CN208059322U - 安装结构、燃烧器及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装结构、燃烧器及燃气热水器，涉及燃气热水器领域。安装结构包括安装件和挡隔件，挡隔件连接于安装件，安装件具有第一安装部，挡隔件具有第二安装部，第一安装部与第二安装部均用于与燃烧结构连接，以固定燃烧结构。该安装结构的结构简单，零部件少，在生产装配过程中，其使用的设备少，工序较少，人工成本较低，并且其能耗较低，使用的原料较少。

Description

安装结构、燃烧器及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器领域，具体而言，涉及一种安装结构、燃烧器及燃气热水器。

背景技术

随着社会的进步，热水器成为了家庭生活中必不可少的电器之一，其中，燃气热水器因其以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，其优点是即开即用，无需等待，而且占地面积较小，能够节省很多空间，此外在安全方面，燃气热水器通过燃气作燃料加热，避免了沐浴过程中产生的电泄漏危险。因而使得燃气热水器一直占领着热水器市场。

燃气热水器由阀体总成、燃烧器、热交换器等关键部件组成，其中，燃烧器需要通过相应的燃烧室或者燃烧安装结构将燃气热水器的壳体与燃烧器隔开，并安装于壳体内，现有的燃烧安装结构一般由多个挡板以及专有的燃烧结构固定板组成，这些零部件经过冲压成型等工序加工后，还需要逐个的安装和连接在一起，在生产过程中，由于使用零件种类多、加工方法多，造成生产时使用的设备多、占用场地大、能耗大，并且原材料与人工成本高。

有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述问题的安装结构的显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装结构，该结构的结构简单，零部件少，在生产装配过程中，其使用的设备少，工序较少，人工成本较低，并且其能耗较低，使用的原料较少。

本实用新型的另一目的在于提供一种燃烧器，其使用安装结构安装，该安装结构的结构简单，零部件少，在生产装配过程中，其使用的设备少，工序较少，人工成本较低，并且其能耗较低，使用的原料较少。

本实用新型的另一目的在于提供一种燃气热水器，其使用安装结构安装，该安装结构的结构简单，零部件少，在生产装配过程中，其使用的设备少，工序较少，人工成本较低，并且其能耗较低，使用的原料较少。

本实用新型提供一种技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种安装结构，用于安装燃烧结构于燃气热水器，所述安装结构包括安装件和挡隔件；所述挡隔件连接于所述安装件，所述安装件具有第一安装部，所述挡隔件具有第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部均用于与所述燃烧结构连接，以固定所述燃烧结构。

结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，所述挡隔件连接于所述安装件内侧，并与所述安装件共同围设有用于容置所述燃烧结构的第一容置空间，所述燃烧结构安装于所述第一容置空间。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，所述挡隔件包括依次连接的第一挡板、第二挡板及第三挡板，所述第二安装部设置于所述第二挡板，所述第一挡板、所述第二挡板及所述第三挡板中至少一个连接于所述安装件。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，所述安装件具有安装支架，所述安装支架由所述安装件折弯延伸形成。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，所述挡隔件设置有定位缺口，所述安装件设置有定位件，所述定位件能够滑入所述定位缺口。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述挡隔件设置有定位凸起，所述定位缺口设置于所述定位凸起。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，所述挡隔件设置有隔离凸起，所述隔离凸起与所述安装件抵持。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第七种实现方式中，所述安装件开设有固定孔，所述固定孔用于供所述燃烧结构穿过，以固定所述燃烧结构。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种燃烧器，包括燃烧结构和所述安装结构，所述安装结构包括安装件和挡隔件；所述挡隔件连接于所述安装件，所述安装件具有第一安装部，所述挡隔件具有第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部均用于与所述燃烧结构连接，以固定所述燃烧结构，所述第一安装部和所述第二安装部均与所述燃烧结构连接。

