CN212795588U - 一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒，包括基座主体、胶膜辊筒架、辊筒主体、吸附箱和转动轴，所述基座主体底部的一侧架设有胶膜辊筒架，且胶膜辊筒架内部的一侧安装有等间距的辊筒主体，所述基座主体一侧的外壁上固定有吸附箱，吸附箱一侧的内壁上安装有等间距的出风管，出风管的一端延伸至基座主体的内部，且吸附箱内部的两侧皆安装有初效过滤棉，并且初效过滤棉一侧的吸附箱内部填充有硅胶防潮剂，所述基座主体顶端的一侧安装有送风机。本实用新型不仅实现胶膜的快速冷却，有效提高胶膜的产品质量，提升冷却辊筒的适用范围，还提高冷却辊筒的冷却速率。

Description

一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒

技术领域

本实用新型涉及胶膜加工技术领域，具体为一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒。

背景技术

胶膜多采用塑料、胶粘剂、橡胶等材料加工而成，薄膜通常分为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜及聚氯乙烯薄膜，薄膜在加工过程中，首先通过物料溶化，然后经过成型，冷却，最后通过收料机构将薄膜卷起，目前，对薄膜的冷却工序主要采用在薄膜成型机收卷机构之间设置较长的传送台，通过室内的空气对其实施冷。

现今市场上的此类冷却辊筒种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类冷却辊筒在使用过程中需要注入冷却水，冷却水直接与辊筒的内壁接触，在对胶膜进行冷却，该种方式冷却效率较低；

(2)现有的此类冷却辊筒一般多是固定放置，对于不同厚度的胶膜，冷却辊筒可能出现未与胶膜接触或者接触过紧的现象，此时胶膜未被冷却或者胶膜难以运动，导致辊筒的实际使用效果不佳；

(3)现有的此类冷却辊筒在采用风冷对胶膜进行冷却时，容易将空气中的灰尘颗粒以及水分再次吹至胶膜表面，降低了胶膜的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒，以解决上述背景技术中提出冷却辊筒冷却效率低，难以适应不同规格的胶膜以及胶膜表面易附着有灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒，包括基座主体、胶膜辊筒架、辊筒主体、吸附箱和转动轴，所述基座主体底部的一侧架设有胶膜辊筒架，且胶膜辊筒架内部的一侧安装有等间距的辊筒主体，所述基座主体一侧的外壁上固定有吸附箱，吸附箱一侧的内壁上安装有等间距的出风管，出风管的一端延伸至基座主体的内部，且吸附箱内部的两侧皆安装有初效过滤棉，并且初效过滤棉一侧的吸附箱内部填充有硅胶防潮剂，所述基座主体顶端的一侧安装有送风机，且送风机的一端安装有送风管，送风管的底端延伸至吸附箱的内部，所述基座主体顶部的一侧设置有等间距的限位结构，所述基座主体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与送风机的输入端电性连接，通过控制面板可协调送风机进行工作。

优选的，所述基座主体顶端的一侧固定有限位块，且限位块内部的一侧安装有导向杆，导向杆的底端延伸至限位块的外部，并且导向杆底端的一侧固定有支撑架，支撑架起到支撑外辊筒的作用。

优选的，所述限位结构的内部依次设置有限位弹簧、滑动槽、滑动块和限位板，所述限位块顶部的中心位置处固定有限位弹簧，且限位弹簧底端的一侧固定有限位板，限位板的顶端与导向杆的顶端固定连接。

优选的，所述限位板一侧的限位块内壁上设置有滑动槽，且滑动槽内部的一端滑动安装有滑动块，滑动块的一端与限位板的一端固定连接，通过限位结构的设置，可使冷却辊筒与不同规格的胶膜进行接触。

优选的，所述支撑架的两内侧壁上皆铰接有转动轴，且转动轴远离支撑架内壁的一端固定有左盖板，左盖板一侧的外壁上设置有第一安装槽，并且左盖板一侧的外壁上固定有外辊筒，所述左盖板一侧的外壁上设置有进水调节阀。

