CN213178520U - 一种电壁炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电壁炉结构，包括外壳组件，外壳组件包括：后围板和前围板；后围板包括背板、第一侧板和第二侧板，背板、第一侧板和第二侧板一体折弯而成，第一侧板位于背板的左侧并向前伸出，第二侧板位于背板的右侧并向前伸出；前围板包括第一立板、第一横板和第二立板，第一立板、第一横板和第二立板一体折弯而成，第一立板与第一侧板连接，第二立板与第二侧板连接，后围板和前围板构成主壳体。后围板所包括的背板、第一侧板和第二侧板采用一体折弯的方式成型，前围板所包括的第一立板、第一横板和第二立板采用一体折弯的方式成型，在组装主壳体时减少了零件的数目，降低了模具开模成本、降低了装配难度，降低了生产成本。

Description

一种电壁炉结构

技术领域

本实用新型涉及厨房技术制造领域，特别涉及一种电壁炉结构。

背景技术

在现有技术中，电壁炉的整体装配结构多采用前后左右上下中的结构固定的方式，通过按照底板组件、左侧板组件、右侧板组件、灯板排线等、夹板、火焰孔板、中板、风机电源板、控制面板组件、顶板组件、前板玻璃组件、后板的安装顺序依次装配，并且在进行装配时通常是通过螺钉或螺栓进行连接。这样的装配方式零件数目多，模具费用高，整机材料成本高，装配耗时长。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型提供的一种电壁炉结构，包括外壳组件，所述外壳组件包括：后围板和前围板；

所述后围板包括背板、第一侧板、第二侧板、第一立板和第二立板，所述背板、所述第一侧板和所述第二侧板由同一板件a一体折弯而成，所述第一侧板位于所述背板的左侧并向前伸出，所述第二侧板位于所述背板的右侧并向前伸出；

所述前围板包括第一立板、第一横板和第二立板，所述第一立板、所述第一横板和所述第二立板由同一板件b一体折弯而成，所述第一立板位于所述第一横板的左侧并向下伸出，所述第二立板位于所述第一横板的右侧并向下伸出，所述后围板和前围板构成主壳体。

相比现有技术，本实用新型的电壁炉结构采用前围板和后围板的方式形成主壳体，后围板所包括的背板、第一侧板和第二侧板采用一体折弯的方式成型，前围板所包括的第一立板、第一横板和第二立板采用一体折弯的方式成型，在组装主壳体时减少了零件的数目，降低了模具开模成本、降低了装配难度，降低了生产成本。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第一立板和第一侧板焊接，所述第二立板和所述第二侧板焊接。第一立板和第一侧板焊接，第二立板和第二侧板焊接，相比采用螺钉连接的方式减少了零件数目，减少了装配时长，降低了成本。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第一立板与所述第二立板相对的侧面上设置有第一槽，所述第一槽的下侧贯通，所述第二立板与所述第一立板相对的侧面上设有第二槽，所述第二槽的下侧贯通，所述外壳组件还包括面板固定件，所述面板固定件位于所述前围板的下侧，所述面板固定件的左侧与所述第一立板连接、右侧与所述第二立板连接。现有的电壁炉固定面板结构通常是通过在主壳体上连接一个面板固定框，然后通过将面板固定在面板固定框来实现。通过设置第一槽和第二槽，安装面板时将面板沿第一槽和第二槽滑入，借助第一横板和外设的底板或其他构件即固定面板，省去了面板固定框这一零件，减少了零件数目，有利于降低成本。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第一槽和所述第二槽均沿上下方向贯通，所述面板固定件与所述第一横板相对的一侧设有第四槽，所述第四槽沿左右方向贯通，所述第一横板上还设有第三槽，所述第三槽沿左右方向贯通，所述第一槽、所述第二槽、所述第三槽和所述第四槽首尾连通形成矩形的面板安装槽。通过以上设置形成矩形的面板安装槽，面板安装后各个侧边均嵌入槽内，面板的强度能够得到较好的保证。

作为上述技术方案的一些子方案，所述外壳组件还包括电机支架，所述电机支架焊接在所述主壳体的内侧。电机支架采用焊接的方式连接，相比采用螺纹连接的方式节省了零件数目，节约了装配时间，有利于降低生产成本。

