CN101398176B - 一种全预混燃气燃烧器装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全预混燃气燃烧器装置，包括燃烧器及安装燃烧器的固定装置，燃烧器的外围设置有由罩壳形成的混气腔，在燃烧器和罩壳之间还设有带孔的分压隔板，分压隔板和罩壳之间有间隙。本发明不仅结构简单、安装和维护方便，而且燃烧效率高、火焰稳定，极大的减少了烟气中CO和NOx的含量。
Description
技术领域
本发明涉及家电类燃气热水器技术领域，更具体地说是涉及一种全预混燃气燃烧器装置。
背景技术
目前，在燃气热水器技术领域，全预混冷凝式燃气热水器凭借节能环保等诸多优点越来越被消费者所接受，因此对其关键部件燃烧器的研究也越来越多，如申请号为CN200520063252.5，申请日为2005.08.23，专利名称为一种全预混式燃气热水器燃烧器的实用新型，该专利公开一种全预混式燃气热水器燃烧器，它由多个燃烧单元构成，每个燃烧单元包括有燃烧器头部、腔体和喷嘴，燃烧器头部与腔体相连通，在腔体上设有混合管，喷嘴位于混合管口处，所述腔体的进气口处设置有混合管，该混合管将腔体的进气口与腔体相连通。该专利采用全预混燃烧结构，有利于环保，但是该专利在用于大容积热水器时，需要安装多个燃烧单元，结构复杂，成本高，不利于提高热转换效率。又如申请号为CN200610054170.3，申请日为2006.03.29，专利名称为具有多微孔燃烧体的全预混高强度燃气燃烧器的发明，此专利公开一种具有多微孔燃烧体的全预混高强度燃气燃烧器，它有一个预混室，预混室的进口端设有燃气进口和空气进口，燃气进口接燃气输送管，空气进口接鼓风机，在预混室的出口端是一个多微孔燃烧体，多微孔燃烧体采用耐高温、抗腐蚀材料，在预混室的气道内设有扰流器，在燃烧器内设有温度、火焰检测器。该发明采用了无喷嘴、全预混燃烧结构，可提高燃烧器的燃烧效率，降低燃烧器成本，然而该发明的预混室的结构设计不合理，多微孔燃烧体后方扰流器开口端的燃气气压大于封闭端的气压，使燃气气压不一致因而引起火焰不均匀，容易产生CO和NOx，不利于环保。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术的不足而提供的一种全预混燃气燃烧器装置，不仅结构简单、安装和维护方便，而且燃烧效率高、火焰稳定，极大的减少了烟气中CO和NOx的含量。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种全预混燃气燃烧器装置，包括燃烧器及安装燃烧器的固定装置，燃烧器的外围设置有由罩壳形成的混气腔，其特征在于：在燃烧器和罩壳之间还设有带孔的分压隔板，分压隔板和罩壳之间有间隙。
作为上述方案的进一步说明，所述分压隔板上的小孔的大小不一致。
所述固定装置包括固定框和固定板，固定框为框架结构，固定板为直角条状结构，固定板的直角边搭接在燃烧器边缘，和固定框相对联接并将燃烧器紧固在固定框上。
所述燃烧器为多孔板状结构，其上设置有多个深孔，该深孔的孔深远大于孔径。
所述燃烧器的材料为金属、陶瓷或金属纤维。
所述罩壳上设有和混合风机连接的进风口。
所述罩壳、分压隔板和固定装置之间的联接方式为全密封联接。
所述进风口下方设有分流板，该分流板为多孔板结构。
所述分流板为弧形多孔板结构或带孔的平板或折弯的多孔板结构。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1.本发明混气腔进风口处设有分流板，对进入燃烧器的空-燃混合气具有扩压及进一步混合的作用，有利于空-燃混合气的完全燃烧；
2.本发明的分压隔板为多孔板结构，与分流板配合可以使空-燃混合气均匀分布于燃烧器的后方，保持火焰的均匀与稳定，防止燃烧器表面温度及燃烧状况的局部差异，有效减少CO与NOx；
3.本发明整体厚度较薄，分压隔板与混气腔之间具有一定间隙，此空隙内空-燃混合气为流动的，这样不仅能使空-燃混合气得到预热，增强燃烧器效率，而且可有效降低燃烧器混气腔的外表面温度；
