CN102828433B - 一种无石棉乳胶抄取板的双面脱水方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无石棉乳胶抄取板的双面脱水方法，该方法包括以下步骤：1）在浆料离开压力筛后，往浆料中添加聚丙烯酰胺（PAM）和膨润土；2）浆料进入到流浆箱中进行布浆整流；3）浆料进入到位于流浆箱出浆口处的两侧封闭的抄取网上；浆料在两侧封闭的抄取网上形成上下两层，下层为浆层、上层为水层；在浆料的流动过程中，水层进入悬空设置在抄取网上方的浆水分离箱中、由设置在浆水分离箱中的真空吸水管吸收并排放，浆层从浆水分离箱的底部穿过、并由设置在抄取网底部的刮水板进行脱水。本发明能够使浆料在纸机网部实现双面脱水，能够解决浆料在纸机网部脱水困难的问题，使无石棉抄取板能够实现连续化生产。

Description

一种无石棉乳胶抄取板的双面脱水方法

技术领域

本发明涉及一种无石棉乳胶抄取板的双面脱水方法，具体是指用于制备无石棉乳胶抄取板的浆料在纸机网部实现双面脱水的方法，属于橡胶工业和造纸工业的交叉领域。

背景技术

目前，无石棉乳胶抄取板大都采用传统的造纸方法进行生产，首先将无石棉纤维在水中分散，然后加入填料打浆后加入着色剂、乳胶、硫化剂、防老剂，混合均匀；其次将混合均匀的原料送入纸机网前流送系统，经过冲浆泵、压力筛，进入流浆箱，在流浆箱前加入助留助滤剂；最后在纸机网部脱水成形、压榨、干燥、压光，生产出无石棉乳胶抄取板。无石棉乳胶抄取板是涉及橡胶工业和造纸工业的交叉领域，纸料里面既含有常规的抄纸纤维，又含有更多的填料、橡胶乳液和橡胶助剂。由于无石棉乳胶抄取板的生产过程中浆料的滤水性能很差，浆料的叩解度很高（叩解度在78°SR左右），造成了浆料在纸机网部脱水十分困难。

中国专利号为“200710129558.X”的发明专利公开了一种非石棉胶乳抄取板制备方法,首先,将非石棉纤维在水中分散,然后加入填料后打浆;再加入碳黑,混合均匀后;再加入胶乳、硫磺和防老剂,混合均匀;最后,将混合均匀的原料送入纸机网前流送系统,在网前流送系统的冲浆泵或压力筛或高位箱之前加入阳离子聚丙烯酰胺助留剂,在流浆箱之前加入膨润土,最后,在纸机上抄造成型,干燥即可。该方法虽然能够使上网原料的打浆度降至50°SR，但是还是采用在网部进行自然脱水的方法（即单面脱水），并没有很好地解决浆料在纸机网部脱水困难的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种无石棉乳胶抄取板的双面脱水方法，它能够使浆料在纸机网部实现双面脱水，能够解决浆料在纸机网部脱水困难的问题，使无石棉抄取板能够实现连续化生产，大大提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无石棉乳胶抄取板的双面脱水方法，首先将无石棉纤维投入水中分散，加入填料打浆后，按配方要求加入着色剂、乳胶、硫化剂、防老剂，混合均匀；然后将混合均匀的浆料送入纸机网前流送系统，浆料经过冲浆泵、压力筛；其特征在于该方法还包括以下步骤：

1）在浆料离开压力筛后，往浆料中添加聚丙烯酰胺（PAM）和膨润土；

2）浆料进入到流浆箱中进行布浆整流；

3）浆料离开流浆箱后，进入到位于流浆箱出浆口处的两侧封闭的抄取网上；浆料在两侧封闭的抄取网上形成上下两层，下层为浆层、上层为水层；在浆料的流动过程中，水层进入悬空设置在抄取网上方的浆水分离箱中、由设置在浆水分离箱中的真空吸水管吸收并排放，浆层从浆水分离箱的底部穿过、并由设置在抄取网底部的刮水板进行脱水，从而实现在抄取网上对浆料进行双面脱水。

