CN201115845Y - 回转式自动喷布烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的回转式自动喷布烘干机，其包括机架、前后依序装设于机架上的放料机构、喷涂系统、烘干系统以及收料机构、微电脑控制系统；喷涂系统的喷涂输送带利用随中心转轴旋转的自动喷枪准确均匀喷涂被涂物，烘干输送带将被涂物连续移送，并及时移送通过内设烘干区、降温区的烘干箱，喷涂均匀、烘干迅速、出料温度低；各驱动机构由控制系统的微电脑数据处理中心CPU集中控制，自动化程度高，大大提高工作效率，喷涂准确，节省涂料，降低成本。

Description

回转式自动喷布烘干机

技术领域

本实用新型涉及一种自动喷布烘干设备，特别是一种微电脑控制的回转式自动喷布烘干机。

背景技术

目前，纳米技术已在生活中广泛应用，市场上出现了纳米银运动鞋、旅游鞋以及各种鞋垫，把高科技纳米银涂层均匀涂布于鞋内纺面与鞋垫上端面，减少细菌与交差感染、减少足部疾病，产品极具抗菌、防霉、防臭、防脚气，即使大量运动后，仍能抑制不雅气味产生。目前，大多采用手工喷涂或浸涂方式将纳米银材料涂布于被加工物品上，然后将喷涂后的被加工物品进行烘干或自然风干，其工作效率低，涂布均匀度差，浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种涂层喷布均匀、快速烘干、工作效率高的回转式自动喷布烘干机。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

回转式自动喷布烘干机，其特征在于：其包括机架、前后依序装设于机架上的放料机构、喷涂系统、烘干系统、收料机构以及微电脑控制系统；

所述喷涂系统设有传送被涂物直线通过喷房的喷房输送带和喷涂被涂物的喷涂装置；喷涂装置包括穿设于喷房顶架上的中心转轴以及至少一个装置于随中心转轴旋转的喷枪回转架上的气控自动喷枪；每个自动喷枪的进气口通过送气管、喷控电磁阀连接高压供气管、涂料进口连接高压供料管；喷房输送带设于喷枪下方；还包括分别侦测被涂物大小和形状、喷房输送带运动、中心转轴运动并与控制系统连接的检测元件；

烘干系统包括通过横隔板分为前部烘干区、后部冷却区的烘干箱，烘干区内上部通过支架固装多数红外电热管，烘干箱内设有承接移送喷涂输送带送来的已喷涂被涂物通过烘干箱的烘干输送带，烘干区、冷却区分别装设排风机、冷风机；

所述微电脑控制系统包括外设有操作面板、内置有微电脑数据处理中心CPU的电控箱；侦测被涂物大小和形状、喷房输送带速度、中心转轴相位并将信号传输给CPU的检测元件；所述CPU输出端控制包括喷控电磁阀等各执行机构的工作状况。

所述的气控自动喷枪数量为1～8个，自动喷枪采用岩田WA-200自动喷枪，最佳选择布置8个喷枪。

所述喷枪旋转架包括中心部与中心转轴固接且直径不小于喷房输送带宽度的转盘，转盘的周缘均布有悬臂，悬臂上端与转盘对应部固定连接，喷枪固定安装在悬臂的下端部。

所述中心轴的顶端套接回转接头，回转接头连接进气接口，高压供气管连接进气口，喷房顶架上部的中心轴上固定套接空气接头，空气接头周面上均设有与喷枪数量相同的出气口，进气接口与出气口之间的中心转轴内设有气路通道；每个出气口分别通过所述带喷控电磁阀的空气管连接对应的喷枪进气口；喷箱内的中心轴上端部固定套接涂料出料接头、下部活动套接涂料进料接头；进料接头的周面上设有涂料接口，涂料接口通过高压供料管连接外部高压涂料供料源；出料接头的周面上开设有与喷枪等数量的出料口，涂料进料接头的涂料接口与涂料出料接头的出料口之间通过设于中心转轴内的涂料通道相连通；出料接头的每个出料口分别通过送料管连接对应喷枪的涂料进口。