优选的，所述外辊筒一侧的外壁上固定有右盖板，且右盖板一侧的内壁上设置有第二安装槽，并且第二安装槽内部的一侧安装有内辊筒，内辊筒表面的一侧设置有冷却液交换槽，冷却液交换槽可为冷却液的流动提供通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒不仅实现胶膜的快速冷却，有效提高胶膜的产品质量，提升冷却辊筒的适用范围，还提高冷却辊筒的冷却速率；

(1)通过设置有送风管、吸附箱和硅胶防潮剂，过控制面板控制送风机进行工作，使其将外部较冷的空气，通过送风管送入吸附箱的内部，吸附箱内部的初效过滤棉主要对空气中的灰尘颗粒进行吸附，避免其附着与胶膜的表面，两组初效过滤棉之间的吸附箱内部填充有硅胶防潮剂，硅胶防潮剂可对空气中的水分进行吸附，被处理后的空气，可通过出风管喷向胶膜的表面，从而实现胶膜的快速冷却，有效提高胶膜的产品质量；

(2)通过设置有滑动块、外辊筒和限位板，限位弹簧产生的弹力将推动限位板下行，且滑动槽和滑动块可对限位板的移动起到支撑和限位的作用，从而利用限位板将导向杆和外辊筒一同向辊筒主体的方向推动，从而利用辊筒主体和外辊筒将胶膜夹持住，利用外辊筒内部储存的冷却液对胶膜进行冷却，实现冷却辊筒夹持不同规格的胶膜，避免未接触胶膜或接触过紧的现象，提升冷却辊筒的适用范围；

(3)通过设置有转动轴、转动轴和第一安装槽，可将内辊筒置于右盖板和外辊筒形成的密封腔内，使内辊筒的一端卡入第二安装槽的内部，随后安装左盖板，使内辊筒的另一端卡入第一安装槽的内部，从而完成内辊筒和外辊筒的组装，利用转动轴可使二者形成的冷却筒进行转动，通过进水调节阀向内辊筒和外辊筒形成的密封腔内部注入冷却液，使冷却液通过冷却液交换槽进入内辊筒的内部，因转动轴可在胶膜的移动下缓慢转动，则进入内辊筒内部的冷却液可再次通过冷却液交换槽流向外辊筒和内辊筒形成的流通通道，使冷却液可在相同的时间内带走更多的热量，从而提高冷却辊筒的冷却速率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的吸附箱主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构放大结构示意图；

图中：1、基座主体；2、胶膜辊筒架；3、辊筒主体；4、限位结构；401、限位弹簧；402、滑动槽；403、滑动块；404、限位板；5、送风机；6、送风管；7、控制面板；8、吸附箱；9、初效过滤棉；10、出风管；11、硅胶防潮剂；12、限位块；13、导向杆；14、支撑架；15、转动轴；16、进水调节阀；17、左盖板；18、第一安装槽；19、内辊筒；20、冷却液交换槽；21、第二安装槽；22、右盖板；23、外辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒，包括基座主体1、胶膜辊筒架2、辊筒主体3、吸附箱8和转动轴15，基座主体1底部的一侧架设有胶膜辊筒架2，且胶膜辊筒架2内部的一侧安装有等间距的辊筒主体3，基座主体1一侧的外壁上固定有吸附箱8，吸附箱8一侧的内壁上安装有等间距的出风管10，出风管10的一端延伸至基座主体1的内部，且吸附箱8内部的两侧皆安装有初效过滤棉9，并且初效过滤棉9一侧的吸附箱8内部填充有硅胶防潮剂11，基座主体1顶端的一侧安装有送风机5，该送风机5的型号可为GD30K2-12，且送风机5的一端安装有送风管6，送风管6的底端延伸至吸附箱8的内部；

