CN213237463U - 一种模块化蒸汽机燃烧热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是针对现有蒸汽锅炉多为外部燃烧加热热效率低下的问题设计了一种通过将换热面插入蒸汽室内增加换热效率的一种模块化蒸汽机燃烧热板，包括：箱内支架，用于固定在蒸汽室内；高温烟气管，若干个等间距设置在箱内支架上，均与燃烧室连通，与箱内支架固定连接。本实用新型蒸汽机燃烧热板的工作原理是，高温烟气通过金属制成的高温烟气管与蒸汽机蒸汽室内的水进行换热使水生成蒸汽，而高温烟气同时降温并排出。
Description
技术领域
本实用新型设计蒸汽产生装置，具体涉及一种模块化蒸汽机燃烧热板。
背景技术
一般工业用的蒸汽产生设备是锅炉，但是锅炉由于属于特种设备，对于生产运行维护要求都较高，且其环保要求也较高，因此在一般情况下，大部分企业偏向于选择锅炉的替代产品，在锅炉或其他替代品中，燃烧室是其中关键的一个部分，现有的燃烧室，存在多种情况，其作用是用于对水进行加热，可以类似于：中国专利公开号：107850310 A在2017年所公布的技术内容：一种燃烧室，包括：燃烧管，具有带有燃烧燃料的燃烧空间的圆柱形形状，并且包括：引入燃料的入口、将燃料燃烧时产生的气体排出的出口、以及从入口与出口之间的壁面向内突出的突出部；注入单元，被配置为：通过燃烧管的入口将燃料注入到燃烧管；额外注入单元，位于燃烧管的突出部上，并且被配置为将燃料注入到燃烧管。其中，突出部和额外注入单元分别包括：多个突出部和多个额外注入单元，被布置为沿燃烧管的圆周方向彼此隔开。
为此需要一种高效换热的烟气管道来增加蒸汽产生效率。
实用新型内容
本实用新型是针对现有蒸汽锅炉多为外部燃烧加热热效率低下的问题设计了一种通过将换热面插入蒸汽室内增加换热效率的一种模块化蒸汽机燃烧热板。
一种模块化蒸汽机燃烧热板，包括：
箱内支架，用于固定在蒸汽室内；
高温烟气管，若干个等间距设置在箱内支架上，均与燃烧室连通，与箱内支架固定连接。
本实用新型蒸汽机燃烧热板的工作原理是，高温烟气通过金属制成的高温烟气管与蒸汽机蒸汽室内的水进行换热使水生成蒸汽，而高温烟气同时降温并排出。
若干高温烟气管呈阵列排布在箱内支架上，确保换热效率最大化。
作为优选，所述的高温烟气管呈扁平形，包括：下扩散扁管和上收束扁管；
所述的下扩散扁管与上收束扁管垂直对称；
所述的下扩散扁管呈扁平状，截面呈杯形，由两块金属板边缘翻折组合而成；
所述的下扩散扁管顶面与上收束扁管底面尺寸配合，下扩散扁管与上收束扁管连通。
高温烟气管进行拆分有利于蒸汽室组装，只要将下扩散扁管的顶面与上收束扁管的顶面抵接并由于烟气出口和烟气入口的位置匹配而紧密结合避免了蒸汽室内水进入烟气管道导致蒸汽室故障和意外泄压的问题。
作为优选，所述的高温烟气管在箱内支架上至少分为两列，两列高温烟气管并列且间距小于10mm；
高温烟气管之间的间距大于高温烟气管厚度，小于2倍高温烟气管厚度。
作为优选，所述的下扩散扁管中部设置有一个分流凹陷，呈倒三角形，用于将高温烟气均匀分配进高温烟气管内。
烟气分流有利于高温烟气管增加换热效率。
作为优选，所述的下扩散扁管顶面设置有四个烟气出口，所述的上收束扁管底面设置有四个烟气入口；
所述的烟气出口与烟气入口大小相匹配。
开设的多个烟气出口和烟气入口只能够增加下扩散扁管与上收束扁管交接口的强度，避免高温产生金属变形或者其他形变，同时考虑到数量越多加工时工艺越复杂，因此选择四个。
作为优选，所述的下扩散扁管侧边还设置有串片，用于安置传感器与中和不同高温烟气管之间的温度。
本实用新型的有益效果在于：有效增加换热效率且结构简单结构稳定，便于生产组装。
附图说明
图1 本实用新型的结构示意图；
图中：2、下扩散扁管，3、分流凹陷，4、烟气出口，5、烟气入口，6、上收束扁管。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1
如图1所示，所述的一种模块化蒸汽机燃烧热板，包括：
箱内支架，用于固定在蒸汽室内；
高温烟气管，若干个等间距设置在箱内支架上，均与燃烧室连通，与箱内支架固定连接。
本实用新型蒸汽机燃烧热板的工作原理是，高温烟气通过金属制成的高温烟气管与蒸汽机蒸汽室内的水进行换热使水生成蒸汽，而高温烟气同时降温并排出。
若干高温烟气管呈阵列排布在箱内支架上，确保换热效率最大化。
所述的高温烟气管呈扁平形，包括：下扩散扁管2和上收束扁管6；