所述涂料进料接头上部的中心轴上还活动套装有备用进料接头；备用进料接头的周面上设有涂料接口，所述涂料出料接头对应的周面上对应开设有与喷枪等数量的备用出料口；所述备用进料接头的涂料接口与涂料出料接头的备用出料口之间通过设于中心转轴内的第二涂料通道相连通。

所述侦测喷房输送带运动的检测元件包括固定安装于喷房外一喷房输送带托辊端部附近的接近开关，该托辊的对应端设有与接近开关相配合的检测部。

所述中心转轴上设有齿轮，该齿轮与对应设在所述顶架上的齿轮减速马达传动连接；所述微电脑控制系统通过变频器控制该齿轮减速马达转速。

所述侦测中心转轴运动的检测元件为固定安装在喷房顶架上与中心转轴齿轮齿轮齿相配合的接近开关。

所述侦测被涂物大小和形状的检测元件包括固定在横跨于喷房前方机架上且位于被涂物必经路线上的光电监测尺，该光电检测尺朝被涂物一面的两端之间均布有多数个电眼。

所述喷房输送带包括绕设于主、从动摩擦辊之间等间距平行布置的多条尼龙环带，所述光电监测尺正对喷房输送带载物面，其电眼与输送带的环带错开布置。

所述喷房与烘干箱之间具有间距，喷房与烘干箱相邻部的机架上装设输送马达，输送马达传动连接减速机，减速机的输出轴上装设双排链轮，喷房、烘干输送带的主动轴上分别设有通过传动链条与对应的减速机链轮传动连接的齿轮。

所述烘干输送带为耐高温输送网带。

所述烘干箱的箱壁为内外不锈钢面板、中间夹设保温隔热层。

所述喷房侧面板上装设喷房控制面板，该喷房控制面板与微电脑控制装置连接。

所述烘干区分设多个分别设有温度传感器的温度段，电控箱操作面板上设有温控器，温度传感器、温控器分别与控制系统相连。

所述喷房的底面为设有流动水帘的倾斜面，通过流动水帘的流动水可及时冲洗喷房内底面，避免涂料粘接、保证喷房的整洁。

上述回转式自动喷布烘干机的工作方式：机器启动后，各执行机构根据控制系统的设定开始运行工作，放料机构开始向喷房输送带传送被涂物，被涂物在喷房输送带的带动下经过光电监测尺时，光电监测尺检测到被涂物的大小和形状，并转换为电信号传至微电脑控制系统，微电脑控制系统根据内设的程序对光电监测尺、喷房输送带托辊端部附近的接近开关、中心转轴齿轮附近的接近开关传送的电信号进行分析、计算，并根据处理后的数据自动控制各喷控电磁阀，被喷涂物进入喷枪的运动轨迹后，微电脑数据处理中心CPU发出控制信号给喷枪，各喷枪进入被涂物运动路线时开始启动准确喷涂、离开被涂物运动路线时自动停喷，如此反复循环；喷房输送带不简断向后传送被涂物，烘干输送带衔接移送自喷房送出的已喷涂被涂物，将被涂物送入烘干区利用电热管热源烘干被涂物，烘干区内产生的潮湿废气通过排风机排除，再经降温区的冷风机送入的自然冷风降温后从烘干箱后端送出，降温冷却后的已喷涂被涂物由收料机构整理收卷；当放料机构上的被涂物放卷完成后，被涂物尾端离开光电监测尺时，光电监测尺停止向微电脑数据处理中心CPU发送信号，微电脑数据处理中心CPU通过喷房输送带托辊端部附近的接近开关的感应信号进行喷涂时间控制，待被涂物完全离开喷枪运动轨迹后，微电脑数据处理中心CPU停止发送喷涂信号，喷枪停止喷涂；最后，收料机构将已喷涂的被涂物完全收卷，喷涂/烘干工作完闭。

