导杆与后导杆中间设置有放置LC型、SC型陶瓷套管的模块，在左滑块的一侧设置有左检测头气缸，在右滑块的一侧设置有右检测头气缸，在模块的上方设置有轨道，料斗内的LC型、SC型陶瓷套管通过轨道掉入模块内，左检测头与右检测头分别通过线连接检测装置。

本发明的进一步改进在于：在支撑底座上的左侧设置有左气缸固定板，左检测头气缸通过左气缸固定板固定，在支撑底座上的右侧设置有右气缸固定板，右检测头气缸通过右气缸固定板固定，在模块下方设置有合格产品出料槽和不合格产品出料槽，在合格产品出料槽和不合格产品出料槽的下方设置有气缸，气缸的一端连接有挡料板。

本发明的进一步改进在于：检测装置为光回波损耗检测仪或压力测量装置。

本发明的有益效果是：本发明的检测装置的上端通过轨道和料斗按照顺序进行下料到模块中，然后在左右两侧气缸的带动下推动左右两侧滑块，进而带动左右两侧检测头插入到陶瓷套管中，连接光回波损耗检测仪时，当左右两侧的检测头接触时通过光回波损耗测试仪进行光纤跳线的检测，连接压力装置时，通过气缸向外拉来检测陶瓷套管的插拔力，合格的产品直接出料，当有不合格的产品时，光回波仪或压力装置发送出一个信号，控制出料槽下的气缸，将产品隔离到惨次品出料槽。

本发明结构简单、设计合理，提高了检测的速度，并且提高了产品的质量，提高经济效益。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明图1的部分放大示意图。

图3是本发明的F向视图。

图4是本发明图3的部分放大示意图。

其中：1-控制器平台，2-支撑底座，3-前导杆，4-左滑块，5-右滑块，6-模块，7-LC型、SC型陶瓷套管，8-左检测头，9-右检测头，10-左检测头气缸，11-右检测头气缸，12-后导杆，13-左直线轴承，14-右直线轴承，15-左气缸固定板，16-右气缸固定板，17-轨道，18-合格产品出料槽，19-不合格产品出料槽，20-气缸，21-挡料板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1-4所示，本发明是一种LC型、SC型陶瓷套管检测装置，包括控制器平台1，在所述控制器平台1上设置有支撑底座2，在所述支撑底座2上平行的设置有前导杆3和后导杆12，穿过所述前导杆3与所述后导杆12通过左直线轴承13设置有左滑块4，在所述左滑块4的一侧设置有左检测头气缸10，所述左检测头气缸10推动所述左滑块4在所述前导杆3与所述后导杆12上滑动，所述穿过所述前导杆3与所述后导杆12通过右直线轴承14设置有右滑块5，在所述右滑块5的一侧设置有右检测头气缸11，所述右检测头气缸11带动所述右滑块5在所述前导杆3与所述后导杆12，在所述左滑块4上设置有左检测头8，在所述右滑块5上设置有右检测头9，在所述前导杆3与所述后导杆2中间设置有放置LC型、SC型陶瓷套管7的模块6，在所述模块6的上方设置有轨道17，料斗内的LC型、SC型陶瓷套管7通过所述轨道17掉入模块6内，所述左检测头8与所述右检测头9分别通过线连接检测装置，所述检测装置为光回波损耗检测仪或压力测量装置，与压力测量装置连接时可以测量陶瓷套管的插拔力是否符合规格，在所述支撑底座2上的左侧设置有左气缸固定板15，所述左检测头气缸10通过所述左气缸固定板15固定，在所述支撑底座2上的右侧设置有右气缸固定板16，所述右检测头气缸11通过所述右气缸固定板16固定，在所述模块6下方设置有合格产品出料槽18和不合格产品出料槽19，在所述合格产品出料槽18和不合格产品出料槽19的下方设置有气缸20，所述气缸20的一端连接有挡料板21。本发明的工作流程是：产品从轨道滑下掉进模块内，左右两侧的检测头气缸推动检测头A和B插入LC型、SC型陶瓷套管中，当AB检测头接触时通过光回波损耗检测仪进行测试产品是否合格，光回波仪检测合格的就直接出料到合格产品出料槽，当有不合格的成品时，光回波仪发送出一个信号，控制出料槽下的气缸，将产品隔离到不合格产品出料槽。

本发明的检测装置的上端通过轨道和料斗按照顺序进行下料到模块中，然后在左右两侧气缸的带动下推动左右两侧滑块，进而带动左右两侧检测头插入到陶瓷套管中，连接光回波损耗检测仪时，当左右两侧的检测头接触时通过光回波损耗测试仪进行光纤跳线的检测，连接压力装置时，通过气缸向外拉来检测陶瓷套管的插拔力，合格的产品直接出料，当有不合格的产品时，光回波仪或压力装置发送出一个信号，控制出料槽下的气缸，将产品隔离到惨次品出料槽。

本发明结构简单、设计合理，提高了检测的速度，并且提高了产品的质量，提高经济效益。

Claims (3)

1.一种LC型、SC型陶瓷套管检测装置，包括控制器平台（1），在所述控制器平台（1）上设置有支撑底座（2），其特征在于：在所述支撑底座（2）上平行的设置有前导杆（3）和后导杆（12），穿过所述前导杆（3）与所述后导杆（12）通过左直线轴承（13）设置有左滑块（4），所述穿过所述前导杆（3）与所述后导杆（12）通过右直线轴承（14）设置有右滑块（5），在所述左滑块（4）上设置有左检测头（8），在所述右滑块（5）上设置有右检测头（9），在所述前导杆（3）与所述后导杆（12）中间设置有放置LC型、SC型陶瓷套管（7）的模块（6），在所述左滑块（4）的一侧设置有左检测头气缸（10），在所述右滑块（5）的一侧设置有右检测头气缸（11），在所述模块（6）的上方设置有轨道（17），料斗内的LC型、SC型陶瓷套管（7）通过所述轨道（17）掉入模块（6）内，所述左检测头（8）与所述右检测头（9）分别通过线连接检测装置。

2.根据权利要求1所述一种LC型、SC型陶瓷套管检测装置，其特征在于：在所述支撑底座（2）上的左侧设置有左气缸固定板（15），所述左检测头气缸（10）通过所述左气缸固定板（15）固定，在所述支撑底座（2）上的右侧设置有右气缸固定板（16），所述右检测头气缸（11）通过所述右气缸固定板（16）固定，在所述模块（6）下方设置有合格产品出料槽（18）和不合格产品出料槽（19），在所述合格产品出料槽（18）和不合格产品出料槽（19）的下方设置有气缸（20），所述气缸（20）的一端连接有挡料板（21）。

3.根据权利要求1所述一种LC型、SC型陶瓷套管检测装置，其特征在于：所述检测装置为光回波损耗检测仪或压力测量装置。