CN102825892B - 一种气浮式洁净光学薄膜涂布机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气浮式洁净光学薄膜涂布机，依次包括：第一薄膜材料放卷单元、薄膜材料牵引单元、第一涂布单元、洁净干燥固化单元、第二薄膜材料放卷单元、第二薄膜材料牵引单元、复合单元、复合薄膜材料储料单元和成品收卷单元，所述洁净干燥固化单元包括全静压气浮式洁净恒温干燥箱、加热送风系统和安装在所述全静压气浮式洁净恒温干燥箱进出口的洁净排风风幕机；所述涂布机还包括第一真空吸附辊和第二真空吸附辊。本发明气浮式洁净光学薄膜涂布机，能够有效满足各种高档光学膜、汽车隔热防爆膜及柔性材料的各种洁净无尘材料生产需要。

Description

一种气浮式洁净光学薄膜涂布机

技术领域

本发明涉及薄膜涂布机领域，特别是涉及一种气浮式洁净光学薄膜涂布机。

背景技术

光学膜、屏幕保护膜、汽车隔热膜、汽车防爆膜、IMD、墙膜、各种型号的胶带、柔性或硬性覆铜板及各种柔性线路板的生产必须用光学级精密无尘涂布设备。目前市场上的涂布设备由于张力控制不稳定、洁净达不到标准、操作复杂等问题均无法做出完全合格的产品，影响了我国精密光学涂布行业的发展。

现有的光学薄膜精密涂布机，由于薄膜运行采用了主动导辊亦存在电机和导辊的震动影响涂布层品质下降和导辊擦伤光学薄膜的风险。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种气浮式洁净光学薄膜涂布机，考虑了涂布层的平整性和深层固化、加热热风的洁净度、张力的稳定性和环境及设备的整体洁净，能够有效满足各种高档光学膜、汽车隔热防爆膜及柔性材料的各种洁净无尘材料生产需要。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种气浮式洁净光学薄膜涂布机，依次包括：第一薄膜材料放卷单元、薄膜材料牵引单元、第一涂布单元、洁净干燥固化单元、第二薄膜材料放卷单元、第二薄膜材料牵引单元、复合单元、复合薄膜材料储料单元和成品收卷单元，所述第一薄膜材料放卷单元、第一薄膜材料牵引单元、涂布单元、洁净干燥固化单元依次牵引或处理第一薄膜材料，并将处理后的第一薄膜材料引入所述复合单元，所述第二薄膜材料放卷单元和第二薄膜材料牵引单元依次牵引第二薄膜材料，并将第二薄膜材料引入所述复合单元，所述复合单元将引入的第一薄膜材料和第二薄膜材料进行复合形成复合薄膜材料，所述复合薄膜材料经过复合薄膜材料储料单元进入成品收卷单元进行收卷；所述洁净干燥固化单元包括全静压气浮式洁净恒温干燥箱、加热送风系统和安装在所述全静压气浮式洁净恒温干燥箱进出口的洁净排风风幕机；所述涂布机还包括第一真空吸附辊和第二真空吸附辊，所述第一真空吸附辊位于所述洁净干燥固化单元前，所述第二真空吸附辊位于所述洁净干燥固化单元后，所述第一真空吸附辊和第二真空吸附辊分别由马达驱动，所述第一真空吸附辊的马达和第二真空吸附辊的马达由所述中央处理器控制。

在本发明一个较佳实施例中，所述全静压气浮式洁净恒温干燥箱包括箱体，龙骨，设于箱体内的中间部位，把所述箱体分为上箱体和下箱体；耐高温高效过滤器，设于上箱体下侧和下箱体上侧，并布满整个干燥箱安装在龙骨上，在耐高温高效过滤器上方的箱体空间形成静压箱；具有出风口的导流板，对称设置在上箱体内耐高温高效过滤器的下面一定距离处及下箱体内耐高温高效过滤器的上面一定距离处；热风回风和废气排放夹层通道设于静压箱和箱体两个侧面保持一定的间距，该通道内装有浓度监测装置；中效洁净热风送风口，穿过所述通道，设于所述上下箱体的耐高温高效过滤器顶部靠加热机组一侧，通过加热送风机组将热风送进静压箱形成静压；检修密封门，分别设于上下箱体的顶部；其中，所述上下箱体内导流板的上下出风口均等分错开。

