UA127261C2 - Спосіб та установка для виробництва дошки для виготовлення панелей, дошка для виготовлення панелей, спосіб та установка для виготовлення панелей і панель, вироблювана цим способом - Google Patents
Спосіб та установка для виробництва дошки для виготовлення панелей, дошка для виготовлення панелей, спосіб та установка для виготовлення панелей і панель, вироблювана цим способом Download PDFInfo
- Publication number
- UA127261C2 UA127261C2 UAA202006331A UAA202006331A UA127261C2 UA 127261 C2 UA127261 C2 UA 127261C2 UA A202006331 A UAA202006331 A UA A202006331A UA A202006331 A UAA202006331 A UA A202006331A UA 127261 C2 UA127261 C2 UA 127261C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- transverse
- distributed
- board
- zone
- reinforcing material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 97
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 97
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 430
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 116
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 116
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 86
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 278
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 278
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 248
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 221
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 83
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 59
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 54
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 54
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 54
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 45
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 43
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 33
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 30
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 18
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 6
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 5
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001651 Cyanoacrylate Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 4
- NLCKLZIHJQEMCU-UHFFFAOYSA-N cyano prop-2-enoate Chemical class C=CC(=O)OC#N NLCKLZIHJQEMCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims 17
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims 2
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 244000061176 Nicotiana tabacum Species 0.000 claims 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims 1
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 claims 1
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 claims 1
- 241001424341 Tara spinosa Species 0.000 claims 1
- 235000009430 Thespesia populnea Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 claims 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 claims 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims 1
- MXRGZXBFSKSZPH-UHFFFAOYSA-N protheobromine Chemical compound O=C1N(CC(O)C)C(=O)N(C)C2=C1N(C)C=N2 MXRGZXBFSKSZPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 abstract 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 54
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 7
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- KVBYPTUGEKVEIJ-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-diol;formaldehyde Chemical compound O=C.OC1=CC=CC(O)=C1 KVBYPTUGEKVEIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010017 direct printing Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
- B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
- E04C2/18—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like with binding wires, reinforcing bars, or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/16—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of fibres or chips, e.g. bonded with synthetic resins, or with an outer layer of fibres or chips
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
- E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2002/001—Mechanical features of panels
- E04C2002/004—Panels with profiled edges, e.g. stepped, serrated
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0889—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections
- E04F13/0894—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections with tongue and groove connections
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
- E04F2201/043—Other details of tongues or grooves with tongues and grooves being formed by projecting or recessed parts of the panel layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Спосіб виробництва дошки для виготовлення панелей полягає у створенні обробленого клеєм сипкого матеріалу, який містить або складається з деревного сипкого матеріалу, формуванні настилу розподіленого матеріалу шляхом рівномірного розподілу обробленого клеєм сипкого матеріалу на конвеєрі для переміщення зазначеного матеріалу у напрямку транспортування та у виробництві дошки, пресуванням настилу розподіленого матеріалу під час транспортування на конвеєрі. Зміцнювальний матеріал вносять у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал перпендикулярно напрямку транспортування під час формування настилу розподіленого матеріалу та/або після формування настилу розподіленого матеріалу перед будь-яким пресуванням настилу розподіленого матеріалу так, щоб настил розподіленого матеріалу мав щонайменше одну поперечну зону зміцнення, яка містить зміцнювальний матеріал. Способом за винаходом можна отримати дошки, з яких можна виготовити панелі, які мають зміцнені поздовжні та/або поперечні краї. Винахід також стосується установки для виробництва дошки для виготовлення панелей, дошки для виробництва панелей, способу виготовлення настилу розподіленого матеріалу, настилу розподіленого матеріалу, способу та установки для виготовлення панелей, панелі, що виготовляється таким способом, а також застосування панелі.
Description
Винахід стосується способу виробництва дошки для виготовлення панелей. Спосіб включає операції забезпечення сипкого матеріалу, що містить або складається з деревного сипкого матеріалу, отримання обробленого клеєм сипкого матеріалу шляхом внесення клейкої речовини у сипкий матеріал, утворюючи мат розподіленого матеріалу шляхом рівномірного розподілення обробленого клеєм сипкого матеріалу на конвеєрі, на якому розподілений оброблений клеєм матеріал переміщують у напрямку транспортування, та виготовлення дошки, шляхом пресування мату розподіленого матеріалу під час транспортування на конвеєрі. Крім того, зміцнювальний матеріал наноситься у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал перпендикулярно напрямку транспортування під час формування мату розподіленого матеріалу та/або після формування мату розподіленого матеріалу перед будь-яким пресуванням мату розподіленого матеріалу таким чином, щоб мат розподіленого матеріалу мав щонайменше одну поздовжню зону зміцнення, що містить зміцнювальний матеріал. Способом за винаходу можна отримати дошки, з яких можна виготовити панелі, які мають зміцнені поздовжні та/або поперечні краї. Винахід також стосується установки для виробництва дошки для виготовлення панелей, дошки для виготовлення панелей, способу виготовлення мату розподіленого матеріалу, мату розподіленого матеріалу, що виготовляється цим способом, способу і пристрою для виготовлення панелей, панелі, що виготовляється таким способом, і стосується застосування цієї панелі.
Відповідно до рівня техніки, панелі з деревного матеріалу, такі як волокнисті панелі середньої щільності (МОР) або високої щільності (НОР), в основному виробляються шляхом рівномірного розподілу мату з оброблених клеєм деревних волокон на конвеєрній стрічці, щоб отримати волокнистий мат, ущільнення волокнистого мату у безперервному пресі, в якому клей або смола потім також тверднуть при підвищених температурах, отримуючи тим самим велику або "нескінченну" (МОР/НОРГ) дошку. В патенті ЕР 2 125 312 описано приклад установки для розподілення матеріалу в частині процесу, яка стосується розподілення матеріалу. Потім дошку покривають системами з декоративних та зносостійких шарів, при цьому, покриття та звукопоглинання ізолюючих шарів також можна додати до таких дощок. Потім дошки розрізаються до бажаного розміру панелей і механічною обробкою, наприклад, фрезеруванням, поздовжніх (та/або поперечних) країв панелей отримують запірні профільні елементи, такі як
Зо шпунти та пази.
Панелі, отримані в такому виробничому процесі, складаються з одного і того ж "серцевинного" матеріалу по всій панелі. Однак фрезеровані профільні краї повинні витримувати набагато вищі механічні навантаження, ніж решта панелі. Таким чином, такі профільні та кутові елементи по краях панелі, як правило, руйнуються під час тривалого використання. Крім того, вода (або вогкість та вологість) від розливів або від вологого прибирання має тенденцію накопичуватися в таких профільних та кутових елементах по краях панелі, тому там може виникати набухання, оскільки вода адсорбується всередину панелі.
З рівня техніки відомо, що покращення якості матеріалів профілів полягає у додаванні більше (і досить дорогого) клейкої речовини / смоли на всю дошку. Документ МО 2015/169647 розкриває спосіб виготовлення композиційного деревного матеріалу (ПВХ). В патенті ЕР 2 397 291 показано додавання розтискної і твердої маси при звичайному виробничому процесу для покращення міцності та стійкості від вологості. В патенті ЕР 2 146 024 описані панелі підлоги з ущільнювальними та "зміцнювальними" засобами.
Однак, коли клейка речовина додається по всій дошці, потрібна дуже велика кількість клейкої речовини, що призводить до значних витрат на виробництво дощок і панелей.
Тому були розроблені способи, в яких зв'язувальна речовина або засіб для зміцнення застосовується лише до краю деревної дошки (ЕР 2 147 762 В1, ЕР 2 628 580 ВІ). Більше того, в ЕР З 184 272 А? описано, що речовину пресують в окремих ділянках попередньо пресованої деревної волокнистої плити з допомогою джерела тиску для створення надлишкового тиску.
Крім того, в ЕР 2 241 426 А1 описується спосіб, при якому попередньо пресовану волокнисту плиту піддають дії вакууму і одночасно на волокнисту плиту наносять просочувальну речовину, яка розподілення в окремих ділянках волокнистого пирога в результаті вакуумування.
Однак усі ці способи мають ряд недоліків. По-перше, надлишковий тиск або вакуум повинні використовуватися для надання та розподілу зміцнювальної речовини у волокнисту плиту.
Однак такий надлишковий тиск або вакуум погано впливає на розподіл клейкої речовини у волокнистому пирозі, що може призвести до зменшення стійкості виготовленої дошки. Крім того, при надлишковому тиску або вакууму неможливо рівномірно розподілити зміцнювальну речовину в точно визначених ділянках волокнистого пирога. Іншими словами, цими відомими способами неможливо отримати дошку з точно визначеними зміцненими ділянками, в яких бо зміцнювальна речовина рівномірно розподілена. Крім того, коли надлишковий тиск або вакуум використовуються для введення та розподілу зміцнювальної речовини у волокнистому пирозі (наприклад, як це має місце у патенті ЕР З 184 272 А? або ЕР 2 241 426 А1), волокниста плита повинна бути попередньо пресованою, щоб уникнути пошкодження або руйнування накопичених волокон в результаті надлишкового тиску або вакууму. Таким чином, необхідна додаткова операція попереднього пресування, що робить спосіб більш складним, трудомістким та потребує додаткового часу. Крім того, така попередньо пресована волокниста плита (як і вже виготовлена дошка) має лише відносно низьку пористість. Ця відносно низька пористість заважає просочуванню зміцнювальної речовини у волокнисту плиту (або в пластину), і, отже, також з цієї причини досягають достатньо неоднорідний розподіл зміцнювальної речовини в окремих ділянках волокнистої плити (або дошки). Оскільки нерівномірний розподіл зміцнювальної речовини призводить до низької механічної стійкості зміцнених ділянок виготовленої дошки, зміцнені ділянки дощок, виготовлених відомими способами, мають низьку механічну стійкість. Тому, зміцнені краї панелей, виготовлені з цих дощок, мають низьку механічну стійкість.
Виходячи з цього, метою цього винаходу є створення економічно ефективного і такого, що економить час, способу виробництва дошки, з якої можуть бути виготовлені панелі зі зміцненими краями, які мають підвищену механічну стійкість.
Ця мета досягається способом виробництва дошки для виготовлення панелей, який має ознаки, наведені в пункті 1 формули винаходу, дошкою для виготовлення панелей, яка має ознаки, наведені в пункті 15 формули винаходу, способом виготовлення мату розподіленого матеріалу, який має ознаки, наведені в пункті 27 формули винаходу, матом розподіленого матеріалу, який має ознаки, наведені в пункті 28 формули винаходу, способом виготовлення панелей, який має ознаки, наведені в пункті 29 формули винаходу, панелями, які мають ознаки, наведені в пункті 32 формули винаходу, установкою для виробництва щонайменше однієї дошки для виготовлення панелей, яка має ознаки, наведені в пункті 36 формули винаходу, і установкою для виготовлення панелей, яка має ознаки, наведені в пункті 44 формули винаходу.
Пункт 35 формули винаходу стосується застосування панелі. Залежні пункти формули стосуються покращених варіантів здійснення.
Згідно винаходу спосіб виробництва дошки для виготовлення панелей включає такі операції:
Зо а) беруть сипкий матеріал, що містить або складається з деревного сипкого матеріалу, б) виготовляють оброблений клеєм сипкий матеріал шляхом внесення клейкої речовини у сипкий матеріал, в) формують мат розподіленого матеріалу, що має поздовжній напрямок і поперечний напрямок, перпендикулярний подовжньому напрямку, шляхом рівномірного розподілу обробленого клеєм сипкого матеріалу на конвеєрі, на якому розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал транспортується в напрямку, паралельному поздовжньому напрямку мату розподіленого матеріалу, причому, оброблений клеєм сипкий матеріал розподіляють на конвеєрі по довжині сектора розподілення, що простягається в напрямку транспортування таким чином, що в напрямку транспортування розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал накопичується у вигляді мату розподіленого матеріалу по довжині сектора розподілення, г) виготовляють дошку шляхом пресування мату розподіленого матеріалу.
Згідно з винаходом зміцнювальний матеріал наносять у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал паралельно напрямку транспортування - під час формування мату розподіленого матеріалу, та/або - після формування мату розподіленого матеріалу та перед будь-яким пресуванням (або стисненням) мату розподіленого матеріалу так, що мат розподіленого матеріалу має щонайменше одну поперечну зону зміцнення, що містить зміцнювальний матеріал.
Нанесення зміцнювального матеріалу здійснюється розбризкуванням напилюванням, та/або упорскуванням зміцнювального матеріалу на та/або в розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал. Таким чином, можливе легке, швидке та точне нанесення зміцнювального матеріалу.
Крім того, зміцнювальний матеріал може бути нанесений, коли розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал постійно транспортується на конвеєрі.
В операції а) беруть розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал. Сипкий матеріал містить або складається з деревного сипкого матеріалу. Бажано, щоб сипкий матеріал був деревним сипким матеріалом. Сипкий матеріал може додатково містити компоненти не деревного матеріалу, такі як сипкий пластиковий матеріал. Загалом, сипкий матеріал та сипкий деревний матеріал можуть бути присутніми у будь-якій формі. Також можна використовувати сипкий матеріал та сипкий деревний матеріал, який присутні у різних формах. Наприклад, це можуть бути деревні волокна, деревні нитки, деревна щебінка або їх суміші, які можуть використовуватися як деревний сипкий матеріал.
В операції б) клейку речовину наносять у сипкий матеріал, забезпечений в операції а), і таким чином отримують оброблений клеєм сипкий матеріал. Наприклад, клейку речовину змішується з сипким матеріалом. Взагалі, може бути використана будь-яка клейка речовина, яка підходить для склеювання деревного сипкого матеріалу. Переважно, клейкою речовиною може бути клей для деревини. Наприклад, клейку речовину вибирають з групи, що складається з сечовиноформальдегідних смол, резорциноформальдегідних смол, фенолформальдегідних смол, поліуретанових смол, епоксидних смол, ціаноакрилатів, полівінілацетатів, метилендифенілдіїзоціанатних смол та їх сумішей.
В операції в) мат розподіленого матеріалу формують шляхом рівномірного розподілу обробленого клеєм сипкого матеріалу, виробленого в операції б), на конвеєрі, на якому розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал переміщується в напрямку транспортування.
При цьому, оброблений клеєм сипкий матеріал розподіляють на конвеєрі по довжині сектора розподілення, що простягається в напрямку транспортування, таким чином, що, в напрямку транспортування, розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал накопичується у вигляді мату розподіленого матеріалу по довжині сектора розподілення. Таким чином, мат розподіленого матеріалу отримують шляхом накопичення обробленого клеєм сипкого матеріалу. У цьому контексті, сектор розподілення є локальним сектором, в якому оброблений клеєм сипкий матеріал розподіляють на конвеєрі. Сектор розподілення має довжину, яка простягається в напрямку транспортування, і має ширину, яка переважно простягається на всю ширину конвеєра.
Оброблений клеєм сипкий матеріал може бути розподілений на конвеєрі безперервно або з перервами. Таким чином, розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал може накопичуватися безперервно або періодично у вигляді мату розподіленого матеріалу по довжині сектора розподілення. Переважно, розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал безперервно переміщується у напрямку транспортування.
Сформований мат розподіленого матеріалу має поздовжній напрямок і поперечний напрямок, перпендикулярний поздовжньому напрямку мату розподіленого матеріалу. Крім того,
Зо поздовжній напрямок мату розподіленого матеріалу паралельний напрямку транспортування, а поперечний напрямок мату розподіленого матеріалу перпендикулярний напрямку транспортування.
Мат розподіленого матеріалу має два поздовжні краї, тобто два краї, паралельні поздовжньому напрямку мату розподіленого матеріалу. Внаслідок процесу розподілення обробленого клеєм сипкого матеріалу, поздовжні краї мату розподіленого матеріалу можуть бути нерівними. Однак, між операціями в) і г) поздовжні краї мату розподіленого матеріалу можуть бути піддані процесу різання, в результаті чого мат розподіленого матеріалу має два рівні поздовжні краї.
Згідно винаходу, поздовжнім напрямком тіла (наприклад, мату розподіленого матеріалу, дошки або панелі) є напрямком довгої осі тіла, тоді як поперечним напрямком тіла (наприклад, мату розподіленого матеріалу, дошки або панелі) є напрямок короткої осі тіла. Поздовжній край тіла - це край, паралельний поздовжньому напрямку тіла, а поперечний край тіла - це край, паралельний поперечному напрямку тіла.
В операції г) дошку виробляють пресуванням мату розподіленого матеріалу, сформованого в операції в). Наприклад, пресування може проводитися з допомогою безперервного стрічкового преса. Переважно пресування розподіленого матеріалу відбувається під час транспортування мату розподіленого матеріалу на конвеєрі, наприклад на конвеєрі, який застосовується в операції б). Альтернативно, пресування мату розподіленого матеріалу може також відбуватися на місці, коли мат розподіленого матеріалу не транспортується.
За винаходом, мат розподіленого матеріалу має щонайменше одну поперечну зону зміцнення. У цьому контексті, зона зміцнення - це зона мату розподіленого матеріалу, в якій знаходиться зміцнювальний матеріал. Щонайменше одна поперечна зона зміцнення є поперечною, що означає, що щонайменше одна поперечна зона зміцнення паралельна поперечному напрямку мату розподіленого матеріалу. Щонайменше одна поперечна зона зміцнення має два поперечні краї, тобто краї, паралельні поперечному напрямку мату розподіленого матеріалу. Переважно, щонайменше, одна поперечна зона зміцнення має форму лінії, смуги або полоси, зокрема прямої лінії, прямої смуги або прямої полоси.
Поперечна зона зміцнення може включати поперечну зону розрізання, яка не містить зміцнювального матеріалу, тобто поперечну зону розрізання, в якій зміцнювальний матеріал не знаходиться. Коли дошку розрізають в цій зоні розрізання, можливе спрощене різання дошки, а зона зміцнення розташована по краях отриманих панелей.
Поперечна зона зміцнення є лише зоною, тобто частковою областю мату розподіленого матеріалу. Більш детально, поперечна зона зміцнення має обмежене простягнення в поздовжньому напрямку мату розподіленого матеріалу. Іншими словами, поперечна зона зміцнення не простягається на всю протяжність мату розподіленого матеріалу в його поздовжньому напрямку. Іншими словами, протяжність поперечної зони зміцнення в поздовжньому напрямку мату розподіленого матеріалу, менша, ніж протяжність мату розподіленого матеріалу в його поздовжньому напрямку.
Переважно, щонайменше, одна поперечна зона зміцнення простягається по всій ширині мату розподіленого матеріалу, тобто по всьому простягненні мату розподіленого матеріалу в його поперечному напрямку.
Переважно, щонайменше, одна поперечна зона зміцнення має постійну ширину, тобто має постійну протяжність в поздовжньому напрямку мату розподіленого матеріалу.
Щонайменше одну поперечну зону зміцнення отримують - нанесенням зміцнювального матеріалу у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал, перпендикулярно напрямку транспортування, під час формування мату розподіленого матеріалу, тобто в операції в), та/або - шляхом нанесення зміцнювального матеріалу у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал перпендикулярно напрямку транспортування після формування мату розподіленого матеріалу, тобто після операції в), та перед будь-яким пресуванням (або стисненням) мату розподіленого матеріалу.
Оскільки, таким чином, мат розподіленого матеріалу, застосований в операції г), має щонайменше одну поперечну зону зміцнення, що містить зміцнювальний матеріал, то і дошка, виготовлена пресуванням мату розподіленого матеріалу в операції г), має щонайменше одну поперечну зону зміцнення, що містить зміцнювальний матеріал.