本实用新型提供的回转式自动喷布烘干机，设有喷房、喷房输送带3、烘房，喷房、烘干输送带将被涂物连续移送，利用绕随中心转轴旋转的自动喷枪准确均匀喷涂被涂物，并及时移送通过内设烘干区、降温区的烘干箱，喷涂均匀、烘干迅速、出料温度低；各驱动机构由控制系统的微电脑数据处理中心CPU集中控制，自动化程度高，大大提高工作效率，喷涂准确，节省涂料，降低成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是沿图2中A-A方向的剖视图。

图4是图3中的喷房的放大示意图。

图5是沿图4中B-B方向的剖视图。

图6是图3中的烘房的放大示意图。

图7是烘箱的箱壁结构示意图。

图8本实用新型的工作原理示意图。

具体实施方式

参照图1至图3。回转式自动喷布烘干机，包括机架1、前后依序装设于机架1上的放料机构2、喷房3、烘房4以及收料机构5、微电脑控制系统6。

参照图1至图3。放料机构2：包括操作平台21，该操作平台21上装设有与驱动电机(图中未示出)连接的送布辊22，待喷涂卷布放置于操作平台21上通过送布辊12向前输送布匹依次经喷房3、烘干房4进行喷涂、烘干。

参照图1至图5。喷房3：包括固定于机架1上且邻设于放料机构1的喷箱31，喷箱31的侧壁上装设便于操作人员实时监测喷枪工作状况的可开闭玻璃观察窗311，以供及时调整纠错。喷箱31下部设有传送被涂布料直线通过喷室的喷房输送带32和喷涂被涂物的喷涂装置33。喷箱31的底面312为倾斜面，底面上部一侧装设有带有复数出水331的水管33，形成具有流动水帘的倾斜面，通过流动水帘的流动水可及时冲洗喷箱内底面312，避免涂料粘接、保证喷房的整洁。

参照图1至图5。喷房输送带32包括由绕设于主、从动摩擦辊322、323之间等间距平行布置的多条尼龙环带321构成，喷箱31的前、后侧壁下部对应设有供输送带通过的进、出313、314。从动摩擦辊323与喷箱31之间的输送带32载物面下方装设有光电监测尺34，该光电检测尺34横跨于喷箱前方机架1上且位于被涂物必经路线上；光电监测尺34正对喷房输送带32载物面，光电检测尺34朝被涂布匹一面的两端之间均布有多数个电眼341，电眼341与输送带的环带321错开布置。喷箱31前下方的一喷房输送带托辊324端部附近的机架上安装有接近开关35，该托辊324的对应端设有与接近开关35相配合的检测部36；接近开关35通过托辊端部的检测部36可检测喷房输送带32的运动状态。

参照图4、图5。喷涂装置33主要包括中心转轴331、驱动中心转轴的齿轮减速马达332以及绕中心轴旋转的转盘333、气控自动喷枪334。喷箱31的顶板315上部固装有顶架316，中心转轴331通过轴承座可转动地支承在顶架316上，中心转轴331的下端伸入喷箱内。齿轮减速马达332安装在中心转轴331一侧的顶架316上，中心转轴331上设有齿链轮335，齿轮减速马达332通过传动链条336、齿链轮335带动中心转轴331旋转。喷箱31的顶板上开有中心圆开口，转盘333活动装设在顶板圆开口中并固定串接在中心转轴331上，该转盘333的直径不小于喷房输送带32宽度。齿轮减速马达332通过中心转轴331带动转盘333绕中心转轴旋转。转盘333的周缘均布有八支向下延伸的悬臂337，悬臂337上端与转盘333对应部固定连接、下端靠近输送带32。八个其气控自动喷枪334分别固定安装在对应悬臂337的下端部，喷枪334位于输送带32上方且临近输送带。喷枪334采用岩田WA-200气控自动喷枪。

