CN102832502B - 插塞连接器和用于插塞连接器的板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及插塞连接器，具有：第一插塞连接器部件，具有至少一个第一接触元件和一个锁止舌片；和第二插塞连接器部件，具有至少一个第二接触元件；去联锁部件，用于使锁止舌片从联锁位置移出并进入去联锁位置，或者，用于锁定锁止舌片和以插接状态彼此锁定第一和第二插塞连接器部件；以及板，位于第二插塞连接器部件上，当第一和第二插塞连接器部件插在一起时，板与锁止舌片相邻，且从第一插塞连接器部件伸出，其中，第一和第二插塞连接器部件相互兼容，且可以插在一起，在插接状态下，在彼此关联的第一和第二接触元件之间提供电连接。去联锁部件设在板上，以相对于板至少部分运动，且有用于与该锁止舌片邻接的去联锁段。

Description

插塞连接器和用于插塞连接器的板

本发明涉及一种插塞连接器，具有

一个第一插塞连接器部件，所述部件包含至少一个第一接触元件和一个锁止舌片，和

一个第二插塞连接器部件，所述部件包含至少一个第二接触元件，

一个去联锁部件，用于使锁止舌片从一个联锁位置移出并进入去联锁位置或用于利用锁止舌片止动和在插接状态使第一和第二插塞连接器部件相互联锁，

和一个位于第二插塞连接器部件上的板，当第一和第二插塞连接器部件插在一起时所述板与锁止舌片相邻并且从第一插塞连接器部件伸出，

其中，第一和第二插塞连接器部件相互兼容，可以插在一起，并且在插接状态在从属的第一和第二接触元件之间提供导电连接。

此外，本发明还涉及一个板，所述板通过一个自由锁止端锁定在这种插塞连接器的一个第二插塞连接器部件上。

众所周知，插塞连接器具有可配合在一起的插塞连接器部件，具有多种结构形式。

在DE102007056252A1中介绍一种通过一个锁销把插塞连接器外壳锁在对应插塞连接器的插塞连接器部件上。一个释放元件带有指向锁销方向的定位销，所述释放元件由插塞连接器外壳支撑，可以向垂直方向移动，当释放元件向锁销方向移动时，定位销被导向至与插塞连接器外壳内部的联锁元件共同作用的锁销的下面并且在这时锁销通过锁销的具有挠性的一段垂直地向插塞连接器外壳的联锁元件的定位销移动，进行去联锁。

此外，US7,736,171B2中介绍了一种带有弹性联锁舌片的插塞连接器，在去联锁时，所述联锁舌片可以通过一个位于其下的，在插塞连接器外壳上导向移动的去联锁舌片顶起。

在DE60018511T2中介绍了一种插塞连接器去联锁机构，所述机构有一个滑动元件，并且在两个插塞连接器部件的联锁位置该滑动元件至少部分上处在插塞连接器或插塞连接器外壳的内部。插塞连接器外壳壁因一个与插塞方向反向的拉力负荷弹性变形，导致一个锁止钩的锁止位置抵消。继续拉滑动元件，滑动元件所处的插塞连接器部件会脱离插塞连接。

在US5,564,939A中介绍了一种插塞连接器中有一个布设在一个插塞连接器部件的外壳上的锁止钩。在去联锁时，所述锁止钩可以通过一个位于其下的，在插塞连接器外壳上导向移动的锁止舌片顶起。

此外，在WAGO接触技术责任有限公司＆两合公司的产品手册WAGO″PicoMaxSteckverbidner″，产品目录PicoMax1.0DE，1/10中介绍，紧挨着针脚板的一个弹性锁止舌片布设有一个杠杆臂，锁止舌片可以通过该杠杆臂从一个联锁位置移动到一个去联锁位置。

据此，本发明的任务是发明一种改进型插塞连接器，在这种改进型插塞连接器可以通过第一插塞连接器部件上的一个锁止舌片简单和易操作地去联锁/联锁一个第一和第二插塞连接器部件。

本任务将通过开始时所述的插塞连接器以下述方式来解决，板上的去联锁部件至少部分上对板是相对运动的并且有一截去联锁段紧贴锁止舌片。

此外，因为板有一个去联锁部件，并且该联锁部件至少部分上对板是相对运动的并且有一截去联锁段是与第一插塞连接器部件的锁止舌片毗连，因此本任务通过一个利用一个自由锁止端锁定在这种插塞连接器的一个第二插塞连接器部件的板来解决，其中规定，有一个去联锁部件使锁止舌片从一个联锁位置移出并进入去联锁位置或通过把锁止舌片固定在联锁位置用锁止舌片进行锁止。

