CN102821921B - 生产由至少一个散布层构成的散布材料垫的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在通过在循环或连续工作的压力机(10)内压制散布材料垫(7)来生产材料板的过程中用于在环形回转的成型带(8)上借助至少一个散布头(1)生产由松散的散布材料(9)构成的至少一个散布层制成的散布材料垫(7)的方法和设备。根据本发明的方法包括借助至少一个取出装置(2)从成型带(8)上的部分和/或完全散布好的散布材料垫(7)的表面(5)取出散布材料(9)，取出的散布材料(9)借助排出装置(3)排出，并且在压实散布材料垫(7)之前借助至少一个整平装置(4)至少整平通过取出装置(2)露出的散布材料垫(7)的表面(5)，该整平装置在表面(5)附近以预定的深度操作散布材料(9)。此外，本发明描述了适于实施此方法的设备，但该设备也可独立运行。

Description

生产由至少一个散布层构成的散布材料垫的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种通过在循环或连续工作的压力机内压制散布材料垫来生产材料板的过程中用于在环形回转的成型带上借助至少一个散布头生产由松散的散布材料构成的至少一个散布层构成的散布材料垫的方法以及在通过在循环或连续工作的压力机内压制散布材料垫来生产材料板的过程中用于在环形回转的成型带上借助至少一个散布头生产由松散的散布材料构成的至少一个散布层构成的散布材料垫的设备。

背景技术

在生产由可散布材料构成的材料板时，由颗粒或纤维物质和粘合剂构成的混合物散布成位于成型带或传送带上的散布材料垫，其中，散布材料垫随后馈送到必要时需要的预处理机器并最终馈送到压制机器.在此，通常采用不连续的层压机和连续运行的压力机，其中，在连续运行的压力机中，在压力和引入热量的情况下于两个回转的钢带之间压制带有涂敷有胶水的散布颗粒的散布压制材料垫。除了纯颗粒板(MDF)外，也采用机加工的木片，这些木片通常定向地散布，以提供具有沿长度和宽度强度加强的、生产出的木质复合板。在此，沿纵向和横向定向(OSB)和仅沿纵向定向(OSL)的散布板的生产类型不同。

由DE102004016507B4已知一种用于使散布在散布带式传送器上的散布材料均匀化的装置，在该装置中，借助均匀化辊子(Egalisierwalze)和后续的转动整平辊子来试图产生用于在压力机内进行压制的最佳散布材料垫。特别是表面质量应是极好的，并且减少甚至避免诸如打磨之类的必要的后续加工，而且由于最佳表面而有助于改善喷漆工作。这种以及由已在此公开文献中讨论的现有技术的缺点是，完整的材料留在散布材料垫上，并且借助均匀化辊子沿宽度分布地或以抛掷辊子的方式与生产方向相反地抛回。这特别是导致在散布头的过强的散布材料量的情况下过多的散布材料积聚于均匀化辊子上，并且均匀化辊子“跳过”或者造成在均匀化辊子下方近似“滑过”的部分单位面积重量压实。在均匀化装置内、前面或后面与散布头上方可能的定量装置相连地调节单位面积重量的调节回路经证实是对于专业人员来说明显过长的受控系统。总地表明，借助所建议的装置，取决于运行时间地造成过度散布或散布不足，这些过度散布或散布不足不能自动补偿并定期导致整个设备的手动再调整。

