CN102827128A - 一种提取纯化桧黄素的方法 - Google Patents

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刘东锋
万冬梅
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Abstract

本发明公开了一种提取纯化桧黄素的方法,包括以下步骤:(1)以野漆核果为原料,进行干燥、粉碎,采用超临界二氧化碳技术萃取野漆核果中的油脂类物质;(2)残渣加丙酮溶液进行超声循环提取;(3)提取液浓缩后上聚酰胺树脂柱,先用水和35%乙醇溶液洗脱,再用70%乙醇溶液洗脱,收集70%乙醇洗脱液;(4)洗脱液浓缩,上硅胶短粗柱,以乙酸乙酯-丙酮混合溶液为洗脱剂,收集洗脱液,浓缩,放置结晶;(5)分出结晶,丙酮-正己烷混合溶剂重结晶,滤出结晶,冷冻干燥即得桧黄素。本发明方法操作简单,可实现规模化生产。

Description

一种提取纯化桧黄素的方法
技术领域
本发明属于天然药物领域,具体而言,本发明涉及一种提取纯化桧黄素的方法。
背景技术
桧黄素(Hinokiflavone)是从漆树科植物野漆Rhus succedanea L.的核果中提取分离的一种黄酮类化合物,分子式C30H18O10,结构式:
Figure 2012103712117100002DEST_PATH_IMAGE002
桧黄素具有细胞毒活性,对KB细胞的ED50为2.0μg/ml;具有抗病毒活性,在Raji细胞中抑制EB病毒基因的表达;能抑制促凝血活性,IC50为0.068μM。
野漆的根、叶及果入药,有清热解毒、散瘀生肌、止血、杀虫之效,治跌打骨折、湿疹疮毒、毒蛇咬伤,又可治尿血、血崩、白带、外伤出血、子宫下垂等症。
现有技术多是采用溶剂萃取黄酮的方法,所用的有机溶剂有甲醇、乙酸乙酯、丙酮等。存在的缺点是有机溶剂用量大,种类多,对环境有较大影响。目前,国内很少见桧黄素的研究报道,该物质的相关研究尚处于起步阶段。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种适用于规模化生产、产品纯度高的提取纯化桧黄素的方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
(1)以野漆核果为原料,进行干燥、粉碎,采用超临界二氧化碳技术萃取野漆核果中的油脂类物质;
(2)残渣加7-10倍(V/W)70-90%丙酮溶液进行超声循环提取1-3次,每次30-50min,合并提取液;
(3)提取液浓缩后上聚酰胺树脂柱,先用水和35%乙醇溶液洗脱,再用70%乙醇溶液洗脱,收集70%乙醇洗脱液;
(4)洗脱液浓缩,上硅胶短粗柱,柱径高比为1:5-8,以乙酸乙酯-丙酮混合溶液为洗脱剂,收集洗脱液,浓缩,放置结晶;
(5)分出结晶,丙酮-正己烷混合溶剂重结晶,滤出结晶,冷冻干燥即得桧黄素。
所述步骤(1)中超临界二氧化碳萃取温度为38-50℃,压力为25-32MPa,萃取时间为20-40min。
所述步骤(4)中乙酸乙酯-丙酮混合溶液体积比为1:6-15。
所述步骤(5)中丙酮-正己烷混合溶剂体积比为1.5:1。
综上所述,本发明存在以下优点:
(1)采用超临界二氧化碳萃取技术脱除油脂类物质,快速、高效;
(2)采用超声循环提取的方法,提取效率高;
(3)采用大孔树脂和硅胶短粗柱层析后进行结晶,从而获得含量98%以上的桧黄素,成本低,分离效果好;
(4)本发明所用试剂乙酸乙酯、丙酮等,可替代通常柱层析采用的氯仿、甲醇,降低毒性和污染。
具体实施方式:
下面将结合具体实施方式对本发明做进一步阐述,但本发明要求保护的范围并不局限于下列实施例。
实施例1:
取野漆核果粗粉500g,采用超临界二氧化碳技术萃取野漆核果中的油脂类物质,萃取温度为38℃,压力为25MPa,萃取时间为20min,残渣加10倍(V/W)90%丙酮溶液进行超声循环提取1次,每次30min,合并提取液,浓缩后上聚酰胺树脂柱,先用水和35%乙醇溶液洗脱,再用70%乙醇溶液洗脱,收集70%乙醇洗脱液,浓缩,与200目的硅胶按重量比1:1拌匀、阴干,上硅胶短粗柱,柱径高比为1:5,以乙酸乙酯-丙酮混合溶液为洗脱剂,依次按1:6、1:10、1:15体积比进行洗脱,收集含桧黄素的洗脱液,回收试剂,将所得桧黄素浓缩液置于结晶罐中静置20小时使其结晶,过滤,分出结晶,采用丙酮-正己烷(1.5:1)混合溶剂重结晶,滤出结晶,冷冻干燥即得桧黄素0.35g,纯度为98.3%。
实施例2:
取野漆核果粗粉500g,采用超临界二氧化碳技术萃取野漆核果中的油脂类物质,萃取温度为40℃,压力为25MPa,萃取时间为30min,残渣加7倍(V/W)80%丙酮溶液进行超声循环提取2次,每次30min,合并提取液,浓缩后上聚酰胺树脂柱,先用水和35%乙醇溶液洗脱,再用70%乙醇溶液洗脱,收集70%乙醇洗脱液,浓缩,与200目的硅胶按重量比1:1拌匀、阴干,上硅胶短粗柱,柱径高比为1:6,以乙酸乙酯-丙酮混合溶液为洗脱剂,依次按1:6、1:9、1:13体积比进行洗脱,收集含桧黄素的洗脱液,回收试剂,将所得桧黄素浓缩液置于结晶罐中静置24小时使其结晶,过滤,分出结晶,采用丙酮-正己烷(1.5:1)混合溶剂重结晶,滤出结晶,冷冻干燥即得桧黄素0.31g,纯度为98.4%。
实施例3:
取野漆核果粗粉500g,采用超临界二氧化碳技术萃取野漆核果中的油脂类物质,萃取温度为45℃,压力为28MPa,萃取时间为40min,残渣加10倍(V/W)90%丙酮溶液进行超声循环提取1次,每次50min,合并提取液,浓缩后上聚酰胺树脂柱,先用水和35%乙醇溶液洗脱,再用70%乙醇溶液洗脱,收集70%乙醇洗脱液,浓缩,与200目的硅胶按重量比1:1拌匀、阴干,上硅胶短粗柱,柱径高比为1:5,以乙酸乙酯-丙酮混合溶液为洗脱剂,依次按1:6、1:10、1:15体积比进行洗脱,收集含桧黄素的洗脱液,回收试剂,将所得桧黄素浓缩液置于结晶罐中静置12小时使其结晶,过滤,分出结晶,采用丙酮-正己烷(1.5:1)混合溶剂重结晶,滤出结晶,冷冻干燥即得桧黄素0.38g,纯度为98.6%。
实施例4:
取野漆核果粗粉1kg,采用超临界二氧化碳技术萃取野漆核果中的油脂类物质,萃取温度为50℃,压力为32MPa,萃取时间为35min,残渣加7倍(V/W)70%丙酮溶液进行超声循环提取3次,每次30min,合并提取液,浓缩后上聚酰胺树脂柱,先用水和35%乙醇溶液洗脱,再用70%乙醇溶液洗脱,收集70%乙醇洗脱液,浓缩,与200目的硅胶按重量比1:1拌匀、阴干,上硅胶短粗柱,柱径高比为1:8,以乙酸乙酯-丙酮混合溶液为洗脱剂,依次按1:6、1:11、1:14体积比进行洗脱,收集含桧黄素的洗脱液,回收试剂,将所得桧黄素浓缩液置于结晶罐中静置18小时使其结晶,过滤,分出结晶,采用丙酮-正己烷(1.5:1)混合溶剂重结晶,滤出结晶,冷冻干燥即得桧黄素0.69g,纯度为98.5%。
实施例5:
取野漆核果粗粉5kg,采用超临界二氧化碳技术萃取野漆核果中的油脂类物质,萃取温度为38℃,压力为30MPa,萃取时间为35min,残渣加10倍(V/W)80%丙酮溶液进行超声循环提取3次,每次30min,合并提取液,浓缩后上聚酰胺树脂柱,先用水和35%乙醇溶液洗脱,再用70%乙醇溶液洗脱,收集70%乙醇洗脱液,浓缩,与100目的硅胶按重量比1:1拌匀、阴干,上硅胶短粗柱,柱径高比为1:7,以乙酸乙酯-丙酮混合溶液为洗脱剂,依次按1:6、1:11、1:15体积比进行洗脱,收集含桧黄素的洗脱液,回收试剂,将所得桧黄素浓缩液置于结晶罐中静置12小时使其结晶,过滤,分出结晶,采用丙酮-正己烷(1.5:1)混合溶剂重结晶,滤出结晶,冷冻干燥即得桧黄素2.33g,纯度为98.0%。

