CN200998943Y - 一种印刷制版胶片涂布生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种印刷制版胶片涂布生产线，包括依次连接的供片段、涂片段、干燥段、收卷段及中央控制系统，供片段设置有整体纠偏的双工位翻架正反转放卷机，其后依次连接有双浮辊III、定量辊I、前储片室、定量辊II、双浮辊IV、双辊纠偏装置；本实用新型使用所述的技术方案，特别是使用了设置有多层挤压涂布嘴的涂布机及自动化程度高的中央控制系统，使本实用新型具有生产的产品质量稳定，生产过程易于控制、生产效率高等有益效果。

Description

一种印刷制版胶片涂布生产线

技术领域：

本实用新型涉及一种感光胶片生产线，特别是涉及一种印刷制版胶片涂布生产线。

背景技术：

由于印刷技术的提高，微机排版工艺已取替传统的铅字排版工艺，随着新技术的普及，印刷制版胶片的用量也越来越大，对胶片质量要求也越来越高，影响胶片质量的因素除感光乳剂及片基的质量外，涂布工艺及设备对其质量的影响也十分重要，特别是宽度较宽的印刷制版胶片，其质量的好坏直接影响到印刷品的质量，因此，设计研究自动化程度高，工艺加工环境好的印刷制版胶片涂布生产线是感光工业技术人员一直努力解决的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，工艺加工环境好的印刷制版胶片涂布生产线。

本实用新型的目的是这样实现的：一种印刷制版胶片涂布生产线，包括依次连接的供片段、涂片段、干燥段、收卷段及中央控制系统，其中：

a.供片段设置有整体纠偏的双工位翻架正反转放卷机1，其后依次连接有双浮辊III29、定量辊I2、前储片室3、定量辊II4、双浮辊IV30、双辊纠偏装置5；

b.涂片段依次设置有定量辊6、涂布机7和斜置吸盒8，所述的涂布机7设置有多层挤压涂布嘴9；所述的多层挤压布嘴9安装在涂布机7的自动进退嘴操作座10上；

c.干燥段，包括双层支架11及设置在双层支架11上的干燥辊筒12，可位移的拉片平吸机13，单浮辊装置14，固定拉片平吸机15，移动式张力纠偏装置16；

d.收卷段依次设置有双浮辊I17、后储片室18、定量辊II19、双浮辊II20、双辊纠偏装置21、收片压辊装置22、整体纠偏的双工位翻架正反转收卷机23；

e.所述的供片段、涂布段、干燥段、收卷段的电路部分与中央控制系统电连接；

f.所述的供片段、涂布段、干燥段和收卷段设置在一个可密闭的通道24或工作间中；所述的通道24或工作间与空气净化及温度调节系统连通。

所述的印刷制版涂布生产线上设置有六套静电消除装置25，所述的静电消除装置25包括除电刷26。

所述的前储片室3和后储片室18采用多辊吊架微配重自平衡装置27、28。

本实用新型的有益效果是：由于使用本实用新型所述的技术方案，特别是使用了设置有多层挤压涂布嘴的涂布机及自动化程度高的中央控制系统，使本实用新型具有生产的产品质量稳定，生产过程易于控制、生产效率高等有益效果。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例供片段设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例收卷段设备的结构示意图；

图4为本实用新型实施例涂片段设备的结构示意图；

图中：1、整体纠偏的双工位翻架正反转放卷机；2、定量辊I；3、前储片室；4、定量辊II；5、双辊纠偏装置；6、定量辊；7、涂布机；8、斜置吸盒；9、多层挤压涂布嘴；10、自动进退嘴操作座；11、双层支架；12、干燥辊筒；13、可位移的拉片平吸机；14、单浮辊装置；15、固定拉片平吸机；16、移动式张力纠偏装置；17、双浮辊I；18、后储片室；19、定量辊II；20、双浮辊II；21、双辊纠偏装置；22、收片压辊装置；23、整体纠偏的双工位翻架正反转收卷机；24、通道；25、静电消除装置；26、除电刷；27、多辊吊架微配重自平衡装置；28、多辊吊架微配重自平衡装置；29、双浮辊III；30、双浮辊IV；