参照图4、图5。中心轴331的顶端套接内设有铜套382的回转接头381，回转接头38的铜套外盖383连接进气接口384，进气接口381的一端套设在中心轴331顶端端部、另一端连接供应高压气源的高压供气管385，转盘333上部的中心轴331上固定套接空气接头386，空气接头386周面上均设有与喷枪334数量相同的八个出气口，进气接口384与出气口386之间通过设于中心转轴331内的气路通道387相连通；空气接头386的每个出气口分别通过带喷控电磁阀388的送气管389连接对应的喷枪334进气口。喷控电磁阀388固定安装在转盘333顶面。外部高压气源通过高压供气管385、进气接口384、中心轴内的气路通道387、空气接头386、带喷控电磁阀388的送气管389为喷枪334提供高压气体。

参照图4、图5。喷箱31内的中心轴331下部活动套接涂料进料接头391，主涂料进料接头391通过上、下轴承活动套装在轴心轴331上，进料接头391与上、下轴承之间设有油封；进料接头391的周面上设有涂料接口3911，涂料接口3911通过高压供料管392连接外部高压涂料供料源。喷箱31内的中心轴331上端部固定套接涂料出料接头393，出料接头393随中心轴旋转，出料接头393的周面上开设有与喷枪334数量相同的八个出料口3931，涂料进料接头的涂料接口3911与涂料出料接头的出料口3931之间通过设于中心转轴331内的涂料通道394相连通；出料接头393的每个出料口3931分别通过送料管395连接对应喷枪334的涂料进口。外部高压涂料供料源通过高压供料管392、涂料进料接头391、中心转轴内的涂料通道394、涂料出料接头的出料口3931、送料管395分别为喷枪334提供喷涂用涂料。涂料进料接头391上部的中心轴上还套装有备用进料接头396，备用进料接头396同样通过上、下轴承活动套装在轴心轴331上，备用进料接头396与上、下轴承之间设有油封；备用进料接头396的周面上设有涂料接口3961，涂料出料接头393另设有八个备用出料口3932，备用出料口3932与涂料接口3961之间通过设于中心转轴331内的第二涂料通道397相连通。两涂料通道394、397独立布置不相贯通。备用进料接头396作为备用接头，当需要不同类型的涂料进行喷涂或主接头出现堵塞时，可及时替换进料接头391进行连续供料。

参照图3、图4。中心转轴331上的齿链轮335一侧的喷房顶架316上安装有侦测中心转轴运动的接近开关7，该接近开关7与齿链轮335的轮齿相配合以检测中心转轴331的运动状况。

参照图1、图2、图3、图6。烘房4：包括烘干箱41，烘干箱41的箱壁为内外不锈钢面板411、中间夹设保温隔热层412(详见图7)。烘干箱41的烘室通过横隔板分割为前部的烘干区I、后部的冷却区II，烘干区I内中上部通过支架固装多数支提供烘干热源的红外电热管42，电热管42下方的烘干区I内下部设有承接移送自喷涂输送带32送来的已喷涂被涂物通过烘干箱的烘干输送带43，烘干区I、冷却区II分别装设排风机44、冷风机45。烘干输送带43为耐高温输送网带，其绕设于主、从动摩擦辊431、432之间；烘干箱41的前、后侧壁下部对应设有供烘干输送带443通过的进、出413、414。烘干区I分设为i、ii、iii温度段，每个温度段的烘干箱内分别设有温度传感器46。烘干区I的温度段数量不局限于此，可根据烘干箱的大小具体布置。为确保被烘干物(布匹)的安全，在红外电热管42与烘干输送带43之间的烘干区I内装设有安全隔网，安全隔网可避免被烘干物接触红外电热管42，确保被烘干物的安全。

参照图1、图2、图3、图6。上述喷箱31与烘干箱41之间的一侧装设有输送马达8，该输送马达8连接通过减速机81、传动装置带动喷房输送带32、烘干输送带43。传动装置包括套设于减速机81输出轴上的双排链轮以及对应套设于喷房输送带、烘干输送带的主动摩擦辊322、431上的传动链轮，输送马达8经减速机输出轴上的两链轮、传动链条、链轮、主动摩擦辊322、431带动喷房输送带32、烘干输送带43。

