CN102827568A - 一种单组份硅烷改性聚醚密封胶连续自动化生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单组份硅烷改性聚醚密封胶连续自动化生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：(1)基料生产；(2)静态混合式自动配胶；(3)分装。本发明提供一种降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量，减少损耗，节省能源，改善工人工作环境，连续自动化生产的单组份硅烷改性聚醚密封胶连续自动化生产工艺。

Description

一种单组份硅烷改性聚醚密封胶连续自动化生产工艺
技术领域
本发明涉及一种密封胶生产工艺，具体涉及一种单组份硅烷改性聚醚密封胶连续自动化生产工艺。
背景技术
弹性密封胶是集粘接和密封两种功能于一体的产品，用于金属、玻璃、石材等存在伸缩位移的填缝密封，MS密封胶则是以硅烷改性聚醚作为基础聚合物的新一代密封胶，与其他种类密封胶相比，它具有环保无味，粘接性和耐老化性能优良，表面可涂饰，弹性好，固化快，耐水耐油，无污染等优点，因此广泛用作建筑密封胶和粘合剂。在日美欧等地区已获广泛应用，在我国MS胶粘剂的研发和生产都处在刚刚起步的阶段，有着广阔的发展前景。
目前普遍采用的传统MS胶的生产工艺是首先在捏和机中将MS聚合物与碳酸钙等填料在真空状态下脱水捏合，然后降温到行星搅拌机中加入偶联剂，催化剂等助剂，混合均匀以后脱出气泡，然后到分装设备进行分装，制胶时生产1吨左右的产品，就要清杆和清缸一次；该间歇式生产存在的主要问题是：1、外观质量不稳定；2、储存稳定性差；3、生产损耗大，对环境污染大；4、计量难以准确控制；5、人工劳动强度大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量，减少损耗，节省能源，改善工人工作环境，连续自动化生产的单组份硅烷改性聚醚密封胶连续自动化生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种单组份硅烷改性聚醚密封胶连续自动化生产工艺，它包括以下步骤：
(1)基料生产：按照重量份计算，取MS聚合物100-110份，增塑剂70-120份，稳定剂2-4份，触变剂1-3份，通过自动计量系统依次加入到反应釜中混合搅拌均匀；将搅拌好的物料连同纳米活性碳酸钙160-200份，通过自动计量系统加入到双螺杆挤出机中进行混合剪切分散，温度110-115℃、真空-0.95MPa的条件下进行；
(2)静态混合式自动配胶：由控制系统设置参数，按照重量份计算，将生产出的基料，与色浆15-25份，增塑剂70-120份，增粘剂3-6份，锡催化剂1-2.5份，加入到静态混合机；
(3)分装：将静态混合机配胶生产出的MS胶料，由全自动软硬包装机根据包装规格进行包装密封。
上述的单组份硅烷改性聚醚密封胶连续自动化生产工艺，所述的基料生产中增塑剂加入90％。
上述的单组份硅烷改性聚醚密封胶连续自动化生产工艺，所述的静态混合式自动配胶中增塑剂加入10％。
上述的单组份硅烷改性聚醚密封胶连续自动化生产工艺，所述的静态混合机由控制系统控制，压缩空气总气源压力为0.55-0.65Mpa；控制色浆的小泵压力设为3.5-5Mpa，控制基料的大泵设为13-16Mpa；出料储能器无料时压力为0.55-0.68Mp；色浆压料机压料的压力为0.7-1Mpa；基料压料机或基料泵开机，基料的压力为0.8-1.2Mpa；助剂供料泵压压力为0.3-0.4MPa；接通总气源；基料温度为30-42℃。
本发明单组份硅烷改性聚醚密封胶连续自动化生产工艺的优点是：
1、单组份硅烷改性聚醚密封胶连续自动化生产工艺，可以大大提高生产效率，减少一线工人，降低生产成本，减少换缸时清杆清缸的物料损耗，有力保证产品外观质量的稳定与储存性能的提高，全程密闭连续化生产，大大减轻工作区域的气味，改善工作环境，对于倡导建设节约型社会的今天具有十分重大的意义。
2、单组份硅烷改性聚醚密封胶连续自动化生产工艺，实现从基料生产、配胶工艺再到包装工艺的全程密闭连续化自动生产，采用此工艺后，可大大提高生产效率，提高产品质量，减少损耗，节省能源，改善工人工作环境。
3、单组份硅烷改性聚醚密封胶连续自动化生产工艺，由于MS密封胶为遇湿固化型胶粘剂，外观与储存稳定性受原材料及空气中的水分影响较大，通过双螺杆挤出机与静态混合机的合理有效的连接，实现由原材料到成品的全密闭式连续自动化生产，有效隔绝了空气，使胶的外观与性能都得到了较大的提升。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1，如图1，一种单组份硅烷改性聚醚密封胶连续自动化生产工艺，包括以下步骤：
(1)基料生产：按照重量份计算，取MS聚合物100份，增塑剂70份，稳定剂2份，触变剂1份，增塑剂只加入90％，通过自动计量系统依次加入到反应釜中混合搅拌均匀；将搅拌好的物料连同纳米活性碳酸钙160份，通过自动计量系统加入到双螺杆挤出机中进行混合剪切分散，温度控制在110-115℃、真空-0.95MPa的条件下进行；
