CN102838239A

CN102838239A - 橡胶硫化促进剂dpg废水处理方法

Info

Publication number: CN102838239A
Application number: CN2012103633863A
Authority: CN
Inventors: 孙风娟; 张凯
Original assignee: Kemai Chemical Co Ltd
Current assignee: Kemai Chemical Co Ltd
Priority date: 2012-09-25
Filing date: 2012-09-25
Publication date: 2012-12-26

Abstract

发明公开一种橡胶硫化促进剂DPG废水处理方法，首先将废水进行酸碱絮凝，过滤后废水进入装有微电解填料的电解池，在60～80℃，微电解2～5小时，微电解后的废水进行过滤，过滤后的废水以10～30ml双氧水/L废水加入浓度为30%的双氧水，调节pH=2～4，处理2～5小时，然后按200～500mg/L废水的比例加入絮凝剂PAC进行絮凝，调节PH=8～10，沉降时间为1～2小时。沉降后先过滤，过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附，其COD_cr的去除率达到98%以上，达到排放标准。该方法过程简单，设备投资小，能耗低，COD的去除率高，可达到98%以上，处理效果较佳，达到排放标准，易于工业化。

Description

橡胶硫化促进剂DPG废水处理方法

技术领域

本发明涉及一种硫化促进剂二苯胍（DPG）生产废水的处理方法，属于环保技术领域。

背景技术

促进剂DPG是一种橡胶中速促进剂，天然橡胶和合成橡胶的中速促进剂，也作为噻唑类、秋兰姆类及次磺酰胺类促进剂的活化剂。所得制品耐老化性能良好。主要用于制造轮胎、胶板、鞋底等橡胶制品。促进剂DPG的生产过程中产生大量的高浓度含盐有机废水，难以处理，由于环保压力其生产与发展受到的很大的制约。DPG生产过程中的废水主要来源于母液蒸馏和水洗工艺，其盐分和COD浓度较高，带有颜色和气味，同时水中含有多种杂环有机物，很难以用生化等方法对其处理。目前对该类废水的治理研究报道较少，多为蒸发蒸馏等工艺，能耗大，处理效果较差。

本方法提供了一种废水处理方法，设备投资小，处理周期短，处理效果较佳，处理后的废水达到排放要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种处理硫化促进剂DPG生产废水的方法，该方法设备投资小，过程简单，能耗低，COD的去除率高，易于工业化。

为达到上述目的，本发明通过下述技术方案加以实现：一种以酸碱絮凝沉降，微电解，Fenton，絮凝沉降，活性炭吸附，树脂吸附相结合的方法进行处理，经过处理的废水重新进入生产系统重复利用。

本发明的技术方案如下：

一种橡胶硫化促进剂DPG废水处理方法:首先将废水进行酸碱絮凝，过滤后废水进入装有微电解填料的电解池进行电解并过滤，过滤后的废水再加入双氧水进行Fenton氧化，氧化后的废水进行絮凝、沉降、过滤，过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附，其COD_cr的去除率达到98%以上，达到排放标准。

一种橡胶硫化促进剂DPG废水处理方法，将废水进行酸碱絮凝，过滤后废水进入装有微电解填料的电解池，在60～80℃，微电解2～5小时，微电解后的废水进行过滤，过滤后的废水每升加入10～30ml双氧水，加入双氧水浓度为30%的双氧水，调节pH=2～4，处理2～5小时，然后按200～500mg/L废水的比例加入絮凝剂PAC进行絮凝，调节pH=8～10，沉降时间为1～2小时；沉降后先过滤，过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附，其COD_cr的去除率达到98%以上。