在本发明一个较佳实施例中，在所述每个单元中安装有马达，所述多个马达由中央处理器控制；所述涂布机在薄膜材料上形成至少一个断点，薄膜材料分成至少两个张力段，在每个张力段上都安装有张力传感器和张力控制装置，所述张力传感器和张力控制装置与中央处理器电性连接。 

在本发明一个较佳实施例中，所述第一薄膜材料牵引单元包括牵引钢辊、橡胶辊、薄膜除尘装置、马达，所述第一薄膜材料牵引单元的驱动由马达完成，所述牵引钢辊和橡胶辊对第一薄膜材料进行牵引，并使第一薄膜材料在所述牵引钢辊处形成第一张力断点与所述第一薄膜材料放卷单元处的第一薄膜材料形成第一放卷张力段。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一真空吸附辊吸附所述第一薄膜材料，在所述第一薄膜材料上形成第二张力断点并和所述薄膜材料牵引单元处的第一薄膜材料形成涂布张力段，所述第二真空吸附辊吸附所述第一薄膜材料，在所述第一薄膜材料上形成第三张力断点并和所述第一真空吸附辊处的第一薄膜材料形成干燥固化张力段。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一真空吸附辊后设有控制薄膜的走位的第一纠偏控制器，所述第二真空吸附辊后设置有控制薄膜的走位的第二纠偏控制器。

在本发明一个较佳实施例中，所述复合单元包括复合镜面钢辊、橡胶压辊、支撑镜面钢辊，预热镜面钢辊和冷却镜面钢辊；由所述复合镜面钢辊、橡胶压辊和支撑镜面钢辊在所述复合薄膜材料上形成第四张力断点，所述第四张力断点和所述第二真空吸附辊处的第一薄膜材料形成纠偏张力段；所述第四张力断点又与第二薄膜材料放卷单元处的第二薄膜材料形成第二放卷张力段；所述复合镜面钢辊的驱动由马达控制，并在复合层薄膜进入复合冷却辊前设置有薄膜粘尘装置。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一薄膜材料放卷单元和第二薄膜材料放卷单元都分别包括双工位放卷装置、变频器、马达、张力检测和显示及纠偏装置和张力控制摆动辊，所述双工位放卷装置采用双工位交替放卷，所述薄膜材料放卷单元的驱动采用所述变频器控制马达，所述张力检测和显示及纠偏装置检测薄膜材料的张力，进而改变张力控制摆动辊位置调整薄膜材料的张力。

在本发明一个较佳实施例中，所述复合薄膜材料储料单元包括接料台和多个接料辊，多个接料辊上下交错排布。

在本发明一个较佳实施例中，所述成品收卷单元包括双工位收卷装置、张力检测和显示及纠偏装置、张力控制摆动滚、马达、变频器；所述双工位收卷装置采用双工位交替收卷，所述成品收卷单元的驱动采用变频器控制马达，张力的调整和稳定由张力控制摆动辊完成，马达的转速由中央处理器根据张力检测器、卷径自动调节。

本发明的有益效果是：本发明气浮式洁净光学薄膜涂布机，充分考虑了涂布层的平整性和深层固化、加热热风的洁净度、张力的稳定性和环境及设备的整体洁净，所以有效满足了各种高档光学膜、汽车隔热防爆膜及柔性材料的各种洁净无尘材料生产需要。

附图说明

图1是本发明气浮式洁净光学薄膜涂布机一较佳实施例的结构示意图；

图2是全静压气浮式百级洁净恒温干燥箱一较佳实施例的结构示意图；

图3是百级洁净排风风幕机一较佳实施例的结构示意图；

图4是薄膜修边收料装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种气浮式洁净光学薄膜涂布机，依次包括：第一薄膜材料放卷单元11、第一除尘消静电单元15、第一薄膜材料储料单元62、第一薄膜材料牵引单元21、高精密涂布单元30、百级洁净干燥固化单元40、第二薄膜材料放卷单元12、第二除尘消静电单元15、第二薄膜材料储料单元63、第二薄膜材料牵引单元22、复合单元50、复合薄膜材料储料单元61和成品收卷单元70，在各单元中安装有传感器和马达，所述传感器和马达与中央处理器连接，所述传感器将各单元中薄膜的即时张力传输给中央处理器，中央处理器调整各单元的马达运转，进而调整薄膜张力使薄膜张力处于预设状态。