第三方面，本实用新型实施例提供了一种燃气热水器，包括壳体和所述燃烧器，所述燃烧器包括燃烧结构和所述安装结构，所述安装结构包括安装件和挡隔件；所述挡隔件连接于所述安装件，所述安装件具有第一安装部，所述挡隔件具有第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部均用于与所述燃烧结构连接，以固定所述燃烧结构，所述第一安装部和所述第二安装部均与所述燃烧结构连接，所述壳体设置有能够容置所述燃烧器的第二容置空间，所述燃烧器连接于所述壳体并位于所述第二容置空间内。

相比现有技术，本实用新型提供的安装结构、燃烧器及燃气热水器的有益效果是：

安装结构在相互连接的安装件和挡隔件上分别具有安装燃烧结构的第一安装部和第二安装部，该结构的结构简单，零部件少，在燃烧器的生产装配过程中，其使用的设备少，工序较少，人工成本较低，并且其能耗较低，使用的原料较少。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的安装结构应用于燃烧器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的安装结构应用于燃烧器并安装于燃气热水器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的安装结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的安装结构的安装件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的安装结构的挡隔件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的安装结构的挡隔件的剖面示意图。

图标：1-燃气热水器；90-壳体；900-第二容置空间；10-燃烧器；100-安装结构；110-安装件；111-第一安装部；112-固定孔；113-安装支架；114-定位件；116-第一容置空间；118-安装缺口；120-挡隔件；121-第二安装部；122-定位缺口；123-隔离凸起；124-定位凸起；125-加固凸起；126-第一挡板；127-第二挡板；128-第三挡板；200-燃烧结构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

现有的燃烧器需要通过相应的燃烧室或者燃烧安装结构将燃气热水器的壳体与燃烧器隔开，并安装于壳体内，现有的燃烧安装结构一般由多个挡板以及专有的燃烧结构固定板组成，这些零部件都需要经过冲压成型等工序加工后，还需要逐个的安装和连接在一起，在生产过程中，由于使用零件种类多，其加工方法也多，造成生产时使用的设备多，占用场地大，能耗大，并且原材料与人工成本高。

本实用新型实施例提供的一种安装结构、燃烧器及燃气热水器，其中，燃烧器使用安装结构来安装于燃气热水器，该安装结构简单，零部件少，在燃气热水器的生产过程中，其使用的设备少，工序较少，人工成本较低，能耗较低，并且其使用的原料较少。

实施例：

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的安装结构100应用于燃烧器10的结构示意图。

燃烧器10包括安装结构100和燃烧结构200，燃烧结构200安装于安装结构100内，用于将燃烧结构200安装于燃气式热水器，该安装结构100能够隔离燃烧结构200在燃烧加热时的热量，并且，该安装结构100的结构简单，零部件少，在燃烧器10的生产装配过程中，其使用的设备少，工序较少，人工成本较低，并且其能耗较低，使用的原料较少。

请参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的安装结构100应用于燃烧器10并安装于燃气热水器1的结构示意图。

燃气热水器1包括燃烧器10和壳体90，燃烧器10通过安装结构100与壳体90连接，并连接于壳体90上设置的第二容置空间900内，其中，安装结构100的结构简单，零部件少，在燃烧器10的生产装配过程中，其使用的设备少，工序较少，人工成本较低，并且其能耗较低，使用的原料较少。

以下将具体介绍安装结构100的组成、位置与连接关系，以及如何来实现其有益效果。

请参阅图3，图3为本实用新型实施例提供的安装结构100的结构示意图。

该安装结构100包括安装件110挡隔件120，安装件110与挡隔件120连接，安装件110上具有第一安装部111，挡隔件120上具有第二安装部121，第一安装部111和第二安装部121分别为安装件110和挡隔件120上的侧边冲压并折弯形成，并且在第一安装部111和第二安装部121上均设置有能够与燃烧结构200相配合的安装缺口118，燃烧结构200与第一安装部111和第二安装部121连接并与安装缺口118相配合，通过安装件110和挡隔件120折弯形成的第一安装部111和第二安装部121来固定燃烧结构200，取代了现有的单独提供的安装板(图未示)，该安装板连接于安装件110和燃烧结构200之间，以连接安装件110和燃烧结构200，本实用新型实施例提供的安装结构100，通过安装件110和挡隔件120折弯形成的第一安装部111和第二安装部121来固定燃烧结构200，其结构简单，零部件少，在燃烧器10的生产装配过程中，其使用的设备少，工序较少，人工成本较低，并且其能耗较低，使用的原料较少。

