CN208431763U - 燃烧装置及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧装置及燃气热水器，涉及燃烧设备领域。燃烧装置，包括安装结构、稳焰器及分火器；安装结构具有安装通孔；稳焰器包括两个稳焰板，稳焰板的两端均卡持于安装通孔的孔壁上，且两个稳焰板相对设置，且安装通孔的孔壁及两个稳焰板围成分火让位孔；分火器的两端连接于安装通孔的孔壁，且位于分火让位孔内，并与两个稳焰板间留有间隙。该燃烧装置结构简单，所需生产工序少，且装配效率高的特点。

Description

燃烧装置及燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备领域，具体而言，涉及一种燃烧装置及燃气热水器。

背景技术

随着社会的进步，热水器成为了家庭生活中必不可少的电器之一，其中，燃气热水器因其以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中；

其优点是即开即用，无需等待，而且占地面积较小，能够节省很多空间，此外在安全方面，燃气热水器通过燃气作燃料加热，避免了沐浴过程中产生的电泄漏危险。因而使得燃气热水器一直占领着热水器市场。

其中，燃烧装置作为燃气热水器的关键部件，直接影响燃气热水器的出水温度波动情况和水温线性调节等关键参数。

目前，燃气热水器行业内，燃烧装置部装主要由分火器、固定支架组成。其中，分火器分为流道、火焰口、稳焰片三个重要组成部分，其生产工序较复杂，现有结构较为复杂，冲压、焊接等生产工序繁琐，装配难度较大，人力、物力资源投入大。

有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的燃烧装置及燃气热水器显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃烧装置，该燃烧装置结构简单，所需生产工序少，且装配效率高的特点。

本实用新型的另一目的在于提供一种燃气热水器，该燃气热水器的结构简单，所需生产工序少，且装配效率高的特点。

本实用新型提供一种技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种燃烧装置，包括安装结构、稳焰器及分火器；所述安装结构具有安装通孔；所述稳焰器包括两个稳焰板，所述稳焰板的两端均卡持于所述安装通孔的孔壁上，且两个所述稳焰板相对设置，且所述安装通孔的孔壁及两个所述稳焰板围成分火让位孔；所述分火器的两端连接于所述安装通孔的孔壁，且位于所述分火让位孔内，并与两个所述稳焰板间留有间隙。

结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，所述稳焰板包括相互连接的第一稳焰部和第二稳焰部，所述第二稳焰部通过所述第一稳焰部连接于所述安装通孔的孔壁上，所述分火器的位于所述分火让位孔内的部分的端面设有主焰出气孔，且侧面上开设有辅焰出气孔，所述第一稳焰部与所述辅焰出气孔相对应，且留有间隙，所述第二稳焰部位于所述主焰出气孔的开口处。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，所述稳焰板包括多个第二稳焰部，且所述第二稳焰部间隔设置于所述第一稳焰部。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，所述第二稳焰部与所述第一稳焰部呈夹角设置。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，所述燃烧装置包括多个所述稳焰器和多个所述分火器，多个所述稳焰器间隔设置于所述安装通孔内，且相邻的两个所述稳焰器的相邻的所述稳焰板间留有间隙。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述稳焰器还包括第一安装件，所述第一安装件开设有第一安装孔，所述稳焰板的一端伸入所述第一安装孔，并通过所述第一安装件连接于所述安装通孔的孔壁。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，所述第一安装件包括依次连接的第一安装部、第二安装部及第三安装部，所述第一安装孔位于第二安装部，所述第二安装部通过所述第一安装部和第三安装部连接于所述安装通孔的孔壁上，且使得所述第二安装部与所述安装通孔的孔壁间留有间隙。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第七种实现方式中，所述稳焰器还包括第二安装件，所述第二安装件上开设有第二安装槽，所述稳焰板的一端伸入所述第二安装槽，且与所述安装结构抵持，并通过所述第二安装件连接于所述安装通孔的孔壁。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第八实现方式中，所述第二安装件上凸设有连接凸起，所述第二安装件通过所述连接凸起连接于所述安装通孔的孔壁，且所述连接凸起位于所述第二安装件与所述安装通孔的侧壁之间，并使得所述第二安装件与所述安装通孔的内壁间留有间隙。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种1燃气热水器，包括壳体和所述的燃烧装置，所述燃烧装置，包括安装结构、稳焰器及分火器；所述安装结构具有安装通孔；所述稳焰器包括两个稳焰板，所述稳焰板的两端均卡持于所述安装通孔的孔壁上，且两个所述稳焰板相对设置，且所述安装通孔的孔壁及两个所述稳焰板围成分火让位孔；所述分火器的两端连接于所述安装通孔的孔壁，且位于所述分火让位孔内，并与两个所述稳焰板间留有间隙。壳体设置有安装空间，所述安装结构连接于所述壳体并位于所述安装空间内。