所述第一薄膜材料放卷单元11、第一除尘消静电单元15、第一薄膜材料储料单元62、第一薄膜材料牵引单元21、高精密涂布单元30、百级洁净干燥固化单元40依次处理和牵引第一薄膜材料，并将处理后的第一薄膜材料引入复合单元50，所述第二薄膜材料放卷单元12、第二除尘消静电单元15、第二薄膜材料储料单元63和第二薄膜材料牵引单元22依次牵引第二薄膜材料，并将第二薄膜材料引入复合单元50，所述复合单元50将引入的第一薄膜材料和第二薄膜材料进行复合形成复合薄膜材料，所述复合薄膜材料经过复合薄膜材料储料单元61进入成品收卷单元70进行收卷。

所述第一薄膜材料放卷单元11包括双工位放卷装置、变频器、马达、张力检测和显示及纠偏装置和张力控制摆动辊，所述双工位放卷装置采用交替放卷的方式，所述薄膜材料放卷单元11的驱动采用所述变频器控制马达，所述张力检测和显示及纠偏装置及时检测第一薄膜材料的张力，进而改变张力控制摆动辊位置调整第一薄膜材料的张力，使第一薄膜材料的张力处于稳定的状态。

所述第一薄膜材料牵引单元21包括牵引钢辊、橡胶辊、薄膜除尘装置、伺服控制器和伺服马达，所述第一薄膜材料牵引单元21的驱动由伺服控制器和伺服马达完成，所述第一薄膜材料在所述牵引钢辊处形成第一张力断点，与第一薄膜材料放卷单元11处的第一薄膜材料形成第一放卷张力段。

所述高精密涂布单元30包括高精密涂布装置，并且驱动采用伺服控制器和伺服马达。可以根据涂布层胶液的粘度、固含量的参数选用各种高精密涂布装置，如MG涂布单元、slot涂布单元、CM 涂布单元等。

所述百级洁净干燥固化单元40包括全静压气浮式百级洁净恒温干燥箱41、保温节能并具有中效洁净的加热送风系统和百级洁净排风风幕机42，由加热送风系统抽取初效洁净风，和干燥箱内使用过的洁净回风再经中效处理和加热后送入全静压气浮式百级洁净恒温干燥箱，经高效处理后等压等风速工作于精密涂布层，所述全静压气浮式百级洁净恒温干燥箱包括溶剂挥发段和深层固化段，在所述溶剂挥发段采用低速大风量高热量，在所述深层固化段采用高速大风量高热量。

所述全静压气浮式百级洁净恒温干燥箱41优选采用如图2所示的全静压气浮式百级洁净恒温干燥箱，其包括干燥箱箱体411，所述箱体411六面均为三层结构，从外到内依次是外壁、保温层和内壁，其中保温层采用硅酸铝保温材料，外壁采用碳钢，内壁选用不锈钢，如304不锈钢。不锈钢龙骨413设于箱体411内的中间部位，龙骨413把箱体411分为上箱体和下箱体。上箱体和上箱体内对称布局，详而言之，该恒温干燥箱上箱体下侧和下箱体上侧分别设有安装在不锈钢龙骨413上的布满整个干燥箱的耐高温高效过滤器415，在耐高温高效过滤器415上方的箱体空间高度大于300mm，形成静压箱412。静压箱412顶部和两端面就是箱体411顶部和两端面。在上箱体内耐高温高效过滤器415的下面100mm处及下箱体内耐高温高效过滤器415的上面100mm处，对称设置具有出风口416的导流板(图未标)，该导流板为不锈钢制成。所述出风口416可以为网孔式出风口，如图2所示，所述出风口416为通孔，其邻近箱体一端的直径略大于另一端。所述出风口416也可以为喷嘴式出风口，为接近圆锥形的开孔，其直径较小一端形成狭窄的缝隙，构成喷嘴。