Зміцнювальний матеріал наноситься у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал, тобто зміцнювальний матеріал наносять перед операцією г), а отже перед пресуванням мату розподіленого матеріалу, для отримання дошки. Крім того, зміцнювальний матеріал наносять на
Зо розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал - під час формування мату розподіленого матеріалу, та/або - після формування мату розподіленого матеріалу та перед будь-яким пресуванням мату розподіленого матеріалу.
У цьому контексті, вираз "будь-яке пресування" також включає будь-яке попереднє пресування, будь-яке стиснення та будь-яке попереднє стиснення. Таким чином, зрозуміло, що зміцнювальний матеріал наносять у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал перед будь-якою операцією пресування, перед будь-якою операцією попереднього пресування, перед будь-якою операцією стиснення та перед будь-якою операцією попереднього стиснення.
Іншими словами, зміцнювальний матеріал наносять на попередньо не пресований (або попередньо не стиснений) розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал.
Щонайменше один зміцнювальний матеріал наносять у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал перпендикулярно напрямку транспортування. Іншими словами, зміцнювальний матеріал наносять щонайменше у одну заздалегідь визначену зону розподіленого обробленого клеєм сипкого матеріалу, причому, ця щонайменше одна попередньо визначена зона перпендикулярна напрямку транспортування. Оскільки щонайменше одна зона зміцнення є зоною мату розподіленого матеріалу, в якому знаходиться зміцнювальний матеріал, щонайменше одна зона зміцнення відповідає зазначеній щонайменше одній попередньо визначеній зоні.
Щонайменше один зміцнювальний матеріал наносять у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал, коли розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал транспортується на конвеєрі.
За винаходом важливо, щоб зміцнювальний матеріал наносився на розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал - під час формування мату розподіленого матеріалу та/або - після формування мату розподіленого матеріалу та перед будь-яким пресуванням мату розподіленого матеріалу.
Оскільки в цих місцях способу, тобто перед (будь-яким) пресуванням (а саме, також перед будь-яким стисненням, будь-яким попереднім пресуванням, будь-яким попереднім стисненням) мату розподіленого матеріалу, цей мат має високу пористість і зміцнювальний матеріал може бо краще проникати в мат розподіленого матеріалу і таким чином розподілятися більш рівномірно в зонах зміцнення. Завдяки такому рівномірному розподілу, щонайменше одна зона зміцнення виготовленої дошки може витримувати більш високі механічні навантаження, тобто щонайменше одна зона зміцнення виготовленої дошки має більш високу механічну стійкість.
Панелі можуть бути виготовлені з отриманої дошки шляхом розрізання дошки в її поперечному напрямку в щонайменше одній поперечній зоні зміцнення. Таким чином отримують панелі, що мають зміцнені краї, які витримують більш високі механічні навантаження, тобто зміцнені краї мають вищу механічну стійкість.
Таким чином, щонайменше одна поперечна зона зміцнення є переважно заздалегідь визначеною зоною, в якій виготовлена дошка повинна бути в майбутньому розрізана (у її поперечному напрямку) на панелі таким чином, щоб кожна з отриманих панелей мала щонайменше один зміцнений край.
Так як зміцнювальний матеріал наноситься у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал - під час формування мату розподіленого матеріалу, та/або - після формування мату розподіленого матеріалу та перед будь-яким пресуванням мату розподіленого матеріалу, можливе точне нанесення зміцнювального матеріалу, тобто можна рівномірно розподілити зміцнювальний матеріал у точно визначених ділянках розподіленого обробленого клеєм сипкого матеріалу. Іншими словами, з допомогою способу за винаходом можна отримати дошку з однією або більше точно визначеними зміцненими ділянками, в яких зміцнювальна речовина є рівномірно розподіленою.
Більше того, використання надлишкового тиску або вакууму для розподілу вже готового зміцнювального матеріалу не є необхідним у способі за винаходом, що робить цей спосіб менш складним, ніж відомі з рівня техніки способи. Крім того, можна уникнути негативного впливу вакууму або надлишкового тиску на розподіл клейкої речовини в дошці і, отже, нестабільності виготовленої дошки внаслідок такого негативного впливу.
Крім того, у способі за винаходом додаткова операція попереднього стиснення (або попереднього пресування) мату розподіленого матеріалу не є необхідною. Таким чином, може бути виключена одна повна операція способу порівняно з способами, відомими з рівня техніки.
Отже, спосіб за винаходом є більш економічним, менш складним і таким, що заощаджує час.
Оскільки зміцнювальний матеріал не вносять по всій протяжності мату розподіленого матеріалу в його поздовжньому напрямку, а тільки в межах однієї або більше зон зміцнення, то потрібна тільки невелика кількість зміцнювального матеріалу і тому спосіб за винаходом є більш економічно ефективним, ніж способи, відомі з рівня техніки.
Оскільки зміцнювальний матеріал вноситься перпендикулярно напрямку транспортування в межах однієї або декількох поперечних зон зміцнення, можна легко провести внесення зміцнювального матеріалу, поки розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал транспортується на конвеєрі. Таким чином, внесення зміцнювального матеріалу може бути легко інтегроване в повністю безперервний процес виробництва дошки. Отже, з цієї причини, спосіб за винаходом також забезпечує економію часу.
Тому, спосіб за винаходом є економічно вигідним та забезпечує економію часу при виробництві дошки, з якої можуть бути виготовлені панелі зі зміцненими краями, які мають підвищену механічну стійкість.
Особливо бажано, щоб зміцнювальний матеріал наносився у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал перпендикулярно напрямку транспортування під час формування мату розподіленого матеріалу. Таким чином, зміцнювальний матеріал можна вносити безпосередньо в серцевинні області мату розподіленого матеріалу або між окремими шарами обробленого клеєм сипкого матеріалу. Таким чином, можна досягти ще кращого і ще більш рівномірного розподілу зміцнювального матеріалу в зонах зміцнення, що призводить до більш високої механічної стійкості зон зміцнення виробленої дошки, а отже, також до вищої механічної стійкості зміцнених країв панелей, виготовлених з такої дошки.
Переважний варіант здійснення способу за винаходом характеризується тим, що зміцнювальний матеріал наноситься у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал перпендикулярно напрямку транспортування - під час формування мату розподіленого матеріалу та/або - після формування мату розподіленого матеріалу та перед будь-яким пресуванням мату розподіленого матеріалу так, що мат розподіленого матеріалу має множину поперечних зон зміцнення, які переважно розташовані на рівній відстані одна від одної.
Сума поперечних зон зміцнення не поширюється на всю протяжність мату розподіленого матеріалу в його поздовжньому напрямку. Іншими словами, сума протяжностей поперечних зон зміцнення в поздовжньому напрямку мату розподіленого матеріалу менша, ніж протяжність мату розподіленого матеріалу в його поздовжньому напрямку. Оскільки кожна з поперечних зон зміцнення паралельна поперечному напрямку мату розподіленого матеріалу або дошки, всі поперечні зони зміцнення паралельні одна одній.
Переважно, кожна з поперечних зон зміцнення простягається на всю ширину мату розподіленого матеріалу, тобто має постійну протяжність у поперечному напрямку мату розподіленого матеріалу.
Переважно, кожна з поперечних зон зміцнення має постійну ширину, тобто має постійне простягнення в поздовжньому напрямку мату розподіленого матеріалу.
Наприклад, зміцнювальний матеріал наносять у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал перпендикулярно напрямку транспортування - під час формування мату розподіленого матеріалу та/або - після формування мату розподіленого матеріалу та перед будь-яким пресуванням мату розподіленого матеріалу так, що мат розподіленого матеріалу має три, чотири або п'ять поперечних зон зміцнення.
Переважно, поперечні зони зміцнення розташовані на однаковій відстані одна від одної. Це означає, що відстань між кожною парою поперечних зон зміцнення, що лежать поруч, є однаковою. У цьому контексті, відстань між першою та другою поперечною зоною зміцнення є найкоротшою відстанню між поперечною центральною лінією першої поперечної зоною зміцнення і поперечною центральною лінією другої поперечної зони зміцнення, причому, поперечна центральна лінія зони зміцнення є лінією, яка паралельна поперечному напрямку мату розподіленого матеріалу і яка має однакову відстань до обох поперечних країв зони зміцнення. У зв'язку з цим, поперечний край поперечної зони зміцнення є краєм, паралельним поперечному напрямку мату розподіленого матеріалу.
Наприклад, якщо у маті розподіленого матеріалу або у дошці є три поперечні зони зміцнення, розташовані на рівній відстані одна від одної, причому, друга зона лежить між першою зоною і третьою зоною, то відстань між першою зоною і другою зоною повинна дорівнювати відстані між другою зоною і третьою зоною, тобто відстань між поперечною центральною лінією першої зони і поперечною центральною лінією другої зони повинна дорівнювати відстані між поперечною центральною лінією другої зони і поперечною центральною лінією третьої зони.
Таким чином, переважно, щоб відстань між двома поперечними зонами зміцнення була постійною протягом всього часу виробництва. Крім того, переважно щоб постійна відстань була синхронізована з потенціальними поперечними різами, якими дошку розрізають на панелі. Це може бути досягнуто або простим вимірюванням дистанції проходження конвеєра або шляхом додавання маркера, який можна виявити у положенні упорскування. Таким шляхом може бути реалізоване автоматичне розрізання дошки і можна бути впевненими, що зони зміцнення розташовані вздовж країв панелей виготовлених з дошки, і що такі панелі мають зміцнені краї.
У ще одному переважному варіанті здійсненні протяжність щонайменше однієї поперечної зони зміцнення в поздовжньому напрямку мату розподіленого матеріалу складає від бмм до 14О0мм, переважно від 12мм до 9Омм, більш переважно від 20мм до 50мм.
Більш того, бажано, щоб щонайменше одна поперечна зона зміцнення мала два поперечні (зовнішні) краї, паралельні поперечному напрямку мату розподіленого матеріалу, причому, щонайменше одна поперечна зона зміцнення має дві поперечні підзони зміцнення, які містять зміцнювальний матеріал, і одну поперечну зону розрізання, яка не містить зміцнювального матеріалу і яка розташована між двома поперечними підзонами зміцнення так, що вона має однакову відстань до обох поперечних (зовнішніх) країв щонайменше однієї поперечної зони зміцнення. Іншими словами, кожна поперечна зона зміцнення має дві поперечні підзони зміцнення, які містять зміцнювальний матеріал, і одну поперечну зону розрізання, яка не містить зміцнювальний матеріал і яка розташована між двома поперечними підзонами зміцнення так, що дві поперечні підзони зміцнення мають однакову ширину, тобто, однакову протяжність у поздовжньому напрямку мату розподіленого матеріалу. Коли дошку розрізають на панелі у її поперечному напрямку в поперечній зоні (зонах) зміцнення, дошка може бути розрізана в зоні (зонах) розрізання поперечної зони (зон) зміцнення. Таким чином, розрізання дошки спрощується, оскільки дошка розрізається в невеликій області, яка не містить зміцнювального матеріалу, і, отже, не має високої механічної стійкості, тоді як краї отриманих панелей мають зміцнені краї, оскільки зона зміцнення розташована на цих краях.
Переважно, поперечна зона розрізання має таку ширину, що вся зона розрізання могла бути розрізана при розрізанні дошки на панелі або могла бути фрезерована, забезпечуючи виготовлення панелі з запірними профільними елементами. Переважно, щоб протяжність зони поперечного розрізання в поздовжньому напрямку мату розподіленого матеріалу становила від 1 мм до 50 мм, більш переважно від 5 мм до 30 мм, найбільш переважно від 8 мм до 15 мм.
Ще один переважний варіант здійснення способу за винаходом характеризується тим, що щонайменше одна поперечна зона зміцнення має два поперечні краї, паралельні поперечному напрямку мату розподіленого матеріалу, і має поперечну центральну область, паралельну проперченому напрямку мату розподіленого матеріалу, де концентрація зміцнювального матеріалу поступово зменшується від поперечної центральної області до одного або обох з двох поперечних країв щонайменше однієї зони зміцнення. Поперечна центральна область може мати будь-яку ширину, меншу, ніж ширина поперечної зони зміцнення. У цьому контексті, ширина поперечної центральної області - це протяжність поперечної центральної області в поздовжньому напрямку мату розподіленого матеріалу. Переважно, щоб протяжність поперечної центральної області в поздовжньому напрямку мату розподіленого матеріалу, становила від 6 мм до 140 мм, більш переважно від 12 мм до 90 мм, найбільш переважно від 20 мм до 50 мм. Згідно з цим переважним варіантом здійснення поперечна зона зміцнення має поперечну центральну область, де зміцнювальний матеріал може бути присутнім у постійній (відносно високій) концентрації по всій центральній області. В інших областях поперечної зони зміцнення концентрація зростає від одного або обох поперечних країв зони зміцнення до центральної області Таким чином можна отримати плавний перехід від областей без зміцнювального матеріалу в центральну область зони зміцнення, що має відносно високу концентрацію зміцнювального матеріалу. Отже, можна уникнути різкого переходу від не зміцнених ділянок виробленої дошки до високо зміцнених ділянок виробленої дошки і, таким чином, уникнути різкої зміни механічних властивостей. Оскільки місце розташування дошки (або панелей, виготовлених з такої дошки) з такими різкими переходами або змінами механічних властивостей, як правило, легко руйнується, якщо воно піддається механічним навантаженням, то уникнення таких різких переходів є дуже доцільним з точки зору стабільності виробленої дошки або виготовлених панелей.
Зо У тому випадку, коли щонайменше одна поперечна зона зміцнення має поперечну центральну область і поперечну зону розрізання, поперечна зона розрізання розташована в цій поперечній центральній області щонайменше однієї поперечної зони зміцнення. Таким чином, поперечна центральна область має поперечну зону розрізання, яка не містить зміцнювального матеріалу і яка розташована між двома поперечними підзонами зміцнення щонайменше однієї поперечної зони зміцнення, так, що поперечна, зона розрізання має однакову відстань до обох поперечних країв щонайменше однієї поперечної зони зміцнення. У цьому випадку зміцнювальний матеріал може бути присутнім у постійній (відносно високій) концентрації по всій центральній області, за винятком поперечної зони розрізання, в якій зміцнювальний матеріал відсутній. Поперечна зона розрізання має ширину, яка менше, ніж ширина поперечної центральної області. У цьому контексті, ширина - це протяжність у поздовжньому напрямку мату розподіленого матеріалу. Як вже пояснювалося вище, наявність поперечної зони розрізання спрощує розрізання дошки на панелі, оскільки дошку можна розрізати в поперечній підзоні, яка не містить зміцнювального матеріалу.
Ще один переважний варіант здійснення характеризується тим, що - щонайменше одна поперечна зона зміцнення має відстань від верхньої поверхні та/або нижньої поверхні мату розподіленого матеріалу, щонайменше 10 мм, переважно, щонайменше, 20 мм, більш переважно, щонайменше, 40 мм, найбільш переважно щонайменше 60 мм, або - щонайменше одна поперечна зона зміцнення по суті простягається на всю товщину мату розподіленого матеріалу.
Коли щонайменше одна поперечна зона зміцнення поширюється по суті на всю товщину мату розподіленого матеріалу, досягається хороший і рівномірний розподіл зміцнювального матеріалу. Таким чином, підвищується механічна міцність країв панелей, виготовлених з дошки шляхом розрізання дошки в поперечних зонах зміцнення. Товщина мату розподіленого матеріалу - це протяжність мату розподіленого матеріалу в напрямку, перпендикулярному до поздовжнього напрямку мату розподіленого матеріалу і перпендикулярному поперечному напрямку мату розподіленого матеріалу.
У ще одному переважному варіанті здійснення способу за винаходом зміцнювальний матеріал вносять у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал так, що мат розподіленого матеріалу має додаткові кутові зони зміцнення, які простягаються від щонайменше однієї 60 поперечної зони зміцнення в поздовжньому напрямку мату розподіленого матеріалу.
Переважно, протяжність кожної додаткової кутової зони зміцнення є менше або дорівнює ширині щонайменше однієї зони зміцнення. В цьому контексті, ширина щонайменше однієї поперечної зони зміцнення є протяжність щонайменше однієї поперечної зони зміцнення в поздовжньому напрямку мату розподіленого матеріалу. В цьому переважному варіанті здійснення не тільки краї панелі, виготовленої з отриманої дошки можуть бути зміцнені, але також кутові області між цими зміцненими краями і суміжними краями панелей. Таким чином, може бути досягнено підвищену механічну міцність навіть зміцнених країв панелей, виготовлених з дошки. Отримання таких кутових зон зміцнення може бути легко досягнуто, наприклад, застосовуючи вузли з упорскувальними голками, прийнятної конструкції, для внесення зміцнювального матеріалу.
Особливо бажано, щоб зміцнювальний матеріал вносився у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал поперек напрямку транспортування - розбризкуванням та/або розпиленням під час формування мату розподіленого матеріалу, та/або - упорскуванням після формування мату розподіленого матеріалу та перед будь-яким пресуванням мату розподіленого матеріалу.
Таким чином, зміцнювальний матеріал може бути безпосередньо внесений в зони серцевини мату розподіленого матеріалу або між окремими шарами обробленого клеєм сипкого матеріалу. Таким чином можна досягти ще кращого і ще більш рівномірного розподілу зміцнювального матеріалу в зонах зміцнення, що призводить до більш високої механічної стійкості зон зміцнення виробленої дошки, а отже, також, до вищої механічної стійкості зміцнених країв панелей, виготовлених з такої дошки.
У ще одному переважному варіанті здійснення зміцнювальний матеріал вносять у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал з допомогою щонайменше одного засобу додавання зміцнювального матеріалу, який розташований над конвеєром (переважно в секторі розподілення), причому, щонайменше один засіб додавання зміцнювального матеріалу є переважно щонайменше однією форсункою та/лабо щонайменше одним вузлом з упорскувальними голками. У цьому переважному варіанті можливе легке та точне внесення зміцнювального матеріалу під час формування мату розподіленого матеріалу. З допомогою
Зо упорскувальних голок зміцнювальний матеріал може бути легко внесений на всю товщину зони зміцнення також після формування мату розподіленого матеріалу. Таким чином, можна досягти ще більш рівномірного розподілу зміцнювального матеріалу в зонах зміцнення, що призводить до більш високої механічної стійкості зон зміцнення виготовленої дошки, а отже, також до більш високої механічної стійкості зміцнених країв панелей, виготовлених з такої дошки.
Особливо бажано, щоб зміцнювальний матеріал вносився у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал поперек напрямку транспортування - щонайменше однією форсункою під час формування мату розподіленого матеріалу та/або - щонайменше одним вузлом з упорскувальними голками після формування мату розподіленого матеріалу та перед будь-яким пресуванням мату розподіленого матеріалу.
