CN102834672B - 燃气烹调设备 - Google Patents

Abstract

一种燃气烹调设备（1），其包括支撑框架（2）、刚性地连接到所述支撑框架的至少一个燃烧器（3）和向所述燃烧器供应燃气的燃气供应线路（4），其中该燃气烹调设备的如下的构件中的至少一个构件是由热固或热塑性材料制成的：至少一个燃烧器本体，其是所述至少一个燃烧器的一部分；火花塞本体，其连接到所述至少一个燃烧器；至少一个燃气连接管，其是所述燃气供应线路的一部分，以便将燃气供应到所述至少一个燃烧器；燃气轨，其是所述燃气供应线路的一部分，所述燃气轨连接到所述支撑框架；连接元件，其是所述燃气供应线路的一部分，以用于将所述燃气轨连接到外部供应管；和所述支撑框架的至少一部分。

Description

燃气烹调设备

技术领域

本发明涉及一种燃气烹调设备，比如燃气灶（或烹调炉架）或独立式烹调器具。

背景技术

通常地，燃气烹调设备包括刚性地连接到支撑或保护结构的一个或多个燃烧器和向燃烧器供应燃气的燃气供应线路。

特别地，燃气灶通常包括具有矩形形状并且具有多个座部件的支撑板或支撑框架、定位在座部件中并且固定到支撑框架的多个燃烧器以及向燃烧器供应燃烧燃气的燃气供应线路。这些部件通常彼此装配以形成单个的刚性的主体。

依次地，每个燃烧器通常包括固定到支撑框架的燃烧器本体、燃烧器冠部（其由燃烧器本体保持并且具有用于空气燃气燃烧混合物的出口的周向开口）、封闭燃烧器冠部的帽部件、将燃气流喷射到燃烧器本体中的燃气喷射器、用于借助于文氏管效应混合空气/燃气的管状元件（通常一体地在燃烧器冠部中）、热电偶部件和火花塞支撑件（通常一体地形成在燃烧器冠部中）。

这些燃烧器可具有不同的尺寸，以及不同尺寸的燃烧器端口，以获得不同速度、压力、倾斜度和分布的空气燃气混合物。此外，能具有更复杂的燃烧器结构，具有两个或者甚至三个火焰冠部。

燃气供应线路通常包括沿着支撑框架的一侧延伸并且设计成连接到外部燃气供应管的燃气轨、以与燃烧器的数量相对应的数量沿着燃气轨分布的多个阀、经由阀将燃气轨连接到燃烧器的相应数量的燃气管，和多个接头（通常是“弯头”、“自锁”和“球和螺母”连接器），以将外部燃气供应管与燃气轨、燃气轨与阀、阀与这些管以及这些管与燃烧器彼此连接。

通常地，燃气灶还包括顶板，顶板定位到支撑框架上以在它们之间限定布置燃气供应线路的空间。

所有这些构件必须由耐热材料制成。特别地，燃烧器通常是由压铸铝制成的，其安全、容易铸造并且持久。该设备的其他上述部件，象连接管、燃气阀和主轨，通常是由镀铝、镀锌的铁或铜制成的。

这种设备的批量生产已经表明存在一些缺点，比如大量的结构件、组装它们需要的时间，以及用压铸方法来生产燃烧器的复杂性和因此导致的总体生产成本的增加，这是因为压铸工具随着时间的流逝具有有限的持久时间以及高成本的能量消耗。此外，已经观察到由上述材料制成的该设备的一些部件可能具有有限的持久时间并且由于腐蚀或清洁剂可能变质。

这些缺点中的一些已经在专利文献中得到了强调。

US2003000512指出由多个组装在一起的部件制成的通常的燃烧器的主要缺点是它们具有大量的装配元件，因此需要大量的时间来将单独的元件组装成单个单元，然后将燃烧器组装在烹调炉架上。当出于维修或日常清洁的目的必须组装或拆卸燃烧器时存在相同的困难。

相同的文献强调了通过压铸方法生产这些单独的构件是复杂的并且增加了总体的生产成本，所使用的材料，通常是压铸铝，其具有有限的持久时间并且遭受清洁剂的腐蚀。

该文献然后建议为了克服这些问题，获得了用于烹调炉架的燃气燃烧器，其中，燃烧器本体、与燃烧器本体共同限定了空气/燃气混合室的火焰分割元件以及限定了位于燃气喷射器下游的文氏管的集中/分叉管路是压板金属铸件（特别是由钢制成的）形式的整体结构的一部分。