将胶膜的一端贯穿至基座主体1的外部，使胶膜与辊筒主体3的顶端接触，随后将胶膜的一端连接至卷收装置，使卷收装置拉动胶膜移动，则胶膜移动的过程中将会带动辊筒主体3转动，随后通过控制面板7控制送风机5进行工作，使其将外部较冷的空气，通过送风管6送入吸附箱8的内部，吸附箱8内部的初效过滤棉9主要对空气中的灰尘颗粒进行吸附，避免其附着与胶膜的表面，两组初效过滤棉9之间的吸附箱8内部填充有硅胶防潮剂11，硅胶防潮剂11可对空气中的水分进行吸附，被处理后的空气，可通过出风管10喷向胶膜的表面，从而实现胶膜的快速冷却；

基座主体1顶端的一侧固定有限位块12，且限位块12内部的一侧安装有导向杆13，导向杆13的底端延伸至限位块12的外部，并且导向杆13底端的一侧固定有支撑架14；

支撑架14的两内侧壁上皆铰接有转动轴15，且转动轴15远离支撑架14内壁的一端固定有左盖板17，左盖板17一侧的外壁上设置有第一安装槽18，并且左盖板17一侧的外壁上固定有外辊筒23，左盖板17一侧的外壁上设置有进水调节阀16，外辊筒23一侧的外壁上固定有右盖板22，且右盖板22一侧的内壁上设置有第二安装槽21，并且第二安装槽21内部的一侧安装有内辊筒19，内辊筒19表面的一侧设置有冷却液交换槽20；

可将内辊筒19置于右盖板22和外辊筒23形成的密封腔内，使内辊筒19的一端卡入第二安装槽21的内部，随后安装左盖板17，使内辊筒19的另一端卡入第一安装槽18的内部，从而完成内辊筒19和外辊筒23的组装，利用转动轴15可使二者形成的冷却筒进行转动，通过进水调节阀16向内辊筒19和外辊筒23形成的密封腔内部注入冷却液，使冷却液通过冷却液交换槽20进入内辊筒19的内部，因转动轴15可在胶膜的移动下缓慢转动，则进入内辊筒19内部的冷却液可再次通过冷却液交换槽20流向外辊筒23和内辊筒19形成的流通通道，使冷却液可在相同的时间内带走更多的热量，从而提高冷却辊筒的冷却速率；

基座主体1顶部的一侧设置有等间距的限位结构4，限位结构4的内部依次设置有限位弹簧401、滑动槽402、滑动块403和限位板404，限位块12顶部的中心位置处固定有限位弹簧401，且限位弹簧401底端的一侧固定有限位板404，限位板404的顶端与导向杆13的顶端固定连接，限位板404一侧的限位块12内壁上设置有滑动槽402，且滑动槽402内部的一端滑动安装有滑动块403，滑动块403的一端与限位板404的一端固定连接；

限位弹簧401产生的弹力将推动限位板404下行，且滑动槽402和滑动块403可对限位板404的移动起到支撑和限位的作用，从而利用限位板404将导向杆13和外辊筒23一同向辊筒主体3的方向推动，从而利用辊筒主体3和外辊筒23将胶膜夹持住，利用外辊筒23内部储存的冷却液对胶膜进行冷却，实现冷却辊筒夹持不同规格的胶膜，避免为接触胶膜或接触过紧的现象；