作为上述技术方案的一些子方案，所述电机支架上设有贯通设置的传动轴孔，所述电机支架的前侧设有横插口，所述横插口与所述传动轴孔连通。横插口的设置，使得外设的电机进行安装时，电机的输出轴能够沿横插槽横向推入传动轴孔，安装更为方便。

作为上述技术方案的一些子方案，所述外壳组件还包括反光条支架，所述反光条支架位于所述主壳体内与所述电机支架相对的一侧，所述反光条支架与所述主壳体焊接。反光条支架设置在主壳体内与所述电机支架相对的一侧，以便支撑反光条进行转动。反光条支架采用焊接的方式连接，相比采用螺纹连接的方式节省了零件数目，节约了装配时间，有利于降低生产成本。

作为上述技术方案的一些子方案，所述外壳组件还包括底部支架，所述底部支架位于所述前围板的下侧，所述底部支架与所述前围板焊接。底部支架采用焊接的方式连接，相比采用螺纹连接的方式节省了零件数目，节约了装配时间，有利于降低生产成本。

作为上述技术方案的一些子方案，所述外壳组件还包括孔板支架，所述孔板支架焊接在所述主壳体的内侧。孔板支架采用焊接的方式连接，相比采用螺纹连接的方式节省了零件数目，节约了装配时间，有利于降低生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为外壳组件的结构示意图一；

图2为外壳组件的结构示意图二；

图3为外壳组件的结构示意图三；

图4为电壁炉的拆解结构示意图；

图5为电壁炉的结构示意图。

附图中：100-外壳组件；110-后围板；111-背板；112-第一侧板；113-第二侧板；121-第一立板；1211-第一槽；122-第一横板；1221-第三槽；123-第二立板；1231-第二槽；124-第一顶板；130-电机支架；131-传动轴孔；132-横插口；140-反光条支架；150-底部支架；160-孔板支架；200-面板固定件；210-面板安装槽；300-底板；410-同步电机；420-反光轴；430-插销；440-火焰灯板；510-假柴件；520-假柴灯板；610-PP投影胶板；620-玻璃。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。另外，全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，A和/或B表示A满足的方案、B满足的方案或者A和B同时满足的方案。

本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在A上的B、C、与D连接的E，所表示的是B设置在A上，E与D连接，对C并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在A上的B、C、D，则表示B、C和D均设置在A上。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型通过一种电壁炉结构的实施例，其包括外壳组件100，所述外壳组件100包括：后围板110和前围板；

所述后围板110包括背板111、第一侧板112、第二侧板113、第一立板121和第二立板123，所述背板111、所述第一侧板112和所述第二侧板113由同一板件a一体折弯而成，所述第一侧板112位于所述背板111的左侧并向前伸出，所述第二侧板113位于所述背板111的右侧并向前伸出；

所述前围板包括第一立板121、第一横板122和第二立板123，所述第一立板121、所述第一横板122和所述第二立板123由同一板件b一体折弯而成，所述第一立板121位于所述第一横板122的左侧并向下伸出，所述第二立板123位于所述第一横板122的右侧并向下伸出，所述后围板110和前围板构成主壳体。

相比现有技术，本实用新型的电壁炉结构采用前围板和后围板110的方式形成主壳体，后围板110所包括的背板111、第一侧板112和第二侧板113采用一体折弯的方式成型，前围板所包括的第一立板121、第一横板122和第二立板123采用一体折弯的方式成型，在组装主壳体时减少了零件的数目，降低了模具开模成本、降低了装配难度，降低了生产成本。

在本实施例中，第一横板122的沿一位于其顶部的折线折弯形成有第一顶板124，以遮盖主壳体顶部的间隙，以及改变暖风的流向，在其他实施例中，第一顶板124可以是外设的部件，或者也可以省去第一顶板124。

具体的，所述第一立板121和第一侧板112焊接，所述第二立板123和所述第二侧板113焊接。第一立板121和第一侧板112焊接，第二立板123和第二侧板113焊接，相比采用螺钉连接的方式减少了零件数目，减少了装配时长，降低了成本。