由WO2005046950A1已知颗粒板或刨花板以及用于其生产的方法。在此，颗粒板至少由三层构成，其中，外层由精细材料构成，而中间层由较粗材料构成。现在为了削减材料的最大尺寸而规定，原则上以较低的材料含量来生产板，其中，仅在板的某些位置散布稍后为了加工配件或固定元件而需要的较高含量的材料，以产生与其它部件的连接。对此建议，沿压制材料垫的纵向或生产方向将较高含量的材料散布到成型带上或已存在的下覆盖层上，以获得具有散布材料垫的较大用料的、沿生产方向彼此间隔开的料道(Spur)，这些料道在生产沿长度和宽度均匀厚的板之后具有较大的密度。附加地，可以通过至少一个可横向于生产方向运动的喷嘴在一定的位置处较佳地沿横向、像斑点那样附加地施加材料。这起到从分开的板条获得刨花板的作用，这些刨花板由于边角加工或为了安装配件或连接装置而在边缘处具有较大的密度。在此，不仅纵向侧边具有较大密度，而且在横向棱边处，例如在上和下箱侧部处密度也较大。此外建议通过辊子状的预压机来压实散布材料垫。总地可理解，在高度工业化的设备中将散布材料以逐点的或反复的方式铺到散布材料垫上是不可能的，这是因为碎屑或颗粒的喷涂无法满足当前散布机器和制造工艺的高要求。因为长期以来目标是实现100％的散布精度。目前，根据当今的现有技术，根据材料类型或待生产的产品实现约93％至98％的散布精度。该散布精度仅通过强调连续散布来实现，而该连续散布由于其均匀性而近似地符合完美的散布。对目前的散布机器的各种干预通常会造成散布质量的变差。

除了上面已列出的散布问题之外，还产生纵向和横向散布之间的转接误差。在此，可以通过如下方式产生部分的过度散布，即，在未定义的交叉位置以不规则的方式散布双倍材料，或者在对于横向散布来说喷嘴过小的情况下产生散布空隙以及纵向料道和所设置的横向料道之间的未定义的间距，这些散布空隙和间距又产生损害性的切口应力集中效应(窗裂纹)。

在上述PCT文献之后公开的DE102008030417A1示出另一种方式。此文献中待解决的任务是，在连续运行的压力机的覆盖区域内在成型带上生产压制材料垫，该压制材料垫具有沿长度和宽度的单位面积重量升高的必要特征。对此，首先借助至少一个散布装置在通往压力机的成型带上对压制材料垫的至少一个均匀层进行散布。随后，为了生产横向于生产方向有差异的单位面积重量，通过借助至少一个调节装置从目前散布的压制材料垫取出呈至少一个料道的散布材料来沿生产方向对至少一个单位面积重量升高部进行调节。附加地或独立地，为了生产平行于生产方向有差异的单位面积重量布型，通过减少借助至少一个调节装置从目前散布的压制材料垫取出呈至少一个料道的散布材料来控制横向于生产方向间隔开的单位面积重量升高部。作为取出装置，建议使用呈铣削作用方式的钉状辊子，这些辊子从经散布的散布材料垫取出散布材料。

但在取出散布材料时有问题：由于借助特别是快速转动的铣削辊子从散布材料垫取出散布材料，因而不规则地往往从散布材料随带有较大的聚结物，因而，在铣削和取出多余散布材料之后，在散布材料垫内留有较小的孔或凹槽，这些孔或凹槽危害之后的表面质量。

发明内容

本发明的任务是提供一种用于生产散布材料垫的方法，借助该方法可以在取出和排出表面处的散布材料之后，特别是在沿散布材料垫的宽度的局部的部分区域内改善散布材料垫的表面。附加地还应可以在制成之后使散布材料垫变形，以使得这些散布材料垫满足具有加强区域(较大含量的散布材料)的所谓轻型结构板的标准，其中，当根据此方法或在这种设备上生产轻型结构板的表面时，轻型结构板的表面实现相对于现有技术的明显改进。

根据本发明的方法如此来解决此任务：借助至少一个取出装置从成型带上的部分和/或完全散布好的散布材料垫的表面取出散布材料，取出的散布材料借助排出装置排出，并且在压实散布材料垫之前借助至少一个整平装置至少整平通过取出装置露出的散布材料垫的表面，该整平装置在该表面附近以预定的深度操纵散布材料。

根据本发明的设备的解决方案是，为了从部分和/或完全散布好的在成型带上运动的散布材料垫的表面取出散布材料而设置至少一个取出装置，为了排出所取出的散布材料而与取出装置相邻地设置排出装置，并且沿生产方向在用于压实散布材料垫的预压机或压力机前面设置至少一个整平装置，该整平装置至少用于整平散布材料垫的露出表面。