相比现有技术，本实用新型实施例提供的燃烧装置及燃气热水器的有益效果是：

稳焰器包括两个稳焰板，两个稳焰板相对设置，且稳焰板的两端均卡持于安装通孔的孔壁上，安装通孔的孔壁和两个稳焰板共同围成分火让位孔，稳焰板为板状，其结构简单，生产工艺简单，且通过卡持的连接的方式安装连接，提高了其装配效率，分火器的两端连接于安装结构，且位于分火让位孔内，并与两个稳焰板间留有间隙，以使稳焰板限制由分火器流出的燃气燃烧时的火焰形状，提高燃烧的稳定性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的燃烧装置应用于燃气热水器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的燃烧装置的结构剖切示意图。

图3为本实用新型实施例提供的燃烧装置的稳焰板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的燃烧装置的结构的部分剖切示意图。

图标：100-燃气热水器；20-壳体；21-安装空间；10-燃烧装置；12-稳焰器；121-稳焰板；1212-分火让位孔；1215-第一稳焰部；1213-第二稳焰部；125-第一安装件；1251-第一安装孔；1252-第一安装部；1253-第二安装部；128-第二安装件；1281-第二安装槽；1282-连接凸起；15-分火器；151-主焰出气孔；1511-主火焰；152-辅焰出气孔；1521-火焰护边；17-安装结构；172-安装通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有的目前，燃气热水器行业内，燃烧装置部装主要由分火器、固定支架组成。其中，分火器分为流道、火焰口、稳焰片三个重要组成部分，其生产工序较复杂，现有结构较为复杂，冲压、焊接等生产工序繁琐，装配难度较大，人力、物力资源投入大。

本实用新型实施例提供一种燃烧装置及燃气热水器，燃气热水器使用该燃烧装置完成燃烧作业，燃烧装置具有结构简单，所需生产工序少，且装配效率高的特点。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例：

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的燃烧装置10应用于燃气热水器100的结构示意图。

燃气热水器100，包括壳体20和燃烧装置10，壳体20内设置有能够容置燃烧装置10的安装空间21，燃烧装置10连接于壳体20，并位于安装空间21内。燃烧装置10完成燃烧燃气的工作，其具有结构简单，所需生产工序少，且装配效率高的特点，减少了燃气热水器100的生产成本。

由于燃气热水器100采用了上述燃烧装置10，所以燃气热水器100具有结构简单，所需生产工序少，装配效率高，且生产成本低的特点。

以下将具体介绍本实用新型实施例提供的燃烧装置10的结构组成、工作原理及有益效果。

请参阅图2和图3，图2为本实用新型实施例提供的燃烧装置10的结构剖切示意图。图3为本实用新型实施例提供的燃烧装置10的稳焰板121的结构示意图。

燃烧装置10包括安装结构17、稳焰器12及分火器15，稳焰器12用于与分火器15配合，以在燃气燃烧时形成稳定的火焰，提高燃烧的稳定性，安装结构17用于安装分火器15和稳焰器12，且连接于壳体20，且位于安装空间21内，安装结构17还用于对工作时的火焰进行隔离；

安装结构17上具有安装通孔172；

稳焰器12包括两个稳焰板121，两个稳焰板121相对设置，且稳焰板121的两端均卡持于安装通孔172的孔壁上，安装通孔172的孔壁和两个稳焰板121共同围成分火让位孔1212，通过卡持的连接方式可以降低装配难度，提高装配效率；