所述的下扩散扁管2与上收束扁管6垂直对称；
所述的下扩散扁管2呈扁平状，截面呈杯形，由两块金属板边缘翻折组合而成；
所述的下扩散扁管2顶面与上收束扁管6底面尺寸配合，下扩散扁管2与上收束扁管6连通。
高温烟气管进行拆分有利于蒸汽室组装，只要将下扩散扁管2的顶面与上收束扁管6的顶面抵接并由于烟气出口4和烟气入口5的位置匹配而紧密结合避免了蒸汽室内水进入烟气管道导致蒸汽室故障和意外泄压的问题。
所述的高温烟气管在箱内支架上至少分为两列，两列高温烟气管并列且间距等于8mm；
高温烟气管之间的间距为120mm。
所述的下扩散扁管2中部设置有一个分流凹陷3，呈倒三角形，用于将高温烟气均匀分配进高温烟气管内。
烟气分流有利于高温烟气管增加换热效率。
所述的下扩散扁管2顶面设置有四个烟气出口4，所述的上收束扁管6底面设置有四个烟气入口5；
所述的烟气出口4与烟气入口5大小相匹配。
开设的多个烟气出口4和烟气入口5只能够增加下扩散扁管2与上收束扁管6交接口的强度，避免高温产生金属变形或者其他形变，同时考虑到数量越多加工时工艺越复杂，因此选择四个。
所述的下扩散扁管2侧边还设置有串片，用于安置传感器与中和不同高温烟气管之间的温度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种模块化蒸汽机燃烧热板，其特征在于，包括：
箱内支架，用于固定在蒸汽室内；
高温烟气管，若干个等间距设置在箱内支架上，均与燃烧室连通，与箱内支架固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种模块化蒸汽机燃烧热板，其特征在于，所述的高温烟气管呈扁平形，包括：下扩散扁管和上收束扁管；
所述的下扩散扁管与上收束扁管垂直对称；
所述的下扩散扁管呈扁平状，截面呈杯形，由两块金属板边缘翻折组合而成；
所述的下扩散扁管顶面与上收束扁管底面尺寸配合，下扩散扁管与上收束扁管连通。
3.根据权利要求1所述的一种模块化蒸汽机燃烧热板，其特征在于，所述的高温烟气管在箱内支架上至少分为两列，两列高温烟气管并列且间距小于10mm；
高温烟气管之间的间距大于高温烟气管厚度，小于2倍高温烟气管厚度。
4.根据权利要求2所述的一种模块化蒸汽机燃烧热板，其特征在于，所述的下扩散扁管中部设置有一个分流凹陷，呈倒三角形，用于将高温烟气均匀分配进高温烟气管内。
5.根据权利要求2或4所述的一种模块化蒸汽机燃烧热板，其特征在于，所述的下扩散扁管顶面设置有四个烟气出口，所述的上收束扁管底面设置有四个烟气入口；
所述的烟气出口与烟气入口大小相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种模块化蒸汽机燃烧热板，其特征在于，所述的下扩散扁管侧边还设置有串片，用于安置传感器与中和不同高温烟气管之间的温度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021309000.7U CN213237463U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种模块化蒸汽机燃烧热板 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213237463U true CN213237463U (zh) | 2021-05-18 |
Family
ID=75887516
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021309000.7U Active CN213237463U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种模块化蒸汽机燃烧热板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213237463U (zh) |
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2020
- 2020-07-07 CN CN202021309000.7U patent/CN213237463U/zh active Active
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