Ще один переважний варіант здійснення за винаходом характеризується тим, що зміцнювальний матеріал вносять у розподілений оброблений клеєм матеріал щонайменше одним вузлом з упорскувальними голками, цей вузол монтують на засобі переміщення вузла з упорскувальними голками. В цьому відношенні, переважно, щоб на початку сектора упорскування вузол з упорскувальними голками переміщався донизу так, щоб упорскувальні голки занурювалися у вертикальному напрямку у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал, потім цей вузол рухався (горизонтально) в напрямку транспортування з такою самою швидкістю, що і розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал, який переміщується на конвеєрі, коли зміцнювальний матеріал упорскується у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал упорскувальними голками, до кінця зони упорскування, при цьому, вузол з упорскувальними голками переміщується догори у вертикальному напрямку так, що упорскувальні голки витягуються з розподіленого обробленого клеєм сипкого матеріалу у вертикальному напрямку, а потім вузол з упорскувальними голками переміщається назад до початку сектора упорскування. Сектор упорскування є місцем, в якому зміцнювальний матеріал упорскується в розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал. Цей переважний варіант здійснення дозволяє легко, швидко і точно ввести зміцнювальний матеріал. Крім того, зміцнювальний матеріал може бути внесений під час, коли розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал безперервно транспортується на конвеєрі. Крім того, при такому горизонтальному переміщенні упорскувальних голок (тобто, переміщення в напрямку транспортування) і відповідному вертикальному переміщенні упорскувальних голок досягається бо точний і винятково вертикальний шлях упорскування, і тому мат розподіленого матеріалу мінімально виводиться з стійкого стану. Переважно, вертикальне переміщення упорскувальних голок не є обертовим рухом. Тому, навіть найменшого виведення мату розподіленого матеріалу з стійкого стану не відбувається.
Переважно, вузол з упорскувальними голками є вузлом у вигляді поперечин.
Особливо переважно, що зміцнювальний матеріал вносять у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал щонайменше двома вузлами з упорскувальними голками. Переважно, що два такі вузли монтують на тому самому засобі переміщення вузлів з упорскувальними голками. Також переважно, що щонайменше два вузли з упорскувальними голками переміщуються синхронно засобами переміщення вузлів з упорскувальними голками.
Можливо, що, коли вузол з упорскувальними голками переміщується (горизонтально) у напрямку транспортування з такою самою швидкістю, що і розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал на конвеєрі, вузол з упорскувальними голками додатково переміщується вертикально догори та/або донизу під час, коли зміцнювальний матеріал упорскують у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал упорскувальними голками Таким шляхом можливе стовбчасте упорскування зміцнювального матеріалу у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал.
У такій найпростішій формі вузол з упорскувальними голками у формі роликового конвеєра з рухомими шипами (або збірка з декількох конвеєрів), де шипи переходять в упорскувальні голки.
Крім того, переважно засіб переміщення вузла з упорскувальними голками є - круговим транспортером з упорскувальними голками, який має щонайменше одну обертову стрічку кругового транспортера, на якій змонтовано щонайменше один вузол з упорскувальними голками, або - комбінація транспортного засобу з вузлами з упорскувальними голками, які рухаються по осі Х, який переміщує вузол з упорскувальними голками в горизонтальному напрямку, і транспортного засобу з вузлами з упорскувальними голками, які рухаються по осі У, який переміщує вузол з упорскувальними голками у вертикальному напрямку.
Переважно, круговий транспортер з упорскувальними голками має щонайменше одну
Зо обертову стрічку, на якій змонтовано щонайменше два вузли з упорскувальними голками.
Переважно, транспортний засіб з вузлами з упорскувальними голками, які рухаються по осі Х є упорскувальними полозками з засобом переміщення упорскувальних полозок і/або транспортний засіб з вузлами з упорскувальними голками, які рухаються по осі М є пневматичним засобом, гідравлічним засобом або електромеханічним засобом.
Застосування кругового транспортера з упорскувальними голками є простим і ефективним шляхом досягнення горизонтального та вертикального переміщення щонайменше одного вузла з упорскувальними голками. Крім того, це є також простим і ефективним шляхом досягнення одночасного горизонтального та вертикального переміщення щонайменше двох вузлів з упорскувальними голками. Такий круговий транспортер може бути реалізований у формі двох обертових стрічок, по одній на кожному з двох країв конвеєра. На цих обертових стрічках може бути змонтовано один або більше вузлів з упорскувальними голками взагалі у вигляді поперечин. Такий варіант здійснення має ту перевагу, що може бути ефективно реалізований в малому просторі між розподільною головкою для розподілення обробленого клеєм сипкого матеріалу і пресом для пресування мату розподіленого матеріалу. Але, одночасне переміщення вузлів з упорскувальними голками має ту проблему, що достатньо важко живити і керувати упорскувальними голками з резервуара для зміцнювального матеріалу крізь засіб транспортування та керування зміцнювальним матеріалом, таким як прості проводи і кабелі.
Однак, це можливо подолати живленням і керуванням упорскувальними голками крізь осі шляхом періодичного перезарядження допоміжного резервуара, який обертається разом з вузлами з упорскувальними голками, коли вони повертаються назад та/або шляхом додавання елементів, які живляться від батареї та є дистанційно керованими елементами, наприклад, радіокерованими елементами.
Застосування комбінації транспортного засобу з вузлами з упорскувальними голками, які переміщуються по осі Х, та транспортного засобу з вузлами з упорскувальними голками, які переміщаються по осі У, має ту перевагу, що всі частини можуть легко живитися та керуватися простими проводами та/або кабелями так, що засіб переміщення зміцнювального матеріалу та керування можна легко і просто реалізувати. Переважно, високі швидкості та прискорення реалізують транспортним засобом з вузлами з упорскувальними голками, які переміщуються по бо осі Х. Рухомі частини переважно є легкими конструкціями.
Кожна упорскувальна голка може бути безпосередньо з'єднана з входом для зміцнювального матеріалу, який в свою чергу може бути з'єднаний з допомогою засобу транспортування зміцнювального матеріалу з резервуаром для зміцнювального матеріалу.
Якщо потім, наприклад, імпульс пресування передати у резервуар зі зміцнювальним матеріалом, всі упорскувальні голки можуть одночасно упорскувати зміцнювальний матеріал у мат розподіленого матеріалу.
Переважно, всі упорскувальні голки мають точний однаковий діаметр для рівномірного розподілення.
Крім того, переважно, що кожна з упорскувальних голок має упорскувальний плунжер і упорскувальний циліндр. Так як зміцнювальний матеріал може бути липким, наприклад, в'язким клей або смола, упорскувальні голки можуть легко забиватися або переповнюватися під час довгого часу роботи. Одним з шляхів мінімізувати забивання упорскувальних голок є забезпечення достатньо високого внутрішнього тиску під час упорскування. Це може бути досягнуто шляхом застосування упорскувальних голок з упорскувальним плунжером і упорскувальним циліндром. Упорскувальні плунжери може бути керовані або індивідуально, або спільно, наприклад, упорскувальними штовхачам, з'єднаними з, наприклад, гідравлічно рухомою витискальною пластиною. У взаємодії з дозувальними клапанами може бути реалізовано, не тільки високі внутрішні тиски, а також точні загальні дозуючі кількості і навіть забезпечене дозування в функції глибини упорскування.
Упорскувальні голки можуть містити зони виходу зміцнювального матеріалу на їх кінцях, крізь які зміцнювальний матеріал виходить з упорскувальної голки у напрямку до розподіленого обробленого клеєм сипкого матеріалу. Сума зон виходу зміцнювального матеріалу на кінцях упорскувальних голок може разом утворювати тривимірний масив. Цей масив може бути пристосований та адаптована для отримання зон зміцнення бажаної форми. Наприклад, тривимірний масив можна виконати таким, що він буде оптимально відповідати формі запірних профільних елементів панелей, виготовлених з отриманої дошки. Таким чином, ті частини запірних профільних елементів, які будуть зазнавати високих механічних навантажень, можуть бути відповідно зміцнені. Для прикладу, якщо запірні профільні елементи були реалізовані у вигляді фіксуючої системи з шпунтів і пазів, зона майбутнього шпунта може бути особливо
Зо зміцнена. Інший приклад, зона, де відбуватиметься майбутній поперечний розріз для отримання панелей з дошки, може бути забезпечена лише невеликою кількістю зміцнювального матеріалу або зовсім відсутністю нього, щоб полегшити розрізання та заощадити зміцнювальний матеріал.
У ще одному переважному варіанті здійснення, упорскувальні голки очищаються щонайменше одним засобом очищення. Переважно, щонайменше один засіб очищення вибирають з - щонайменше однієї пластини для чищення з отворами, крізь які упорскувальні голки можуть рухатися вгору і вниз, - щіток, - повітряних ударників, - душових головок, та - їх комбінації.
Оскільки упорскувальні голки будуть експлуатуватися під час довгих виробничих циклів, було б вигідно, щоб з часом матеріал не накопичувався і не прилипав до боків упорскувальних голок, оскільки в протилежному випадку вони будуть пробивати надмірно широкі отвори в маті розподіленого матеріалу. Для протидії такому наросту на упорскувальних голках передбачені засоби чищення. Одне втілення такого засобу чищення може бути виконано у вигляді пластини для чищення. Така пластина має отвори, крізь які упорскувальні голки рухаються при упорскуванні. Коли упорскувальні голки переміщуються вгору та виходять з положення упорскування у розподіленому обробленому клеєм сипкому матеріалі, вони протираються вертикальним рухом відносно пластини для чищення. Така пластина для чищення також може виконувати додаткову функцію згладжування або попереднього пресування поверхні розподіленого обробленого клеєм сипкого матеріалу після упорскування.
В якості альтернативи, засоби очищення упорскувальних голок можуть бути виконані у вигляді щіток, повітряних ударників, душових головок, тощо. Крім того, саму протиральну пластину можна періодично чистити додатковими горизонтальними шкребками.
Ще один переважний варіант здійснення способу за винаходом характеризується тим, що зміцнювальний матеріал наноситься на розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал з допомогою множини локально закріплених вузлів форсунок, розташованих над конвеєром у секторі розподілення, при цьому, кожен з них періодично наносить певну кількість бо зміцнювального матеріалу у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал під час формування мату розподіленого матеріалу і кожен вузол форсунок має множину форсунок, розташованих по лінії яка перпендикулярна напрямку транспортування, при цьому, вузли форсунок розташовані послідовно в напрямку транспортування і на рівній відстані один від одного, причому, швидкість конвеєра та періодичне введення вузлів форсунок синхронізовані таким чином, що зміцнювальний матеріал наноситься кожним вузлом форсунок у ту саму, заздалегідь визначену, область розподіленого обробленого клеєм сипкого матеріалу. У цьому переважному варіанті здійснення можливе легке, швидке і точне внесення зміцнювального матеріалу. Особливо переважним є те, що переміщення вузлів форсунок не є необхідним, і це спрощує внесення зміцнювального матеріалу.
Ще один переважний варіант втілення характеризується тим, що зміцнювальний матеріал вноситься у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал паралельно напрямку транспортування шляхом розпилювання, розбризкування та/або упорскування - під час формування мату розподіленого матеріалу та/або - після формування мату розподіленого матеріалу та перед будь-яким пресуванням мату розподіленого матеріалу так, що мат розподіленого матеріалу додатково має щонайменше одну поздовжню зону зміцнення, що містить зміцнювальний матеріал. Таким чином, виготовлена дошка містить щонайменше одну поздовжню зону зміцнення і щонайменше одну поперечну зону зміцнення.
Отже, у цьому переважному варіанті отримують дошки, з яких можуть бути виготовлені панелі з щонайменше одним зміцненим поздовжнім краєм і щонайменше одним зміцненим поперечним краєм, а також панелі з трьома або чотирма зміцненими краями шляхом поздовжнього розрізання дошки в щонайменше одній поздовжній зоні зміцнення і поперечно в щонайменше одній поперечній зоні зміцнення.
Переважно внесення зміцнювального матеріалу у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал паралельно напрямку транспортування виконується таким же чином, як внесення зміцнювального матеріалу у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал перпендикулярно напрямку транспортування.
У ще одному переважному варіанті здійснення клейка речовина і зміцнювальний матеріал є одним і тим же матеріалом, причому, клейку речовину та/або зміцнювальний матеріал
Зо переважно вибирають із групи, що складається з сечовиноформальдегідних смол, резорциноформальдегідних смол, формальдегідофенольних смол, поліуретанових смол, епоксидних смол, ціансоакрилатів, полівінілацетатів, метилендифенілдіїзоціанатних смол та їх сумішей. Використовуючи той самий матеріал і як клейку речовину, і як зміцнювальний матеріал, можна уникнути несумісності різних матеріалів, що може призвести до зниження стійкості. Крім того, спрощується спосіб, оскільки використовується лише один матеріал.
Переважно, щоб зміцнювальний матеріал був рідким. Крім того, переважно, щоб зміцнювальний матеріал вибирали з групи, що складається з сечовиноформальдегідних смол, резорцинолформальдегідних смол, фенолформальдегідних смол, поліуретанових смол, епоксидних смол, ціансоакрилатів, полівінілацетатів, метилендифенілдіїзоціанатних смол та їх сумішей. Цими матеріалами можна досягти високої механічної стійкості зон зміцнення виробленої дошки, а отже, і зміцнених країв панелей, виготовлених з такої дошки.
Крім того, бажано, щоб деревний сипкий матеріал вибирався з групи, що складається з деревних волокон, деревного пилу, деревних ниток, деревних остружків та їх сумішей.
Особливо бажано, щоб деревний сипкий матеріал був деревними волокнами.
У ще одному переважному варіанті здійснення, дошку розрізають або розпилюють щонайменше один раз у поперечному напрямку дошки у множині дощок, причому, при розрізанні або розпилюванні дошки в її поперечному напрямку її розрізають або розпилюють в щонайменше одній поперечній зоні зміцнення.
У цьому контексті переважно, щоб кожна з дощок множини дощок була забезпечена щонайменше одним верхнім шаром, причому, щонайменше один верхній шар переважно вибирають з групи, що складається з шарів грунтовки, шарів декору, полімерних шарів, шарів лаку, звукоїзоляційних шарів, вологозахисних шарів, зносостійких шарів, захисних шарів та їх комбінації. Наприклад, дошка має паперовий шар, просочений смолою, шар декору, шар смоли, просочений стійкими до стирання частинками, шар грунтовки та/або покривний шар. Шари можуть бути виконані друкуванням, розбризкуванням, обмазкою, напилюванням або їх комбінаціями. Переважно шари можуть бути виконані друкуванням, переважно прямим друкуванням.
Винахід також стосується дошки для виготовлення панелей, що виробляється способом за винаходом, яка має верхню поверхню і нижню поверхню, поздовжній напрямок і поперечний бо напрямок, перпендикулярний до поздовжній напрямку, причому, дошка має щонайменше одну поперечну зону зміцнення, що містить зміцнювальний матеріал. З такої дошки можна виготовити панелі зі зміцненими краями, а саму дошку можна виробляти економічно ефективно, оскільки потрібна лише невелика кількість зміцнювального матеріалу.
Дошка за винаходом має щонайменше одну поперечну зону зміцнення. У цьому контексті, зона зміцнення - це зона дошки, в якій знаходиться зміцнювальний матеріал. Щонайменше одна поперечна зона зміцнення є поперечною, що означає, що щонайменше одна поперечна зона зміцнення паралельна поперечному напрямку дошки. Щонайменше одна поперечна зона зміцнення має два поперечні краї, тобто краї, паралельні поперечному напрямку дошки.
Переважно, щонайменше, одна поперечна зона зміцнення має форму лінії, смуги або полоси, зокрема прямої лінії, прямої смуги або прямої полоси.
Поперечна зона зміцнення може включати поперечну зону розрізання, яка не містить зміцнювального матеріалу, тобто поперечну зону розрізання, в якій зміцнювальний матеріал не знаходиться. Коли дошку розрізають в цій зоні, можливе спрощене різання дошки, тому, що зона зміцнення розташована по краях отриманих панелей.
Поперечна зона зміцнення - це лише зона, тобто часткова область дошки. Точніше, поперечна зона зміцнення має обмежену протяжність в поздовжньому напряму дошки. Іншими словами, поперечна зона зміцнення не простягається на всю протяжність дошки в поздовжньому напрямку. Протяжність поперечної зони зміцнення у поздовжньому напрямку дошки менше, ніж протяжність дошки в її поздовжньому напрямку.
Переважно, щонайменше, одна поперечна зона зміцнення простягається на всю ширину дошки, тобто по всій протяжності дошки у її поперечному напрямку.
Переважно, щонайменше одна поперечна зона зміцнення має постійну ширину, тобто має постійне простягання в поздовжньому напрямку дошки.
Дошка за винаходом може виготовлятися (або є виготовлена) способом за винаходом, тобто способом виробництва дошки для виготовлення панелей.
Оскільки дошка за винаходом виготовлена способом за винаходом, щонайменше одна поперечна на зміцнення дошки є щонайменше однією точно визначеною областю зміцнення, в якій зміцнювальна речовина рівномірно розподілена. Завдяки такому рівномірному розподілу, щонайменше одна зона зміцнення дошки може витримувати більш високі механічні
Зо навантаження, тобто щонайменше одна зона зміцнення дошки має більш високу механічну стійкість. Таким чином, дошка за винаходом відрізняється від інших дощок, відомих з рівня техніки, тим, що щонайменше поперечна зона зміцнення є більш точно визначеною, і тим, що зміцнювальний матеріал більш рівномірно розподілений в щонайменше одній поперечній зоні зміцнення. Крім того, щонайменше одна поперечна зона зміцнення дошки за винаходом має більш високу механічну стійкість, ніж зони зміцнення дощок, відомих з рівня техніки. Ці відмінності є наслідками того факту, що дошка за винаходом була виготовлена способом за винаходом.
З дошки за винаходом можуть бути виготовлені панелі шляхом розрізання дошки в її поперечному напрямку в щонайменше одній поперечній зоні зміцнення. Таким чином отримують панелі, що мають зміцнені краї, які витримують більш високі механічні навантаження, тобто зміцнені краї мають вищу механічну стійкість.
Таким чином, щонайменше одна поперечна зона зміцнення переважно є щонайменше однією заздалегідь визначеною зоною, в якій вироблена дошка повинна бути розрізана (у її поперечному напрямку) на панелі в майбутньому таким чином, щоб кожна з отриманих панелей мала щонайменше один зміцнений край.
У ще одному переважному варіанті здійснення дошка є безперервною дошкою.
Ще один переважний варіант здійснення дошки за винаходом характеризується тим, що дошка має множину поперечних зон зміцнення.
Сума поперечних зон зміцнення не простягається на все простягання дошки, тобто на всю протяжність дошки в її поздовжньому напрямку. Іншими словами, сума протяжностей поперечних зон зміцнення у поздовжньому напрямку дошки менше, ніж протяжність дошки в її поздовжньому напрямку... Оскільки кожна з поперечних зон зміцнення паралельна поперечному напрямку дошки, всі поперечні зони зміцнення паралельні одна одній.
Переважно, кожна поперечна зона зміцнення простягається на всю ширину дошки, тобто, по всьому простягненню дошки в її поперечному напрямку.
Переважно, кожна з поперечних зон зміцнення має постійну ширину, тобто має постійну протяжність у поздовжньому напрямку дошки.
Наприклад, дошка має три, чотири або п'ять поперечних зон зміцнення.
Переважно, щоб поперечні зони зміцнення розташовувались на однаковій відстані одна від бо одної. Це означає, що відстань між кожною парою поперечних зон зміцнення, що лежать поруч,
є однаковою. У цьому контексті, відстань між першою та другою поперечною зоною зміцнення є найкоротшою відстанню між поперечною центральною лінією першої поперечної зони зміцнення і поперечною центральною лінією другої поперечної зони зміцнення, причому, поперечна центральна лінія зони зміцнення є лінією, яка є паралельною поперечного напрямку дошки і яка має однакову відстань до обох поперечних кінців поперечної зони зміцнення. В цьому зв'язку, поперечний край поперечної зони зміцнення є краєм, який паралельний поперечному напрямку дошки.