此外，请参照图4，图4为本实用新型实施例提供的安装结构100的安装件110的结构示意图。

为了加强燃烧结构200安装于安装件110的安装强度，增加燃烧器10的工作稳定性，在安装件110上还开设有固定孔112，固定孔112用于供燃烧结构200穿过，以增加燃烧结构200的安装固定强度。

进一步地，在安装件110上还具有安装支架113，该安装支架113为安装件110经冲压或者折弯工序形成于安装件110的外侧，安装支架113用于与燃气热水器1的壳体90连接，一体成型的安装支架113可以减少安装结构100的零部件数量，也可以减少对加工效率，例如，在对一个零部件进行多位置的同个工序加工对多个零件进行同个工序的加工时，相比于对多个零件进行同个工序的加工来说，其加工速度更快，所占用的空间和和设备更少。

进一步地，请继续参阅图3，上述的挡隔件120连接于安装件110的内侧，并且与安装件110共同围城一个能够容置燃烧结构200第一容置空间116，燃烧结构200安装于第一容置空间116内，这样一来，挡隔件120便间隔设置在安装件110与燃烧结构200之间，在燃烧结构200在进行燃烧加热时，挡隔件120能够遮挡热量，避免因热量使得壳体90或者安装件110周围的燃气热水器1的相关部件因温度过高而损坏，并且，挡隔件120和安装件110还能够遮挡燃气在燃烧结构200燃烧时产生的噪音，提高用户体验。可以理解的是，挡隔件120的远离安装件110的一侧还可以为亮面，以反射燃烧结构200在加热的发出的热量辐射，提高挡隔件120遮挡热量的效率，该亮面可以是挡隔件120本身的材料的形成或者打磨形成，也可以是喷涂或者粘贴于挡隔件120上的。

请参照图5，图5为本实用新型实施例提供的安装结构100的挡隔件120的结构示意图。

挡隔件120包括依次连接的第一挡板126、第二挡板127及第三挡板128，第一挡板126、第二挡板127及第三挡板128均与安装件110连接，可以理解的是，在其他实施例中，第一挡板126、第二挡板127及第三挡板128中至少一个挡板与安装件110连接也可完成固定挡隔件120于安装件110上的工作。

其中，第一挡板126、第二挡板127及第三挡板128由一个板件经冲压和折弯形成，该挡隔件120相对于现有的分离的多块板件的挡隔件120的设置，其节约了材料，在其生产装配过程中，其使用的设备少，工序较少，人工成本较低，能耗较低，并且在遮挡燃烧结构200在燃烧时产生的噪音时，一体冲压折弯成型的挡隔件120的声音遮挡效果以及隔热的效果更好。

进一步地，在挡隔件120上，还设置有定位缺口122，同时，在安装件110上设置有定位件114，定位件114能够滑入定位缺口122，以便于挡隔件120与安装件110连接时，能够快速使得挡隔件120和安装件110位置适合装配连接，例如，将安装件110和挡隔件120之间的螺栓连接孔或者焊接连接标记的位置对准，提高安装结构100的装配速度和装配精度，并且便于安装结构100在进行自动化装配，降低装配工序对自动化装配的精度要求。

可以理解的是，在本实施例中，定位缺口122设置于挡隔件120的边沿，以便于定位件114滑入，也方便操作时观测定位件114与定位缺口122的位置，提高装配效率，而在其他实施例中，定位缺口122也可以设置于挡隔件120的中间部位。