但是，该解决方案尽管相对安全和廉价，但是由于所使用的材料其仅能用在有限的环境中。特别地，其仅能以非常简单的燃气燃烧器类型（其实现任何燃气燃烧器的最少的和本质的功能）来实施。此外，仍然存在利用多个其他部件来组装燃烧器的问题。

EP0615096A1建议了另一种使烹调炉架的生产方法更容易和更廉价的解决方案，其描述了一种用于由耐热材料（比如玻璃、塑料、铝或超深冲钢）制成的燃气装置的烹调台式部件。该烹调台式部件将燃烧器壳体、盘支撑件和铰接点形成为一体，以使单个板形部件适合于实现不同的功能。

但是，该解决方案仅提供了有限的优点，因为其仅关注台式部件，而所有其他部件仍然根据已知的技术制造，具有相同的材料和设计。因此，总体的生产成本仍然具有上面提到的缺点。

发明内容

因此希望提供一种能以比现有技术中的烹调设备更容易更廉价的方式制造和装配/拆卸的燃气烹调设备，实际上这也是本发明的主要的目的。

申请人已经发现通过注塑方法制造热固或热塑性材料的燃气烹调设备的一个或多个部件能减小生产成本，因为每个单体件的成本更低，并且能通过相同的模制方法将这些部件的一些一体地形成在单体件中。此外，通过将一些部件一起一体地形成在单体件中，能明显简化总体的生产方法并且能更容易地装配/拆卸最终的燃气烹调设备。

热固性（或热固）材料是聚合物材料，不能限定热固性材料的熔点，连续的增加温度不会导致其熔化，而是导致其燃烧。特别地，该材料是由至少两种单体结合在一起构成的树脂，以在由温度增加而活化的催化剂的作用下通过歧化（交联过程）形成聚合物。

不同的是，对于热塑性材料，没有交联过程，聚合链一个叠置在另一个上而没有精确的顺序（或者在半结晶结构的情况下具有预定的取向）并且没有化学约束，因此在该种情况下能确定熔点。

特别地，根据本发明，至少如下的部件能有利地由热固或热塑性材料制成：

支撑框架及其一部分；

燃烧器本体；

燃气轨；

火花塞本体（绝缘体）；

将所述燃气轨连接到外部供应管以用于接收燃气的连接元件；和

从所述燃气轨向所述燃烧器供应燃气的连接管。

此外，这些部件中的两个或多个能通过单注塑方法一体地形成在热固或热塑性材料的单体件中。所有这些部件可作为单体件来实现。

在其第一方面中，本发明因此涉及一种燃气烹调设备，所述燃气烹调设备包括支撑框架、刚性地连接到所述支撑框架的至少一个燃烧器和向所述燃烧器供应燃气的燃气供应线路，其中如下的构件中的至少一个构件是由热固或热塑性材料制成的：

至少一个燃烧器本体，其是所述至少一个燃烧器的一部分；

火花塞本体，其连接到所述至少一个燃烧器；

至少一个燃气连接管，其是所述燃气供应线路的一部分，以向所述至少一个燃烧器供应燃气；

燃气轨，其是所述燃气供应线路的一部分，并连接到所述支撑框架；

连接元件，其是所述燃气供应线路的一部分，以用于将燃气轨连接到外部供应管；和

所述支撑框架的至少一部分。

优选地，所述构件中的至少两个构件制成热固或热塑性材料的单体件。

该单体件能包括所述支撑框架的至少一部分。

此外或者替代性地，该单体件能包括所述至少一个燃烧器。优选地，所述至少一个燃烧器包括用于热电偶部件和火花塞的支撑件。

此外或替代性地，该单体件可包括所述燃气轨。

此外或替代性地，该单体件可包括所述至少一个燃气连接管。

此外或替代性地，该单体件可包括所述连接元件。

在一个可行的实施方式中，所述燃气烹调设备包括多个燃烧器本体和多个燃气连接管，每个连接管设计成从所述燃气轨向相应的燃烧器本体供应燃气，该单体件包括所有的燃烧器本体和所有的连接管。

该单体件还能包括将该单体件的不同部件彼此连接的多个接头。

在一个可行的实施方式中，所述支撑框架包括水平板，所述水平板具有至少一个座部件，以用于容纳所述至少一个燃烧器，该板是由热固或热塑性材料制成的。

在另一个可行的实施方式中，所述支撑框架可包括保持所述至少一个燃烧器的至少一个横杆，该横杆是由热固或热塑性材料制成的。

所述支撑框架还能包括在该设备的每侧上的两个竖直杆（一个在设备的前侧上，一个在设备的后侧上）和两个水平杆（一个在设备的顶侧上，一个在设备的底侧上），并且在一个可行的实施方式中，这些竖直杆和/或这些水平杆是由热固或热塑性材料制成的。