设备和装置(取出装置、抽吸/排出装置以及整平装置)就其本身是独立的，并能独立地与所述特征一起使用。同时，这些设备和装置还特别适于实施根据如上解决方案的方法。

本申请认识到以下概念：

取出装置适于从经散布的散布材料垫中针对性地取出颗粒、纤维、碎屑、木片和/或类似物。针对性的取出在此不仅包括沿整个宽度均匀的取出，还包括按料道取出。这两个取出过程中的每个可随意组合，以在较大或较小的单位面积重量处产生必要的料道。附加地，取出过程可借助一个或多个取出装置来随时间变化其强度(高度)，以例如沿整个宽度或当然也可部分地沿宽度产生规则的密度升高。在此，取出装置与排出装置、较佳地与用于散布材料的抽吸装置组合并将取出的散布材料又引回到散布过程中。整平装置被设置成优化用于压制的表面并且补偿因取出装置而在散布材料垫内产生的取出误差。同时，特别在薄板生产时，整平装置可用于单独操纵长度和/或宽度上的单位面积重量，这是因为在仅几毫米高的散布材料垫的情况下，即便渗透强度的变化较小，整平装置也能显著地影响单位面积重量。整平的过程决定了在散布材料垫的表面处对散布材料的操纵。在此，与生产方向相反地保留散布材料，并且散布材料受控地且均匀地分布在表面上。在本发明中，表面理解为散布材料垫的近表面区域。表面的等效含义的另一种表达是例如多层散布材料垫的覆盖层。散布材料升高部或散布材料凹陷部描述较大和较小单位面积重量的、较佳为相邻的区域，这是因为压力机以预定程度压制并相应地在相等的厚度情况下在具有不同散布材料量的平面上产生有差异的密度。本发明的区别除了较佳沿整个宽度操作的取出装置之外还在于料道取出装置和料道整平装置，这些装置仅部分地沿成型带或散布材料垫的宽度操作并且用于调节不同单位面积重量或散布材料量的料道。在用于生产轻量板的特别实施方式中，可以组合地实施完全沿宽度和按料道工作的装置或方法(取出/排出/整平)，以调节散布材料垫内示例性的或其它单位面积重量布型。通过以合适的方式由相机、表面扫描仪、透射装置和所属的分析装置构成的控制装置，能以所建议的方式来优化方法流程和关于控制或调节的设备调整。本发明中的路程-时间-控制器应理解为，特别是在散布材料垫以高速工作时，在合适的通用计算机或相应专用的控制单元内，精确地控制成型线路内的散布材料垫的特性和结构以及为了改变散布材料垫的特性而单独或组合地优化操纵相应设备的可能性。