实现本发明的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

实现本发明的一种实施方式是：在步骤1）中，所述聚丙烯酰胺的添加量为无石棉纤维质量的0.04∽0.06%，所述膨润土的添加量为无石棉纤维质量的0.2∽0.3%。

实现本发明的一种实施方式是：在步骤1）中，往浆料中添加聚丙烯酰胺（PAM）和膨润土前，需要先将聚丙烯酰胺（PAM）配制成浓度为0.3WT%的水溶液，将膨润土配制浓度为1WT%的浆液。

实现本发明的一种实施方式是：在步骤2）中，当浆料进入流浆箱后，依次穿过设置在流浆箱底部的两个匀浆辊及设置在两个匀浆辊之间的匀浆挡板；其中，两个匀浆辊的转速均为100r/min。

本发明的有益效果在于：

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、浆料在压力筛口处与絮凝剂PAM和膨润土充分混合，使浆料中的细小纤维及填料迅速絮聚，形成较大的絮聚微粒，在进入流浆箱后，经过匀浆辊和匀浆挡板的高速分散和机械碰撞，使高絮聚的微粒迅速分散湍动，分解成细小微粒，保证成纸的匀度和较高的滤水性能，使浆料的叩解度由原来的78°SR降到30°SR左右，使浆料在网部迅速脱水成为可能。

2、本发明将抄取网的两侧封闭，从而使得浆料在两侧封闭的抄取网上形成浆水分离层，即浆层和位于浆层上方的水层；同时在浆料的流动过程中，水层进入悬空设置在抄取网上方的浆水分离箱中、由设置在浆水分离箱中的真空吸水管吸收并排放，浆层从浆水分离箱的底部穿过、并由设置在抄取网底部的刮水板进行脱水，从而实现在抄取网上对浆料进行双面脱水。

3、本发明的浆料进入到流浆箱后，依次穿过设置在流浆箱底部的两个匀浆辊及设置在两个匀浆辊之间的匀浆挡板；使得浆料在运动过程中产生高絮聚、微湍动，使得浆料能够均匀分布到抄取网上。

综上所述，本发明使浆料的叩解度由原来的78°SR降到30°SR左右，不但实现了多段脱水，最重要的是实现了在浆料在纸机网部实现双面脱水，与现有技术比较，降低了浆料的叩解度，提高了浆料的脱水率，解决了浆料在纸机网部脱水困难的问题，为无石棉抄取板实现连续化生产提供了保证，大大提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的纸机网前流送系统的结构示意图。

具体实施方式

具体实施例1：

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

参照图1，本发明所述的一种无石棉乳胶抄取板的双面脱水方法，首先将无石棉纤维投入水中分散，加入填料打浆后，按配方要求加入着色剂、乳胶、硫化剂、防老剂，混合均匀；然后将混合均匀的浆料送入纸机网前流送系统，浆料经过冲浆泵、压力筛；

该方法还包括以下步骤：

1）在浆料离开压力筛后，往浆料中添加聚丙烯酰胺（PAM）和膨润土；所述聚丙烯酰胺的添加量为无石棉纤维质量的0.05%，所述膨润土的添加量为无石棉纤维质量的0.25%；

2）浆料进入到流浆箱中进行布浆整流；

3）浆料离开流浆箱后，进入到位于流浆箱出浆口处的两侧封闭的抄取网上；浆料在两侧封闭的抄取网上形成上下两层，下层为浆层、上层为水层；在浆料的流动过程中，水层进入悬空设置在抄取网上方的浆水分离箱中、由设置在浆水分离箱中的真空吸水管吸收并排放，浆层从浆水分离箱的底部穿过、并由设置在抄取网底部的刮水板进行脱水，从而实现在抄取网上对浆料进行双面脱水。

在步骤1）中，往浆料中添加聚丙烯酰胺（PAM）和膨润土前，需要先将聚丙烯酰胺（PAM）配制成浓度为0.3WT%的水溶液，将膨润土配制浓度为1WT%的浆液。

在步骤2）中，浆料进入流浆箱后，依次穿过设置在流浆箱底部的两个匀浆辊及设置在两个匀浆辊之间的匀浆挡板；其中，两个匀浆辊的转速均为100r/min。由于浆料在运动过程中产生微湍动，使得浆料均匀分布到抄取网上。