根据本发明的理论，去联锁部件不能直接布设在一个插塞连接器外壳上，而是布设在一个与插塞连接器外壳成为一体的或优选连在一起但是可分开的板上。通过去联锁部件至少部分上与板是相对运动的，可以联锁一个锁止舌片和使锁止舌片固定在联锁位置并且在去联锁段相对运动时发生去联锁。

与此相应，通过去联锁部件也可以使在插接状态的第一和第二插塞连接器部件去联锁，相互分开，方法是，通过去联锁部件的去联锁段使锁止舌片从一个联锁位置移出并进入去联锁位置。

去联锁部件操作起来也很简单，因为它布设在板上，当第一和第二插塞连接器部件插在一起时所述板与锁止舌片相邻并且从第一插塞连接器部件伸出。

当插塞连接器的第一和第二插塞连接器部件能够几乎完全地相互插入并且插塞连接器部件的内侧只有借助伸出(抓)板才能抓住和从具有锁止舌片的第一插塞连接器部件拉出开时，这比较有优势。

因此，优选使用不同的板以支撑和导向去联锁部件。

而在背景技术中，去联锁杠杆直接位于插塞连接器的外壳上，例如，在第一插塞连接器部件的锁止舌片上。

在一个特别优选的结构形式中，去联锁部件被安置在板上，并且总体上在插入方向，也就是第一和第二插塞连接器部件插在一起的方向，可以移动。这种可完整地移动的去联锁部件有一个去联锁段，该去联锁段插在板和锁止舌片之间，以便优选使弹性的锁止舌片从在第二插塞连接器部件方向被压缩的联锁位置出来并进入与第二插塞连接器部件背向的去联锁位置。

为了易于把去联锁段推入到板和锁止舌片之间和在把去联锁部件导入到板和锁止舌片之间时通过可替换的能量消耗持续地使锁止舌片偏移，优选去联锁段朝着自由端逐渐变细。

在另一个优选的结构形式中，去联锁部件有一个杠杆臂，所述杠杆臂邻接一个在插接状态从后面咬合锁止舌片的去联锁段，具有一个杠杆段。杠杆臂在去联锁段和杠杆段之间的过渡区与板铰接，造成当沿板方向向杠杆段施力时，相对的去联锁段围绕板上的杠杆臂的铰接点向相反的方向偏转。这时去联锁段通过，例如，从后面咬合锁止舌片向锁止舌片施力，从而使处在插接状态的锁止舌片离开第二插塞连接器部件进入去联锁位置。

去联锁部件布设在板上所具有的优势是，当锁止舌片被从联锁位置导出后，在用手操作去联锁部件时可以同时抓住板和把第二插塞连接器部件从第一插塞连接器部件拉出来。

在另一个优选的结构形式中，去联锁部件具有一个弹性压板，压板有一个指向锁止舌片方向的去联锁段，而该去联锁段可以在板上沿插入方向导向移动。此外，压板还有一个与去联锁段相连的施压段，该施压段在其与去联锁段相对的端部区域与板相连并且与板相对固定。相对于板，邻近施压段的端部区域与板的连接，施压段有一个拱形，当下压拱形时，拱形会导致去联锁段沿插入方向移动到锁止舌片的后面，从而使锁止舌片去联锁。

通过给板和压板的拱形之间施加压力操作压板会导致，板上的沿插入方向导向的邻近的去联锁段被导向至板和/或第二插塞连接器部件与锁止舌片之间，从而以这种方式使锁止舌片离开第二插塞连接器部件从联锁位置移出，进入去联锁位置。

随后可通过向(抓)板施加拉力使第二插塞连接器部件从第一插塞连接器部件中拉出来。

在另一种结构形式中，去联锁部件最初被用于锁住锁止舌片。通过相对于板向去联锁部件施力，又可以进行去联锁，以至于去联锁部件对锁止舌片的联锁被抵消。在这种变化形式中，第二插塞连接器部件自己没有通过锁止舌片联锁。

在这种结构形式中，去联锁部件有一个杠杆臂，所述杠杆臂与一个在插接状态与锁止舌片搭接的去联锁段或联锁段邻接，具有一个杠杆段并且在去联锁段或联锁段和杠杆段之间的过渡区与板铰接。杠杆臂有一个在杠杆段和板之间延伸的弹簧段，所述弹簧段在板和杠杆臂之间施加弹簧力和把处在插接状态的去联锁段或联锁段压向锁止舌片。