Claims (4)

1.一种提取纯化桧黄素的方法,其特征在于按如下工艺步骤进行:
(1)以野漆核果为原料,进行干燥、粉碎,采用超临界二氧化碳技术萃取野漆核果中的油脂类物质;
(2)残渣加7-10倍(V/W)70-90%丙酮溶液进行超声循环提取1-3次,每次30-50min,合并提取液;
(3)提取液浓缩后上聚酰胺树脂柱,先用水和35%乙醇溶液洗脱,再用70%乙醇溶液洗脱,收集70%乙醇洗脱液;
(4)洗脱液浓缩,上硅胶短粗柱,柱径高比为1:5-8,以乙酸乙酯-丙酮混合溶液为洗脱剂,收集洗脱液,浓缩,放置结晶;
(5)分出结晶,丙酮-正己烷混合溶剂重结晶,滤出结晶,冷冻干燥即得桧黄素。
2.如权利要求1所述的一种提取纯化桧黄素的方法,其特征在于,所述步骤(1)中超临界二氧化碳萃取温度为38-50℃,压力为25-32MPa,萃取时间为20-40min。
3.如权利要求1所述的一种提取纯化桧黄素的方法,其特征在于,所述步骤(4)中乙酸乙酯-丙酮混合溶液体积比为1:6-15。
4.如权利要求1所述的一种提取纯化桧黄素的方法,其特征在于,所述步骤(5)中丙酮-正己烷混合溶剂体积比为1.5:1。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103130761A (zh) * 2013-03-28 2013-06-05 南京中医药大学 一种扁柏双黄酮的制备方法
EP3120712A1 (de) 2015-07-22 2017-01-25 Evonik Degussa GmbH Verfahren zur verbesserten extraktion von wacholderbeeren, hagebutten, sanddornbeeren, mehlbeeren
US10144904B2 (en) 2015-12-04 2018-12-04 Evonik Degussa Gmbh Process for extraction of aroma chemicals from fat-containing and/or aqueous liquid phases

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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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