参照图1，本发明所述的纸机网前流送系统主要由真空伏辊1、胸辊2、第一导毯辊3、第二导毯辊4、真空吸水管5、匀浆辊6、匀浆挡板7、浆水分离箱8、真空箱9、刮水板10、张紧辊13、调毯辊14、水管喷头15、流浆箱16、抄取网17组成。

所述匀浆辊6是一根中空的壁上钻有许多直径为25mm的圆孔空心辊，位于流浆箱16底部。匀浆挡板7位于流浆箱16的中部，可以上下调节，两根匀浆辊6被匀浆挡板隔开，一前一后，它在流浆箱16内以100r/min的速度旋转，使高絮聚的浆料产生微湍动，使浆料均匀分散布浆上网。

本发明在流浆箱16的后面，抄取网17的两侧增设高度为20cm，长度为8m的挡板，在挡板和网子之间装有一层厚度为1mm的软皮帘唇布，保证网子正常运行和浆料不从下面流出。在距离流浆箱4m的位置，在抄取网的上方悬空设置有1台浆水分离箱8，浆水分离箱8中装有3—4根真空吸水管5，浆水分离箱可以上下移动，工作时根据水位高低调整到浆水分离处的合适位置，浆层12上面的水层11进入浆水分离箱8，由里面的真空吸水管5吸收排放，从而实现了上面脱水的目的。

具体实施例2：

本实施例的特点是：在步骤1）中，所述聚丙烯酰胺的添加量为无石棉纤维质量的0.04%，所述膨润土的添加量为无石棉纤维质量的0.2%；其它与具体实施例1相同。

具体实施例3：

本实施例的特点是：在步骤1）中，所述聚丙烯酰胺的添加量为无石棉纤维质量的0.06%，所述膨润土的添加量为无石棉纤维质量的0.3%；其它与具体实施例1相同。

具体实施例4：

本实施例的特点是：在步骤1）中，所述聚丙烯酰胺的添加量为无石棉纤维质量的0.04%，所述膨润土的添加量为无石棉纤维质量的0.3%；其它与具体实施例1相同。

具体实施例5：

本实施例的特点是：在步骤1）中，所述聚丙烯酰胺的添加量为无石棉纤维质量的0.05%，所述膨润土的添加量为无石棉纤维质量的0.3%；其它与具体实施例1相同。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种无石棉乳胶抄取板的双面脱水方法，首先将无石棉纤维投入水中分散，加入填料打浆后，按配方要求加入着色剂、乳胶、硫化剂、防老剂，混合均匀；然后将混合均匀的浆料送入纸机网前流送系统，浆料经过冲浆泵、压力筛；其特征在于该方法还包括以下步骤：

1）在浆料离开压力筛后，往浆料中添加聚丙烯酰胺和膨润土；

2）浆料进入到流浆箱中进行布浆整流；浆料进入流浆箱后，依次穿过设置在流浆箱底部的两个匀浆辊及设置在两个匀浆辊之间的匀浆挡板；其中，两个匀浆辊的转速均为100r/min；

3）浆料离开流浆箱后，进入到位于流浆箱出浆口处的两侧封闭的抄取网上；浆料在两侧封闭的抄取网上形成上下两层，下层为浆层、上层为水层；在浆料的流动过程中，水层进入悬空设置在抄取网上方的浆水分离箱中、由设置在浆水分离箱中的真空吸水管吸收并排放，浆层从浆水分离箱的底部穿过、并由设置在抄取网底部的刮水板进行脱水。

2.如权利要求1所述的一种无石棉乳胶抄取板的双面脱水方法，其特征在于：在步骤1）中，所述聚丙烯酰胺的添加量为无石棉纤维质量的0.04∽0.06%，所述膨润土的添加量为无石棉纤维质量的0.2∽0.3%。

3.如权利要求2所述的一种无石棉乳胶抄取板的双面脱水方法，其特征在于：在步骤1）中，往浆料中添加聚丙烯酰胺和膨润土前，需要先将聚丙烯酰胺配制成浓度为0.3WT%的水溶液，将膨润土配制浓度为1WT%的浆液。