现在以有利的方式借助至少一个取出装置从部分和/或完全散布在成型带上的散布材料垫的表面取出散布材料，借助排出装置排出所取出的散布材料，并在压实散布材料垫之前借助至少一个整平装置来整平因取出装置而露出的散布材料垫的表面，该整平装置在表面附近以预定的深度操纵散布材料。在此，取出装置沿散布材料垫的整个宽度或至少沿部分宽度区域取出散布材料。较佳地在此规定，整平从表面直至散布材料垫的达20毫米、较佳达15毫米的深度或者直至散布材料垫的达15％、较佳达10％的深度。较佳地，作为整平装置设置具有粗糙表面或钉状物或齿的转动辊子。整平装置的辊子在50-1000毫米直径的情况下每分钟转动10-500圈。关于诸如压力机框架、发动机布置或调节装置之类的装置和设备的机械实现的细节是个别方案并相应地由专业人员来进行。在此，整平装置的辊子以其最接近散布材料垫的表面的那侧沿成型带的生产方向或与该方向相反地转动。在此，必要的是，整平装置和/或取出装置在待整平的表面和/或散布材料垫的纵向侧边处的作用区域用平行于生产方向并基本垂直于成型带设置的侧壁来侧向限制。对于持续生产有意义和必要的是，借助控制装置检查整平装置后面的散布材料垫的表面，手动或自动地分析结果，并且关于整平装置的重要参数或特性来控制或调节整平装置。整平装置或者当然也可以是取出装置的重要参数例如是侵入深度和转动速度。在其它大量的设备中，齿或钉状物的长度例如可以通过移出或移入来改变，这会影响外径。以此方式，还可影响和调节参与的钉状物或齿的数目。较佳地，散布材料垫的表面的散布材料与生产方向相反地被挡住，并因此散布材料在整平装置前面构成挡波(Stauwelle)。这可通过辊子在散布材料垫的表面附近相反的转动方向来实施，但也可例如通过辊子的沿生产方向、但速度较慢的转动方向来实施。对于设备的最佳调节或控制特别有利的是，借助控制装置、较佳地借助透射装置来沿整平装置的宽度检查整平装置前面的挡波，分析结果并且将结果用于控制或调节整平装置和/或取出装置的重要参数或特性。在极小的散布材料升高部的情况下，取出装置例如可以短时抬高，以向散布材料升高部供给更多的散布材料。(与生产方向相反的)转速的增大还可用于在整平时造成更大的保留。较佳地，成型线路的生产速度并且由此成型带上的散布材料垫的生产速度设置成每秒10到4000毫米。为了沿生产方向和横向于生产方向产生单位面积重量布型，可以借助路程-时间-控制器通过在运动的散布材料垫内短时抬高取出装置而引入横向的散布材料升高部，其中，路程-时间-控制器及时地在开始形成散布材料升高部时触发整平装置的相应短时抬高。在非常薄的散布材料垫中，仅调节整平装置的高度就足以充分地影响单位面积重量。此外可较佳地规定，首先，借助取出装置和所属的排出装置使散布材料垫沿整个宽度没有多余的散布材料，随后借助整平装置处理，随后借助至少一个其它的、带有所属的排出装置和所属的料道整平装置的料道取出装置来处理至少一个部分宽度区域。这以特别有利的方式对于在用于待压制的轻型结构板的散布材料垫内产生单位面积重量不同的纵向料道是有用的。

附图说明

本发明的其它有益措施和实施型式均在以附图为参考的描述中加以阐述。

其中：

图1以侧视图示意地示出沿成型线路的长度的设备，该成型线路具有用于压制散布材料垫的后续压力机

图2是根据图1的设备的示意性俯视图，

图3是在特别的实施例中借助可能的料道取出和料道整平装置产生的、具有料道状的散布材料升高部和平坦的散布材料凹陷部的散布材料垫的俯视图，

图4是具有以预定间距横向的附加散布材料升高部的、根据图1的散布材料垫的俯视图，

图5是根据图1的设备的放大示意侧视图，其示出取出装置、排出装置和整平装置以及所属的可能的控制和调节装置及其有效连接。

具体实施方式

在图1和2中，以示意图示出根据本发明的、也适于实施方法的设备，该设备从散布头1起经由环状成型带8以及随后的连续运行的压力机10。在常见的生产流程中，散布头1将到来的散布材料9散布到环状成型带8上以形成散布材料垫7。紧接于散布装置1(或者集成于散布装置内，但总是沿生产方向15设置)的是具有所属的排出装置3和随后的整平装置4的取出装置2。三个基本元件现在能共同地实施成设备内的装置，但也可以彼此独立地相继设置。重要的是，整平装置4还设置在散布材料垫7的后续可能的压实装置之前，以能够进行有序的整平。

根据应用情况，在预压机14内制成的散布材料垫7在进入压力机10之前经历预压实和如有可能其它预处理(例如，喷涂、润湿)。通常，排料滑道16就位于压力机10前方，质量较差的散布材料垫7能借助可反向的递送凸出部()17排料到该排料滑道内。通常，之后沿生产方向15有中间运送装置18，该中间运送装置为了将散布材料垫7递送到连续运行的压力机10而最佳定向。连续运行的压力机10通常在温度影响下最后将散布材料垫7压制成板条23，该板条在压力机10的端部处硬化地离开，并且由厚度测量装置19来测量以进行控制和反馈。接下来进行如表面打磨、分配、冷却、堆叠、粘合等其它方法步骤。压力机10较佳地实施成双带式压力机，其中，钢带11围绕导向筒22引导，并相对地在压力机框架13内并经由支承于其内的加热板12构成压力机间隙。连续运行的压力机的可能的实施方式参照现有技术。还可设想在此采用循环压力机。在此情况下，相应地提前分配散布材料垫7。