该燃气烹调设备可优选地包括多个燃烧器，每个燃烧器包括燃烧器本体，所有的燃烧器本体可由热固或热塑性材料制成的。

所述燃气供应线路可包括多个燃气连接管，以向所述燃烧器供应燃气，所有的燃气连接管可由热固或热塑性材料制成。

在其另一个方面中，本发明涉及一种用于生产至少包括如下的构件的燃气烹调设备的方法：

支撑框架；

至少一个燃烧器本体；

燃气轨；

火花塞本体；

适合于将所述燃气轨连接到外部供应管以接收燃气的连接元件；和

适合于从所述燃气轨向所述燃烧器本体供应燃气的至少一个连接管；

该方法包括用热固或热塑性材料模制所述构件中的至少一个构件和然后将所述元件组装在一起的步骤。

模制所述构件中的至少一个构件的步骤优选地包括用热固或热塑性材料将所述构件中的至少两个构件模制在一起以形成单体件。

与上述相同的考虑（有关能由热固或热塑性材料制成并且能制成单体件的这些部件）对于所述生产方法仍然有效。

附图说明

根据如下的仅通过本发明的非限制性示例给出的一些实施方式的描述，参考附图，本发明的进一步的特征和优点将变得更明显，其中：

图1是根据本发明的烹调炉架（或燃气灶）的一部分的透视图；

图2是图1的烹调炉架的同一部分的俯视图；

图3是作为图1的烹调炉架的一部分的燃烧器的分解视图；

图4是图1的烹调炉架的透视图，其中还示出了顶板（台式部件）；

图5示出了一种弯头连接件，以将本发明的烹调炉架的连接部分与外部供应管连接；和

图6是根据本发明的烹调系统的独立式烹调器具的透视图。

具体实施方式

图1和2示出了根据本发明的第一实施方式的燃气烹调炉架1的一部分。

炉架1包括下支撑框架（或板）2、多个燃烧器3和燃气供应线路4。

支撑板2是杯形平面矩形体，其水平放置，并设计成支撑下面所描述的多个其他构件。

燃烧器3定位在框架2的预定位置上。在本实施方式中，存在根据正方形或矩形的顶点定位的四个燃烧器3。

如图3中所示，每个燃烧器3包括：

-燃烧器本体5，其由支撑框架2保持，特别被固定到框架2；

-燃烧器冠部6，其由燃烧器本体5保持并且在其圆周上具有多个径向开口用于使空气燃气燃烧混合物排出；

-帽部件7，以用来封闭燃烧器冠部；

-用于空气/燃气相混合的文氏管式中央竖直管状元件（未示出），其在本实施方式中与燃烧器冠部6成一体，但是在不同的实施方式中其还能是单独的部件；

-燃气喷射器14，其用于将燃气流喷射到文氏管式元件中，并且能结合在燃烧器本体中；

-热电偶部件16以及相关的支撑件17（其在本实施方式中与燃烧器本体5成一体）；以及

-火花塞15以及相关的支撑件18（其在本实施方式中与燃烧器本体5成一体）。

再次参见图1，2并且还参见图5，燃气供应线路4包括：

-燃气轨8，其沿着框架2的一侧延伸并且适合于连接到外部燃气供应管（未示出）以接收燃烧燃气；

-连接元件19（见图5），优选地是“弯头”型的，以将燃气轨8与外部燃气供应管连接；

-沿着燃气轨8布置的多个阀9，在数量上对应于燃烧器3的数量（在本实施方式中是四个），以调节燃气流量；

-相应数量的燃气连接管10，每个燃气连接管将一个阀9连接到一个燃烧器3以向其供应燃气；

-多个接头11，以将燃气轨8与阀9、阀与这些管10以及这些管10与燃烧器3彼此连接。

如图4中所示，炉架1还包括顶板（或工作板）12，顶板布置到下支撑板2上，以在它们之间限定布置燃气供应线路的空间。顶板12具有多个孔，燃烧器3能穿过这些孔延伸。所诉炉架1还包括连接到阀9的多个旋钮13（在图4中仅示出了一个）。

根据本发明，上面描述的一些元件是通过热固或热塑性材料获得的并且优选地通过模制方法彼此成一体件。特别地，能实现不同的实施方式，其中如下的部件能通过注塑方法可选地由热固或热塑性材料制成：