参照图1至图3。收料机构5：包括设于烘干箱41后部的收料架51、卷收台52，收料架51上装设有多支导布辊511，卷收台52上装设有与驱动电机(图中未示出)连接卷取胶轮53。自烘干输送带43送出已喷涂、烘干后的布匹，经收料架51的导布辊511引导送至卷收台52，再由卷取胶轮53卷收。

参照图1至图6、图8。微电脑控制系统6：包括外设有操作面板62、内置有微电脑数据处理中心CPU的电控箱61；光电监测尺34、接近开关35、接近开关7、温度传感器44分别与CPU的输入端连接，CPU输出端控制包括空气管电磁阀等上述的各执行机构工作状况。为方便于操作，喷房侧面板上装设喷房控制面板63，该喷房控制面板与微电脑控制装置连接，通过喷房控制面板63的操作按钮可独立操控喷涂装置。

参照图1至图6、图8。微电脑控制系统6分别通过变频器控制该齿轮减速马达332、输送马达8，以调控喷房输送带32、烘干输送带43的转速。CPU根据上述光电监测尺34、接近开关35、接近开关7输入的数据进行运算处理；通过喷控电磁阀388的准确控制各喷枪334的工作，当被喷涂物进入喷枪的运动轨迹后，微电脑数据处理中心CPU发出控制信号给喷枪334，各喷枪进入被涂物运动路线时开始启动准确喷涂、离开被涂物运动路线时自动停喷，如此反复循环。CPU根据上述温度传感器44输入的数据，准确调控烘干区I各温度段的温度，确保各温度段的温度保持在预设的范围内。微电脑控制系统6分别通过变频器控制齿轮减速马达332、输送马达8，以调控输送带、中心轴转速。

Claims (19)

1、回转式自动喷布烘干机，其特征在于：其包括机架、前后依序装设于机架上的放料机构、喷涂系统、烘干系统、收料机构以及微电脑控制系统；

所述喷涂系统设有传送被涂物直线通过喷房的喷房输送带和喷涂被涂物的喷涂装置；喷涂装置包括穿设于喷房顶架上的中心转轴以及至少一个装置于随中心转轴旋转的喷枪回转架上的气控自动喷枪；每个自动喷枪的进气口通过送气管、喷控电磁阀连接高压供气管、涂料进口连接高压供料管；喷房输送带设于喷枪下方；还包括分别侦测被涂物大小和形状、喷房输送带运动、中心转轴运动并与控制系统连接的检测元件；

烘干系统包括通过横隔板分为前部烘干区、后部冷却区的烘干箱，烘干区内上部通过支架固装多数红外电热管，烘干箱内设有承接移送喷涂输送带送来的已喷涂被涂物通过烘干箱的烘干输送带，烘干区、冷却区分别装设排风机、冷风机；

所述微电脑控制系统包括外设有操作面板、内置有微电脑数据处理中心CPU的电控箱；侦测被涂物大小和形状、喷房输送带速度、中心转轴相位并将信号传输给CPU的检测元件；所述CPU输出端控制包括喷控电磁阀等各执行机构的工作状况。

2、根据权利要求1所述的回转式自动喷布烘干机，其特征在于：所述的喷枪数量为1～8个，自动喷枪采用岩田WA-200自动喷枪。

3、根据权利要求1或2所述的回转式自动喷布烘干机，其特征在于：所述的喷枪数量为8个。

4、根据权利要求1所述的回转式自动喷布烘干机，其特征在于：所述喷枪旋转架包括中心部与中心转轴固接且直径不小于喷房输送带宽度的转盘，转盘的周缘均布有悬臂，悬臂上端与转盘对应部固定连接，喷枪固定安装在悬臂的下端部。