为了使附图一目了然，仅在图2中可见地设置用于限制取出装置2或整平装置4的作用区域的侧壁26。侧壁可以是连续地或为了每个装置单独地设置。仅在图1中示出另一替代的实施方式，其中在取出装置2、所属的排出装置3和整平装置4之后还设置有料道取出装置24。料道取出装置24经由至少一个部分宽度区域从散布材料垫7取出散布材料。对应于新产生的表面，之后设置至少一个料道整平装置25，该料道整平装置较佳地以与料道取出装置24相等的宽度起作用。显而易见，如果制成的结果具有复杂的轮廓，则装置的数目和宽度的变化没有狭窄游隙。在图3和4中示出通过料道取出装置24而具有散布材料升高部20和散布材料凹陷部21的表面的这种可能的轮廓。

图3示出四个单位面积重量升高部作为沿生产方向15的散布材料升高部6，其中沿散布材料垫7的宽度6可调节料道S1到Sn内不同的单位面积重量。在个别情况下必须设计取出装置2的可能的分配或相继必要的布置。在示例中，相应地，S1、S5、S8和S12具有散布材料升高部20。

图4示出相应的散布材料垫7的可能的替代方式，在该散布材料垫内横向地设置有散布材料升高部27。对此，例如，料道取出装置24暂时向上、离开表面行进。后续的料道整平装置25应同样经由路程－时间－控制器对应地在时间上有偏移地实施。

图5以放大图示出设备的、为了借助至少一个取出装置2从部分和/或完全散布的、在成型带8上运动的散布材料垫7的表面5取出散布材料9而设置的部分区域。为了排出所取出的散布材料9，与取出装置2相邻地设有排出装置3，以及沿生产方向15在压力机10或预压机14前面设有用于修正散布材料垫7的表面5的至少一部分的整平装置4。该整平装置用于整平散布材料垫7的露出表面5。在此，为了取出散布材料垫7的散布材料9，沿整个宽度6或至少沿部分宽度区域S1、S2...Sn设置取出装置2，例如示出为带有齿30的辊子28。在此，整平装置4具有用于整平从表面5直至散布材料垫7的达20毫米、较佳达15毫米的深度或者直至散布材料垫的达15％、较佳达10％的深度的装置。整平装置4现与生产方向15相反地构成挡波33。借助34绘出没有挡波33的散布材料垫7的正常高度位置或常规表面5。散布材料垫7的表面5处的凹陷部32现在通过整平装置4前面的挡波33的散布材料9再次填充，该凹陷部会在从散布材料垫有问题地取出散布材料9时部分地产生。这可如所示地实施，以使得作为整平装置4设置具有粗糙表面或钉状物31的转动辊子29。为了限制整平装置4和/或取出装置2在待整平表面处的作用区域和/或散布材料垫7的作用区域，平行于生产方向15和基本垂直于成型带8地侧向设置侧壁26。为了检查整平装置4后面的散布材料垫7的表面5，应设置控制装置35，并且为了分析结果以及为了关于整平装置4的重要参数或特性来控制或调节整平装置4应设置第一调节装置37。为了检查整平装置4前面的挡波33，相应地设置相同的或另一个控制装置，并且为了分析结果以及控制或调节整平装置4和/或取出装置2的重要参数或特性而设置第二调节装置38。为了借助在运动的散布材料垫7内短时抬高取出装置2来构造横向的散布材料升高部27，路程-时间－控制器39较佳与成型带8的控制器有效连接地位于设备内，该成型带的控制器设置成与整平装置4和取出装置2的高度调节装置有效连接。在取出装置2、所属的排出装置3和整平装置4之后，为了取出位于部分宽度区域S1、S2...Sn内的散布材料9，可以沿生产方向15设置至少一个其它的、具有所属的排出装置3和料道整平装置25的料道取出装置24。借助设备部件的相应附图标记上的箭头来示意地示出控制装置或调节装置37、38和39的可能的且不唯一可设想的联接。