基座主体1一侧的外壁上安装有控制面板7，该控制面板7的型号可为MAM-330，控制面板7内部单片机的输出端与送风机5的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先将胶膜的一端贯穿至基座主体1的外部，使胶膜与辊筒主体3的顶端接触，随后将胶膜的一端连接至卷收装置，使卷收装置拉动胶膜移动，则胶膜移动的过程中将会带动辊筒主体3转动，随后通过控制面板7控制送风机5进行工作，使其将外部较冷的空气，通过送风管6送入吸附箱8的内部，吸附箱8内部的初效过滤棉9主要对空气中的灰尘颗粒进行吸附，避免其附着与胶膜的表面，两组初效过滤棉9之间的吸附箱8内部填充有硅胶防潮剂11，硅胶防潮剂11可对空气中的水分进行吸附，被处理后的空气，可通过出风管10喷向胶膜的表面，从而实现胶膜的快速冷却，有效提高胶膜的产品质量，在胶膜被拉动的同时，限位弹簧401产生的弹力将推动限位板404下行，且滑动槽402和滑动块403可对限位板404的移动起到支撑和限位的作用，从而利用限位板404将导向杆13和外辊筒23一同向辊筒主体3的方向推动，从而利用辊筒主体3和外辊筒23将胶膜夹持住，利用外辊筒23内部储存的冷却液对胶膜进行冷却，实现冷却辊筒夹持不同规格的胶膜，避免未接触胶膜或接触过紧的现象，提升冷却辊筒的适用范围，可将内辊筒19置于右盖板22和外辊筒23形成的密封腔内，使内辊筒19的一端卡入第二安装槽21的内部，随后安装左盖板17，使内辊筒19的另一端卡入第一安装槽18的内部，从而完成内辊筒19和外辊筒23的组装，利用转动轴15可使二者形成的冷却筒进行转动，通过进水调节阀16向内辊筒19和外辊筒23形成的密封腔内部注入冷却液，使冷却液通过冷却液交换槽20进入内辊筒19的内部，因转动轴15可在胶膜的移动下缓慢转动，则进入内辊筒19内部的冷却液可再次通过冷却液交换槽20流向外辊筒23和内辊筒19形成的流通通道，使冷却液可在相同的时间内带走更多的热量，从而提高冷却辊筒的冷却速率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒，包括基座主体(1)、胶膜辊筒架(2)、辊筒主体(3)、吸附箱(8)和转动轴(15)，其特征在于：所述基座主体(1)底部的一侧架设有胶膜辊筒架(2)，且胶膜辊筒架(2)内部的一侧安装有等间距的辊筒主体(3)，所述基座主体(1)一侧的外壁上固定有吸附箱(8)，吸附箱(8)一侧的内壁上安装有等间距的出风管(10)，出风管(10)的一端延伸至基座主体(1)的内部，且吸附箱(8)内部的两侧皆安装有初效过滤棉(9)，并且初效过滤棉(9)一侧的吸附箱(8)内部填充有硅胶防潮剂(11)，所述基座主体(1)顶端的一侧安装有送风机(5)，且送风机(5)的一端安装有送风管(6)，送风管(6)的底端延伸至吸附箱(8)的内部，所述基座主体(1)顶部的一侧设置有等间距的限位结构(4)，所述基座主体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(7)，控制面板(7)内部单片机的输出端与送风机(5)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒，其特征在于：所述基座主体(1)顶端的一侧固定有限位块(12)，且限位块(12)内部的一侧安装有导向杆(13)，导向杆(13)的底端延伸至限位块(12)的外部，并且导向杆(13)底端的一侧固定有支撑架(14)。

3.根据权利要求2所述的一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒，其特征在于：所述限位结构(4)的内部依次设置有限位弹簧(401)、滑动槽(402)、滑动块(403)和限位板(404)，所述限位块(12)顶部的中心位置处固定有限位弹簧(401)，且限位弹簧(401)底端的一侧固定有限位板(404)，限位板(404)的顶端与导向杆(13)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒，其特征在于：所述限位板(404)一侧的限位块(12)内壁上设置有滑动槽(402)，且滑动槽(402)内部的一端滑动安装有滑动块(403)，滑动块(403)的一端与限位板(404)的一端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒，其特征在于：所述支撑架(14)的两内侧壁上皆铰接有转动轴(15)，且转动轴(15)远离支撑架(14)内壁的一端固定有左盖板(17)，左盖板(17)一侧的外壁上设置有第一安装槽(18)，并且左盖板(17)一侧的外壁上固定有外辊筒(23)，所述左盖板(17)一侧的外壁上设置有进水调节阀(16)。

6.根据权利要求5所述的一种带胶膜加工流水线的冷却辊筒，其特征在于：所述外辊筒(23)一侧的外壁上固定有右盖板(22)，且右盖板(22)一侧的内壁上设置有第二安装槽(21)，并且第二安装槽(21)内部的一侧安装有内辊筒(19)，内辊筒(19)表面的一侧设置有冷却液交换槽(20)。

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