Наприклад, якщо дошка має три поперечні зони зміцнення, розташовані на рівній відстані одна від одної, причому, друга зона лежить між першою зоною і третьою зоною, відстань між першою зоною і другою зоною повинна дорівнювати відстані між другою зоною і третьою зоною, тобто відстань між поперечною центральною лінією першої зони і поперечною центральною лінією другої зони повинна дорівнювати відстані між поперечною центральною лінією другої зони і поперечною центральною лінією третьої зони.
Крім того, бажано, щоб протяжність щонайменше однієї поперечної зони зміцнення в поздовжньому напрямку дошки становила від 6 мм до 140 мм, переважно від 12 мм до 90 мм, більш переважно від 20 мм до 50 мм.
Більше того, бажано, щоб щонайменше одна поперечна зона зміцнення мала два поперечні (зовнішні) краї, які паралельні поперечному напрямку дошки, при цьому, щонайменше одна поперечна зона зміцнення має дві поперечні підзони зміцнення, які містять зміцнювальний матеріал, і одну поперечну зону різання, яка не містить зміцнювального матеріалу і яка розташована між двома поперечними підзонами зміцнення, так що вона має однакову відстань до обох поперечних (зовнішніх) країв щонайменше однієї поперечної зони зміцнення. Іншими словами, кожна поперечна зона зміцнення включає дві поперечні підзони зміцнення, що містять зміцнювальний матеріал, і одну поперечну зону різання, яка не містить зміцнювальний матеріалу і яка розташована між двома поперечними підзонами зміцнення так, що дві поперечні підзони зміцнення мають однакову ширину, тобто однакову протяжність у поздовжньому напрямку дошки. Коли дошку розрізають на панелі у поперечному напрямку в поперечній зоні (зонах) зміцнення, дошка може бути розрізана в зоні (зонах) різання поперечної зони (зон) зміцнення. Таким чином, розрізання дошки спрощується, оскільки дошка ріжеться в невеликій області, яка не містить зміцнювального матеріалу і, отже, не має високої механічної міцності, тоді як краї отриманих панелей є зміцненими краями, оскільки зона зміцнення розташована на цих краях.
Переважно, поперечна зона розрізання має таку ширину, що вся зона розрізання може бути вирізана шляхом розрізання дошки на панелі або може бути вифрезерована, забезпечуючи виготовлення панелей з запірними профільними елементами. Переважно, протяжність зони поперечного розрізання в поздовжньому напрямку дошки становила від 1 мм до 50 мм, більш переважно від 5 до 30 мм, найбільш переважно від 8 мм до 15 мм.
Ще один переважний варіант здійснення дошки за винаходом характеризується тим, що щонайменше одна поперечна зона зміцнення має два поздовжні краї, паралельні поперечному напрямку дошки, і має поперечну центральну область, яка паралельна поперечному напрямку дошки, причому, концентрація зміцнювального матеріалу в межах, щонайменше, однієї зони зміцнення поступово зменшується від поперечної центральної області до одного або обох двох поздовжніх країв щонайменше однієї зони зміцнення. Поздовжня центральна область може мати будь-яку ширину, меншу, ніж ширина її поперечної зони зміцнення. У цьому контексті, ширина поперечної центральної області є протяжність поперечної центральної області у поздовжньому напрямку дошки. Переважно, протяжність поперечної центральної області в поздовжньому напрямку дошки становить від 6 мм до 140 мм, більш переважно від 12 мм до 90 мм, найбільш переважно від 8 мм до 50 мм. За цим переважним варіантом здійснення поперечна зона зміцнення містить поперечну центральну область, де зміцнювальний матеріал може бути присутнім у постійній (відносно високій) концентрації по всій центральній області. В інших областях поперечної зони зміцнення концентрація зростає від одного або обох поперечних країв зони зміцнення до центральної області Таким чином можна отримати плавний перехід від областей без зміцнювального матеріалу в центральну область зони зміцнення, що має відносно високу концентрацію зміцнювального матеріалу. Отже, уникається різкий перехід від не зміцнених ділянок виробленої дошки до сильно зміцнених ділянок дошки і таким чином уникається різка зміна механічних властивостей. Оскільки місця дошки (або панелей, виготовлених з дошки) з такими різкими переходами або змінами механічних властивостей, як правило, легко руйнуються, якщо вони піддаються механічним навантаженням, то уникнення таких різких переходів є дуже доцільним для стабільності дошки 60 або виготовлених панелей.
У тому випадку, якщо щонайменше одна поперечна зона зміцнення має поперечну центральну область і поперечну зону розрізання, поперечну зону розрізання розташовують в цій поперечній центральній область щонайменше однієї поперечної зони зміцнення. Таким чином, поперечна центральна область має поперечну зону розрізання, яка не містить зміцнювального матеріалу і яка розташована між двома поперечними підзонами зміцнення щонайменше однієї поперечної зони зміцнення, так що поперечна зона розрізання має однакову відстань до обох поперечних країв щонайменше однієї поперечної зони зміцнення. У цьому випадку зміцнювальний матеріал може бути присутнім у постійній (відносно високій) концентрації по всій центральній області, за винятком поперечної зони розрізання, в якій зміцнювальний матеріал відсутній. Поперечна зона розрізання має ширину, меншу за ширину поперечної центральної області. У цьому контексті, ширина - це протяжність у поздовжньому напрямку дошки. Як вже пояснювалося вище, наявність поперечної зони розрізання спрощує розрізання дошки на панелі, оскільки дошку можна різати в поперечній підзоні, яка не містить зміцнювального матеріалу.
Ще один переважний варіант здійснення дошки за винаходом характеризується тим, що - щонайменше одна поперечна зона зміцнення має відстань від верхньої поверхні та/або нижньої поверхні дошки щонайменше 5 мм, переважно щонайменше 10 мм, більш переважно щонайменше 20 мм, найбільш переважно щонайменше 30 мм, або - щонайменше одна поперечна зона (6, 6") зміцнення простягається по суті на всю товщину дошки.
Коли щонайменше одна поперечна зона зміцнення поширюється по суті на всю товщину дошки, досягається хороший і рівномірний розподіл зміцнювального матеріалу. Таким чином, підвищується механічна стійкість країв панелей, виготовлених з дошки шляхом розрізання дошки вздовж поперечних зон зміцнення. Товщина дошки - це протяжність дошки в напрямку, який перпендикулярний поздовжньому напрямку дошки і який перпендикулярний поперечному напрямку дошки.
Крім того, бажано, щоб дошка за винаходом була деревостружковою дошкою, дошкою з орієнтованими нитками, деревноволокнистою дошкою середньої щільності або деревноволокнистою дошкою високої щільності.
Крім того, бажано, щоб дошка за винаходом мала щонайменше один верхній шар, який переважно вибираний з групи, що складається з шарів грунтовки, шарів декору, полімерних шарів, шарів лаку, шарів звукоізоляції, вологозахисних шарів, зносостійких шарів, захисних шарів та їх комбінації.
У ще одному переважному варіанті здійснення, дошка за винаходом характеризується тим, що вона має додаткові кутові зони зміцнення, які простягаються від щонайменше однієї поперечної зони зміцнення в поздовжньому напрямку дошки. Переважно, простягання кожної додаткової кутової зони зміцнення є менше, ніж, або дорівнює, простягненню щонайменше однієї поперечної зони зміцнення в поздовжньому напрямку дошки. В цьому переважному варіанті здійснення не тільки краї панелей, виготовлених з отриманої дошки, можуть бути зміцнені, але і кутові ділянки між цими зміцненими краями і суміжними краями. Таким чином, може бути досягнене навіть ще більшої механічної міцності зміцнених країв панелей, виготовлених з дошки. Виготовлення таких кутових зміцнених зон може бути легко досягнене, наприклад, застосуванням вузла упорскувальних голок прийнятної конструкції для нанесення зміцнювального матеріалу. Переважно, кутові зони зміцнення мають трикутну форму.
Винахід також стосується способу виготовлення мату розподіленого матеріалу, який включає такі операції: а) забезпечення сипкого матеріалу, що містить або складається з деревного сипкого матеріалу,
Б) виробництво обробленого клеєм сипкого матеріалу шляхом внесення в нього клейкої речовини, в) формування мату розподіленого матеріалу, що має поздовжній напрямок і поперечний напрямок, перпендикулярний подовжньому напрямку, шляхом рівномірного розподілу обробленого клеєм сипкого матеріалу на конвеєрі, на якому розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал переміщується в напрямку транспортування, паралельному поздовжньому напрямку мату розподіленого матеріалу, при цьому, оброблений клеєм сипкий матеріал розподіляється на конвеєрі по довжині сектора розподілення, що простягається в напрямку транспортування так, що в напрямку транспортування розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал накопичується у вигляді мату розподіленого матеріалу по довжині сектора розподілення,
причому, зміцнювальний матеріал вносять у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал перпендикулярно напрямку транспортування - під час формування мату розподіленого матеріалу та/або - після формування мату розподіленого матеріалу та перед будь-яким пресуванням мату розподіленого матеріалу так, що мат розподіленого матеріалу має щонайменше одну поперечну зону зміцнення, що містить зміцнювальний матеріал.
Внесення зміцнювального матеріалу здійснюється розбризкуванням, напилюванням та/або упорскуванням зміцнювального матеріалу на та/або в розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал.
Деталі, описані вище, також стосуються способу виготовлення мату розподіленого матеріалу.
Винахід також стосується мату розподіленого матеріалу, що виготовляється способом за винаходом, який має верхню поверхню і нижню поверхню, і має поздовжній напрямок і поперечний напрямок, при цьому, мат розподіленого матеріалу має щонайменше одну поперечну зону зміцнення, яка містить зміцнювальний матеріал.
Мат розподіленого матеріалу за винаходом можна виготовити, або є виготовлений, способом за винаходом, тобто способом виготовлення мату розподіленого матеріалу.
Винахід також стосується способу виготовлення панелей, який включає особливості способу, за винаходом, виробництва щонайменше однієї дошки для виготовлення панелей і який характеризується тим, що дошку розрізають або розпилюють щонайменше один раз в поперечному напрямку дошки на множину панелей, причому, при розрізанні або розпилюванні дошки в її поперечному напрямку вона розрізається або розпилюється в щонайменше одній поперечній зоні зміцнення так, що кожна з отриманих панелей має щонайменше один зміцнений край.
Таким чином, спосіб виготовлення панелей щонайменше включає операції: а) забезпечення сипкого матеріалу, що містить або складається з деревного сипкого матеріалу, б) виготовлення обробленого клеєм сипкого матеріалу шляхом нанесення на нього клейкої речовини, в) формування мату розподіленого матеріалу, що має поздовжній напрямок і поперечний напрямок, перпендикулярний подовжньому напрямку, шляхом рівномірного розподілу обробленого клеєм сипкого матеріалу на конвеєрі, на якому розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал переміщують у напрямку транспортування, паралельному поздовжньому напрямку мату розподіленого матеріалу, причому, оброблений клеєм сипкий матеріал розподіляють на конвеєрі по довжині сектора розподілення, що простягається в напрямку транспортування таким чином, що в напрямку транспортування розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал накопичується у вигляді мату розподіленого матеріалу по довжині сектора розподілення, г) виготовлення дошки шляхом пресування мату розподіленого матеріалу, причому, зміцнювальний матеріал вносять у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал перпендикулярно напрямку транспортування шляхом розбризкування, розпилення та/або упорскування - під час формування мату розподіленого матеріалу та/або - після формування мату розподіленого матеріалу та перед будь-яким пресуванням мату розподіленого матеріалу так, що мат розподіленого матеріалу має щонайменше одну поперечну зону зміцнення, яка містить зміцнювальний матеріал, і дошку, виготовлену в операції г) розрізають або розпилюють щонайменше один раз у поздовжньому напрямку дошки і щонайменше один раз у поперечному напрямку дошки на множину панелей, причому, при розрізанні або розпилюванні дошки в її поперечному напрямку, дошку розрізають або розпилюють вздовж щонайменше однієї поперечної зони зміцнення таким чином, що кожна з отриманих панелей має щонайменше один зміцнений край.
Так як зміцнювальний матеріал вносять у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал - під час формування мату розподіленого матеріалу та/або - після формування мату розподіленого матеріалу та перед будь-яким пресуванням мату розподіленого матеріалу, зміцнювальний матеріал розподіляється краще та більш рівномірно в зоні зміцнення. Таким чином, щонайменше один зміцнений край виготовлених панелей витримує більш високі бо механічні навантаження. При цьому, можливе точне нанесення зміцнювального матеріалу,
тобто можна рівномірно розподілити зміцнювальний матеріал у точно визначених областях розподіленого обробленого клеєм сипкого матеріалу. Способом за винаходом можна отримати панелі з однією або більше точно визначеними зміцненими зонами по краях, в яких зміцнювальний матеріал рівномірно розподілений. Більше того, використання надлишкового тиску або вакууму для розподілу вже внесеного зміцнювального матеріалу не є необхідним у способі за винаходом, що робить цей спосіб менш складним, ніж відомі способи з рівня техніки.
Крім того, у способі за винаходом додаткова операція попереднього стиснення (або попереднього пресування) мату розподіленого матеріалу не є необхідною. Таким чином, може бути виключена одна повна операція порівняно з способами, відомими в рівні техніки. Отже, спосіб за винаходом є більш економічним, таким, що економить час, і менш складним. Оскільки зміцнювальний матеріал вноситься не по всій довжині мату розподіленого матеріалу, а лише в межах однієї або декількох зон зміцнення, потрібна лише невелика кількість зміцнювального матеріалу, і тому спосіб за винаходом є економічно вигіднішим, ніж інші методи, відомі з рівня техніки. Оскільки зміцнювальний матеріал вноситься перпендикулярно напрямку транспортування в межах однієї або декількох поперечних зон зміцнення, можна легко провести внесення зміцнювального матеріалу, поки розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал транспортується на конвеєрі. Таким чином, застосування зміцнювального матеріалу може бути легко інтегровано в повністю безперервний процес виготовлення дошки або панелі. Отже, спосіб за винаходом забезпечує заощадження часу. Тому спосіб за винаходом є економічно вигідним та таким, що заощаджує час, для виробництва панелей зі зміцненими краями, які мають підвищену механічну стійкість.
Всі переважні ознаки та варіанти здійснення, описані для способу вироблення щонайменше однієї дошки для виготовлення панелей за винаходом, також стосуються способу за винаходом виготовлення панелей.
Переважно, дошку розрізають або розпилюють вздовж щонайменше однієї поперечній зоні зміцнення так, що отримані панелі мають щонайменше два зміцнені краї.
Особливо бажано, дошку розрізати або розпилювати щонайменше в одній поперечній зоні зміцнення таким чином, щоб щонайменше одна поперечна зона зміцнення була розділена пополам.
Зо Переважно, відстань між зонами зміцнення є постійною протягом всього часу виробництва.
Крім того, переважно, ця постійна відстань синхронізована з поперечним розрізанням, коли дошку розрізають на панелі. Це досягається або простим вимірюванням відстані переміщення конвеєра, або додаванням маркерів, які можна визначити в положенні упорскування. Таким чином може бути реалізоване легке автоматичне розрізання дошки і забезпечено зони зміцнення, розміщені вздовж країв виготовлених панелей, і панелі будуть мати зміцнені краї.
Крім того, переважно, щонайменше один зміцнений край є щонайменше одним поперечним зміцненим краєм.
Переважно, розрізання або розпилювання здійснюють під час транспортування дошки на конвеєрі.
У ще одному переважному варіанті здійснення способу виготовлення панелей за винаходом запірний профільний елемент отримують, піддаючи механічній обробці, переважно пресуванню або фрезеруванню, щонайменше один зміцнений краї кожної панелі, причому, запірний профільний елемент переважно вибирають з групи що складається з шпунтів, відбортувань, гакоподібних елементів, захоплюючих поверхонь та їх комбінацій. Краї панелей, які мають запірний профільний елемент, особливо схильні до руйнування. Тому доцільно, щоб край панелі, що має запірний профільний елемент, виготовлявся у вигляді зміцненого краю способом за винаходом, оскільки такий запірний профільний елемент матиме значно вищу механічну міцність.
Переважно, зміцнювальний матеріал вибірково вносять у заздалегідь визначених місцях розподіленого обробленого клеєм сипкого матеріалу, в яких будуть розташовані майбутні запірні профільні елементи. Таким чином, можна пристосувати форму або контур поздовжньої зони зміцнення до форми або контуру майбутнього запірного профільного елемента таким чином, щоб зони зміцнення по краях панелей точно відповідали запірним профільним елементам панелей.
Ще один переважний варіант здійснення способу виготовлення панелей за винаходом характеризується тим, що дошка додатково має щонайменше одну поздовжню зону зміцнення, причому, розрізанням або розпилюванням дошки в її поздовжньому напрямку здійснюють в щонайменше одній поздовжній зоні зміцнення. Отже, за цим переважним варіантом здійснення можуть бути виготовлені панелі з щонайменше одним поздовжнім зміцненим краєм і щонайменше одним поперечним зміцненим краєм, а також панелі з трьома або чотирма зміцненими краями.
Особливо бажано, щоб дошку розрізали або розпилювали щонайменше в одній поздовжній зоні зміцнення таким чином, щоб щонайменше одна поздовжня зона зміцнення зменшувалася вдвічі.
Винахід також стосується панелі, яку можна виготовити, або яка виготовлена, способом за винаходом і яка має два поздовжні краї і два поперечні краї, причому, ввдовж щонайменше одного з поздовжніх країв та/або вздовж щонайменше одного з поперечних країв розташована зона зміцнення, що містить зміцнювальний матеріал, була розташована так, що панель має щонайменше один зміцнений край. Таким чином, щонайменше, один з двох поздовжніх країв панелі є зміцненим краєм та/або, щонайменше, один з двох поперечних країв панелі є зміцненим краєм.
Переважно, щоб уздовж щонайменше одного з поперечних країв панелі розташовувалася зона зміцнення, що містить зміцнювальний матеріал, так, що панель має щонайменше один поперечний зміцнений край. У цьому випадку щонайменше один з двох поперечних країв панелі є зміцненим краєм.
Панель за винаходом можна виготовляти, або вона є виготовленою, способом за винаходом, тобто способом виготовлення панелей.
Ще один переважний варіант здійснення панелі за винаходом характеризується тим, що вздовж кожного з поздовжніх країв та/або уздовж кожного з поперечних країв розташована зона зміцнення, що містить зміцнювальний матеріал. Таким чином, обидва поздовжні краї панелі є зміцненими краями, що містять зміцнювальний матеріал, та/або обидва поперечні краї панелі є зміцненими краями, що містять зміцнювальний матеріал.
Особливо бажано, щоб уздовж кожного з поперечних країв панелі була розташована зона зміцнення, що містить зміцнювальний матеріал. У цьому випадку обидва поперечні краї панелі є зміцненими краями.
Ще один переважний варіант панелі за винаходом характеризується тим, що панель має додаткові кутові зони зміцнення, які простягаються від щонайменше однієї зони зміцнення в напрямку перпендикулярному краю, вздовж якого розташована зона зміцнення. Переважно, простягнення кожної додаткової кутової зони зміцнення є менше ніж, або дорівнює, подвійній ширині щонайменше однієї поперечної зони зміцнення. В цьому контексті, ширина, щонайменше однієї поперечної зони зміцнення є простягненням щонайменше однієї поперечної зони зміцнення в поздовжньому напрямку панелі. Поздовжній напрямок панелі є напрямком, який паралельний поздовжнім краям (довгі бічні краї) панелі. В цьому переважному варіанті здійснення, зміцненими є не тільки власно краї панелі, а також кутові області між цими зміцненими краями і суміжними краями. Таким чином, можна досягти більшої механічної стабільності зміцнених країв панелі. Виготовлення таких кутових зон зміцнення можна легко досягти, наприклад, застосовуючи вузол з упорскувальними голками прийнятної конструкції для внесення зміцнювального матеріалу. Переважно, кутові зони зміцнення мають трикутну форму.