4.本发明的燃烧器为深多孔板状结构，该结构不仅可以减少回火的产生，而且可以有效稳定空-燃混合气，极大地增强了燃烧器的调节比，能适应多种燃烧条件。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图。
附图标记说明：1.燃烧器，2.罩壳，3.混气腔，4.分压隔板，5.固定板，6.固定框，7.进气口，8.分流板，9.螺钉，10.深孔，11.燃气火焰。
具体实施方式
具体实施例一：如图1所示，本实施例包括燃烧器1及安装燃烧器1的固定装置，燃烧器1的外围设置有由罩壳2形成的混气腔3，在燃烧器1和罩壳2之间还设有分压隔板4，分压隔板4和罩壳2之间有间隙。分压隔板4为板状结构，其上分布有多个小孔。分压隔板4上远离进风口7的小孔的直径等于接近进风口7的小孔的直径。固定装置包括固定框6和固定板5，固定框6为框架结构，固定板5为直角条状结构，固定板5的直角边搭接在燃烧器1边缘，和固定框6相对螺接并将燃烧器1紧固在固定框6上。燃烧器1为多孔板状结构，其上设置有多个深孔10，该深孔10的孔深远大于孔径。燃烧器1的材料为金属、陶瓷或金属纤维。罩壳2上设有和混合风机连接的进风口7。进风口7下方设有分流板8，该分流板8为折弯的多孔板结构。罩壳2、分压隔板4和固定装置之间的联接方式都为全密封螺接。
具体实施例二：本实施例和实施例一的区别在于，进风口7下没有分流板8，分压隔板4上远离进风口7的小孔的直径大于接近进风口7的小孔的直径，除这两处不同外，其它结构和实现的功能和实施例一一致。
在本发明技术方案里，分压隔板的小孔的大小可以相同，也可以根据风压作出相应的改动，在风压较小的地方开较大的孔，在风压大的地方开孔就要小一些了；如果进风口较小，在进风口处就要设置分流板以避免该处风压大于其它地方，如果进风口较大，就不需要设置分流板。
本发明上述实施例和附图所示仅为本发明较佳实施例的一部分，并不能以此局限本发明，如分流板还可以是带有小孔的平板装结构或由多个带有小孔的平板拼构的斜板结构，也可以在进风口处设置其它的分压装置；罩壳、分压隔板和固定装置之间的螺接也可以是胶接或焊接等；分压隔板也可以设为多层，分压隔板的小孔也可以是珊状小孔。在不脱离本发明精髓的条件下，本领域技术人员所做的任何变动，都属本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种全预混燃气燃烧器装置，包括燃烧器及安装燃烧器的固定装置，燃烧器的外围设置有由罩壳形成的混气腔，其特征在于：在燃烧器和罩壳之间还设有带孔的分压隔板，分压隔板和罩壳之间有间隙；所述分压隔板上的小孔的大小不一致，在风压较小的地方开较大的孔，在风压大的地方开小一些孔；
所述燃烧器为多孔板状结构，其上设置有多个深孔，该深孔的孔深远大于孔径。
2.根据权利要求1所述的全预混燃气燃烧器装置，其特征在于：所述固定装置包括固定框和固定板，固定框为框架结构，固定板为直角条状结构，固定板的直角边搭接在燃烧器边缘，和固定框相对联接并将燃烧器紧固在固定框上。
3.根据权利要求1所述的全预混燃气燃烧器装置，其特征在于：所述燃烧器的材料为金属或陶瓷。
4.根据权利要求1所述的全预混燃气燃烧器装置，其特征在于：所述罩壳上设有和混合风机连接的进风口。
5.根据权利要求4所述的全预混燃气燃烧器装置，其特征在于：所述罩壳、分压隔板和固定装置之间的联接方式为全密封联接。
6.根据权利要求4所述的全预混燃气燃烧器装置，其特征在于：所述进风口下方设有分流板，该分流板为多孔板结构。
7.根据权利要求6所述的全预混燃气燃烧器装置，其特征在于：所述分流板为弧形多孔板结构或带孔的平板或折弯的多孔板结构；分压隔板上远离进风口的小孔的直径大于接近进风口的小孔的直径。
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