优选，去联锁段或联锁段有锁止装置，并且锁止装置应与锁止舌片的相应的锁止装置相匹配，从而通过锁止舌片进行锁止。

在所述的结构形式中，尤其是涉及到弹性锁止舌片时，优选，通过锁止舌片和第二插塞连接器部件的锁止元件锁住第一和第二插塞连接器部件。锁止舌片至少有一个第一锁止元件和第二插塞连接器部件有至少有一个第二锁止元件，为了把第二插塞连接器部件锁止在第一插塞连接器部件，第二插塞连接器部件的锁止元件必须与锁止舌片的第一锁止元件匹配。

锁止可以通过移动弹性锁止舌片抵消或通过相对第一插塞连接器部件向第二插塞连接器部件施加拉力。但是通过相对第一插塞连接器部件向第二插塞连接器部件施加拉力抵消锁止的前体条件是，锁止元件没有锋利的止动挡块。

下面将借助实施示例以及附图对本发明进行详细的说明。附图简介：

图1示出了具有去联锁部件的第一实施例的插塞连接器的透视图；

图2示出了从图1所示的插塞连接器的侧面看的剖视图；

图3示出了图1和图2所示的插塞连接器的一个去联锁部件的一个第一实施示例的透视图；

图4示出了图1和图2所示的插塞连接器的一个去联锁部件的一个第二实施示例的透视图；

图5示出了图1和图2所示的插塞连接器的一个去联锁部件的一个第三实施示例的透视图；

图6示出了图1和图2所示的插塞连接器的一个去联锁部件的一个第四实施示例的透视图；

图7示出了一个具有一个去联锁部件的第二实施示例的插塞连接器从侧面看的剖视图；

图8示出了一个具有一个去联锁部件的第三实施示例的插塞连接器从侧面看的剖视图；

图9示出了一个具有一个去联锁部件的第四实施示例的插塞连接器从侧面看的剖视图。

可以看出，图1是一个插塞连接器1的透视图，所述插塞连接器具有一个带至少一个触针形式的第一接触元件3的第一插塞连接器部件2以及一个带有与第一接触元件3相对应的第二接触元件(看不见)的第二插塞连接器部件4。可以看出，第二插塞连接器部件4沿插入方向S插到第一插塞连接器部件里面并且处在插接状态。

一个独立的(抓)板5与第二插塞连接器部件4优选通过锁止连接，并且是可分开，从而可以通过抓住板5沿插入方向S的反向把与第二插塞连接器部件4从第一插塞连接器部件2拉出来。另外，可以继续使用板5，通过线卡子把穿过第二插塞连接器部件4的导线固定在板5。

此外，可以明显地看到，第一插塞连接器部件2在其背部有一个弹性材质的锁止舌片6，其与第一插塞连接器部件2的外壳结成一体。由于锁止舌片的侧边没有与第一插塞连接器部件2的外壳壁连接在一起，而是有一个中间空隙，可以从所示的联锁位置使锁止舌片离开第二插塞连接器部件4，向后移动进入一个去联锁位置。

在所示的联锁位置，在第二插塞连接器部件4或必要时在板5上成型并且从各自的表面向外伸出的锁止凸缘作为锁止元件8与锁止舌片6上作为锁止元件9的锁止口啮合。第二插塞连接器部件4或从属的板5的锁止元件8和锁止舌片6的锁止元件9相互协调，因此在所示的第一和第二插塞连接器部件2，4的插接状态，第二插塞连接器部件4可以锁止在锁止舌片6上，以至于第二插塞连接器部件4不会很容易地被从第一插塞连接器部件2拉出来。

为了能够把第二插塞连接器部件4从第一插塞连接器部件2拉出来并且借此取消插接，锁止舌片必须从第二插塞连接器部件4向后移动进入一个去联锁位置。在此，规定有一个去联锁部件10，其可在插入方向S沿锁止舌片6方向在板9上导向移动。板5为此有一个导向缝11，该导向缝沿插入方向延伸并且去联锁部件10的导向凸起伸到里面。