分火器15的两端连接于安装结构17的安装通孔172的孔壁，且位于两个稳焰板121之间，即位于分火让位孔1212内，并与两个稳焰板121间留有间隙，以使稳焰板121限制由分火器15流出的燃气燃烧时的火焰形状，提高燃烧的稳定性；

通过稳焰部件为板状，即稳焰板121为板状，其结构简单且生产工艺简单，相对于现有的稳焰器12，本实用新型实施例提供的稳焰板121结构简单，可通过卡持，或者说类似插接的方式安装连接，装配效率高。

请参阅图4，图4为本实用新型实施例提供的燃烧装置10的结构的部分剖切示意图。

其中，稳焰板121包括相互连接的第一稳焰部1215和第二稳焰部1213，第二稳焰部1213通过第一稳焰部1215连接于安装通孔172的孔壁上，分火器15的位于分火让位孔1212内的部分的端部的端面设有主焰出气孔151，且侧面上开设有辅焰出气孔152，第一稳焰部1215与辅焰出气孔152相对应，且留有间隙，第二稳焰部1213位于主焰出气孔151的开口处；

在燃烧时，燃气经主焰口来到分火器15的位于分火让位孔1212的端部，并燃烧形成主火焰1511，第一稳焰部1215与分火器15的侧面形成辅焰通道，燃气经辅焰通道来到分火器15端部，并在分火器15的两侧燃烧，大致形成主火焰1511的火焰护边1521，以稳定燃烧的火焰，进一步提高火焰稳定性。

同时，火焰护边1521可对主火焰1511根部进行加热，使得主火焰1511根部燃气能够提前达到燃点，火焰燃烧高度得到降低，稳定定性更强，从而实现小火时稳焰。

需要说明的是，上述的主焰出气孔151和辅焰出气孔152也可以是连续的条形孔，且延伸于分火器15的一端部端面和端部侧面。

请继续参阅图2和图3，上述稳焰板121还可以包括多个第二稳焰部1213，且第二稳焰部1213间隔设置于第一稳焰部1215，间隔设置的第二稳焰部1213能够方便空气补给，改善燃烧氛围，使得燃气燃烧更加充分。

进一步地，第二稳焰部1213与第一稳焰部1215呈夹角设置，以在主火焰1511的两侧配合主火焰1511的形状，进一步提高火焰的稳定性。

进一步的，燃烧装置10还可以包括多个稳焰器12和多个分火器15，多个稳焰器12间隔设置于安装通孔172内，且相邻的两个稳焰器12的相邻的稳焰板121间留有间隙。用于向主火焰1511和火焰护边1521提供二次空气，使得燃烧更加充分。

请继续参阅图2，进一步地，稳焰器12还包括第一安装件125，第一安装件125开设有第一安装孔1251，稳焰板121的一端伸入第一安装孔1251，并通过第一安装件125连接于安装通孔172的孔壁，在装配时，可以先将稳焰板121伸入第一安装孔1251，再安装第一安装件125于安装结构17，以提高稳焰板121的稳固性。

进一步地，第一安装件125还可以包括依次连接的第一安装部1252、第二安装部1253及第三安装部(图未示)，第一安装孔1251位于第一安装部1252，第二安装部1253通过第一安装部1252和第三安装部连接于安装通孔172的孔壁上，且使得第二安装部1253与安装通孔172的孔壁间留有间隙。一定程度的隔离燃烧时主火焰1511的热量，避免壳体20的温度过高，提高用户体验。

进一步地，稳焰器12还可以包括第二安装件128，第二安装件128上开设有第二安装槽1281，稳焰板121的一端伸入第二安装槽1281，且与安装结构17抵持，并通过第二安装件128连接于安装通孔172的孔壁，在安装时可先将稳焰板121的一端，即第一稳焰部1215的一端伸入第二安装槽1281，在固定第二安装件128于安装结构17的安装通孔172的内壁上，以使第一稳焰部1215的一端抵持于第二安装槽1281和安装结构17，以固定稳焰板121。