在整平装置4之前，可借助控制装置36、较佳借助透射装置来沿整平装置4的宽度检查挡波33，分析结果并用于借助第二调节装置38来控制或调节整平装置4和/或取出装置2的重要参数或特性。

附图标记列表：1.散布头22.转向/驱动辊子

2.取出装置23.板条

3.排出装置24.料道取出装置

4.整平装置25.料道整平装置

5.7的表面26.侧壁

6.7的宽度27.横向的散布材料升高部

7.散布材料垫28.2的辊子

8.成型带29.4的辊子

9.散布材料30.28的齿

10.压力机31.31的钉状物

11.钢带32.凹陷部

12.加热板33.4前方的挡波

13.压力机框架34.高度位置

14.预压机35.控制装置

15.生产方向36.控制装置

16.排料滑道37.第一调节装置

17.递送凸出部38.第二调节装置

18.中间传送器39.路程-时间-控制器

19.密度测量装置

20.散布材料升高部S1,S2...Sn部分宽度区域

21.散布材料凹陷部

Claims (24)

1.一种在通过在循环或连续工作的压力机(10)内压制散布材料垫(7)来生产材料板的过程中用于在环形回转的成型带(8)上借助至少一个散布头(1)生产由松散的散布材料(9)构成的至少一个散布层制成的散布材料垫(7)的方法，其特征在于，借助至少一个取出装置(2)从所述成型带(8)上的部分和/或完全散布好的散布材料垫(7)的表面(5)取出散布材料(9)，借助排出装置(3)来排出所取出的散布材料(9)，并且在压实所述散布材料垫(7)之前借助至少一个整平装置(4)至少整平通过所述取出装置(2)露出的所述散布材料垫(7)的所述表面(5)，所述整平装置在所述表面(5)附近以预定的深度操纵所述散布材料(9)，从所述表面(5)起整平所述散布材料垫(7)的达20毫米的深度或者从所述表面(5)整平所述散布材料垫(7)的达15％的深度，与生产方向(15)相反地挡住所述散布材料垫(7)的所述表面(5)的散布材料(9)，并因此所述散布材料(9)在所述整平装置(4)前面构造成挡波(33)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述取出装置(2)沿所述散布材料垫(7)的整个宽度(6)或者沿所述散布材料垫(7)的部分宽度区域(S1,S2...Sn)取出散布材料(9)。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述散布材料垫的所述表面处的凹陷部由所述整平装置前面的所述挡波的散布材料来填充。

4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，作为整平装置(4)采用具有粗糙表面或具有钉状物(31)或齿(30)的转动辊子(29)。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述整平装置(4)的所述辊子(29)在50-1000毫米外径的情况下每分钟转动10-500圈。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述整平装置(4)的所述辊子(29)以其最接近于所述散布材料垫(7)表面的那侧与所述生产方向相反地转动。

7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述整平装置(4)和/或所述取出装置(2)在待整平的表面(5)和/或所述散布材料垫(7)的纵向侧边处的作用区域侧向地用平行于生产方向(15)并且垂直于所述成型带设置的侧壁(26)来限制。

8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，借助第一控制装置(35)检查所述整平装置(4)之后的所述散布材料垫(7)的所述表面(5)，分析结果并且将所述结果用于与所述整平装置(4)的特性相关地来控制或调节所述整平装置(4)。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，借助第二控制装置(36)来沿所述整平装置(4)的宽度检查所述整平装置(4)前面的所述挡波(33)，分析结果并且将所述结果用于控制或调节所述整平装置(4)和/或所述取出装置(2)的特性。

10.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，借助速度为每秒10到4000毫米的所述成型带(8)沿生产方向(15)运送所述散布材料垫(7)。

11.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，借助路程-时间-控制器(39)，通过在运动的散布材料垫(7)内短时抬高所述取出装置(2)来引入横向的散布材料升高部(27)，其中所述路程-时间-控制器(39)在启动所述散布材料升高部(27)时及时触发所述整平装置(4)的相应短时抬高。