所述全静压气浮式百级洁净恒温干燥箱41具有以下优点：整个箱体结构用了硅酸铝保温材料极大提高了保温隔热能力，节省了能源；本发明的全静压气浮式恒温干燥箱，取消了薄膜运行导辊，采用全静压式下箱并合理设置导流板，使薄膜在上下压力气流和张力的作用下无接触运行，从而使薄膜运行避免了机械振动和被拉伤等现象，确保了产品品质。再者，整个箱体结构用了硅酸铝保温材料极大提高了保温隔热能力，节省了能源；箱体内部采用了静压箱带替了的传统管道送风设计，确保了热风压力的稳定和出风风速的均匀，同时烘箱内部结构变得很简单有利于洁净清洁；烘箱内满布设置的耐高温高效过滤器确保了加热风的洁净标准，可根据产品需求最高达到百级，同时也确保了静压箱静压得形成；箱体内多孔状或风嘴状导流板的设置使烘箱具有了低风速高交换热量或高风速高交换能量的功能，充分满足了涂布膜面前段排溶剂时的膜面保护和后段固化时的深层固化。同时由于箱内设置了对称式的静压式烘箱和错开等分条状孔式风口和条状狭缝式风嘴，再依据压力检测仪检测到的出口压力，通过调整加热进风调整阀调整风压风速和通过主机控制两端吸附辊的速度差调整在该干燥段薄膜运行时的张力，确保薄膜在悬浮状态下稳定运行、涂布面的干燥和固化，并且避免了产品的振动引起的涂布层 品质不良和膜面擦伤。

所述百级洁净排风风幕机42优选采用如图3所示的百级洁净排风风幕机，包括：外箱体、排废机构和风幕机构，所述外箱体安装在所述全静压气浮式百级洁净恒温干燥箱41的进出口处，所述排废机构放置于外箱体内并位于靠着所述全静压气浮式百级洁净恒温干燥箱41的内侧，所述排废机构包括多个吸气孔425、内置排废负压腔426、位于所述内置排废负压腔426顶部的负压管道接口427和与所述负压管道接口427连接的排风机428，所述吸气孔425与排废负压腔426以及负压管道接口427三者依次连通；所述风幕机构放置于外箱体内并位于远离所述全静压气浮式百级洁净恒温干燥箱41的外侧，包括静压箱421、过滤器422、导流板423和风机424，所述过滤器422安装在所述静压箱421的出口处，并位于所述静压箱421和导流板423之间，所述风机424安装在所述静压箱421的进口处。

所述百级洁净排风风幕机42位于所述全静压气浮式百级洁净恒温干燥箱41的进出口，主要有如下优点：便于生产中及时排掉涂布机干燥装置逸出的废气，又可以使干燥箱的进出口与外侧洁净室形成风幕，防止从干燥箱中逸出而没有被及时排掉的废气和洁净室内的空气交换，降低洁净室的洁净度，从而保证了洁净室内洁净空气的压力和避免污染以及保护工作人员的健康。

所述加热送风系统没有使用清洁起来极为复杂的传统管道加保温连接设计，本发明直接将保温做在设备夹层中，清洗时可以随时拆卸，方便安装维护无需重做保温；在新风口和回风口加装的中小过滤袋，可以进一步对初效新风和烘箱回风过滤处理达到中效洁净并可经混合段先混合均匀有利于后续加热均匀；再加上整个加热送风系统自身全部用硅酸铝材料作为保温材质，使热能损失大幅降低，节约了能源；该加热送风系统采用了预处理的初效新鲜风和烘箱使用过的洁净风，再经本系统的中效处理进一步过滤使到达烘箱内的洁净风满足中效标准，延长了烘箱内耐高温高效过滤器的寿命和出高效的洁净风达到高效标准。将中效过滤器直接安装在进风口然后用带阀保温法兰连接外部管道，使整个结构更为紧凑和方便拆卸后清洁和更换中效过滤袋。因此该加热送风系统按国家洁净规范采用了初效、中效并和静压式烘箱内高效过滤器连续接力工作完成了加热气体的洁净过滤，并持续有效的给静压式干燥箱提供符合生产光学薄膜要求的中效热洁净风，延长了高效过滤器的寿命，并比传统加热送风系统更节能。