5、根据权利要求1或4所述的回转式自动喷布烘干机，其特征在于：所述中心轴的顶端套接回转接头，回转接头连接进气接口，高压供气管连接进气口，喷房顶架上部的中心轴上固定套接空气接头，空气接头周面上均设有与喷枪数量相同的出气口，进气接口与出气口之间的中心转轴内设有气路通道；每个出气口分别通过所述带喷控电磁阀的空气管连接对应的喷枪进气口；喷箱内的中心轴上端部固定套接涂料出料接头、下部活动套接涂料进料接头；进料接头的周面上设有涂料接口，涂料接口通过高压供料管连接外部高压涂料供料源；出料接头的周面上开设有与喷枪等数量的出料口，涂料进料接头的涂料接口与涂料出料接头的出料口之间通过设于中心转轴内的涂料通道相连通；出料接头的每个出料口分别通过送料管连接对应喷枪的涂料进口。

6、根据权利要求5所述的回转式自动喷布烘干机，其特征在于：所述涂料进料接头上部的中心轴上还活动套装有备用进料接头；备用进料接头的周面上设有涂料接口，所述涂料出料接头对应的周面上对应开设有与喷枪等数量的备用出料口；所述备用进料接头的涂料接口与涂料出料接头的备用出料口之间通过设于中心转轴内的第二涂料通道相连通。

7、根据权利要求1所述的回转式自动喷布烘干机，其特征在于：所述所述侦测喷房输送带运动的检测元件包括固定安装于喷房外一喷房输送带托辊端部附近的接近开关，该托辊的对应端设有与接近开关相配合的检测部。

8、根据权利要求1所述的回转式自动喷布烘干机，其特征在于：所述中心转轴上套设有齿链轮，该齿链轮与对应设在所述顶架上的齿轮减速马达传动连接；所述微电脑控制系统通过变频器控制该齿轮减速马达转速。

9、根据权利要求1所述的回转式自动喷布烘干机，其特征在于：所述中心转轴上设有齿链轮，该齿链轮与对应设在所述顶架上的齿轮减速马达传动连接；所述微电脑控制系统通过变频器控制该齿轮减速马达转速；所述侦测中心转轴运动的检测元件为固定安装在喷房顶架上与中心转轴齿链轮轮齿相配合的接近开关。

10、根据权利要求1所述的回转式自动喷布烘干机，其特征在于：所述侦测被涂物大小和形状的检测元件包括固定在横跨于喷房前方机架上且位于被涂物必经路线上的光电监测尺，该光电检测尺朝被涂物一面的两端之间均布有多数个电眼。

11、根据权利要求11所述的回转式自动喷布烘干机，其特征在于：所述喷房输送带包括绕设于主、从动摩擦辊之间等间距平行布置的多条尼龙环带，所述光电监测尺正对喷房输送带载物面，其电眼与输送带的环带错开布置。

12、根据权利要求1所述的回转式自动喷布烘干机，其特征在于：所述喷房与烘干箱之间具有间距，喷房与烘干箱相邻部的机架上装设输送马达，输送马达传动连接减速机，减速机的输出轴上装设双排链轮，喷房、烘干输送带的主动轴上分别设有通过传动链条与对应的减速机链轮传动连接的齿轮。

13、根据权利要求1或12所述的回转式自动喷布烘干机，其特征在于：所述烘干输送带为耐高温输送网带。

14、根据权利要求1所述的回转式自动喷布烘干机，其特征在于：所述烘干箱的箱壁为内外不锈钢面板、中间夹设保温隔热层。

15、根据权利要求1所述的回转式自动喷布烘干机，其特征在于：所述烘干区内的红外电热管与烘干输送带之间装设有安全隔网。

16、根据权利要求1所述的回转式自动喷布烘干机，其特征在于：所述喷房侧面板上装设喷房控制面板，该喷房控制面板与微电脑控制装置连接。

17、根据权利要求1所述的回转式自动喷布烘干机，其特征在于：所述烘干区分设多个分别设有温度传感器的温度段，电控箱操作面板上设有温控器，温度传感器、温控器分别与控制系统相连。

18、根据权利要求1所述的回转式自动喷布烘干机，其特征在于：所述喷房的正侧面装设可开闭的透明观察窗。

19、根据权利要求1或18所述的回转式自动喷布烘干机，其特征在于：所述喷房的底面为设有流动水帘的倾斜面。

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