CN102838470A - 一种醋酸脱水塔节能方法 - Google Patents

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段宏峰
付洪涛
张健东
周海平
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Abstract

本发明涉及精馏塔的增方法,尤其涉及一种醋酸脱水塔节能方法,其属于化工领域的PTA行业。本发明的提供的醋酸脱水塔节能方法,在精馏塔前增加萃取塔,其可以减少醋酸物料进入精馏塔时的含水量,从而减少醋酸物料的精馏时间,提高醋酸物料的脱水效率,从而达到增产的目的,同时减少了共沸剂加热及蒸发使用的热量,节约能源。

Description

一种醋酸脱水塔节能方法
技术领域
本发明涉及精馏塔的增方法,尤其涉及一种醋酸脱水塔节能方法,其属于化工领域的PTA行业。
背景技术
精馏塔是化工行业中常见的设备,其是进行精馏的一种塔式汽液接触装置,又称为蒸馏塔,其根据结构分为有板式塔和填料塔两大主要类型,根据操作方式又可分为连续精馏塔和间歇精馏塔。典型的精馏塔的配置为再沸器、精馏塔和冷凝器,再沸器在塔底,冷凝器设于塔顶,蒸气由塔底进入,与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移,蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移,蒸气愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器,冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中,其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体,其中的一部分送入再沸器,热蒸发后,蒸气返回塔中,另一部分液体作为釜残液取出。
另一种精馏塔为共沸精馏塔,大部分的PAT厂中的醋酸脱水塔,采用添加共沸剂的方法,使共沸剂与塔顶产物形成共沸,从而达到脱水的目的,但是目前有进料泵进入脱水塔的醋酸物料,其含水量一般在20%-30%,其需要脱水塔反复对该醋酸物料进行共沸,以保证脱水的效果,这样不但需要花费大量的时间在脱水过程,同时需要消耗大量的共沸剂加热及蒸发使用的热量,浪费能源。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题,本发明的目的是要提供一种醋酸脱水塔节能方法,意在减少醋酸物料进入脱水塔时的含水量,缩短醋酸物料的脱水时间,以达到增产的目的。
为实现上述目的,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种醋酸脱水塔节能方法,在精馏塔和进料泵之间增设萃取塔,醋酸物料首先由进料泵输送到萃取塔,萃取塔对醋酸物料进行萃取,降低醋酸物料的含水量,再有萃取塔将醋酸物料输送到精馏塔,精馏塔以共沸蒸馏方式自蒸馏塔塔顶分离,共沸剂自塔顶加入,塔顶蒸汽在定冷凝器中被冷却水冷凝,共沸剂与其它蒸馏物的混合液收集于收集器中,重力分离,再经泵回流到蒸馏塔,回流到蒸馏塔之前利用预热器加热。
所述萃取塔为液—液萃取塔。
所述醋酸物料通过萃取塔其含水量降低为4%-10%。
所述共沸剂优选为醋酸异丁酯。
本发明的提供的醋酸脱水塔节能方法,在精馏塔前增加萃取塔,其可以减少醋酸物料进入精馏塔时的含水量,从而减少醋酸物料的精馏时间,提高醋酸物料的脱水效率,从而达到增产的目的,同时减少了共沸剂加热及蒸发使用的热量,节约能源。
附图说明   
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是传统的流程示意图;
图2是本发明的流程图。
图中:1、进料泵,2、萃取塔,3、精馏塔,4、冷凝器, 5、收集器, 6、预热器。
具体实施方式
为深入了解该醋酸脱水塔节能方法,结合图1、2说明如下:
本发明在精馏塔3和进料泵1之间增设萃取塔2,醋酸物料首先由进料泵1输送到萃取塔2,萃取塔2对醋酸物料进行萃取,降低醋酸物料的含水量,再由萃取塔2将醋酸物料输送到精馏塔3,精馏塔3以共沸蒸馏方式自蒸馏塔塔3顶分离,共沸剂自塔顶加入,塔顶蒸汽在定冷凝器4中被冷却水冷凝,共沸剂与其它蒸馏物的混合液收集于收集器5中,重力分离,再经泵回流到蒸馏塔3,回流到蒸馏塔3之前利用预热器6加热。

Claims (4)

1.一种醋酸脱水塔节能方法,其特征在于:精馏塔和进料泵之间增设萃取塔,醋酸物料首先由进料泵输送到萃取塔,萃取塔对醋酸物料进行萃取,降低醋酸物料的含水量,再有萃取塔将醋酸物料输送到精馏塔,精馏塔以共沸蒸馏方式自蒸馏塔塔顶分离,共沸剂自塔顶加入,塔顶蒸汽在定冷凝器中被冷却水冷凝,共沸剂与其它蒸馏物的混合液收集于收集器中,重力分离,再经泵回流到蒸馏塔,回流到蒸馏塔之前利用预热器加热。
2.据权利要求1所述的所述一种醋酸脱水塔节能方法,其特征在于:所述萃取塔为液—液萃取塔。
3.据权利要求1所述的所述一种醋酸脱水塔节能方法,其特征在于:所述醋酸物料通过萃取塔其含水量降低为4%-10%。
4.据权利要求1所述的所述一种醋酸脱水塔节能方法,其特征在于:共沸剂优选为醋酸异丁酯。
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