У ще одному переважному варіанті панелі за винаходом, зона зміцнення - має відстань від верхньої поверхні та/"або нижньої поверхні панелі щонайменше 5 мм, переважно щонайменше 10 мм, більш переважно щонайменше 20 мм, найбільш переважно щонайменше 30 мм, або - простягається по суті на всю товщину панелі.
Крім того, переважно, щоб панель за винаходом була деревостружковою панеллю, панеллю з орієнтованими нитками, деревоволокнистою панеллю середньої щільності або деревоволокнистою панеллю високої щільності.
Крім того, переважно, щоб панель за винаходом мала щонайменше один верхній шар, причому, щонайменше один верхній шар переважно вибирати з групи, що складається з шарів грунтовки, шарів декору, полімерних шарів, шарів лаку, шарів звукоізоляції, вологозахисних шарів, зносостійких шарів, захисних шарів та їх комбінації.
У ще одному переважному варіанті здійснення панелі за винаходом, щонайменше один зміцнений край має запірний профільний елемент, причому, запірний профільний елемент переважно вибирають з групи, що складається з шпунтів, відбортувань, гачкоподібних елементів, пазів, захоплюючих поверхонь та їх комбінацій. Краї панелей, що мають запірний профільний елемент, особливо схильні до руйнування. Тому, доцільно, щоб край панелі, що має запірний профільний елемент, був зміцненим краєм, оскільки в такому випадку запірний профільний елемент має значно вищу механічну стійкість.
Винахід також стосується застосування панелі за винаходом як панелі підлоги, стіни та/або бо панелі стелі.
Винахід також стосується установки для виробництва щонайменше однієї дошки для виготовлення панелей, яка має пристрій для внесення клейкої речовини у сипкий матеріал, який містить або складається з деревного сипкого матеріалу, і таким чином для вироблення обробленого клеєм сипкого матеріалу, конвеєр, на якому оброблений клеєм сипкий матеріал можна переміщати в напрямку транспортування, розподільну головку для рівномірного розподілу обробленого клеєм сипкого матеріалу на конвеєрі в секторі розподілення таким чином, що на конвеєрі формується мат розподіленого матеріалу, який має поздовжній напрямок, паралельний напрямку транспортування, (І поперечний напрямок, перпендикулярний поздовжньому напрямку мату розподіленого матеріалу, і розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал накопичується у вигляді мату розподіленого матеріалу в напрямку транспортування по довжині сектора розподілення, щонайменше один безперервний стрічковий прес для виробництва дошки пресуванням мату розподіленого матеріалу, і щонайменше один засіб додавання зміцнювального матеріалу для внесення зміцнювального матеріалу у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал - під час формування мату розподіленого матеріалу та/або - після формування мату розподіленого матеріалу та перед будь-яким пресуванням мату розподіленого матеріалу так, що мат розподіленого матеріалу має щонайменше одну поперечну зону зміцнення, що містить зміцнювальний матеріал.
Переважний варіант здійснення за винаходом характеризується тим, що щонайменше один засіб додавання зміцнювального матеріалу є одним вузлом з упорскувальними голками, причому, установка додатково має засіб переміщення вузла з упорскувальними голками, на якому змонтовано вузол з упорскувальними голками. Переважно, засіб переміщення вузла з упорскувальними голками, виконаний з можливістю переміщення вузла з упорскувальними голками вертикально і горизонтально так, що, на початку сектора упорскування, вузол з упорскувальними голками може рухатися донизу так, що упорскувальні голки проникають у
Зо вертикальному напрямку у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал, і вузол з упорскувальними голками може рухатися в напрямку транспортування з швидкістю транспортування розподіленого обробленого клеєм сипкого деревного матеріалу і зміцнювальний матеріал може бути упорскнуто у цей розподілений оброблений клеєм сипкий деревний матеріал з допомогою упорскувальних голок, потім, в кінці сектора упорскування, вузол з упорскувальними голками може бути переміщений догори так, що упорскувальні голки витягуються з розподіленого обробленого клеєм сипкого матеріалу у вертикальному напрямку, а потім вузол з упорскувальними голками може бути переміщений назад до початку сектора упорскування. Сектором упорскування є місцева ділянка, на якій зміцнювальний матеріал упорскують у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал. У цьому переважному варіанті здійснення легко, швидко і точно можна внести зміцнювальний матеріал. Крім того, зміцнювальний матеріал може бути внесений, коли розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал безперервно транспортують на конвеєрі. Крім того, таким горизонтальним переміщенням упорскувальних голок (тобто, переміщенням у напрямку транспортування) і додатково відповідним вертикальним переміщенням упорскувальних голок досягають точного і виключно вертикального шляху упорскування голок і тому мат розподіленого матеріалу мінімально виводиться з стійкого стану. Переважно, вертикальне переміщення упорскувальних голок не є поворотним переміщенням. Таким чином, можна досягти мінімального порушення стійкого стану.
Переважно, вузол з упорскувальними голками має форму поперечини.
Особливо переважно, що пристрій має щонайменше два вузли з упорскувальними голками як засіб внесення зміцнювального матеріалу. Переважно, щонайменше два вузли з упорскувальними голками змонтовано на тому самому засобі переміщення вузлів з упорскувальними голками. Також переважно, що щонайменше два вузли з упорскувальними голками можуть рухатися синхронно з допомогою засобу переміщення вузлів з упорскувальними голками.
Найпростіше вузол з упорскувальними голками може бути реалізований у формі роликового конвеєра з рухомими шипами (або вузла з декількома роликовими конвеєрами), де шипи переходять в упорскувальні голки.
У ще одному переважному варіанті здійснення установки за винаходом, засіб переміщення 60 вузла з упорскувальними голками є
- круговим транспортером з упорскувальними голками, який включає кругову стрічку, на якій змонтований щонайменше один вузол з упорскувальними голками, або - комбінацією транспортного засобу з вузлами з упорскувальними голками, які рухаються по осі Х і які є прийнятними для переміщення вузлів з упорскувальними голками в горизонтальному напрямку, і транспортного засобу з вузлами з упорскувальними голками, які рухаються по осі У і які є прийнятними для переміщення вузлів з упорскувальними голками у вертикальному напрямку.
Переважно, круговий транспортер з упорскувальними голками має щонайменше одну кругову стрічку, на якій змонтовано щонайменше два вузли з упорскувальними голками.
Переважно, транспортний засіб з вузлами з упорскувальними голками, які рухаються по осі Х, є упорскувальним полозом з транспортним засобом з упорскувальними голками, а/або транспортний засіб з вузлами з упорскувальними голками, які рухаються по осі М, є пневматичним засобом, гідравлічним засобом або електромеханічним засобом.
Використання кругового транспортера з упорскувальними голками є простим і ефективним шляхом досягнення горизонтального та вертикального переміщення щонайменше одного вузла з упорскувальними голками. Крім того, це є також простим і ефективним шляхом досягнення одночасного горизонтального та вертикального переміщення щонайменше двох вузлів з упорскувальними голками. Такий круговий транспортер може бути реалізований у вигляді двох обертових стрічок, одна на кожному з двох країв конвеєра. На цих обертових стрічках один або більше вузлів з упорскувальними голками можуть бути змонтовано взагалі у формі поперечин.
Такий варіант здійснення має ту перевагу, що його може бути ефективно реалізовано у невеликому просторі між розподільною головкою для розподілення обробленого клеєм сипкого матеріалу і пресом для пресування мату розподіленого матеріалу. Але, одночасне переміщення щонайменше двох вузлів з упорскувальними голками призводить до проблеми, яка полягає у достатньо важкому здійсненні живлення упорскувальних голок з резервуара для зміцнювального матеріалу та керуванні цим процесом з допомогою засобу транспортування зміцнювального матеріалу та засобу керування, такого як прості проводи та кабелі. Але це можна подолати живленням упорскувальних голок та керуванням ними по осі шляхом періодичної дозаправки додаткового резервуара, який обертається разом з вузлами з упорскувальними голками, коли вони переміщуються назад, та/або додаванням елементів, які живляться від батарей та елементів віддаленого керування, наприклад, елементів, керованих радіозв'язком.
Використання комбінації транспортного засобу з вузлами з упорскувальними голками, які рухаються по осі Х, та транспортного засобу з вузлами з упорскувальними голками, які рухаються по осі У, має ту перевагу, що всі частини можна легко живити та вони можуть бути керовані простими проводами та/або кабелями, так що засіб транспортування зміцнювального матеріалу і керування можуть бути легко і дешево реалізовані. Переважно, транспортні засоби, які рухаються по осі Х можна переміщати з високими швидкостями та прискореннями. Рухомі частини переважно мають легкі конструкції.
Кожна упорскувальна голка може бути безпосередньо з'єднана з входом для зміцнювального матеріалу, який, у свою чергу, може бути з'єднаний з резервуаром для зміцнювального матеріалу з допомогою засобів транспортування зміцнювального матеріалу.
Якщо, наприклад, подається імпульс тиску у резервуар для зміцнювального матеріалу, усі упорскувальні голки можуть одночасно упорскувати зміцнювальний матеріал у мат розподіленого матеріалу.
Переважно, усі упорскувальні голки мають однаковий діаметр для рівномірного розподілу.
Ще один переважний варіант здійснення пристрою за винаходом характеризується тим, що кожна з упорскувальних голок має упорскувальний плунжер та упорскувальний циліндр.
Оскільки зміцнювальний матеріал може бути липким, наприклад, липка клейка речовина або смола, упорскувальні голки можуть легко забиватися або скупчуватися під час тривалої роботи.
Одним з способів мінімізації забивання упорскувальних голок є використання досить високого внутрішнього тиску під час упорскування. Це може бути досягнуто, сконструювавши упорскувальні голки, які мають упорскувальний плунжер та упорскувальний циліндр.
Упорскувальними плунжерами можна керувати як окремо, так і спільно, наприклад штовхачами упорскувальних плунжерів, з'єднаних із, наприклад, витискальною пластиною, що гідравлічно урухомлюється. У взаємодії з дозувальними клапанами можуть бути реалізовані не тільки високі внутрішні тиски, але також точні кількості дозування в залежності від глибини упорскування.
Упорскувальні голки можуть мати зони виходу зміцнювального матеріалу на їх кінцях, крізь які зміцнювальний матеріал виходить з упорскувальної голки у напрямку розподіленого бо обробленого клеєм сипкого матеріалу. Сума зон виходу зміцнювального матеріалу на кінцях упорскувальних голок може разом утворювати тривимірний масив. Цей масив можна модифікувати та пристосувати для створення зон зміцнення бажаної форми. Наприклад, тривимірний масив можна виконати таким, що він оптимально відповідає потребам формування запірних профільних елементів панелей, виготовлених з отриманої дошки. Тим самим ті частини запірних профільних елементів, які, як очікується, зазнають високих механічних навантажень, можуть бути відповідно посилені. Для прикладу, якби запірні профільні елементи були реалізовані у вигляді запірної системи штунт-проріз, майбутня зона шпунта могла б бути спеціально посилена. Інший приклад, майбутня зона, де відбуватиметься поперечне розрізання для формування панелей з дошки, може бути забезпечена лише невеликою кількістю зміцнювального матеріалу або зовсім при його відсутності для того, щоб полегшити розрізання та заощадити зміцнювальний матеріал.
Крім того, переважно, установка додатково має щонайменше один очисний засіб для очищення упорскувальних голок. Переважно, щонайменше один очисний засіб вибирають з - щонайменше однієї пластини для чищення з отворами, крізь які упорскувальні голки можуть рухатися вгору і вниз, - щіток, - повітряних ударників, - душових головок, та - їх комбінації.
Оскільки упорскувальні голки будуть експлуатуватися під час тривалих виробничих циклів, вигідно, щоб з часом матеріал не накопичувався і не прилипав до боків упорскувальних голок, оскільки в іншому випадку вони будуть створювати надмірно великі отвори в маті розподіленого матеріалу. Для протидії такому наростанню на упорскувальних голках передбачені засоби очищення. Одне втілення такого засобу очищення може бути виконано у вигляді однієї пластини для чищення. Така протиральна пластина має отвори, крізь які упорскувальні голки рухаються для упорскування. Коли упорскувальні голки переміщуються вгору та виходять з положення упорскування у розподіленому обробленому клеєм сипкому матеріалі, їх очищують шляхом зшкрябування вертикальним рухом відносно протиральної пластини. Така пластина для чищення також може виконувати додаткову функцію згладжування або попереднього
Зо пресування поверхні розподіленого обробленого клеєм сипкого матеріалу після упорскування.
В якості альтернативи, засоби очищення упорскувальних голок можуть бути реалізовані у вигляді щіток, повітряних ударників, душових головок, тощо. Крім того, саму пластину для чищення можна періодично чистити додатковими засобами горизонтального зшкрябування.
У ще одному переважному варіанті здійснення установки за винаходом, щонайменше, одним засобом додавання зміцнювального матеріалу є множина окремо закріплених вузлів форсунок, розташованих над конвеєром в секції розподілення, кожен з яких придатен для періодичного нанесення певної кількість зміцнювального матеріалу на розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал під час формування мату розподіленого матеріалу, при цьому, кожен вузол форсунок має множину форсунок, розташованих у лінію, перпендикулярну напрямку транспортування, і вузли форсунок розташовані послідовно в напрямку транспортування на однаковій відстані один від одного, причому, пристрій виконаний так, що швидкість конвеєра та періодична робота вузлів форсунок синхронізовані таким чином, що зміцнювальний матеріал наноситься кожним вузлом форсунок на одну і ту ж визначену область розподіленого обробленого клеєм сипкого матеріалу. У цьому переважному варіанті можливе легке, швидке і точне нанесення зміцнювального матеріалу. Особливо вигідно, що переміщення вузлів форсунок не є необхідним, і, отже, має місце спрощення процесу нанесення зміцнювального матеріалу.
У ще одному переважному варіанті здійснення установка за винаходом характеризується тим, що містить пристрій для розрізання або розпилювання дошки в поперечному напрямку дошки в множині дощок, причому, пристрій для розрізання або розпилювання дошки в поперечному напрямку розташований і виконаний так, що дошка розрізається або розпилюється щонайменше в одній поперечній зоні зміцнення. Переважно, пристрій для розрізання або розпилювання дошки синхронізовано з щонайменше одним засобом додавання зміцнювального матеріалу та з конвеєром. Наприклад, установка виконана таким чином, що швидкість і повторюваність пристрою для розрізання або розпилювання дошки в поперечному напрямку синхронізовано зі швидкістю конвеєра та (наприклад, періодично) із засобом внесенням щонайменше одного зміцнювального матеріалу. Таким чином можна домогтися того, що дошку розрізають або розпилюють в щонайменше одній поперечній зоні зміцнення.
Ще один переважний варіант втілення установки за винаходом характеризується тим, що бо установка має пристрій для забезпечення дошки щонайменше одним верхнім шаром, при цьому пристрій для забезпечення дошки щонайменше одним верхнім шаром переважно вибирають з групи, що складається з друкарських пристроїв, пристроїв для нанесення покриттів, пристроїв для розбризкування, пристроїв для розпилювання та їх комбінацій. Щонайменше один верхній шар переважно вибирають із групи, що складається з шарів грунтовки, шарів декору, полімерних шарів, шарів лаку, шарів звукоізоляції, шарів захисту від вологи, зносостійких шарів, захисних шарів та їх комбінацій. Наприклад, щонайменше, один верхній шар - це паперовий шар, просочений смолою, шар декору, шар смоли, просочений стійкими до стирання частинками, шар грунтовки та/або шар грунтовки. Особливо бажано, щоб шари забезпечувалися друкуванням, переважно прямим друком.
Винахід також стосується установки для виготовлення панелей, яка має особливості установки за винаходом для виробництва щонайменше однієї дошки для виготовлення панелей за винаходом і яка характеризується тим, що має щонайменше один пристрій для розрізання або розпилювання дошки в її поздовжньому напрямку, переважно це поздовжньо вирівняна пила та/або щонайменше один пристрій для розрізання або розпилювання дошки в поперечному напрямку, переважно це діагональна пила.
Таким чином, установка для виготовлення панелей щонайменше має пристрій для внесення клейкої речовини у сипкий матеріал, який містить або складається з деревного сипкого матеріалу, і таким чином виготовлення обробленого клеєм сипкого матеріалу, конвеєр, на якому оброблений клеєм сипкий матеріал можна переміщати в напрямку транспортування, розподільну головку для рівномірного розподілу обробленого клеєм сипкого матеріалу на конвеєрі в секторі розподілення таким чином, що на конвеєрі формується мат розподіленого матеріалу, який має поздовжній напрямок, паралельний напрямку транспортування, і поперечний напрямок, перпендикулярний поздовжньому напрямку мату розподіленого матеріалу, і розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал накопичується у вигляді мату розподіленого матеріалу в напрямку транспортування по довжині сектора розподілення, щонайменше один безперервний стрічковий прес для виготовлення дошки пресуванням мату розподіленого матеріалу, щонайменше один засіб додавання зміцнювального матеріалу для внесення зміцнювального матеріалу у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал - під час формування мату розподіленого матеріалу та/або - після формування мату розподіленого матеріалу та перед будь-яким пресуванням мату розподіленого матеріалу так, що мат розподіленого матеріалу має щонайменше одну поперечну зону зміцнення, яка містить зміцнювальний матеріал, і щонайменше один пристрій для розрізання або розпилювання дошки в її поздовжньому напрямку, переважно поздовжньо вирівняну пилу, тал"або щонайменше один пристрій для розрізання або розпилювання дошки в поперечному напрямку, переважно діагональну пилу.
Всі переважні ознаки та варіанти здійснення, описані для установок за винаходом для виробництва щонайменше однієї дошки для виготовлення панелей, також відносяться до установки за винаходом для виготовлення панелей.
Ще один переважний варіант втілення характеризується тим, що установка має пристрій для механічної обробки запірного профільного елемента щонайменше на одному зміцненому краї кожної панелі, причому, пристроєм для механічної обробки запірного профільного елемента переважно є фрезерний верстат.
Винахід пояснюється більш докладно з посиланням на наступні креслення та переважні варіанти здійснення, які не обмежують винахід представленими конкретними параметрами.
На Фіг. 1 показаний вигляд у перспективі конкретного втілення панелі 1 за винаходом.
На Фіг. 2 показаний вигляд у перспективі конкретного втілення дошки 15 за винаходом.
На Фіг. З показаний спрощений вид збоку процесу розподілення, відомий в даній області техніки.
На Фіг. 4 показаний спрощений вид збоку конкретного втілення способу виробництва дошки для виготовлення панелей за даним винаходом і конкретне втілення установки для виробництва щонайменше однієї дошки для виготовлення панелей за винаходом.
На Фіг. 5 показаний спрощений вид у перспективі додаткового конкретного варіанту здійснення способу виробництва дошки для виготовлення панелей за винаходом і конкретного варіанту здійснення установки для виробництва щонайменше однієї дошки для виготовлення панелей за винаходом.
На Фіг. б показаний спрощений вид збоку ще одного конкретного варіанту здійснення способу виробництва дошки для виготовлення панелей за винаходом і ще одного конкретного втілення установки для виробництва щонайменше однієї дошки для виготовлення панелей за винаходом.