所述涂布机还包括第一真空吸附辊87和第二真空吸附辊81，所述第一真空吸附辊87位于所述洁净干燥固化单元40前，所述第二真空吸附辊81位于所述洁净干燥固化单元40后，所述第一真空吸附辊87和第二真空吸附辊81分别由马达驱动，所述第一真空吸附辊87通过真空设备产生负压和一定大的包角吸附住所述第一薄膜材料，在所述第一薄膜材料上形成第二张力断点并和所述薄膜材料牵引单元处的第一薄膜材料形成涂布张力段，所述第二真空吸附辊81吸附所述第一薄膜材料，在所述第一薄膜材料上形成第三张力断点并和所述第一真空吸附辊87处的第一薄膜材料形成干燥固化张力段；所述第一真空吸附辊87的马达和第二真空吸附辊81的马达由所述中央处理器控制，通过转速差来控制干燥箱内的膜面张力，并和干燥箱内的上下加热风一起作用保持薄膜稳定运行，杜绝薄膜振动而造成涂布面品质不良和薄膜底部擦伤。

所述第一真空吸附辊87后还可设有控制薄膜的走位的第一纠偏控制器88，所述第二真空吸附辊81后设置有控制薄膜的走位的第二纠偏控制器86。

所述复合单元50包括复合镜面钢辊、橡胶压辊、支撑镜面钢辊，预热镜面钢辊和冷却镜面钢辊；由所述复合镜面钢辊、橡胶压辊和支撑镜面钢辊在所述复合薄膜材料上形成第四张力断点，所述第三张力断点和百级洁净干燥固化单元40前面的第二真空吸附辊81处的第一薄膜材料形成了纠偏张力段，可根据原料薄膜的抗拉伸了和出干燥箱后薄膜温度等调整张力，避免薄膜出现拉伸现象；所述第四张力断点又与第二薄膜材料放卷单元处的第二薄膜材料形成第二放卷张力段，通过张力传感器、张力控制摆动辊和所述中央处理器有效控制第二放卷张力；所述复合镜面钢辊的驱动由伺服控制器控制的伺服马达控制，并在复合薄膜材料进入复合冷却辊前设置有薄膜粘尘装置。

所述复合薄膜材料储料单元61包括接料台和多个接料辊，多个接料辊上下交错排布，使得所述复合薄膜材料在所述复合薄膜材料储料单元61形成蛇形走料，有足够储料长度，成品收卷过程中可以不间断生产，提高产品合格率和生产的流畅。

所述第一薄膜材料储料单元62优选采用和所述复合薄膜材料储料单元61同样的结构，使得第一薄膜材料在放卷过程中可以不间断生产，提高产品合格率和生产的流畅。同样所述第二薄膜材料储料单元63优选采用和所述复合薄膜材料储料单元61同样的结构，使得第二薄膜材料在放卷过程中可以不间断生产，提高产品合格率和生产的流畅。

所述成品收卷单元70包括双工位收卷装置、张力检测和显示及纠偏装置、张力控制摆动滚、马达、变频器；所述双工位收卷装置采用双工位交替收卷，所述成品收卷单元的驱动采用变频器控制马达，张力的调整和稳定由张力控制摆动辊完成，马达的转速由中央处理器根据张力检测器、卷径自动调节。

为增加复合薄膜材料的洁净度，在所述复合薄膜材料储料单元61可增加第三除尘消静电单元17。

本发明气浮式洁净光学薄膜涂布机的洁净设计除了干燥箱加热风的考虑主要还有以下几点：前述的在牵引辊和复合冷却辊前设置有薄膜粘尘装置主要是便于清洁所用的原料膜上的尘点；在干燥箱两侧薄膜出入口设置了百级洁净排风风幕机，靠干燥箱侧是溶剂排放区外侧是风幕区，确保干燥箱正压时溶剂不挥发到车间和影响车间恒温，车间正压时风幕阻隔车间空气进入干燥箱；在整机大梁下设车间保温吊顶并保持足够高度便于车间洁净风管的接入和薄膜运行暴露区的高效洁净静压箱的安装；设备大梁上面人行板全部设置成统一高度并接缝处便于打硅胶、预留好洁净保温墙板的安装位便于设备整机安装完毕进行封闭作业在干燥箱的外部形成洁净室。

本发明洁净设计非常合理有效，可以确保产品不会由于环境而产生颗粒。本发明在收放卷上方安装洁净风口确保膜面运行时环境空气洁净；又安装了硅胶粘尘辊对膜面进行清洁时膜面保持干净；在干燥箱两侧薄膜出入口安装有百级洁净排风风幕机确保烘箱和环境空气不形成交换；将整个烘箱单元置于洁净环境中，便于箱体开启时不污染干燥箱内部并向加热系统提供初效洁净空气。