具体的，所述第一立板121与所述第二立板123相对的侧面上设置有第一槽1211，所述第一槽1211的下侧贯通，所述第二立板123与所述第一立板121相对的侧面上设有第二槽1231，所述第二槽1231的下侧贯通，所述外壳组件100还包括面板固定件200，所述面板固定件200位于所述前围板的下侧，所述面板固定件200的左侧与所述第一立板121连接、右侧与所述第二立板123连接。现有的电壁炉固定面板结构通常是通过在主壳体上连接一个面板固定框，然后通过将面板固定在面板固定框来实现。第一槽1211和第二槽1231的设置使得在安装面板时能够省去面板固定框这一零件，减少了零件数目，有利于降低成本。

进一步的，所述第一槽1211和所述第二槽1231均沿上下方向贯通，所述面板固定件200与所述第一横板122相对的一侧设有第四槽，所述第四槽沿左右方向贯通，所述第一横板122上还设有第三槽1221，所述第三槽1221沿左右方向贯通，所述第一槽1211、所述第二槽1231、所述第三槽1221和所述第四槽首尾连通形成矩形的面板安装槽210。通过以上设置形成矩形的面板安装槽210，面板安装后各个侧边均嵌入槽内，面板的强度能够得到较好的保证。

进一步的，所述外壳组件100还包括电机支架130，所述电机支架130焊接在所述主壳体的内侧。电机支架130采用焊接的方式连接，相比采用螺纹连接的方式节省了零件数目，节约了装配时间，有利于降低生产成本。电机支架130的焊接具体的可以是背板111、第一侧板112、第二侧板113、第一立板121、第二立板123和第一横板122中的一个或多个焊接，在本实施例中，电机支架130与第二侧板113焊接。

进一步的，所述电机支架130上设有贯通设置的传动轴孔131，所述电机支架130的前侧设有横插口132，所述横插口132与所述传动轴孔131连通。横插口132的设置，使得外设的电机进行安装时，电机的输出轴能够沿横插槽横向推入传动轴孔131，安装更为方便。

进一步的，所述外壳组件100还包括反光条支架140，所述反光条支架140位于所述主壳体内与所述电机支架130相对的一侧，所述反光条支架140与所述主壳体焊接。反光条支架140设置在主壳体内与所述电机支架130相对的一侧，以便支撑反光条进行转动。反光条支架140采用焊接的方式连接，相比采用螺纹连接的方式节省了零件数目，节约了装配时间，有利于降低生产成本。

进一步的，所述外壳组件100还包括底部支架150，所述底部支架150位于所述前围板的下侧，所述底部支架150与所述前围板焊接。底部支架150采用焊接的方式连接，相比采用螺纹连接的方式节省了零件数目，节约了装配时间，有利于降低生产成本。在本实施例中，底部支架150的数量为两个，两个底部支架150均呈L形，两个底部支架150分别位于主壳体的左侧和右侧，位于左侧的底部支架150的分别与第一立板121和第一侧板112焊接，位于右侧的底部支架150分别与第二立板123和第二侧板113焊接，底部支架150的数量设置为两个有利于起到更为平衡的支撑作用，底部支架150设置为L形则有利于增大焊缝长度，提高连接强度，在其他实施例中宏，底部支架150的数量也可以为一个或多个，底部支架150也可以为任意形状。

具体的，所述外壳组件100还包括孔板支架160，所述孔板支架160焊接在所述主壳体的内侧。孔板支架160采用焊接的方式连接，相比采用螺纹连接的方式节省了零件数目，节约了装配时间，有利于降低生产成本。在本实施例中，孔板支架160的数量为两个以更为平衡地进行支撑，两个孔板支架160分别焊接在第一立板121和第二立板123相对两侧面上。

本实用新型的电壁炉结构形成了集合有电机支架130、孔板支架160、反光条支架140、底部支架150的外壳组件100，电机支架130、孔板支架160、反光条支架140、底部支架150均采用焊接的方式连接，此外还在主壳体的前侧形成了第一槽1211和第二槽1231以安装面板，进一步的还形成第三槽1221和第四槽以更好地固定面板。