На Фіг. 7 показаний спрощений схематичний вид додаткового конкретного варіанту здійснення способу виробництва дошки для виготовлення панелей за даним винаходом і ще одного конкретного варіанту здійснення установки для виробництва щонайменше однієї дошки для виготовлення панелей за винаходом.
На Фіг. 8 показаний спрощений схематичний вигляд ще одного конкретного варіанту здійснення способу виробництва дошки для виготовлення панелей за винаходом.
На Фіг. 9 показаний спрощений схематичний вигляд збоку першої операції додаткового конкретного варіанту здійснення способу виробництва дошки за винаходом.
На Фіг. 10 показаний спрощений схематичний вигляд збоку другої операції конкретного варіанту здійснення способу виробництва дошки за винаходом, показаного на фіг. 9.
На Фіг. 11 показаний спрощений схематичний вигляд збоку третьої операції конкретного варіанту здійснення способу виробництва дошки за винаходом, показаного на фіг. 9 і 10.
На Фіг. 1 показаний вигляд у перспективі конкретного варіанта здійснення панелі 1 за винаходом. Панель 1 має два поздовжні краї 2, 2" (довгі бічні краї) і два поперечні краї 3, З' (короткі бічні краї). Вздовж кожного з поперечних країв 3, 3' розташована зона 6, 6' зміцнення, що містить зміцнювальний матеріал, тому обидва поперечні краї 3, 3' є зміцненими краями.
Перший поперечний край З має гакоподібний профіль в якості другого запірного профільного елемента 5, який припасовується у відповідний перший запірний профільний елемент 4, який розташований на другому поздовжньому краї 3. Обидва запірні профільні елементи розташовані в зонах 6, 6' зміцнення. Хоча зони 6, 6' зміцнення накреслені чіткими лініями на Фіг. 1, слід зауважити, що у переважних варіантах здійснення має місце переважно поступовий перехід від незміцнених зон до зон б, 6' зміцнення, щоб уникнути різкі зміни механічних властивостей, що призводить до появи зон, які, як правило, легко руйнуються вздовж таких різких переходів.
На Фіг. 2 показаний вигляд у перспективі конкретного варіанта здійснення дошки 15 за винаходом. Під час виготовлення панелей за винаходом вони зазвичай вирізаються з дошки 15, яка значно більша за кінцеві панелі. Дошка 15 зазвичай виготовляється в безперервному стрічковому пресі 14, наприклад, у процесі виробництва дощок МДФ, і, отже, може мати "безперервну" довжину. З цієї причини дошку 15 зазвичай розрізають поперечно 16 і поздовжньо 17, щоб отримати панелі бажаного кінцевого розміру. В наступних операціях виготовляють з'єднувальні засоби у вигляді запірних профільних елементів 4, 5, які формують або фрезерують таким чином, що створюються поперечні краї 3, 3' панелей 1. Оскільки такі запірні профільні елементи зазвичай містять частини, які піддаються дії великих механічних навантажень, доцільно передбачити зони 6, 6' зміцнення вздовж поперечних країв 3, 3". На Фіг. 2 видно, що дошку 15 розрізають поперечно 16 у кожній з поперечних зон 6, 6' зміцнення таким чином, що кожна поперечна зона б, 6' зміцнення зменшується вдвічі. Отримані половини розташовані на різних панелях, і при цьому кожна з половин є власно зоною 6, 6' зміцнення відповідної панелі.
На Фіг. З показаний спрощений вид збоку прикладу процесу виготовлення дошки, відомого в даній області техніки. Зокрема, показано процес розподілу та пресування волокнистих плит середньої щільності (МОР) або високої щільності (НОЕ). У цьому прикладі попередньо оброблені клеєм деревні волокна пропускаються по спускному жолобу 7 на розбиваючі ролики 8 для першого рівномірного розподілу на дозувальний конвеєр 10. Таким чином, дозовані та розподілені волокна залишають бункер 9 для розподільного матеріалу і падають на розподільну головку 11. Така розподільна головка 11 може складатися, наприклад, з вібраційних грохоті або серії обертових розподільних барабанів і має на меті викласти рівномірний мат 13 розподіленого матеріалу на конвеєрі 12 по довжині сектора розподілення, який починається від початку розподільної головки 11 їі закінчується в кінці розподільної головка 11. Потім мат 13 рівномірно розподіленого матеріалу зазвичай передають на різні, необов'язкові, операції, такі як додаткове усереднення мату 13 або попереднє пресування, а потім передають у прес, який зазвичай має форму безперервного стрічкового преса 14, в якому спочатку пористий матеріал ущільнюється, і в якому клейка речовина твердне при нормально підвищених температурах і підвищеному тиску.
На Фіг. 4 показаний спрощений вигляд збоку конкретного варіанту здійснення способу та пристрою для виробництва дошки за винаходом. Порівняно із способом та пристроєм, 60 показаними на Фіг. 3, додано додаткову операцію подачі зміцнювального матеріалу та засіб для цього за даним винаходом. В цій операції зміцнювальний матеріал додають всередину мату 13 рівномірно розподіленого матеріалу перед його входженням в прес 14 (не показаний на фіг. 4).
Зміцнення досягають упорскуванням переважно рідкого зміцнювального матеріалу крізь набори упорскувальних голок 27, змонтованих у вузлах 18 з упорскувальними голками, у наперед визначених зонах 6, 6' зміцнення.
У найпростішій формі (не показано на фігурах) вузол 18 з упорскувальними голками може бути реалізований у вигляді рухомого ролика з гострими шипами (або вузол з декількох роликів), в якому шипи переходять в упорскувальні голки 27. Але, такий ролик з гострими шипами має тенденцію надмірно механічно виведення з стійкого стану пористого мату 13 розподіленого матеріалу.
Згідно переважного варіанту здійснення, показаного на фіг.4, один або більше вузлів 18, 18' з упорскувальними голками, виконані взагалі у вигляді поперечини, переміщаються синхронно і з однаковою швидкістю з матом 13 розподіленого матеріалу, при цьому, упорскувальні голки 27 занурюються вертикально у мат 13 розподіленого матеріалу. Цим синхронним горизонтальним рухом упорскувальних голок 27 і, додатково, вертикальним, не обертовим, рухом упорскувальних голок 27 досягають чистого і виключно вертикального шляху упорскування упорскувальними голками 27, при цьому, мат 13 розподіленого матеріалу зазнає мінімального виведення з стійкого стану. Простим і ефективним шляхом втілення такого одночасно горизонтального і вертикального переміщення вузлів 18, 18 з упорскувальними голками є встановлення цих вузлів на двох кругових транспортерах 19 з упорскувальними голками. Такий круговий транспортер 19 може бути реалізований у формі двох обертових кругових стрічок 35 по одній на кожному з двох країв стрічкового конвеєра 12 з розподіленим матеріалом. На цих стрічках 35 змонтовані один або більше вузлів 18, 18 з упорскувальними голками взагалі у формі поперечин. Такий варіант здійснення має ту перевагу, що він може бути ефективно реалізований у невеликому просторі між розподільною головкою 11 і безперервним стрічковим пресом 14. Але, це одночасно має той недолік, що достатньо важко забезпечити живлення та керування упорскувальними голками 27 з резервуара 20 для зміцнювального матеріалу крізь засіб 21 транспортування і керування зміцнювальним матеріалом, такий як прості проводи та кабелі. Але це можна подолати живленням і керуванням упорскувальними голками 27 по осях
Зо шляхом періодичного дозаправлення додаткового резервуара, який обертається разом з вузлами 18, 18", коли вони рухаються назад, та/або шляхом додавання елементів, які живляться від батарей і керуються віддалено, наприклад, елементів які є радіокерованими.
На Фіг. 5 показаний спрощений вигляд у перспективі ще одного конкретного варіанту здійснення способу та пристрою для виробництва дошки за винаходом. У цьому варіанті здійснення один (або більше) вузли 18, 18 з упорскувальними голками переміщаються періодично двома незалежними транспортними засобами по осях Х та У, тобто транспортним засобом, що переміщує вузли з упорскувальними голками по осі Х та транспортним засобом 24, що переміщує вузли з упорскувальними голками по осі У. У показаному варіанті здійснення транспортним засобом, що переміщує вузли з упорскувальними голками по осі Х, є упорскувальні полозки 22, які переміщуються транспортними засобами 23 для упорскувальних полозок у напрямку конвеєра 12 під час процесу упорскування, і в протилежному напрямку, коли немає упорскування. Вузол 18 з упорскувальними голками (або вузли 18, 18) переміщується у вертикальному напрямку транспортним засобом 24, що переміщує вузли з упорскувальними голками по осі М, який може бути реалізований у вигляді пневматичного, гідравлічного або електромеханічного засобу, який рухає поперечину, на якій змонтований вузол 18 (або вузли 18, 183 з упорскувальними головками. Зміцнення в зонах б, 6 зміцнення здійснюється упорскуванням так, як описаному вище з посиланням на Фіг. 4.
Варіант здійснення на Фіг. 5 має ту перевагу, що всі частини можуть легко живитися та скеровуватися з допомогою простих проводів та/або кабелів, завдяки чому засоби 21 для транспортування та керування зміцнювальним матеріалом легко та дешево реалізувати. Однак, оскільки швидкості конвеєра 12 можуть бути досить високими, цей варіант здійснення вимагає більше місця вздовж конвеєра 12 для того, щоб забезпечити полегшений періодичний зворотній рух полозок, а крім того, повинні бути високі швидкості та прискорення полозок 22, що вимагає невеликої ваги конструкції рухомих частин.
На Фіг. 5 також показано, що зони б зміцнення в основному створюються у вигляді паралельних смуг у маті 13 розподіленого матеріалу, перед тим, як мат 13 розподіленого матеріалу, потрапляє в безперервний стрічковий прес 14 (не показано на Фіг. 5). Під час процесу пресування ці зони зміцнення будуть стискатися вертикально, але зберігатимуть своє горизонтальне положення на конвеєрі 12. Оскільки однією метою цього винаходу є зміцнення 60 країв 2, 2", 3, 3 панелей і особливо запірних профільних елементів 4, 5 на зазначених краях,
поперечні розрізи 16 повинне бути синхронізовані із зонами б, 6' зміцнення. Цього можна досягти або простим вимірюванням пройденої конвеєром 12 відстані, або додаванням помітного маркера в місці упорскування. Таким чином, поздовжню відстань 25 між двома зонами зміцнення можна підтримувати постійною протягом усього часу виготовлення та синхронізувати з поперечними розрізами 16.
Крім того, на Фіг. 5 також показано, що не тільки власно поперечні краї 3, 3' можуть бути посилені, але також можуть бути зміцнені і кутові області між поздовжніми краями 2,2 і поперечними краями 3, 3". Кутові зони 36 зміцнення показані на Фіг. 5 для ситуації, коли дошка поздовжньо розрізана лише на дві панелі. Цього легко досягти, сконструювавши відповідним чином вузол з упорскувальними голками, які відповідають кутовим зонам 36 зміцнення.
На Фіг. 6 показаний спрощений вигляд збоку прикладу частини вузла 18 з упорскувальними голками, що використовується в способі та пристрої за винаходом. У цьому варіанті здійснення набір ін'єкційних голок 27 встановлений на вузлі 18 з упорскувальними голками. У найпростішій формі кожна ін'єкційна голка 27 може бути безпосередньо з'єднана з входом 26 для зміцнювального матеріалу, який, у свою чергу, може бути з'єднаний з резервуаром 20 для зміцнювального матеріалу з допомогою засобів 21 транспортування зміцнювального матеріалу.
Якщо, наприклад, подається імпульс тиску у резервуар 20 для зміцнювального матеріалу, усі упорскувальні голки можуть одночасно упорскувати зміцнювальний матеріал у мат 13 розподіленого матеріалу. Доцільно, щоб усі упорскувальні голки 27 мали абсолютно однаковий діаметр для рівномірного розподілу і щоб упорскувальні голки 27 ніколи не забивалися під час роботи. Оскільки у переважних варіантах здійснення слід вводити липкий клей і смоли, то голки можуть легко забиватися або скупчуватися під час тривалої роботи, тому потрібна вдосконалена конструкція для упорскування.
Одним з способів мінімізації забивання голок 27 є використання досить високого внутрішнього тиску під час упорскування. Цього можна досягти, сконструювавши упорскувальні голки так, щоб вони включали упорскувальний плунжер 31 в упорскувальному циліндрі 30.
Упорскувальні плунжери 31 можуть керуватися як окремо, так і разом, наприклад штовхачами 32 плунжерів, з'єднаними із, наприклад, витискальною пластиною 33, яка переміщується гідравлічно. При роботі з дозувальними клапанами 29 можуть бути реалізовані не тільки високі
Зо внутрішні тиски, але й взагалі точні дозовані кількості і навіть різні кількості дозування в залежності від глибини упорскування.
Як видно на Фіг. 6, сума зон 28 виходу зміцнювального матеріалу на кінцях упорскувальних голок 27 разом утворює тривимірний масив. Цей масив може бути модифікований та адаптований для створення зон б, 6б' зміцнення, які оптимально відповідають зчіпним профільним елементам 4, 5. Таким чином, ті елементи профілів, які, як очікується, зазнають високих механічних навантажень можуть бути відповідно зміцнені. Наприклад, якщо запірні профільні елементи 4, 5 будуть реалізовані у вигляді запірної системи з шпунтом і пазом, майбутня зона шпунта може бути особливо зміцнена або може бути додана майбутня зона, в якій буде відбуватися поперечне розрізання 16 і яка майже не містить зміцнювального матеріалу для полегшення розрізання та економії зміцнювального матеріалу.
Оскільки очікується, що упорскувальні голки 27 працюватимуть під час тривалих виробничих циклів, було б вигідно, щоб матеріал не накопичувався і не прилипав до боків упорскувальних голок 27, оскільки в іншому випадку голки будуть пробивати надмірно великі отвори в маті 13 розподіленого матеріалу. Для протидії такому накопичуванню на упорскувальних голках за винаходом передбачені засоби очищення. Одне втілення такого засобу очищення може бути виконано у вигляді пластини 34 для чищення. Така пластина 34 має отвори, крізь які рухаються упорскувальні голки 27 для упорскування. Коли упорскувальні голки 27 переміщуються вгору і виходять з положення упорскування в маті 13 розподіленого матеріалу, вони очищуються при вертикальному русі відносно протиральної пластини 34. Така 18' також може виконувати додаткову функцію згладжування або попереднього пресування поверхні мату 13 розподіленого матеріалу після упорскування. Альтернативний засіб очищення упорскувальної голки 27 може бути виконаний у вигляді щіток, повітряних ударників, душових головок, тощо. Крім того, саму пластину (34) для чищення можна періодично чистити додатковими засобами горизонтального шкрябання.
На Фіг. 7 показано спрощений схематичний вигляд ще одного конкретного втілення способу та пристрою для виготовлення дошки за винаходом. Цей варіант втілення подібний до втілення, зображеного на Фіг. 4. У цьому випадку один або кілька загалом сформованих у формі поперечини вузлів 18, 18 з упорскувальними голками також переміщуються синхронно і з однаковою швидкістю з матом 13 розподіленого матеріалу (не показано на Фіг. 7) бо горизонтально, і одночасно упорскувальні голки 27 занурюються вертикально в мат 13 розподіленого матеріалу. Вузли 18, 18' з упорскувальними голками встановлені на круговий транспортер 19 з упорскувальними голками, який виконаний у вигляді двох обертових стрічок 35, по одній на кожному з двох країв стрічкового конвеєра 12 для розподіленого матеріалу (не показано на фіг 7). На цих обертових стрічках 35 встановлений один або більше вузлів 18, 18' з упорскувальними голками взагалі у формі поперечин.
Крім того, цей пристрій має кілька додаткових вузлів 18", які встановлені і розташовані вздовж обертових стрічок 35. При повороті обертових стрічок 35 ці додаткові вузли 18" переміщуються синхронно і з швидкістю мату 13 розподіленого матеріалу і обертаються навколо кругового транспортера 19 з упорскувальними голками, при цьому, упорскувальні голки 27 занурюються у мат 13 розподіленого матеріалу так, що зміцнювальний матеріал може бути уведений в мат 13 розподіленого матеріалу. Оскільки ці додаткові вузли 18" з упорскувальними голками розташовані вздовж обертових стрічок 35, паралельних поздовжньому напрямку мату 13 розподіленого матеріалу, зміцнювальний матеріал додатково вноситься у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал, паралельний напрямку транспортування, таким чином, що мат 13 розподіленого матеріалу додатково має щонайменше одну поздовжню зону зміцнення, що включає зміцнювальний матеріал.
На Фіг. 8 представлений схематичний вигляд ще одного конкретного втілення способу виготовлення дошки за винаходом. В цьому втіленні зміцнювальний матеріал вноситься у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал трьома окремо закріпленими вузлами форсунок, розташованими над транспортером 12 (не показано на Фіг. 8) в секторі розподілення, і кожен з них періодично наносить певну кількість зміцнювального матеріалу на розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал під час формування мату 13 розподіленого матеріалу.
Кожен з трьох вузлів форсунок складається з шести форсунок 37, розташованих по лінії, перпендикулярній напрямку транспортування, причому, ці три вузли форсунок розташовані послідовно в напрямку транспортування і рівновіддалено один від одного. Слід зазначити, що креслення, показане на Фіг. 8, є лише схематичним та дуже спрощеним. Тому, для більшої ясності декілька елементів способу та пристрою за винаходом не показані на Фіг. 8.
Фіг. 8 розділена на три підфігури а), б) і в), що показують три різні стадії способу, на яких зміцнювальний матеріал наноситься на розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал. На
Зо першій підфігурі а) показано першу стадію, на якій перший вузол форсунок наносить зміцнювальний матеріал на розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал, на другій підфігурі б) показано другу стадію, на якій другий вузол форсунок наносить зміцнювальний матеріал на розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал, на третій підфігурі в) показано третю стадію, на якій третій вузол форсунок наносить зміцнювальний матеріал на розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал. Між цими трьома стадіями розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал переміщується конвеєром у напрямку транспортування. Швидкість конвеєра та періодичне нанесення вузлами форсунок синхронізовані таким чином, що зміцнювальний матеріал наноситься кожним вузлом форсунок на ту саму заздалегідь визначену область розподіленого обробленого клеєм сипкого матеріалу. Іншими словами, на першій стадії, показаній на підфігурі а), заздалегідь визначена область знаходиться під першим вузлом форсунок, на другій стадії, показаній на підфігурі б), попередньо визначена область знаходиться під другим вузлом форсунок, а на третій стадії, показаній на підфігурі в), попередньо визначена область знаходиться під третім вузлом форсунок. Заздалегідь визначена область відповідає поперечній зоні зміцнення виготовленого мату 13 розподіленого матеріалу.
У цьому варіанті здійснення можливе просте, швидке і точне внесення зміцнювального матеріалу таким чином, що отримується щонайменше одна поперечна зона зміцнення, яка по суті простягається на всю товщину мату розподіленого матеріалу. Особливо переважним є те, що вузли форсунок не потрібно переміщати, і, отже, спрощується внесення зміцнювального матеріалу.
На фіг. 9, 10 ї 11 показаний схематичний вигляд збоку ще одного конкретного втілення способу виробництва дошки згідно винаходу, де вибірково зміцнюють майбутні запірні профільні елементи. На кожній з Фіг. 9, 10 ії 11 показана одна з трьох різних стадій такого вибіркового зміцнення.
На Фіг.9 показана перша стадія, на якій упорскувальні голки 27 вузла 18 з упорскувальними голками розміщені в маті 13 розподільного матеріалу. На нижньому кінці упорскувальних голок 27 краплі зміцнювального матеріалу вносяться у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал мату розподіленого матеріалу. Упорскувальні голки 27 поділяються на дві групи.