本发明特别改进了整机系统中的张力控制，使放卷段张力更稳定、涂布段张力不受烘道影响稳定和抗抖动能力强从而使涂布更均匀精密、烘箱段张力控制使产品拉伸变形可控。特别是在牵引单元和吸附辊段通过张力检测器和中央处理器调整马达转速，并利用马达速度差形成稳定的张力，利于精密涂布胶液涂层；又利用干燥箱前面的吸附辊和干燥箱后面的吸附辊通过控制系统控制马达转速，并利用速度差和干燥箱的上下加热风形成干燥箱内薄膜运行张力，使薄膜受热充分和均匀、杜绝薄膜振动而造成涂布面品质不良和薄膜底部擦伤；从干燥箱后面的吸附辊到复合单元段通过张力检测器和中央处理器控制马达转速，并利用马达速度差形成稳定的张力，避免原料膜发生拉伸现象；本发明所述的马达可以是变频马达或者伺服马达，但更优选伺服马达，以便降低薄膜运行中的振动，确保涂布质量。

优选地，本发明在成品收卷单元70前还可以安装有如图4所示的薄膜修边收料装置83，所述薄膜修边收料装置83包括：修边机构831和废边收卷机构832，所述修边机构831包括上辊8311、位于上辊8311下方的下辊8312、驱动所述上辊8311和下辊9312转动的驱动电机8313、套装在所述上辊两侧的环形切边切刀8314、8315、套装在下辊两侧的尺寸调整轴套8317；所述废边收卷机构832包括收卷轮8321和驱动收卷轮8321转动的手动调速电机8322。可以使涂布机在边生产的同时，边进行成品膜的修边收料操作，可以使在涂布机上下来的直接就是修好边料的成品膜，这样可以大大提高生产效率，免去了后道的分切工序。如此操作后，不但可以节省分切修边的时间，而且还免去了一道收放卷操作，可以使成品膜减少一次在收放卷操作中材料被划伤的可能性，可以有效提高成品的合格率。

本发明充分考虑了涂布层的平整性和深层固化、加热热风的洁净度、张力的稳定性和环境及设备的整体洁净，所以有效满足了各种高档光学膜、汽车隔热防爆膜及柔性材料的各种洁净无尘材料生产需要。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种气浮式洁净光学薄膜涂布机，其特征在于，依次包括：第一薄膜材料放卷单元、第一薄膜材料牵引单元、涂布单元、洁净干燥固化单元、第二薄膜材料放卷单元、第二薄膜材料牵引单元、复合单元、复合薄膜材料储料单元和成品收卷单元，所述第一薄膜材料放卷单元、第一薄膜材料牵引单元、涂布单元、洁净干燥固化单元依次牵引或处理第一薄膜材料，并将处理后的第一薄膜材料引入所述复合单元，所述第二薄膜材料放卷单元和第二薄膜材料牵引单元依次牵引第二薄膜材料，并将第二薄膜材料引入所述复合单元，所述复合单元将引入的第一薄膜材料和第二薄膜材料进行复合形成复合薄膜材料，所述复合薄膜材料经过复合薄膜材料储料单元进入成品收卷单元进行收卷；所述洁净干燥固化单元包括能使薄膜在上下压力气流和张力的作用下无接触运行的全静压气浮式洁净恒温干燥箱、加热送风系统和安装在所述全静压气浮式洁净恒温干燥箱进出口的洁净排风风幕机；所述涂布机还包括第一真空吸附辊和第二真空吸附辊，所述第一真空吸附辊位于所述洁净干燥固化单元前，所述第二真空吸附辊位于所述洁净干燥固化单元后，所述第一真空吸附辊和第二真空吸附辊分别由马达驱动，所述第一真空吸附辊的马达和第二真空吸附辊的马达由所述中央处理器控制，所述复合薄膜材料储料单元包括接料台和多个接料辊，多个接料辊上下交错排布，其中，所述第一薄膜材料储料单元和第二薄膜材料储料单元优选采用和所述复合薄膜材料储料单元同样的结构，