此外，还可以清楚地看出，去联锁部件10在其面向锁止舌片6的自由端有一个去联锁段12，该去联锁段朝着自由端逐渐变细，就说收缩成锥形。当去联锁部件10沿插入方向S向下朝着第一插塞连接器部件2方向插入时，去联锁部件10的去联锁段12可以通过这种方式被导向至板5和锁止舌片之间。当把去联锁段12插到板5或第二插塞连接器部件4和锁止舌片6之间时，由于去联锁段逐渐变厚锁止舌片6逐渐远离联锁位置(没有显示)进入去联锁位置，就是说离开第二插塞连接器部件4。

图2显示的是从图1中插塞连接器1侧看的剖视图。在这里安装在第二插塞连接器部件4的绝缘材料的内腔的接触元件13也很清楚，该接触元件具有一个接触弹簧14，用于固定一个在导线插入口穿过第二插塞连接器部件4的电线(没有显示)。因此，在插接状态时，可以在一个通过接触弹簧14与接触元件13夹紧的电线与第一接触元件3之间制造电接触。

此外，图2还清楚地显示出，去联锁段12的渐成锥形的自由端进入板5和锁止舌片6之间的中间空隙或后来进入第二插塞连接器部件4和和锁止舌片6之间的中间空隙和这时锁止舌片6从所示的联锁状态回转进入去联锁状态，离开第二插塞连接器部件4。为了保证锁止舌片6能够执行回转运动，锁止舌片的材质应该是具有弹性的绝缘塑料并且与同样是绝缘材料制作的第一插塞连接器部件2的外壳结为一体。

此外，还清楚地显示出，在去联锁段12的自由端方向有一个槽16，第二插塞连接器部件4上的锁止元件8(锁止凸缘)可以通过该槽插入去联锁段12。通过这种方式可以保证，去联锁部件10在插入方向S足够远地向下朝着第一插塞连接器部件2的底部方向移动。

此外，还清楚地显示出，在板5设置有一个沿插入方向S伸展的，优选矩形的导向缝11，去联锁部件10的一个导向凸起17插到里面。通过逐个导向凸起17在自由端变宽且突出超过导向缝11的侧边，去联锁部件10可移动地固定在板5上。

图3所示的是去联锁部件10的一个第一实施示例的透视图。清楚地显示出，在导向凸起17的桥形接片状自由端区域伸出一个侧面支杆18，以至于板5被支撑在5在支杆18和去联锁部件10的主体之间且去联锁部件10可移动地固定在板5上。

此外，可以看出，去联锁段12的自由端有一个槽16或开口，第二插塞连接器部件4的锁止元件8可以插到里面。

图4所示的是去联锁部件10的一个第二实施示例的透视图。在这里导向凸起17又是一个沿插入方向S伸展的凸出的桥形接片。桥形接片的自由端以一个安全板19结束，该安全板的侧端高出桥形接片(导向凸起17)，从而能够在去联锁部件10的主体和安全板19之间支撑板5。

此外，可以看出，在这种结构形式中，去联锁段12内的槽16不是完全贯通的，只是在去联锁段12和与其相连的去联锁部件10的主体的锥形表面上形成的凹槽。当在锁止舌片6的上部自由端，在面向板5的一侧桥形接片伸出，然后又能够插入到槽16时，这种结构形式可以使去联锁部件10而更好地滑入板5和锁止舌片6之间。

在图5可以看出，这是一个与图4的实施示例可比较的一个联锁部件10的实施示例。在图5所示的实施示例中，去联锁部件10的基础面是矩形，去联锁部件10的上部较厚主体的宽度B与去联锁段12的自由端的宽度相符。

在图4所示的实施示例中，去联锁段12不仅在深度方向，而且在宽度方向也是逐渐收缩，宽度变小。

图6所示的是一个去联锁部件10的另一个实施示例，在这里，去联锁段12不是像图3和图5一样呈锥形，而是以曲线方式布置，并且去联锁段朝着自由端方向在宽度方向B同样逐渐变细。

此外，可以明显地看出，去联锁部件10的主体的上部形成槽20，从而使操作变得更安全，降低去联锁部件10滑动的风险。此外，可以明显地看出，去联锁部件10的主体的上部呈拱形。

图7所示的是一个插塞连接器1的另一个实施示例，在该插塞连接器中，第一和第二插塞连接器部件2，4与图1和图2中所示的结构形式具有可比性，因此可以参考相关内容。

在该实施示例中，去联锁部件10有一个弹性压板21，该压板在其上部的自由端，例如，通过一个定位销22固定在板5。定位销20插在5板上的一个孔23内并且借助其在自由端的凸起的头部锁定在孔23内。