(2)静态混合式自动配胶：由控制系统设置，压缩空气总气源压力为0.55-0.65Mpa；控制色浆的小泵压力设为3.5-5Mpa，控制基料的大泵设为13-16Mpa出料储能器无料时压力为0.55-0.68Mp；色浆压料机压料的压力为0.7-1Mpa；基料压料机或基料泵开机，基料的压力为0.8-1.2Mpa；助剂供料泵压压力为0.3-0.4MPa；接通总气源；基料温度为30-42℃。按照重量份计算，将生产出的基料，与色浆15份，增粘剂3份，锡催化剂1份，基料生产中剩余的10％的增塑剂，加入到静态混合机进行生产；
(3)分装：将静态混合机配胶生产出的MS胶料，由全自动软硬包装机根据包装规格进行包装密封。
实施例2，如图1，一种单组份硅烷改性聚醚密封胶连续自动化生产工艺，包括以下步骤：
(1)基料生产：按照重量份计算，取MS聚合物105份，增塑剂100份，稳定剂3份，触变剂2份，增塑剂只加入90％，通过自动计量系统依次加入到反应釜中混合搅拌均匀；将搅拌好的物料连同纳米活性碳酸钙180份，通过自动计量系统加入到双螺杆挤出机中进行混合剪切分散，温度控制在110-115℃、真空-0.95MPa的条件下进行；
(2)静态混合式自动配胶：由控制系统设置，压缩空气总气源压力为0.55-0.65Mpa；控制色浆的小泵压力设为3.5-5Mpa，控制基料的大泵设为13-16Mpa；出料储能器无料时压力为0.55-0.68Mp；色浆压料机压料的压力为0.7-1Mpa；基料压料机或基料泵开机，基料的压力为0.8-1.2Mpa；助剂供料泵压压力为0.3-0.4MPa；接通总气源；基料温度为30-42℃。按照重量份计算，将生产出的基料，与色浆20份，增粘剂5份，锡催化剂2份，基料生产中剩余的10％的增塑剂，加入到静态混合机进行生产；
(3)分装：将静态混合机配胶生产出的MS胶料，由全自动软硬包装机根据包装规格进行包装密封。
实施例3，如图1，一种单组份硅烷改性聚醚密封胶连续自动化生产工艺，包括以下步骤：
(1)基料生产：按照重量份计算，取MS聚合物110份，增塑剂120份，稳定剂4份，触变剂3份，增塑剂只加入90％，通过自动计量系统依次加入到反应釜中混合搅拌均匀；将搅拌好的物料连同纳米活性碳酸钙200份，通过自动计量系统加入到双螺杆挤出机中进行混合剪切分散，温度控制在110-115℃、真空-0.95MPa的条件下进行；
(2)静态混合式自动配胶：由控制系统设置，压缩空气总气源压力为0.55-0.65Mpa；控制色浆的小泵压力设为3.5-5Mpa，控制基料的大泵设为13-16Mpa；出料储能器无料时压力为0.55-0.68Mp；色浆压料机压料的压力为0.7-1Mpa；基料压料机或基料泵开机，基料的压力为0.8-1.2Mpa；助剂供料泵压压力为0.3-0.4MPa；接通总气源；基料温度为30-42℃。按照重量份计算，将生产出的基料，与色浆25份，增粘剂6份，锡催化剂2.5份，基料生产中剩余的10％的增塑剂，加入到静态混合机进行生产；
(3)分装：将静态混合机配胶生产出的MS胶料，由全自动软硬包装机根据包装规格进行包装密封。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种单组份硅烷改性聚醚密封胶连续自动化生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)基料生产：按照重量份计算，取MS聚合物100-110份，增塑剂70-120份，稳定剂2-4份，触变剂1-3份，通过自动计量系统依次加入到反应釜中混合搅拌均匀；将搅拌好的物料连同纳米活性碳酸钙160-200份，通过自动计量系统加入到双螺杆挤出机中进行混合剪切分散，温度110-115℃、真空-0.95MPa的条件下进行；
(2)静态混合式自动配胶：由控制系统设置参数，按照重量份计算，将生产出的基料，与色浆15-25份，增塑剂70-120份，增粘剂3-6份，锡催化剂1-2.5份，加入到静态混合机；
(3)分装：将静态混合机配胶生产出的MS胶料，由全自动软硬包装机根据包装规格进行包装密封。
2.根据权力要求1所述的单组份硅烷改性聚醚密封胶连续自动化生产工艺，其特征是：所述的基料生产中增塑剂加入90％。
3.根据权力要求1所述的单组份硅烷改性聚醚密封胶连续自动化生产工艺，其特征是：所述的静态混合式自动配胶中增塑剂加入10％。
4.根据权力要求1所述的单组份硅烷改性聚醚密封胶连续自动化生产工艺，其特征是：所述的静态混合机由控制系统控制，压缩空气总气源压力为0.55-0.65Mpa；控制色浆的小泵压力设为3.5-5Mpa，控制基料的大泵设为13-16Mpa；出料储能器无料时压力为0.55-0.68Mp；色浆压料机压料的压力为0.7-1Mpa；基料压料机或基料泵开机，基料的压力为0.8-1.2Mpa；助剂供料泵压压力为0.3-0.4MPa；接通总气源；基料温度为30-42℃。
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