上述中，在所述每个单元中安装有马达，所述多个马达由中央处理器控制；所述涂布机在薄膜材料上形成至少一个断点，薄膜材料分成至少两个张力段，在每个张力段上都安装有张力传感器和张力控制装置，所述张力传感器和张力控制装置与中央处理器电性连接。

2.根据权利要求1所述的气浮式洁净光学薄膜涂布机，其特征在于，所述全静压气浮式洁净恒温干燥箱包括箱体，龙骨，设于箱体内的中间部位，把所述箱体分为上箱体和下箱体；耐高温高效过滤器，设于上箱体下侧和下箱体上侧，并布满整个干燥箱安装在龙骨上，在耐高温高效过滤器上方的箱体空间形成静压箱；具有出风口的导流板，对称设置在上箱体内耐高温高效过滤器的下面一定距离处及下箱体内耐高温高效过滤器的上面一定距离处；热风回风和废气排放夹层通道设于静压箱和箱体两个侧面保持一定的间距，该通道内装有浓度监测装置；中效洁净热风送风口，穿过所述通道，设于所述上下箱体的耐高温高效过滤器顶部靠加热机组一侧，通过加热送风机组将热风送进静压箱形成静压；检修密封门，分别设于上下箱体的顶部；其中，所述上下箱体内导流板的上下出风口均等分错开。

3.根据权利要求1所述的气浮式洁净光学薄膜涂布机，其特征在于，所述第一薄膜材料牵引单元包括牵引钢辊、橡胶辊、薄膜除尘装置、马达，所述第一薄膜材料牵引单元的驱动由马达完成，所述牵引钢辊和橡胶辊对第一薄膜材料进行牵引，并使第一薄膜材料在所述牵引钢辊处形成第一张力断点与所述第一薄膜材料放卷单元处的第一薄膜材料形成第一放卷张力段。

4.根据权利要求1所述的气浮式洁净光学薄膜涂布机，其特征在于，所述第一真空吸附辊吸附所述第一薄膜材料，在所述第一薄膜材料上形成第二张力断点并和所述薄膜材料牵引单元处的第一薄膜材料形成涂布张力段，所述第二真空吸附辊吸附所述第一薄膜材料，在所述第一薄膜材料上形成第三张力断点并和所述第一真空吸附辊处的第一薄膜材料形成干燥固化张力段。

5.根据权利要求3所述的气浮式洁净光学薄膜涂布机，其特征在于，所述第一真空吸附辊后设有控制薄膜的走位的第一纠偏控制器，所述第二真空吸附辊后设置有控制薄膜的走位的第二纠偏控制器。

6.根据权利要求3所述的气浮式洁净光学薄膜涂布机，其特征在于，所述复合单元包括复合镜面钢辊、橡胶压辊、支撑镜面钢辊，预热镜面钢辊和冷却镜面钢辊；由所述复合镜面钢辊、橡胶压辊和支撑镜面钢辊在所述复合薄膜材料上形成第四张力断点，所述第四张力断点和所述第二真空吸附辊处的第一薄膜材料形成纠偏张力段；所述第四张力断点又与第二薄膜材料放卷单元处的第二薄膜材料形成第二放卷张力段；所述复合镜面钢辊的驱动由马达控制，并在复合层薄膜进入复合冷却辊前设置有薄膜粘尘装置。

7.根据权利要求1所述的气浮式洁净光学薄膜涂布机，其特征在于，所述第一薄膜材料放卷单元和第二薄膜材料放卷单元都分别包括双工位放卷装置、变频器、马达、张力检测和显示及纠偏装置和张力控制摆动辊，所述双工位放卷装置采用双工位交替放卷，所述薄膜材料放卷单元的驱动采用所述变频器控制马达，所述张力检测和显示及纠偏装置检测薄膜材料的张力，进而改变张力控制摆动辊位置调整薄膜材料的张力。

8.根据权利要求1所述的气浮式洁净光学薄膜涂布机，其特征在于，所述成品收卷单元包括双工位收卷装置、张力检测和显示及纠偏装置、张力控制摆动滚、马达、变频器；所述双工位收卷装置采用双工位交替收卷，所述成品收卷单元的驱动采用变频器控制马达，张力的调整和稳定由张力控制摆动辊完成，马达的转速由中央处理器根据张力检测器、卷径自动调节。