具体实施方式：

实施例：参照图1至图4，在本实用新型实施例中，如图1至图4所示，所述的一种印刷制版胶片涂布生产线，包括依次连接的供片段、涂片段、干燥段、收卷段及中央控制系统，其中：

a.如图3所示，供片段设置有整体纠偏的双工位翻架正反转放卷机1，其后依次连接有双浮辊III29、定量辊I2、前储片室3、定量辊II4、双浮辊IV30、双辊纠偏装置5；

b.如图2所示，涂片段依次设置有定量辊6、涂布机7和斜置吸盒8，所述的涂布机7设置有多层挤压涂布嘴9；所述的多层挤压布嘴9安装在涂布机7的自动进退嘴操作座10上；

c.如图1所示，干燥段，包括双层支架11及设置在双层支架11上的干燥辊筒12，可位移的拉片平吸机13，单浮辊装置14，固定拉片平吸机15，移动式张力纠偏装置16；

d.如图4所示，收卷段依次设置有双浮辊I17、后储片室18、定量辊II19、双浮辊II20、双辊纠偏装置21、收片压辊装置22、整体纠偏的双工位翻架正反转收卷机23；

e.所述的供片段、涂布段、干燥段、收卷段的电路部分与中央控制系统电连接；

f.如图1所示，所述的供片段、涂布段、干燥段和收卷段设置在一个可密闭的通道24或工作间中，所述的通道24或工作间与空气净化及温度调节系统连通。

所述的印刷制版涂布生产线上设置有六套静电消除装置25，所述的静电消除装置25包括除电刷26和可吹出高压净化空气的高压气腔及可吸尘的负压腔体，使用净化过的压缩空气可除去片基正、反两面的微小灰尘及消除静电，微小灰尘由高压气流带走，再经负压腔体回收除尘，经除尘净化的高压气流可再加压后重复使用。

所述的前储片室和后储片室场采用多辊吊架微配重自平衡装置27、28。

在本实用新型实施例中，所述的供片段、涂布段、干燥段、收卷段的设备由中央控制系统进行自动控制，该生产线的运行速度为20-60m/min，涂布段采用多层挤压涂布，干燥段的相对湿度控制在30-60％之间，该生产线上的片基张力控制在10-30kg/片幅，通达张力传感器反馈至中央控制系统进行显示、调整及监控，实现全线各段片路间的张力平衡。

在本实用新型实施例中，放卷装置和收卷装置采用整体纠偏的双工位翻架正反转收、放卷机，其采用变频控制来调节收放速度及自动调整张力；在放卷机前还配有自动引片装置，进行半自动接片。

本实用新型包括但不局限于上述实施例所描述的实施方式，还可根据本实用新型所述的技术方案结合具体的应用情况设计其他实施方式。

Claims (4)

1.一种印刷制版胶片涂布生产线，包括依次连接的供片段、涂片段、干燥段、收卷段及中央控制系统，其特征在于：

a.供片段设置有整体纠偏的双工位翻架正反转放卷机(1)，其后依次连接有双浮辊III(29)、定量辊I(2)、前储片室(3)、定量辊II(4)、双浮辊IV(30)、双辊纠偏装置(5)；

b.涂片段依次设置有定量辊(6)、涂布机(7)和斜置吸盒(8)，所述的涂布机(7)设置有多层挤压涂布嘴(9)；所述的多层挤压布嘴(9)安装在涂布机(7)的自动进退嘴操作座(10)上；

c.干燥段，包括双层支架(11)及设置在双层支架(11)上的干燥辊筒(12)，可位移的拉片平吸机(13)，单浮辊装置(14)，固定拉片平吸机(15)，移动式张力纠偏装置(16)；

d.收卷段依次设置有双浮辊I(17)、后储片室(18)、定量辊II(19)、双浮辊II(20)、双辊纠偏装置(21)、收片压辊装置(22)、整体纠偏的双工位翻架正反转收卷机(23)；

e.所述的供片段、涂布段、干燥段、收卷段的电路部分与中央控制系统电连接；

f.所述的供片段、涂布段、  干燥段和收卷段设置在一个可密闭的通道(24)或工作间中；

2.根据权利要求1所述的印刷制版胶片涂布生产线，其特征在于：所述的通道(24)或工作间与空气净化及温度调节系统连通。

3.根据权利要求1所述的印刷制版胶片涂布生产线，其特征在于：所述的印刷制版涂布生产线上设置有六套静电消除装置(25)，所述的静电消除装置(25)包括除电刷(26)。

4.根据权利要求1所述的印刷制版胶片涂布生产线，其特征在于：所述的前储片室(3)和后储片室(18)采用多辊吊架微配重自平衡装置(27)、(28)。

Images