支撑框架2；

燃烧器本体5，其能包括分别用于热电偶部件16和火花塞15的支撑件17和18；

火花塞15的本体（绝缘体）；

燃气轨8；

弯头连接件件19；和

燃气连接管10或者燃气连接管的一部分。

至于图3的燃烧器冠部6，本申请人已经注意到其承受高温，因而不允许使用当今已知的热固或热塑性材料。

至于热电偶部件16，由于电气元件的存在，该部件不能由热固或热塑性材料制成。

至于阀9，该元件的复杂性使其特别不适合于用热固或热塑性材料实现。

根据本发明，通过单个模制过程将两个或多个上面的部件结合在单体件中也是特别有利的。通过非限制性示例，如下的部件能彼此成一体：支撑框架2和燃烧器本体5、支撑框架2和燃气轨8、支撑框架2和连接管10或者连接管的一部分、燃气轨8和弯头连接件19、每个燃烧器本体与连接管10的至少一部分。

还能实现上述构件的更复杂的组合，还能制成包括所有上述构件的单体件。

没有制成在一体件中的部件能根据传统的固定技术与其他部件组装。此外，没有形成在一体件中的部件也能通过单独的模制过程由热固或热塑性材料制成，然后通过传统的固定技术与其他部件组装。

本申请人已经发现由如下参数范围限定的热固或热塑性材料特别适合于本发明的范围。

热固性材料

材料参数	值的范围
		抗拉强度	70-130Mpa
线膨胀系数	10·10-6-30·10-6mm℃
		可燃性	V0级
水吸收率	≤0.5%

HDT（热变形温度）	≥220℃
		上极限温度指标	≥120℃

模制方法参数	值的范围
		注射温度	等于模具温度
模具温度	130-160℃
		注射时间（*）	等于留在模具中的时间
留在模具中的时间	30-40s/mm
		冷却时间	没有冷却时间
压缩压力	40-110巴

注解：-（*）注射时间能定义为聚合时间热塑性材料

材料参数	值的范围
		抗拉强度	150-250Mpa
线膨胀系数	12×10-6-19×10-6mm℃
		可燃性	V0级
水吸收率	<0.2%
		HDT（热变形温度）	220-280℃
上极限温度指标	>150℃

注解：-（*）注射时间能定义为聚合时间

-（＊＊）停留时间=冷却时间+注射时间+机器运动时间

图6示出了另一种设备，特别是根据本发明获得的独立式烹调器具101。该独立式烹调器具101包括支撑框架102、直接或间接刚性地连接到支撑框架102的多个燃烧器103以及燃气供应线路104。

燃烧器103能象之前参照图3描述的那样来制造。

支撑框架102包括沿着设备的周界竖直或水平放置的细长结构元件的组件，以便形成其构架，诸如图6的侧面板151之类的外部面板和各种内部部件连接到构架。

特别地，支撑框架102能包括在设备的每侧上的两个竖直杆141（一个在设备的前侧上，一个在设备的后侧上）和两个水平杆142（一个在设备的顶部上，一个在设备的底部上），构成相应的矩形本体。

在图6的实施方式中，支撑框架102还包括在两个水平杆142之间彼此平行延伸的两个横杆144，以限定燃烧器103的支撑元件。特别地，燃烧器103刚性地连接到横杆144。

杆141，142和144中的一些，或者所有的杆都能由热固和热塑性材料制成。例如，在一个可行的实施方式中，所有提到的杆都能由热固和热塑性材料制成，在另一个可行的实施方式中，仅横杆144是由热固和热塑性材料制成的，而杆141和142是由另一种材料制成的，优选地是金属。

该烹调器具101还包括在图6中没有表示出的顶板，该顶板具有与之前描述的炉架1的顶板12基本相同的形状和功能。

在又一个可行的实施方式中，两个横杆144可被省略，燃烧器103可直接由顶板保持。在该实施方式中，能用热固和热塑性材料制造所有的杆141和142，或者仅它们中的一些用热固和热塑性材料制造。在该种情况下，燃烧器103通过（例如借助于）顶板刚性地连接到由杆141和142形成的支撑框架102。

燃气供应线路104包括连接管110（每个燃烧器一个）、类似于炉架1的燃气轨的轨108，和将燃气轨与外部燃气供应管连接的连接元件（未示出）。

正如在之前描述的燃气灶的情况中，这些构件的至少一个，但是优选多于一个构件，是以热固或热塑性材料获得的。如果两个或更多个构件是由热固或热塑性材料制成的，那这些构件能通过模制方法彼此一体地形成在单体件中。特别地，能用热固或热塑性材料制造一个或多个如下的构件：