Завдяки такому розподілу на дві групи, можна створити поперечну зону зміцнення, яка включає дві поперечні підзони зміцнення, що містять зміцнювальний матеріал, і одну поперечну зону розрізання, яка не містить зміцнювального матеріалу і яка розташована між двома поперечними підзонами зміцнення.
На Фіг. 10 показана друга стадія, на якій упорскувальні голки вже витягнуті з мату 13 розподіленого матеріалу. Видно, що зміцнювальний матеріал був нанесений у певній області, яка відповідає майбутнім зчіпним профільним елементам, які вказані лініями 38 на Фіг. 9, 10 і 11. Хоча це не видно чітко у вигляді збоку, зображеному на фігурі, ця конкретна область є поперечною зоною зміцнення. У цьому контексті слід зазначити, що поперечний напрямок мату 13 розподіленого матеріалу перпендикулярний кресленню. Поперечна зона зміцнення має два поперечні краї, паралельні поперечному напрямку мату 13 розподіленого матеріалу. ЦІ дві поперечні зони зміцнення показані точками ліворуч і точками праворуч зміцнювального матеріалу на Фіг.10. Крім того, поперечна зона зміцнення включає дві поперечні підзони зміцнення, що містять зміцнювальний матеріал, і одну поперечну зону розрізання, яка не містить зміцнювального матеріалу і яка розташована між двома поперечними підзонами зміцнення таким чином, що вона має однакову відстань до обох поперечних країв щонайменше однієї поперечної зона зміцнення. Поперечна зона розрізання представлена областю на кресленні, в якій немає зміцнювального матеріалу і яка лежить між двома зазначеними майбутніми замикаючими профільними елементами, позначеними лініями 38. Наявність поперечної зони розрізання, розташованої між двома поперечними підзонами зміцнення, є наслідком розташування упорскувальних голок 27 на першій стадії, показаної на Фіг.9, де упорскувальні голки 27 розділені на дві групи.
Поперечна зона розрізання розташована в середині або в центрі поперечної зони зміцнення таким чином, що дві поперечні підзони зміцнення мають однакову ширину, тобто однакову протяжність у поздовжньому напрямку мату розподіленого матеріалу. Коли дошку розрізають на панелі в поперечному напрямку в поперечній зоні зміцнення, дошка може бути розрізана в зоні розрізання поперечної зони зміцнення. Тому розрізання дошки спрощується, оскільки дошка ріжеться в області, яка не містить зміцнювального матеріалу, і, отже, не має високої механічної стійкості, тоді як краї отриманих панелей зміцнені, оскільки вони містять зміцнювальний матеріал.
На Фіг. 11 показана третя стадія, на якій мат розподіленого матеріалу вже спресований у
Зо дошку 15. Видно, що зміцнювальний матеріал присутній лише у визначених місцях дошки, в яких розташовані майбутні запірні профільні елементи, які вказані на фігурі. Зокрема, форма поперечної зони зміцнення була відповідає формі майбутнього запірного профільного елемента таким чином, що зміцнені зони по краях наступних панелей точно відповідають запірним профільним елементам панелей.
В цьому конкретному варіант здійснення, показаному на Фіг. 9-11, зміцнювальний матеріал вибірково наноситься лише в областях майбутніх запірних профільних елементів, і не наноситься в області, в якій дошка ріжеться на панелі.
Список посилань 1. Панель. 2, 2. Поздовжні краї (довгі бічні краї). 3, 3. Поперечні краї (короткі бічні краї). 4. Перший запірний профільний елемент. 5. Другий запірний профільний елемент профілю. 6, 6" Зона зміцнення. 7. Спускний жолоб. 8. Розбиваючі ролики. 9. Бункер для матеріалу, що розподілятиметься. 10. Дозувальний конвеєр. 11. Розподільна голова. 12. Конвеєр. 13. Мат розподіленого матеріалу. 14. Безперервний стрічковий прес. 15. Дошка (після пресування). 16. Поперечний розріз. 17. Поздовжній розріз. 18, 18", 18". Вузол з упорскувальними голками. 19. Круговий транспортер з упорскувальними голками. 20. Резервуар для зміцнювального матеріалу. 21. Засіб для транспортування та керування зміцнювальним матеріалом. бо 22. Упорскувальні полозки.
23. Транспортний засіб для упорскувальних полозок. 24. Транспортний засіб, що переміщує вузли з упорскувальними голками по осі У. 25. Поздовжня відстань між зонами зміцнення. 26. Вхід для зміцнювального матеріалу. 27. Упорскувальна голка. 28. Зони виходу зміцнювального матеріалу. 29. Дозувальні клапани. 30. Упорскувальний циліндр. 31. Упорскувальний плунжер. 32. Штовхач плунжера. 33. Витискальна пластина. 34. Пластина для чищення. 35. Обертовий ланцюг. 36. Кутова зона зміцнення. 37. Форсунка. 38. Лінії, що вказують на майбутні запірні профільні елементи.
Claims (46)
1. Спосіб виробництва дошки (15) для виготовлення панелей (1), який полягає в тому, що а) беруть сипкий матеріал, який містить або складається з деревного сипкого матеріалу, р) виготовляють оброблений клеєм сипкий матеріал шляхом внесення клейкої речовини у сипкий матеріал, с) формують настил (13) розподіленого матеріалу, що має поздовжній напрямок і поперечний напрямок, перпендикулярний поздовжньому напрямку, рівномірним розподілом обробленого клеєм сипкого матеріалу на конвеєр (12), на якому розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал переміщують в напрямку транспортування паралельно поздовжньому напрямку настилу (13) розподіленого матеріалу, при цьому оброблений клеєм сипкий матеріал розподіляють на конвеєрі (12) по довжині сектора розподілення, який простягається в напрямку транспортування таким чином, що в напрямку транспортування розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал накопичують у вигляді настилу (13) розподіленого матеріалу по довжині сектора розподілення, а) виробляють дошку (15) пресуванням настилу (13) розподіленого матеріалу, в якому зміцнювальний матеріал вносять у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал перпендикулярно напрямку транспортування шляхом розбризкування, розпилення та/або упорскування - під час формування настилу розподіленого матеріалу (13) та/або - після формування настилу розподіленого матеріалу (13) та перед будь-яким пресуванням настилу (13) розподіленого матеріалу так, що настил (13) розподіленого матеріалу має щонайменше одну поперечну зону зміцнення (6, 6), що містить зміцнювальний матеріал.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що зміцнювальний матеріал вносять у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал перпендикулярно напрямку транспортування - під час формування настилу (13) розподіленого матеріалу та/або - після формування настилу (13) розподіленого матеріалу та перед будь-яким пресуванням настилу (13) розподіленого матеріалу так, що настил (13) розподіленого матеріалу має множину поперечних зон (6, 6") зміцнення.
3. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що щонайменше одна поперечна зона (6, 6) зміцнення простягається у поздовжньому напрямку настилу (13) розподіленого матеріалу на 6-140 мм.
4. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що щонайменше одна поперечна зона зміцнення (6, 6) має два поперечні краї, паралельні поперечному напрямку настилу (13) розподіленого матеріалу, причому щонайменше одна поперечна зона (6, 6) зміцнення має дві поперечні підзони зміцнення, які містять зміцнювальний матеріал, і одну поперечну зону розрізання, розташовану між двома поперечними підзонами зміцнення на однаковій відстані від обох поперечних країв щонайменше однієї поперечної зони зміцнення.
5. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що щонайменше одна поперечна зона зміцнення має два поперечні краї, паралельні поперечному напрямку настилу (13) розподіленого матеріалу, і містить поперечну центральну частину, паралельну бо поперечному напрямку настилу (13) розподіленого матеріалу, причому концентрація зміцнювального матеріалу поступово зменшується від поперечної центральної частини до одного або обох з двох поперечних країв щонайменше однієї зони (6, 6) зміцнення.
6. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що - щонайменше одну поперечну зону (6, 6) зміцнення розташовують від верхньої поверхні та/або нижньої поверхні настилу (13) розподіленого матеріалу щонайменше на 10 мм, або - щонайменше одна поперечна зона (6, 6) зміцнення простягається на всю товщину настилу (13) розподіленого матеріалу.
7. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що зміцнювальний матеріал вносять у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал таким чином, що настил (13) розподіленого матеріалу має додаткові кутові зони (36) зміцнення, що простягаються від щонайменше однієї поперечної зони (6, 6) зміцнення у поздовжньому напрямку настилу (13) розподіленого матеріалу.
8. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що зміцнювальний матеріал вносять у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал щонайменше одним вузлом (18, 18) з упорскувальними голками за допомогою упорскувальних голок (27), причому щонайменше один вузол (18, 18) з упорскувальними голками встановлено на щонайменше одному засобі переміщення вузла з упорскувальними голками.
9. Спосіб за п. 8, який відрізняється тим, що щонайменше один засіб для переміщення вузлів з упорскувальними голками є - круговим транспортером (19) з упорскувальними голками, який має щонайменше один обертовий ланцюг (35), на якому встановлено щонайменше один вузол (18, 18) з упорскувальними голками, або - комбінацією щонайменше одного засобу транспортування вузлів з упорскувальними голками по осі Х, який переміщує вузол (18, 18) з упорскувальними голками у поперечному напрямку, та щонайменше одного засобу транспортування вузлів з упорскувальними голками по осі У, що переміщує вузол (18, 18") з упорскувальними голками у вертикальному напрямку.
10. Спосіб за п. 8 або 9, який відрізняється тим, що - кожна з упорскувальних голок (27) має упорскувальний плунжер (31) та упорскувальний циліндр (30), або Зо - упорскувальні голки (27) розділено на групи, причому кожна з груп упорскувальних голок (27) має упорскувальний плунжер (31) та упорскувальний циліндр (30).
11. Спосіб за будь-яким з пп. 8-10, який відрізняється тим, що упорскувальні голки (27) очищають щонайменше одним очисним засобом.
12. Спосіб за будь-яким із пп. 1-7, який відрізняється тим, що зміцнювальний матеріал вносять у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал множиною локально закріплених соплових блоків, розташованих над конвеєром (12) в секторі розподілення, і що кожен сопловий блок періодично вносить певну кількість зміцнювального матеріалу у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал під час формування настилу (13) розподіленого матеріалу, при цьому кожен сопловий блок має множину сопел (37), розташованих в ряд, перпендикулярно напрямку транспортування, а соплові блоки розташовано послідовно в напрямку транспортування і на однаковій відстані один від одного, і при цьому швидкість конвеєра (12) і періодичне внесення зміцнювального матеріалу сопловими блоками синхронізують таким чином, що зміцнювальний матеріал вноситься кожним сопловим блоком у ту ж саму попередньо визначену частину розподіленого обробленого клеєм сипкого матеріалу.
13. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що, додатково, зміцнювальний матеріал вносять у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал паралельно напрямку транспортування шляхом розбризкування, розпилювання та/або упорскування - під час формування настилу (13) розподіленого матеріалу та/або - після формування настилу (13) розподіленого матеріалу та перед будь-яким пресуванням настилу (13) розподіленого матеріалу так, що настил (13) розподіленого матеріалу додатково має щонайменше одну поздовжню зону зміцнення.
14. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що клейка речовина і зміцнювальний матеріал це один і той самий матеріал, який вибирають із групи, що складається з сечовино-формальдегідних смол, резорцин-формальдегідних смол, фенолформальдегідних смол, поліуретанових смол, епоксидних смол, ціаноакрилатів, полівінілацетатів, метилендифенілдіїзоціанатних смол та їх сумішей.
15. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що деревний сипкий 60 матеріал вибирають із групи, що складається з деревних волокон, деревного пилу, деревної тріски, деревних ниток та їх сумішей.
16. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що дошку (15) розрізають або розпилюють щонайменше один раз у поперечному напрямку дошки (15) на множину дощок (15), причому розрізаючи або розпилюючи дошку (15) у поперечному напрямку, її розрізають або розпилюють щонайменше в одній поперечній зоні зміцнення.
17. Спосіб за п. 16, який відрізняється тим, що на кожній дошці з множини дощок (15) утворюють щонайменше один верхній шар.
18. Дошка (15) для виготовлення панелей (1), яка придатна для виготовлення способом за будь- яким з пп. 1-17 і яка має верхню поверхню і нижню поверхню, має поздовжній напрямок і поперечний напрямок, перпендикулярний поздовжньому напрямку, при цьому дошка має щонайменше одну поперечну зону (6, 6") зміцнення, що містить зміцнювальний матеріал.
19. Дошка (15) за п. 18, яка відрізняється тим, що вона є безперервною дошкою.
20. Дошка (15) за п. 18 або 19, яка відрізняється тим, що має множину поперечних зон (6, 6) зміцнення.
21. Дошка (15) за будь-яким з пп. 18-20, яка відрізняється тим, що протяжність щонайменше однієї поперечної зони (6, 6") зміцнення у поздовжньому напрямку дошки (15) складає 6-140 мм.
22. Дошка (15) за будь-яким з пп. 18-21, яка відрізняється тим, що щонайменше одна поперечна зона (6, 6) зміцнення має два поперечні краї, паралельні поперечному напрямку дошки (15), причому щонайменше одна поперечна зона (6, 6) зміцнення має дві поперечні підзони зміцнення, які містять зміцнювальний матеріал, і одну поперечну зону розрізання, яку розташовано між двома поперечними підзонами зміцнення на однаковій відстані від обох поперечних країв щонайменше однієї поперечної зони зміцнення.
23. Дошка (15) за будь-яким з пп. 18-22, яка відрізняється тим, що щонайменше одна поперечна зона зміцнення має два поперечні краї, паралельні поперечному напрямку настилу (13) розподіленого матеріалу, і поперечну центральну частину, паралельну поперечному напрямку настилу (13) розподіленого матеріалу, причому концентрація зміцнювального матеріалу поступово зменшується від поперечної центральної частини до одного або обох з двох поперечних країв щонайменше однієї зони (6, 6") зміцнення.
24. Дошка (15) за будь-яким з пп. 18-23, яка відрізняється тим, що Зо - щонайменше одну поперечну зону (6, 6) зміцнення розташовано від верхньої поверхні та/або нижньої поверхні дошки (15) щонайменше на 5 мм, або - щонайменше одна поперечна зона (6, 6) зміцнення простягається на всю товщину дошки (15).
25. Дошка (15) за будь-яким з пп. 18-24, яка відрізняється тим, що є деревностружковою дошкою, деревностружковою дошкою з орієнтованою стружкою, деревноволокнистою дошкою середньої щільності або деревноволокнистою дошкою високої щільності.
26. Дошка (15) за будь-яким з пп. 18-25, яка відрізняється тим, що має додаткові кутові зони (36) зміцнення, що простягаються від щонайменше однієї поперечної зони (6, 6") зміцнення у поздовжньому напрямку дошки (15).
27. Спосіб виготовлення настилу (13) розподіленого матеріалу, який полягає в тому, що а) беруть сипкий матеріал, що містить або складається з деревного сипкого матеріалу, р) виготовляють оброблений клеєм сипкий матеріал шляхом внесення клейкої речовини в сипкий матеріал, с) формують настил (13) розподіленого матеріалу, що має поздовжній напрямок і поперечний напрямок, перпендикулярний поздовжньому напрямку, шляхом рівномірного розподілу обробленого клеєм сипкого матеріалу на конвеєрі (12), на якому розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал переміщують в напрямку транспортування, паралельно поздовжньому напрямку настилу (13) розподіленого матеріалу, причому оброблений клеєм сипкий матеріал розподіляють на конвеєрі (12) по довжині сектора розподілення, що простягається в напрямку транспортування таким чином, що в цьому напрямку розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал накопичується у вигляді настилу (13) розподіленого матеріалу по довжині сектора розподілення, причому зміцнювальний матеріал вносять у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал перпендикулярно напрямку транспортування шляхом розбризкування, розпилювання та/або упорскування - під час формування настилу (13) розподіленого матеріалу та/або - після формування настилу (13) розподіленого матеріалу та перед будь-яким пресуванням настилу (13) розподіленого матеріалу так, що настил (13) розподіленого матеріалу має щонайменше одну поперечну зону (6, 6) зміцнення, що містить зміцнювальний матеріал. бо
28. Настил (13) розподіленого матеріалу, виготовлюваний способом за п. 27, який має верхню поверхню і нижню поверхню, і який має поздовжній напрямок і поперечний напрямок, при цьому настил (13) розподіленого матеріалу має щонайменше одну поперечну зону (6, 6") зміцнення, що містить зміцнювальний матеріал.
29. Спосіб виготовлення панелей (1), який полягає в тому, що після будь-яких операцій, описаних у будь-якому з пп. 1-17, дошку (15) розрізають або розпилюють щонайменше один раз у поздовжньому напрямку дошки (15) і щонайменше один раз у поперечному напрямку дошки (15) на множину панелей (1), причому розрізаючи або розпилюючи дошку (15) в поперечному напрямку, її розрізають або розпилюють в щонайменше одній поперечній зоні (6, 6) зміцнення так, що кожна з отриманих панелей (1) має щонайменше один зміцнений край.
30. Спосіб за п. 29, який відрізняється тим, що щонайменше на одному зміцненому краю кожної панелі (1) утворюють запірний профільний елемент (4, 5).
31. Спосіб за п. 29 або 30, який відрізняється тим, що дошка (15) додатково має щонайменше одну поздовжню зону зміцнення, в якій дошку (15) розрізають або розпилюють в її поздовжньому напрямку щонайменше в одній поздовжній зоні зміцнення.
32. Панель (1), виготовлювана способом за будь-яким з пп. 29-31, яка має два поздовжні краї (2, 2) і два поперечні краї (3, 3), причому вздовж щонайменше одного з поздовжніх країв (2, 2) та/або вздовж щонайменше одного з поперечних країв (3, 3) розташовано зону (6, 6) зміцнення, що містить зміцнювальний матеріал, так що панель (1) має щонайменше один зміцнений край.
33. Панель (1) за п. 32, яка відрізняється тим, що вздовж кожного з поздовжніх країв (2, 2) та/або вздовж кожного з поперечних країв (3, 3) розташовано зону (6, 6) зміцнення, що містить зміцнювальний матеріал.
34. Панель (1) за п. 32 або 33, яка відрізняється тим, що має додаткові кутові зони (36) зміцнення, що простягаються від щонайменше однієї зони (6, 6) зміцнення у напрямку, перпендикулярному краю, вздовж якого розташовано зону (6, 6) зміцнення, причому протяжність кожної додаткової кутової зони (36) зміцнення менша або дорівнює подвійній ширині щонайменше однієї поперечної зони (6, 6") зміцнення.
35. Застосування панелі (1) за будь-яким з пп. 32-34 як панелі підлоги, стіни та/або панелі стелі.