采用规整型Fe-C一体型微电解填料，使废水浸没微电解填料。

采用20-40目的果木活性炭，运行方式为双柱串联吸附，吸附流速控制在1BV/h～1.5BV/h。

采用苯乙烯-二乙烯苯共聚物为骨架的非极性大孔吸附树脂。

本发明所提到的调节pH值所用的酸为行业中常规用的盐酸、硫酸、硝酸等酸。

本发明所提到的调节pH值所用的碱为行业中常规用的氢氧化钠、氢氧化钙等碱。

本发明所提到的使用的活性炭和树脂可以利用常规溶剂进行活化，例如盐酸、甲醇等溶剂。

本发明的优点在于：该方法过程简单，设备投资小，能耗低，COD的去除率高，可达到98%以上，处理效果较佳，达到排放标准，易于工业化。

说明书附图

图1：本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本发明的实施例按照图1的步骤进行，说明如下：

1.调酸碱过滤工艺：废水经格栅井去除其中的杂物后，进入调节池，因为蒸馏后的滤液是碱性的，先按200-500mg/L废水加入聚合氯化铝进行絮凝1～2h，使废水中不溶于碱的物质析出，进行一级过滤。再加酸调节pH=3～4后，按100-200mg/L废水加入聚丙烯酰胺进行絮凝1～2h，使废水中不溶于酸的物质析出，进行二级过滤。

2.微电解工艺：过滤后废水进入微电解填料的微电解池进行微电解处理，使废水刚好浸没微电解填料，温度为60～80℃，微电解2～5h，微电解后的废水进行过滤，微电解工艺可高效去除COD、降低色度。

3.Fenton氧化工艺：微电解过滤后的废水进入Fenton氧化池，以10～30ml/L废水加入30%的双氧水，加酸调节pH=2～4，处理2～5h。Fenton氧化工艺可使大多数有机物降解成小分子有机物，大大降低了后续处理的难度。

4.絮凝沉降工艺：将Fenton后的废水打入絮凝沉降池进行絮凝沉降，所用的絮凝剂为聚合氯化铝，加入比例为200～500ppm，加碱调节pH=8～10，沉降时间为1～2h。此工艺有机物被絮凝沉淀的絮状物带走，大大降低了废水的COD。

5.活性炭吸附工艺：过滤后废水进入活性炭吸附柱进行吸附处理，降低废水中有机成分，吸附流速控制在1BV/h～1.5BV/h，运行方式为双柱串联吸附。此工艺的大大降低了废水的色度及COD。

6.树脂吸附工艺：过滤后废水进入树脂吸附柱进行吸附处理，降低废水中有机成分，吸附后的树脂采用甲醇逆流反吹进行脱附再生；选择苯乙烯-二乙烯苯共聚物为骨架的非极性大孔吸附树脂，吸附流速控制在1BV/h～1.5BV/h，运行方式为双柱串联吸附。树脂吸附后废水中有机物的CODcr进一步降低（COD_Cr约60mg/L）。

实施例1：

在酸碱絮凝池中加入DPG生产废水1000mL，加入200mg絮凝剂聚合氯化铝进行絮凝，沉降1h后过滤，再加稀硫酸调节pH=3，加入100mg絮凝剂聚丙烯酰胺进行絮凝，沉降1h后过滤。过滤后的废水加入到1700gFe-C一体化的微电解填料中，60℃微电解2h后过滤。过滤后的废水进入Fenton池，加入10ml30%的H₂O₂，加入稀硫酸调节pH=2，反应2h，加入200mg絮凝剂聚合氯化铝，用稀氢氧化钠溶液调节PH=8进行絮凝，沉降1h后过滤。过滤后的废水先后进入20-40目活性炭装成的活性炭柱子和苯乙烯-二乙烯苯共聚物为骨架的非极性大孔吸附树脂柱进行吸附，吸附流速控制在1BV/h。其COD的去除率可达到98.1%，处理后的废水达到排放标准。