支撑框架102或支撑框架的一部分；

燃烧器本体5，其能包括分别用于热电偶部件和火花塞的支撑件；

火花塞的本体15（绝缘体）；

燃气轨108；

连接元件19；和

连接管110或连接管的一部分。

显然这些实施方式以及之前描述的材料仅是说明性示例，在不脱离本发明的范围的前提下能做出许多变型。

例如，燃烧器能根据现有技术中不同的设计制造，比如具有多于一个的火焰冠部和更复杂的结构。还能存在多于一个的喷射器。为了本发明的目的，这些喷射器还能考虑作为燃气供应线路的一部分并且与连接管成一体。此外，连接器19能够是除了弯头连接件器外的不同的类型。

本发明相对于现有技术提供了多个优点。

首先是生产成本方面，因此减小了设备的最终成本，因为能通过简单廉价的模制方法生产装置的一些部件，并且能减少待装配的部件的数量。通过模制方法制造的热塑性元件能与其他部件容易快速的装配，该优点在装置必须拆卸然后再次装配的生产过程和可能的维护/修理过程中提供了好处。

还能通过在模制复合物中使用特殊的添加剂来获得具有多种多样的廉价的多彩部件，从而改进了装置的美学性。

关于制造方法，没有提供特别的细节，因为之前提到的注塑和装配技术在现有技术中是公知的。

Claims (10)

1.一种燃气烹调设备(1；101)，其包括支撑框架(2；102)、刚性地连接到所述支撑框架的至少一个燃烧器(3；103)和向所述燃烧器供应燃气的燃气供应线路(4；104)，其特征在于，该燃气烹调设备的如下的构件中的至少三个构件是由热固性材料制成的：

至少一个燃烧器本体(5)，其是所述至少一个燃烧器的一部分；

火花塞本体(15)，其连接到所述至少一个燃烧器；

燃气轨(8；108)，其是所述燃气供应线路的一部分，所述燃气轨连接到所述支撑框架；

至少一个燃气连接管(10；110)，其是所述燃气供应线路的一部分，以便将来自所述燃气轨(8，108)的燃气供应到所述至少一个燃烧器(3；103)；

连接元件(19)，其是所述燃气供应线路的一部分，以用于将所述燃气轨连接到外部供应管；和

所述支撑框架(2；102)的至少一部分，

其中所述构件中的至少三个构件由热固性材料形成为单体件，

其中所述单体件包括所述支撑框架(2；102)的至少一部分、所述燃气轨(8，108)和所述连接元件(19)。

2.根据权利要求1所述的燃气烹调设备，其中所述单体件包括所述至少一个燃烧器本体。

3.根据权利要求1或2所述的燃气烹调设备，其中所述单体件包括所述至少一个燃气连接管。

4.根据权利要求1或2所述的燃气烹调设备，其中所述燃气烹调设备包括多个燃烧器本体(5)和多个燃气连接管(10)，每个连接管设计成从所述燃气轨向相应的燃烧器本体供应燃气，并且所述单体件包括所有的燃烧器本体和所有的连接管。

5.根据权利要求1或2所述的燃气烹调设备，其中所述单体件还包括将所述单体件的不同部件彼此连接的多个接头(11)。

6.根据权利要求1或2所述的燃气烹调设备，其中所述支撑框架包括水平板(2)，所述水平板具有用于容纳所述至少一个燃烧器的至少一个座部件，并且所述水平板是由热固性材料制成的。

7.根据权利要求1或2所述的燃气烹调设备，其中所述燃气烹调设备包括多个燃烧器，每个燃烧器包括燃烧器本体(5)，并且所有燃烧器本体是由热固性材料制成的。

8.根据权利要求1或2所述的燃气烹调设备，其中所述燃气供应线路包括多个燃气连接管(10；110)，以将燃气供应到所述燃烧器，并且所有燃气连接管(10；110)是由热固性材料制成的。

9.根据权利要求1或2所述的燃气烹调设备，其中所述支撑框架包括保持所述至少一个燃烧器的至少一个横杆(144)，并且所述横杆是由热固性材料制成的。

10.一种用于生产如权利要求1-9中任一项所述的燃气烹调设备(1；101)的方法，所述燃气烹调设备至少包括如下构件：

支撑框架(2；102)；

至少一个燃烧器本体(5)；

燃气轨(8；108)；

火花塞本体(15)；

连接元件(19)，其适于将所述燃气轨连接到外部供应管，以接收燃气；和

至少一个连接管(10；110)，其适于从所述燃气轨向燃烧器本体供应燃气；

该方法包括利用热固性材料模制所述构件中的至少一个构件和然后将所述构件装配在一起的步骤，其中模制所述构件中的至少一个构件的步骤包括利用热固性材料将所述构件中的至少三个构件模制在一起，以形成单体件。