12.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，首先，借助取出装置(2)和所属的排出装置(3)使所述散布材料垫沿整个宽度没有多余的散布材料(9)，随后借助整平装置(4)处理所述散布材料垫，之后至少一个部分宽度区域(S1,S2...Sn)借助至少一个其它的、带有所属的排出装置(3)和所属的料道整平装置(25)的料道取出装置(24)来处理。

13.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，从所述表面(5)起整平所述散布材料垫(7)的达15毫米的深度或者从所述表面(5)整平所述散布材料垫(7)的达10％的深度。

14.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，借助透射装置来沿所述整平装置(4)的宽度检查所述整平装置(4)前面的挡波(33)，分析结果并且将所述结果用于控制或调节所述整平装置(4)和/或所述取出装置(2)的特性。

15.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述整平装置(4)的所述辊子(29)以其最接近于所述散布材料垫(7)表面的那侧沿所述成型带(8)的生产方向(15)转动。

16.一种在通过在循环或连续工作的压力机(10)内压制散布材料垫(7)来生产材料板的过程中用于在环形回转的成型带(8)上借助至少一个散布头(1)生产由松散的散布材料(9)构成的至少一个散布层制成的散布材料垫(7)的设备，其特征在于，为了从部分和/或完全散布好的、在所述成型带(8)上运动的散布材料垫(7)的表面(5)取出散布材料(9)而设置至少一个取出装置(2)，为了排出所取出的散布材料(9)而与取出装置(2)相邻地设置排出装置(3)，并且沿生产方向(15)在用于压实所述散布材料垫(7)的预压机(14)或压力机(10)前面设置至少一个整平装置(4)，所述整平装置(4)至少用于整平所述散布材料垫(7)的露出表面(5)，所述整平装置(4)具有用于整平从所述表面(5)起直至所述散布材料垫(7)的达20毫米的深度或者直至所述散布材料垫(7)的达15％的深度的装置，为了检查所述整平装置(4)前面的挡波(33)而设置第二控制装置(36)，为了分析结果并为了控制或调节所述整平装置(4)的特性而设置第二调节装置(38)。

17.如权利要求16所述的设备，其特征在于，为了取出所述散布材料垫(7)的所述散布材料(9)，沿整个宽度(6)或者沿部分宽度区域(S1,S2...Sn)设置所述取出装置(2)。

18.如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述散布材料垫的所述表面处的凹陷部由所述整平装置前面的所述挡波的散布材料填充。

19.如权利要求16或17所述的设备，其特征在于，作为整平装置(4)设置具有粗糙表面或具有钉状物(31)的转动辊子(29)。

20.如权利要求16或17所述的设备，其特征在于，为了限制所述整平装置(4)和/或所述取出装置(2)在待整平的表面(5)和/或所述散布材料垫(7)处的作用区域，平行于所述生产方向(15)并垂直于所述成型带地侧向设置侧壁(26)。

21.如权利要求16或17所述的设备，其特征在于，为了检查所述整平装置(4)后面的所述散布材料垫(7)的表面(5)而设置第一控制装置(35)，为了分析结果并为了与所述整平装置(4)的特性相关地来控制或调节所述整平装置(4)而设置第一调节装置(37)。

22.如权利要求16或17所述的设备，其特征在于，为了借助在运动的散布材料垫(7)内短时抬高所述取出装置(2)来构成横向的散布材料升高部而设置路程-时间-控制器(39)，所述路程-时间-控制器设置成与所述整平装置(4)和所述取出装置(2)的高度调节装置有效连接。

23.如权利要求16或17所述的设备，其特征在于，在取出装置(2)、所属的排出装置(3)和整平装置(4)后面，为了取出部分宽度区域(S1、S2...Sn)内的散布材料(9)，沿生产方向(15)设置至少一个其它的、具有所属的排出装置(3)和料道整平装置(25)的料道取出装置(24)。

24.如权利要求16或17所述的设备，其特征在于，所述整平装置(4)具有用于整平从所述表面(5)起直至所述散布材料垫(7)的达15毫米的深度或者直至所述散布材料垫(7)的达10％的深度的装置。