此外，在挡隔件120的靠近安装件110的一侧上还设置有定位凸起124和隔离凸起123，定位凸起124和隔离凸起123均用于隔离安装件110与挡隔件120，使得在挡隔件120安装于安装件110之后，挡隔件120与安装件110之间具有一定的距离，使得挡隔件120能够起到较好的隔热的效果。并且，定位缺口122设置于定位凸起124，以便于定位件114滑入，在本实施例中，定位凸起124设置于第一挡板126和第三挡板128的边沿，当然，在其他实施例中，定位凸起124也可以设置于第一挡板126、第二挡板127及第三挡板128的边沿或者中间部位。

请参照图6，图6为本实用新型实施例提供的安装结构100的挡隔件120的剖面示意图。

在挡隔件120的第二挡板127上，具有加固凸起125，该加固凸起125为第二挡板127的边沿冲压折弯成型的，其一侧与第二挡板127连接，另一侧与第二安装部121连接，而第二安装部121为加固凸起125的边沿折弯冲压成型的，在安装件110与挡隔件120连接时，加固凸起125与安装件110的内侧抵持，能够有效增加第二安装部121的稳固性，使得第二安装部121能够更稳固的与燃烧结构200连接。

第一实施例提供的安装结构100的工作原理是：

安装结构100在相互连接的安装件110和挡隔件120上分别具有安装燃烧结构200的第一安装部111和第二安装部121，该结构的结构简单，零部件少，在燃烧器10的生产装配过程中，其使用的设备少，工序较少，人工成本较低，并且其能耗较低，使用的原料较少。

其中，安装件110的安装支架113和第一安装部111以及定位件114均由安装件110经冲压或者折弯等工序一体成型的，挡隔件120的第一挡板126、第二挡板127、第二安装部121及第三挡板128也是由挡隔件120经冲压或者折弯等工序一体成型的，减少安装结构100的零部件，节约其用料和人工成本，并且在挡隔件120的第一挡板126和第三挡板128上均设置有定位缺口122与定位件114配合，以提高安装件110和挡隔件120的装配精度，提高装配的效率，以适应安装结构100的自动化装配。

综上所述：

本实用新型实施例提供的安装结构100，该结构的结构简单，零部件少，在燃烧器10的生产装配过程中，其使用的设备少，工序较少，人工成本较低，并且其能耗较低，使用的原料较少。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本实用新型也可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种安装结构，用于安装燃烧结构于燃气热水器，其特征在于，所述安装结构包括安装件和挡隔件；

所述挡隔件连接于所述安装件，所述安装件具有第一安装部，所述挡隔件具有第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部均用于与所述燃烧结构连接，以固定所述燃烧结构。

2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述挡隔件连接于所述安装件内侧，并与所述安装件共同围设有用于容置所述燃烧结构的第一容置空间，所述燃烧结构安装于所述第一容置空间。

3.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述挡隔件包括依次连接的第一挡板、第二挡板及第三挡板，所述第二安装部设置于所述第二挡板，所述第一挡板、所述第二挡板及所述第三挡板中至少一个连接于所述安装件。

4.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述安装件具有安装支架，所述安装支架由所述安装件折弯延伸形成。

5.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述挡隔件设置有定位缺口，所述安装件设置有定位件，所述定位件能够滑入所述定位缺口。

6.根据权利要求5所述的安装结构，其特征在于，所述挡隔件设置有定位凸起，所述定位缺口设置于所述定位凸起。

7.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述挡隔件设置有隔离凸起，所述隔离凸起与所述安装件抵持。

8.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述安装件开设有固定孔，所述固定孔用于供所述燃烧结构穿过，以固定所述燃烧结构。

9.一种燃烧器，其特征在于，包括燃烧结构和如权利要求1-8任意一项所述的安装结构，所述第一安装部和所述第二安装部均与所述燃烧结构连接。

10.一种燃气热水器，其特征在于，包括壳体和如权利要求9所述的燃烧器，所述壳体设置有能够容置所述燃烧器的第二容置空间，所述燃烧器连接于所述壳体并位于所述第二容置空间内。