本实用新型的电壁炉结构在安装时，主要包括以下步骤：

第一步，完成外壳组件100安装；

第二步，将同步电机410用螺钉安装在电机支架130上，并将反光轴420安装在同步电机410的输出轴上，用插销430固定使两者实现传动连接；

第三步，把火焰灯板440用螺钉安装在火焰孔板上，并将火焰孔板连通火焰灯板440一起用螺钉固定在孔板支架160上。

第四步，将假柴灯板520用螺钉固定在底板300上，将假柴件510放在底板300上，把底板300用螺钉装于外壳组件100和火焰孔板内

第五步，将PP投影胶板610火焰孔板上；

第六步，把中板用螺钉装于外壳组件100上，并且PP投影胶板610卡扣于中板内，把电源板装于中板上；

第七步，把翘板开关和电源线装于外壳组件100上，把风机发热丝组件放于中板内的固定槽内，接上所有的接线端口，用螺钉把顶板装于外壳组件100上，且风机发热丝组件装于顶板上；

第八步，把玻璃620放于外壳组件100的面板安装槽210内，最后用螺钉把面板固定件200固定完成安装。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种电壁炉结构，其特征在于：包括外壳组件(100)，所述外壳组件(100)包括：

后围板(110)，所述后围板(110)包括背板(111)、第一侧板(112)、第二侧板(113)、第一立板(121)和第二立板(123)，所述背板(111)、所述第一侧板(112)和所述第二侧板(113)由同一板件a一体折弯而成，所述第一侧板(112)位于所述背板(111)的左侧并向前伸出，所述第二侧板(113)位于所述背板(111)的右侧并向前伸出；

前围板，所述前围板包括第一立板(121)、第一横板(122)和第二立板(123)，所述第一立板(121)、所述第一横板(122)和所述第二立板(123)由同一板件b一体折弯而成，所述第一立板(121)位于所述第一横板(122)的左侧并向下伸出，所述第二立板(123)位于所述第一横板(122)的右侧并向下伸出，所述后围板(110)和前围板构成主壳体。

2.根据权利要求1所述的一种电壁炉结构，其特征在于：所述第一立板(121)和第一侧板(112)焊接，所述第二立板(123)和所述第二侧板(113)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种电壁炉结构，其特征在于：所述第一立板(121)与所述第二立板(123)相对的侧面上设置有第一槽(1211)，所述第一槽(1211)的下侧贯通，所述第二立板(123)与所述第一立板(121)相对的侧面上设有第二槽(1231)，所述第二槽(1231)的下侧贯通，所述外壳组件(100)还包括面板固定件(200)，所述面板固定件(200)位于所述前围板的下侧，所述面板固定件(200)的左侧与所述第一立板(121)连接、右侧与所述第二立板(123)连接。

4.根据权利要求3所述的一种电壁炉结构，其特征在于：所述第一槽(1211)和所述第二槽(1231)均沿上下方向贯通，所述面板固定件(200)与所述第一横板(122)相对的一侧设有第四槽，所述第四槽沿左右方向贯通，所述第一横板(122)上还设有第三槽(1221)，所述第三槽(1221)沿左右方向贯通，所述第一槽(1211)、所述第二槽(1231)、所述第三槽(1221)和所述第四槽首尾连通形成矩形的面板安装槽(210)。

5.根据权利要求1所述的一种电壁炉结构，其特征在于：所述外壳组件(100)还包括电机支架(130)，所述电机支架(130)焊接在所述主壳体的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种电壁炉结构，其特征在于：所述电机支架(130)上设有贯通设置的传动轴孔(131)，所述电机支架(130)的前侧设有横插口(132)，所述横插口(132)与所述传动轴孔(131)连通。

7.根据权利要求5所述的一种电壁炉结构，其特征在于：所述外壳组件(100)还包括反光条支架(140)，所述反光条支架(140)位于所述主壳体内与所述电机支架(130)相对的一侧，所述反光条支架(140)与所述主壳体焊接。

8.根据权利要求1所述的一种电壁炉结构，其特征在于：所述外壳组件(100)还包括底部支架(150)，所述底部支架(150)位于所述前围板的下侧，所述底部支架(150)与所述前围板焊接。

9.根据权利要求1所述的一种电壁炉结构，其特征在于：所述外壳组件(100)还包括孔板支架(160)，所述孔板支架(160)焊接在所述主壳体的内侧。

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