在板5的靠下的与第二插塞连接器部件4邻接的区域有一个导向缝11，与之前所述的去联锁部件10类似，导向凸起17插入导向缝，从而使压板21的去联锁段12固定在板5上并且可以沿插入方向S移动。通过这种方式可以使去联锁段12在导向缝11内沿插入方向S向上或向下(见箭头)移动。

因为压板的上端固定在板5上，下端被导向移动，由于材料盈余压板21在去联锁段25有一个向前拱起24。通过向去联锁段25施加压力，就是说，通过在与压板21相背的一侧抓住板和抓住向前拱起25，朝着向板5方向按向前拱起25，这时去联锁段12就会向下朝着第一和第二插塞连接器部件2，4方向移动。去联锁段12借此进入第二插塞连接器部件4和锁止舌片6之间的中间空隙，从而可以使锁止舌片从所示的联锁位置离开第二插塞连接器部件4移动进入去联锁位置，第二插塞连接器部件4和锁止舌片6之间的锁止位置也因此而取消。随后，可以通过往上拉板5把第二插塞连接器部件4从第一插塞连接器部件2中拉出来。

图8显示的是一个插塞连接器的另一个实施示例，在该插塞连接器中，去联锁部件10是一个杠杆，由一个杠杆段26和一个其相连的去联锁段1

2组成。当去联锁段12同样从板5向锁止舌片方向弯曲时，杠杆段26伸出，脱离板5并相应地向外弯曲。当板5与第二插塞连接器部件4连接并且第一和第二插塞连接器部件2，4处在插接状态(如图8所示)时，去联锁段12通过这种方式从后面咬合锁止舌片6的上部自由端。

可以清楚地看出，去联锁部件在去联锁段12和杠杆段26之间的过渡区通过一个紧固元件27与板铰接。这意味着，当沿板5方向向杠杆段26施力时，杠杆臂围绕紧固元件27上的铰接点回转，并且去联锁段12向相反的方向移动，从而锁止舌片6离开第二插塞连接器部件4并且第二插塞连接器部件4和锁止舌片6之间的锁止连接也因此而取消。

图9所示的是一个插塞连接器1的另一个实施示例，在该插塞连接器中，第一和第二插塞连接器部件2，4又与图1和图2中所示的结构形式具有可比性。

但是，在该实施示例中，在第二插塞连接器部件4和锁止舌片6之间没有锐角的锁止。第二插塞连接器部件4的锁止装置8不是必不可少的，而只是作为可选的锁止元件8。锁止元件8(锁止凸缘)是斜面的，因此不用单独地移动锁止舌片就可以使第二插塞连接器部件4从所示的联锁位置出来，进入去联锁位置，从第一插塞连接器部件2中拉出来。例如，在借助从第二插塞连接器部件4向上伸出的板5拉出第二插塞连接器部件4时，锁止舌片通过凸起的锁止元件8自动移位。

为了保证在所示的插接状态下第二插塞连接器部件4稳固地锁定在第一插塞连接器部件2里面，板5上的去联锁部件也形成了锁止部件。与图8中所示的实施示例类似，去联锁部件10也是一个由一个杠杆段26和一个与锁止舌片搭接的去联锁段12组成的杠杆臂。杠杆臂在去联锁段12和杠杆段26之间的过渡区通过一个紧固元件27可摆动地固定在板5上。在这里，紧固元件27可以如图7中的实施示例所示是一个定位销，定位销插在板5上的锁止孔并且顶部较宽，很牢固。

可以清楚地看出，去联锁段12的自由端有一个锐角的锁止凸缘，锁止凸缘插在锁止舌片6的锁止孔9内并指向第二插塞连接器部件4方向。第二插塞连接器部件4通过锁止舌片6的与第二插塞连接器部件4相对的一侧锁定在第一插塞连接器部件2上。

为了保证带有锁止凸缘28的去联锁段12向锁止舌片6弹回且在那里保持在插接状态，可以选择在自由端规定有一个弹簧段29，该弹簧段从杠杆段26沿板5方向延伸和贴靠在板5上。弹簧段29可以与塑料材质的去联锁部件10整体制造，由于塑料材料的弹性和弯曲的形状具有弹性作用。

此外，板5上去联锁部件10的铰接已经具有足够的弹性压力，足以保证锁止。必要时也可以通过杠杆臂26和去联锁段12的弹性保证弹回。

Claims (10)