进一步地，第二安装件128上还可以凸设连接凸起1282，第二安装件128通过连接凸起1282连接于安装通孔172的孔壁，且连接凸起1282位于第二安装件128与安装通孔172的侧壁之间，并使得第二安装件128与安装通孔172的内壁间留有间隙，一定程度的隔离燃烧时主火焰1511的热量，避免壳体20的温度过高，提高用户体验。

本实用新型实施例提供的燃烧装置10的工作原理是：

稳焰器12包括两个稳焰板121，两个稳焰板121相对设置，且稳焰板121的两端均卡持于安装通孔172的孔壁上，安装通孔172的孔壁和两个稳焰板121共同围成分火让位孔1212，稳焰板121为板状，其结构简单，生产工艺简单，且通过卡持的连接的方式安装连接，提高了其装配效率，分火器15的两端连接于安装结构17，且位于分火让位孔1212内，并与两个稳焰板121间留有间隙，以使稳焰板121限制由分火器15流出的燃气燃烧时的火焰形状，提高燃烧的稳定性。

综上所述：

本实用新型实施例提供的燃烧装置10，该燃烧装置10结构简单，所需生产工序少，且装配效率高的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本实用新型也可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种燃烧装置，其特征在于，包括安装结构、稳焰器及分火器；

所述安装结构具有安装通孔；

所述稳焰器包括两个稳焰板，所述稳焰板的两端均卡持于所述安装通孔的孔壁上，且两个所述稳焰板相对设置，且所述安装通孔的孔壁及两个所述稳焰板围成分火让位孔；

所述分火器的两端连接于所述安装通孔的孔壁，且位于所述分火让位孔内，并与两个所述稳焰板间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，所述稳焰板包括相互连接的第一稳焰部和第二稳焰部，所述第二稳焰部通过所述第一稳焰部连接于所述安装通孔的孔壁上，所述分火器的位于所述分火让位孔内的部分的端面设有主焰出气孔，且侧面上开设有辅焰出气孔，所述第一稳焰部与所述辅焰出气孔相对应，且留有间隙，所述第二稳焰部位于所述主焰出气孔的开口处。

3.根据权利要求2所述的燃烧装置，其特征在于，所述稳焰板包括多个第二稳焰部，且所述第二稳焰部间隔设置于所述第一稳焰部。

4.根据权利要求2所述的燃烧装置，其特征在于，所述第二稳焰部与所述第一稳焰部呈夹角设置。

5.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，所述燃烧装置包括多个所述稳焰器和多个所述分火器，多个所述稳焰器间隔设置于所述安装通孔内，且相邻的两个所述稳焰器的相邻的所述稳焰板间留有间隙。

6.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，所述稳焰器还包括第一安装件，所述第一安装件开设有第一安装孔，所述稳焰板的一端伸入所述第一安装孔，并通过所述第一安装件连接于所述安装通孔的孔壁。

7.根据权利要求6所述的燃烧装置，其特征在于，所述第一安装件包括依次连接的第一安装部、第二安装部及第三安装部，所述第一安装孔位于第二安装部，所述第二安装部通过所述第一安装部和第三安装部连接于所述安装通孔的孔壁上，且使得所述第二安装部与所述安装通孔的孔壁间留有间隙。

8.根据权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，所述稳焰器还包括第二安装件，所述第二安装件上开设有第二安装槽，所述稳焰板的一端伸入所述第二安装槽，且与所述安装结构抵持，并通过所述第二安装件连接于所述安装通孔的孔壁。

9.根据权利要求8所述的燃烧装置，其特征在于，所述第二安装件上凸设有连接凸起，所述第二安装件通过所述连接凸起连接于所述安装通孔的孔壁，且所述连接凸起位于所述第二安装件与所述安装通孔的侧壁之间，并使得所述第二安装件与所述安装通孔的内壁间留有间隙。

10.一种燃气热水器，其特征在于，包括壳体和如权利要求1-9任意一项所述的燃烧装置，所述壳体设置有安装空间，所述安装结构连接于所述壳体并位于所述安装空间内。