36. Установка для виробництва щонайменше однієї дошки (15) для виготовлення панелей (1), Зо яка має пристрій для внесення клейкої речовини у сипкий матеріал, який містить або складається з деревного сипкого матеріалу, і таким чином виготовлення обробленого клеєм сипкого матеріалу, конвеєр (12) для переміщення обробленого клеєм сипкого матеріалу в напрямку 35 транспортування, розподільну головку (11) для рівномірного розподілу обробленого клеєм сипкого матеріалу на конвеєрі (12) в межах сектора розподілення так, що утворюється настил (13) розподіленого матеріалу, який має поздовжній напрямок, паралельний напрямку транспортування, і поперечний напрямок, перпендикулярний поздовжньому напрямку настилу (13) розподіленого 40 матеріалу на конвеєрі (12), і розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал накопичується у вигляді настилу (13) розподіленого матеріалу у напрямку транспортування по довжині сектора розподілення, щонайменше один безперервний стрічковий прес (14) для виготовлення дошки (15) пресуванням настилу (13) розподіленого матеріалу, 45 щонайменше один засіб для додавання зміцнювального матеріалу для внесення зміцнювального матеріалу у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал - під час формування настилу (13) розподіленого матеріалу та/або - після формування настилу (13) розподіленого матеріалу та перед будь-яким пресуванням настилу (13) розподіленого матеріалу 50 так, що настил (13) розподіленого матеріалу має щонайменше одну поперечну зону (6, 6") зміцнення, що містить зміцнювальний матеріал.
37. Установка за п. 36, яка відрізняється тим, що щонайменше одним засобом додавання зміцнювального матеріалу є щонайменше один вузол (18, 18) з упорскувальними голками (27), причому установка має щонайменше один засіб переміщення вузла з упорскувальними 55 голками, на якому встановлено щонайменше один вузол (18, 18") з упорскувальними голками.
38. Установка за п. 37, яка відрізняється тим, що щонайменше одним засобом переміщення вузла з упорскувальними голками є - круговий транспортер (19) з упорскувальними голками, що має щонайменше один обертовий ланцюг (35), на якому встановлено щонайменше один вузол (18, 18) з упорскувальними 60 голками, або
- комбінація щонайменше одного транспортного засобу з вузлами з упорскувальними голками, рухомого по осі Х і виконаного з можливістю переміщення щонайменше одного вузла (18, 18) з упорскувальними голками у горизонтальному напрямку, та щонайменше одного транспортного засобу (24) з вузлами з упорскувальними голками, рухомого по осі У і виконаного з можливістю переміщення щонайменше одного вузла (18, 18") з упорскувальними голками у вертикальному напрямку.
39. Установка за п. 37 або 38, яка відрізняється тим, що - кожна з упорскувальних голок (27) має упорскувальний плунжер (31) та упорскувальний циліндр (30), або - упорскувальні голки (27) розділено на групи, де кожна група упорскувальних голок (27) має упорскувальний плунжер (31) та упорскувальний циліндр.
40. Установка за будь-яким з пп. 37-39, яка відрізняється тим, що має щонайменше один засіб очищення упорскувальних голок (27).
41. Установка за п. 36, яка відрізняється тим, що щонайменше один засіб додавання зміцнювального матеріалу виконано у вигляді множини локально закріплених соплових блоків, розташованих над конвеєром (12) в секторі розподілення, кожен з яких виконано з можливістю періодичного внесення певної кількості зміцнювального матеріалу у розподілений оброблений клеєм сипкий матеріал під час формування настилу (13) розподіленого матеріалу, причому кожен сопловий блок має множину сопел (37), розташованих в ряд, перпендикулярно напрямку транспортування, соплові блоки розташовано послідовно в напрямку транспортування і на однаковій відстані один від одного, і при цьому установку виконано так, що швидкість конвеєра (12) та періодичне вмикання соплових блоків синхронізовано так, що кожний сопловий блок вносить зміцнювальний матеріал в ту саму заздалегідь визначену частину розподіленого обробленого клеєм сипкого матеріалу.
42. Установка за будь-яким з пп. 36-41, яка відрізняється тим, що має пристрій для розрізання або розпилювання дошки (15) у поперечному напрямку дошки (15) на множину дощок (15), причому пристрій для розрізання або розпилювання дошки (15) у її поперечному напрямку встановлено та виконано з можливістю розрізати або розпилювати дошку щонайменше в одній поперечній зоні (6, 6) зміцнення.
43. Установка за будь-яким з пп. 36-42, яка відрізняється тим, що має пристрій для забезпечення дошки (15) щонайменше одним верхнім шаром.
44. Установка для виготовлення панелей (1), що має ознаки за будь-яким з пп. 36-43, яка відрізняється тим, що має щонайменше один пристрій для розрізання або розпилювання дошки (15) у її поздовжньому напрямку та/або щонайменше один пристрій для розрізання або розпилювання дошки (15) у поперечному напрямку.
45. Установка за п. 44, яка відрізняється тим, що щонайменше один пристрій для розрізання або розпилювання дошки (15) у її поперечному напрямку встановлено та виконано з можливістю розрізати або розпилювати щонайменше в одній поперечній зоні (6, 6) зміцнення.
46. Установка за будь-яким з пп. 44 або 45, яка відрізняється тим, що має пристрій для механічного утворення запірного профільного елемента (4, 5) на щонайменше одному зміцненому краю кожної панелі (1, 1", 1".
з ; З 14 8 ой порок кокон совет ненні МДЕ еВ КЕКВ жк й УТ Кй Ї БЕ й і У ше Е же ш КЕ Р: З я КЕ є я Кк і я р Жіюн р 6 и В і й в МІ СОСКИ й ! в Б
Фіг. 1 в і 5 18 МІЙ і й клип пр ин щійтт 17 фн'ееа тн ні єниєннтняч свт тон тия єни тнє няння є сит тн єння нку ум ляє сення тн яєнн тн єс я єни єн ке син ння сан жітя тижні тесж єю ннох те е У Яни «ЛИХИХ Кошти дао рин шию нина нан ЖИМ АК ку ї тя 7 : Же ТІ й Ще й М . он у і ; 16
Фіг. 2 х й й ОеуХ ' АК х , - ання 11 14 р Го
Я. яю и ит т ПА ДА я і 12 (Рівань техніки)
Фіг. З 7 5 В в ТТ; в -. 20 ти мі Щі Ку Кт й РОК х З ' Ї ! рт У ї7 Телялятякянянях вчи некннннятннння у У / 18 ще 4 в І І де ИЙ ох се Коди сот нен. т й я в 12 15
Фіг. 4
: я її й ! : : їі ' :Ї ! 1 і ї . рення, за 4 шт кі В 1 З ОЇ З 7 Ух ї ери я. зе ху ; кв СКК т р ях ль «рен фо днннхжклклахлахляллн м ий 2-Й Я ЖЕ бек ятки хр БІ 7; ТЕ й ка КОЖ ще Я и я и задводддвддінн- ЖІ в ня зве ех Кк ти г. я її Ж гл Ка Х -- чН й -є я Мк жи В МИПИПИПИЙИИПИЙИИПИЙ ее «М ППП МПП ОПІПШЬЯ КУ й У боти МИЛО осососооосетт няття вок рН 1: У НК Ех І РІ Ті ро ІН 1: ТІ ті І м і м щ- - 24 рн : : : : : : 4 | : - | :
Я. | : Крута уєт . ;
К. КОРОК Ро дней ї нея - КЕ. КІТЕЛЕЯТІИВ зелжк вн кож ох о гЕТуТЕутТІ " -х КОТ 11 РІК КО с вини НН ТЕЦ ГЕТЕ ТЕ ІІ ІК її КХ пет я РЕОРОї Бут, Ех АК : є БЕР РК ІІ ха ТЕБЕ: ІБК ТЕ ЕЧЕВР І Кг г " ТЕЗЕ Р БЛІН ТЕТ 115 хі к Ще БЕ ЕВ РЕА : с ТІВ РЕК АМІ Токжаєк и КОВО ОБ з р КОР ДОР млн я БЕЯВЕІ УРЕ ВИКО Чи - ТЕЖ: 1 РІ: - р т-е БЕЖ РКЦ: ля 3 ре ТЕ ІЕЕ ВЯ Я НО «- ТРЕВКХ пе КИ сш же з БЕЕБУХЕ РЕК Ж БЕЖ ЕТ тв ЕК тт тож а ЗЕ В І ТЕ РОЇ КА тя пак ІБ Р : ЕХ: ЕІ І З МОЖЕ ПИ Кв В КЕУКСКМЕ Вже ее ЩЕ: Вр ее КН ї т. Е
Вт. х т. Е и 31: : ЗЕ: Р: : я ТМ сфер Крові се Хрееуту рух їх ІІ: ши ЕІ оку нн її кі ул кої Кі - й упак 11 Її ше і 5 її Ії Кі 1 Бя ЕЕ Ка 1 Щ СМ. їх її Ва К і: тскокссюх р з її У. пфрокжжжжжжжжжккккжкккккккких коя : І жо і І Шен з фрнжткях
НЕ І Іі
С. я я ПЕЖО, ко ОО й НС їй ї МС ІТТ Я ї КОНЕЙ Не зн ОКУ Б. оосксфююєєюкююююєетк рює рює в КІ Х Т фосксюррюсюєюкрєссстю шк ся Мав п : СЯ Ви Яке 5 Б: : Я Я А, ПМ: ЗТ Яніна ні. сна ке КХ кі НЕК З пи пече її ТУЗБУНЕ? 1 ПІН З нан БІЖЯ НЕ ; НЕТ т ТВ НЕ тая їі М -х ЗУ у і жа Турея ІС ї 18 НЕ ВА ї | Ї у В їв Ен 1 ПН І Пе І; М Ро « м зрся є я х СЕ Кк у АК Ку ЖД і осюнчяя Я 7 у / й т8 пн о ї і ї х 3 Кк. с З А й щ ї ї - ї - що ї я г сек ММ ; ок Й й ин ЗБ Бен еореерео оо. Ї я Я еле : се Ж 7 7 Би Б и БК й ! Кей й лу род кккююв х мо Кк ї Її що" СЕК, й 18 с ди а Уа й; і ні Ей ся і по Ган с св Тит и РЕ и и Млкджккнй | ков з Є і Б пев рекомен жорен БОБ ля ет и ? соні че о ке ня и МБЕКР ТИ її НТ т Пет й Мои М ПТБ ЕТ ЗУ ЗРК РЕВЕ ЗКУ "й и ШЕ ШО ее Ми ук КЕ Ше, я щі . Ану ве - песо с сосчнж ї х 1 отюдчнт її чної пюжєтнжкнж де ск реа й Є я й Е Її і у Ї 7 сок фоооююююммююю - ; ку ижж чуток кКкКАККККЮКЮКя ую ; ай і і я тейфнн т є В р т що г с я запрова. і ТК Є с в х КІ з я у У К В 7 МОЯ У ще гро І туя щу ж ДКссегсогттттттоттссотеоттот тютюн АКААКААААХАААААААААААААЛАХАНН ху ни і КО дня і Жов КС юною тт ААУ УХКАХ ХХ КААКАКАХАХ АКА ААКАнА кн а У у дк с ке М дет ота З що Ж і ї до Ж т- Ж В їх ди - з зорово» й ди . хх Я її ких о Є ії КОМУ дяки 2 я їі М Ки хх г Ж ка жу Енн нн нд лляна С я сені НЯ йОЖЕ МО одкит 1 я дит х ж мен З ПКТ ттттнтттттінтятятяття няття тт тата т т ТАТ А Р ААААААМАААААААААКАКАКАКАА МАЛА А оон дея В мВ К шив; хх й 1 що У Е: г пе їх АЖ є зподоовввяйввайунь-- г о «ї к і; я В в г ен В НЯ БК б Ка її я ХХ ФО ві їх Її ок сх -Е ве Ко -й ЖЖ ї ку нерв ї о ше ща Ж Ж іч «КАК нн юн р кн яку НК КУ ЖАЖААНКОСКАК х Ї З ї 13 дет В ! ши я ти СДН ее вевеюо інн ннкнннннннннннн 13
Фіг. З еко. зви їх охужьь. 13 а ОВ
Фіг. 10 тн Се щи ЩІ о Є п Г --3в 7-38
Фіг.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2018/061143 WO2019210941A1 (en) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | Method and apparatus for producing a board for production of panels, board for production of panels, method and apparatus for producing panels, and panel producible by the method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA127261C2 true UA127261C2 (uk) | 2023-06-28 |
Family
ID=62104293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA202006331A UA127261C2 (uk) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | Спосіб та установка для виробництва дошки для виготовлення панелей, дошка для виготовлення панелей, спосіб та установка для виготовлення панелей і панель, вироблювана цим способом |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20210170627A1 (uk) |
| EP (1) | EP3787860A1 (uk) |
| CN (1) | CN112074385B (uk) |
| CA (1) | CA3094554A1 (uk) |
| EA (1) | EA202092299A1 (uk) |
| UA (1) | UA127261C2 (uk) |
| WO (1) | WO2019210941A1 (uk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019210940A1 (en) | 2018-05-02 | 2019-11-07 | Xylo Technologies Ag | Method and apparatus for producing a board for production of panels, board for production of panels, method and apparatus for producing panels, and panel producible by the method |
| CN112621977B (zh) * | 2020-12-14 | 2022-08-09 | 东莞市源通家具有限公司 | 一种用于板材加工的封边规方系统 |
| CN114919032B (zh) * | 2022-04-07 | 2023-01-10 | 江苏苏林木业有限公司 | 采用木质素胶黏剂生产密度板的方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE519791C2 (sv) | 2001-07-27 | 2003-04-08 | Valinge Aluminium Ab | System för bildande av en fog mellan två golvskivor, golvskivor därför försedd med tätningsorgan vid fogkanterna samt sätt att tillverka en kärna som bearbetas till golvskivor |
| GB2389072B (en) * | 2002-05-29 | 2005-04-06 | Intelligent Engineering | Improved structural sandwich plate members |
| DE102007007952B4 (de) | 2007-02-17 | 2008-10-16 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Streugutanlage |
| BE1017821A5 (nl) * | 2007-10-19 | 2009-08-04 | Flooring Ind Ltd Sarl | Plaat, werkwijzen voor het vervaardigen van platen en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. |
| DE102008034749B3 (de) | 2008-07-24 | 2010-01-28 | Flooring Technologies Ltd. | Holzwerkstoffplatte |
| PL3028829T3 (pl) | 2009-04-17 | 2019-10-31 | Flooring Technologies Ltd | Instalacja do produkcji płyty drewnopochodnej |
| DE102010001649A1 (de) * | 2010-02-05 | 2011-08-11 | Dieffenbacher GmbH + Co. KG, 75031 | Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Streugutmatte aus zumindest einer gestreuten Schicht und eine Streugutmatte zur Verpressung in einer Presse im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten (L) |
| DE102010002066A1 (de) * | 2010-02-17 | 2011-08-18 | Dieffenbacher GmbH + Co. KG, 75031 | Verfahren und eine Anlage zur Herstellung einer Streugutmatte aus zumindest einer gestreuten Schicht im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten in einer Presse |
| DE102010024515B4 (de) | 2010-06-21 | 2016-04-07 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Holzwerkstoffkörpers sowie Holzwerkstoffkörper |
| ES2720131T3 (es) | 2011-01-06 | 2019-07-18 | Flooring Technologies Ltd | Procedimiento y dispositivo para la influencia dirigida en las propiedades tecnológicas de zonas individuales de un tablero de material derivado de la madera, de un velo de material derivado de la madera precomprimido o de una torta de fibras de madera |
| EP2628580B1 (de) | 2011-06-21 | 2017-04-12 | Flooring Technologies Ltd. | Holzwerkstoffplatte |
| EP2882577B1 (en) * | 2012-08-09 | 2020-03-25 | Ceraloc Innovation AB | Single layer scattering of powder surfaces |
| EP2789438A1 (en) * | 2013-04-08 | 2014-10-15 | Basf Se | Method and apparatus for the production of a particle based element with inclined injection of a modification substance |
| UA118967C2 (uk) * | 2013-07-02 | 2019-04-10 | Велінге Інновейшн Аб | Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель |
| EP2942208A1 (de) | 2014-05-09 | 2015-11-11 | Akzenta Paneele + Profile GmbH | Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Wand- oder Bodenpaneels |
| DE102015107372A1 (de) * | 2015-05-11 | 2016-11-17 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren und Vorrichtung zum Streuen eines Vlieses im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten und eine Werkstoffplatte |
-
2018
- 2018-05-02 UA UAA202006331A patent/UA127261C2/uk unknown
- 2018-05-02 CN CN201880093072.1A patent/CN112074385B/zh active Active
- 2018-05-02 EA EA202092299A patent/EA202092299A1/ru unknown
- 2018-05-02 US US17/052,274 patent/US20210170627A1/en active Pending
- 2018-05-02 WO PCT/EP2018/061143 patent/WO2019210941A1/en unknown
- 2018-05-02 EP EP18721775.7A patent/EP3787860A1/en active Pending
- 2018-05-02 CA CA3094554A patent/CA3094554A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20210170627A1 (en) | 2021-06-10 |
| CN112074385A (zh) | 2020-12-11 |
| EA202092299A1 (ru) | 2021-02-10 |
| EP3787860A1 (en) | 2021-03-10 |
| CN112074385B (zh) | 2022-09-06 |
| WO2019210941A1 (en) | 2019-11-07 |
| CA3094554A1 (en) | 2019-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA127261C2 (uk) | Спосіб та установка для виробництва дошки для виготовлення панелей, дошка для виготовлення панелей, спосіб та установка для виготовлення панелей і панель, вироблювана цим способом | |
| EP1847385B1 (de) | Bauplatte und Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte | |
| BE1017821A5 (nl) | Plaat, werkwijzen voor het vervaardigen van platen en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. | |
| CN103608156A (zh) | 防火定向刨花板及其制造 | |
| EP1657375B1 (de) | Schalldämmplatte | |
| MXPA06002474A (es) | Proceso y aparato de multiples capas para producir paneles cementosos estructurales reforzados con fibras de alta resistencia. | |
| CS251091B2 (en) | Method of small plant particles extruding | |
| EP1704290B1 (de) | Platte zur verwendung in einem verlegesystem; insbesondere zur herstellung eines bodenbelags sowie verfahren zur herstellung derselben | |
| DE19858096A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Streuen von Teilchen zu einem Vlies | |
| WO1991019058A1 (de) | Lehmbauplatte und verfahren zu ihrer herstellung | |
| WO2009102550A1 (en) | Process and machine for manufacturing lap siding and the product made thereby | |
| CA2678653C (en) | Method and device for producing a molded part and molded part as heat insulating and/or sound absorbing element | |
| EP3028829B1 (de) | Anlage zur herstellung einer holzwerkstoffplatte | |
| DE19712440A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Span- oder Faserplatten aus Zellulosewerkstoffen | |
| CA3094553C (en) | Method and apparatus for producing a board for production of panels, board for production of panels, method and apparatus for producing panels, and panel producible by the method | |
| EA040757B1 (ru) | Способ и устройство для изготовления плиты, предназначенной для изготовления панелей, плита для изготовления панелей, способ и устройство для изготовления панелей и панель, изготавливаемая этим способом | |
| EP3294511A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum streuen eines vlieses im zuge der herstellung von werkstoffplatten und eine werkstoffplatte | |
| EP2801677B1 (de) | Eine mit mindestens einer Kaschierung versehene Holzfaserdämmstoffplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung | |
| PL1623807T5 (pl) | Sposób i urządzenie do wytwarzania korpusu z tworzywa drzewnego | |
| DE7440735U (de) | PreBstoffplatte | |
| EA040802B1 (ru) | Способ и устройство для изготовления плиты, предназначенной для изготовления панелей, плита для изготовления панелей, способ и устройство для изготовления панелей и панель, изготавливаемая этим способом | |
| DE102014115067A1 (de) | Fußbodenelement | |
| AT403713B (de) | Dämmplatte aus holzwerkstoff und verfahren zu deren herstellung | |
| EP2319671B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer OSB-Platte | |
| DE102015112377B4 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Holzpartikel aufweisenden Werkstoffplatte mit verstärkten Plattenbereichen und eine nach dem Verfahren hergestellte Werkstoffplatte |