1.一种插塞连接器(1)，具有

第一插塞连接器部件(2)，具有至少一个第一接触元件(3)和一个锁止舌片(6)，和

第二插塞连接器部件(4)，具有至少一个第二接触元件，

去联锁部件(10)，用于使该锁止舌片(6)从联锁位置移出并进入该去联锁位置，或者，用于锁定锁止舌片(6)和以插接状态彼此锁定该第一和第二插塞连接器部件(2，4)，

以及板(5)，位于该第二插塞连接器部件(4)上，当该第一和第二插塞连接器部件(2，4)插在一起时，所述板与所述锁止舌片(6)相邻，并且从该第一插塞连接器部件(2)伸出，

其中，板(5)是单独的板(5)，与该第二插塞连接器部件(4)可拆分地连接，

其中，该第一和第二插塞连接器部件(2，4)相互兼容，并且能够插在一起，在该插接状态下，在彼此关联的该第一和第二接触元件(3)之间提供导电连接，

其特征在于，

该去联锁部件(10)设置在该板(5)上，以相对于该板(5)至少部分运动，并且有用于与该锁止舌片(6)邻接的去联锁段(12)。

2.根据权利要求1所述的插塞连接器(1)，其特征在于，该去联锁部件(10)安装在该板(5)上，从而全部在插入方向S上能够移动，其中该第一和第二插塞连接器部件(2，4)能够配合在一起，并且该去联锁段(12)可插在该板(5)和该锁止舌片(6)之间。

3.根据权利要求2所述的插塞连接器(1)，其特征在于，该去联锁段(12)朝着自由端逐渐变细。

4.根据权利要求1所述的插塞连接器(1)，其特征在于，该去联锁部件(10)有杠杆臂，所述杠杆臂与在插接状态从后面咬合该锁止舌片(6)的去联锁段(12)邻接，具有杠杆段且在该去联锁段(12)和该杠杆段之间的过渡区中与板(5)铰接。

5.根据权利要求1所述的插塞连接器(1)，其特征在于，该去联锁部件(10)具有一个弹性压板，该压板有指向该锁止舌片(6)方向的去联锁段(12)，并且在该板(5)上导向以在插入方向(S)可移动，压板还有与该去联锁段(12)相连的施压段，其中该施压段在其与该去联锁段(12)相对的端部区域与该板(5)相连，并且与板(5)相对固定，并且其中该施压段有相对于该板(5)的拱形，当下压拱形时，会导致该去联锁段(12)沿插入方向移动到该锁止舌片(6)的后面，从而使该锁止舌片(6)去联锁。

6.根据权利要求1所述的插塞连接器(1)，其特征在于，该去联锁部件(10)有杠杆臂，所述杠杆臂与在插接状态与该锁止舌片(6)搭接的去联锁段(12)邻接，具有杠杆段，且在该去联锁段(12)和该杠杆段之间的过渡区与该板(5)铰接，并且该杠杆臂具有在该杠杆段和该板(5)之间延伸的弹簧段(29)，所述弹簧段在该板(5)和该杠杆臂之间施加弹簧力，且在插接状态将该去联锁段(12)压向该锁止舌片(6)。

7.根据权利要求6所述的插塞连接器(1)，其特征在于，该去联锁段(12)有锁止装置，该锁止装置与该锁止舌片(6)的相应的锁止装置相匹配，从而锁定到该锁止舌片(6)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的插塞连接器(1)，其特征在于，该锁止舌片(6)有至少一个第一锁止元件(9)，并且该第二插塞连接器部件(4)有至少一个第二锁止元件(8)，为了把该第二插塞连接器部件(4)锁止到该第一插塞连接器部件(2)，该第二插塞连接器部件的锁止元件与该锁止舌片(6)的该第一锁止元件(9)匹配。

9.一种用于插塞连接器的板(5)，具有自由锁止端，用于锁定到根据权利要求1所述的插塞连接器(1)的第二插塞连接器部件(4)，其特征在于，该板(5)具有去联锁部件(10)，该去联锁部件(10)设置在该板(5)上以相对于该板(5)至少部分地可移动，且具有去联锁段(12)，该去联锁段(12)紧贴第一插塞连接部件(2)的锁止舌片(6)，其中，该去联锁部件(10)提供为使该锁止舌片(6)从该联锁位置移出并进入该去联锁位置，或者，用于通过把该锁止舌片(6)固定在该联锁位置而锁定到该锁止舌片(6)。

10.根据权利要求9所述的用于插塞连接器的板(5)，其特征在于，该去联锁部件(10)根据权利要求2至7中任一项而实现。