实施例2：

在酸碱絮凝池中加入DPG生产废水1000mL，加入300mg絮凝剂聚合氯化铝进行絮凝，沉降1后过滤，再加稀盐酸调节pH=3，加入100mg絮凝剂聚丙烯酰胺进行絮凝，沉降1h后过滤。过滤后的废水加入到1700gFe-C一体化的微电解填料中，70℃微电解3h后过滤。过滤后的废水进入Fenton池，加入20ml30%的H₂O₂，再加稀盐酸调节pH=3，反应3h，加入400mg絮凝剂聚合氯化铝，用稀氢氧化钙溶液调节PH=8.5进行絮凝，沉降1.5h后过滤。过滤后的废水先后进入20-40目活性炭装成的活性炭柱子和苯乙烯-二乙烯苯共聚物为骨架的非极性大孔吸附树脂柱进行吸附，吸附流速控制在1BV/h。其COD的去除率可达到98.3%，处理后的废水达到排放标准。

实施例3：

在酸碱絮凝池中加入DPG生产废水1000mL，加入400mg絮凝剂聚合氯化铝进行絮凝，沉降1h后过滤，再加稀硝酸调节pH=3，加入200mg絮凝剂聚丙烯酰胺进行絮凝，沉降1h后过滤。过滤后的废水加入到1700gFe-C一体化的微电解填料中，65℃微电解2.5h后过滤。过滤后的废水进入Fenton池，加入10ml30%的H₂O₂，再加稀硝酸调节pH=2，反应2.5h，加入300mg絮凝剂聚合氯化铝，用稀氢氧化钠调节PH=9进行絮凝，沉降1h后过滤。过滤后的废水先后进入20-40目活性炭装成的活性炭柱子和苯乙烯-二乙烯苯共聚物为骨架的非极性大孔吸附树脂柱进行吸附，吸附流速控制在1.5BV/h。其COD的去除率可达到98.9%，处理后的废水达到排放标准。

实施例4：

在酸碱絮凝池中加入DPG生产废水1000mL，加入500mg絮凝剂聚合氯化铝进行絮凝，沉降2h后过滤，再加稀硫酸调节pH=4，加入200mg絮凝剂聚丙烯酰胺进行絮凝，沉降2h后过滤。过滤后的废水加入到1700gFe-C一体化的微电解填料中，80℃微电解5h后过滤。过滤后的废水进入Fenton池，加入30ml30%的H₂O₂，再加稀硝酸调节pH=4，反应5h，加入500ppm絮凝剂聚合氯化铝，用稀氢氧化钠溶液调节PH=10进行絮凝，沉降2h后过滤。过滤后的废水先后进入20-40目活性炭装成的活性炭柱子和苯乙烯-二乙烯苯共聚物为骨架的非极性大孔吸附树脂柱进行吸附，吸附流速控制在1.5BV/h。其COD的去除率可达到98.6%，处理后的废水达到排放标准。

Claims

1.一种橡胶硫化促进剂DPG废水处理方法，其特征是:首先将废水进行酸碱絮凝，过滤后废水进入装有微电解填料的电解池进行电解并过滤，过滤后的废水再加入双氧水进行Fenton氧化，氧化后的废水进行絮凝、沉降、过滤，过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附，其COD_cr的去除率达到98%以上，达到排放标准。

2.一种橡胶硫化促进剂DPG废水处理方法，其特征是将废水进行酸碱絮凝，过滤后废水进入装有微电解填料的电解池，在60～80℃，微电解2～5小时，微电解后的废水进行过滤，过滤后的废水每升加入10～30ml双氧水，加入双氧水浓度为30%的双氧水，调节pH=2～4，处理2～5小时，然后按200～500mg/L废水的比例加入絮凝剂PAC进行絮凝，调节pH=8～10，沉降时间为1～2小时；沉降后先过滤，过滤后的废水先后经过活性炭和树脂吸附，其COD_cr的去除率达到98%以上。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征是采用规整型Fe-C一体型微电解填料，使废水浸没微电解填料。

4.如权利要求1或2所述的方法，其特征是采用20-40目的果木活性炭，运行方式为双柱串联吸附，吸附流速控制在1BV/h～1.5BV/h。

5.如权利要求1或2所述的方法，其特征是采用苯乙烯-二乙烯苯共聚物为骨架的非极性大孔吸附树脂。