CN102821863A - 具有集成的缓冲器的循环破碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种循环破碎机，用于粉碎脆的可破碎物料，在所述循环破碎机中，至少一个粉碎装置（RP）和至少一个用于分离已粉碎的材料的分离装置（8、10）互相连接并且将脆的可破碎物料保持在破碎循环中，直到所述可破碎物料基于粉碎度通过分离装置（10）从破碎循环中被除去，调节回路调节新物料向循环中的输入；并且本发明涉及与此对应的用于运行该循环破碎机的方法。根据本发明建议，在破碎循环中存在用于可破碎物料的缓冲器（2）。缓冲器（2）的集成允许减小循环破碎机的结构高度，这节省了能源成本。集成的缓冲器（2）的料位适合用于调节循环破碎机。

Description

具有集成的缓冲器的循环破碎机
技术领域
本发明涉及一种循环破碎机，用于粉碎脆的可破碎物料，在所述循环破碎机中，至少一个粉碎装置和至少一个用于分离已粉碎的材料的分离装置互相连接并且将脆的可破碎物料保持在破碎循环中，直到所述可破碎物料基于粉碎度通过分离装置从破碎循环中被除去，调节回路调节新物料至循环中的输入；并且本发明涉及与此对应的用于运行该循环破碎机的方法。
背景技术
在用于粉碎脆的可破碎物料的循环破碎机中，总是存在通过机器本身的尺寸预定的可破碎物料的死点容积，所述循环破碎机此处尤其是这样的循环破碎机，它们用于制造用于生产水泥的生粉末或用于制造被破碎的水泥熟料。较大的死点容积主要存在于机械的提升机构、例如斗式提升机中，但也存在于其他的机构中，例如存在于磨机、辊压机、运输元件和筛分机中。
为了保养和修理这种循环破碎机需要排空所述循环破碎机，以获得进入各个机构的入口，所述各个机构中没有可破碎物料。在正常运行中，未粉碎地进料到循环破碎机上的可破碎物料仅在精细破碎的状态中才通过筛分机的作用离开所述循环破碎机。为了排空所述机器，可能容易想到，将该机器保持在运行中并且停止新的未粉碎的材料的输入，在这种状态中循环破碎机排空运行。
但具有辊压机的循环破碎机不能容易地排空运行，因为在这种循环破碎机的运行中，所述循环破碎机连续地通过筛分机排空，处于循环中的材料的量持续减小并且逐渐枯竭。只要流到辊压机上的材料流低于一个下边界值，则破碎作用完全中断，因为辊压机在过低的负载时不显示或只显示不充分的破碎作用。因此处于循环破碎机中的筛分机不再筛出粉碎的可破碎物料，并且由此确定的死点容积保持在循环破碎机中。
为了能排空运行这种类型的循环破碎机，迄今需要的是，腾空死点容积或者将外部的缓冲器安装到能可选地接入破碎循环的系统上。在将外部的缓冲器接入到循环破碎机上之后，处于循环破碎机中的斗式提升机或其他的机械输送机构向所述外部的缓冲器排空，从而循环破碎机排空。在此，处于外部的缓冲器中的材料保持未破碎。
在重新起动循环破碎机时，外部的缓冲器重新以第二配置连接到循环破碎机上，从而外部的缓冲器能向循环破碎机排空。
在这种类型的排空中，可破碎物料处于循环破碎机的死点容积中或处于外部的缓冲器中。未破碎的或仅未完全地破碎的材料总是存在。
用于将外部的缓冲器可选地接入循环破碎机中的装置是复杂的、昂贵的和易坏的。在排空循环破碎机前，必须单个地检查缓冲器的填充状态，以使外部的缓冲器不被填充过度。
值得希望的是，这样构造循环破碎机，使得能够取消外部的缓冲器，至少能取消复杂的接入和断开。
发明内容
因此本发明的任务是，提供一种循环破碎机，其在没有外部的缓冲器的情况下能将处于循环破碎机的死点容积中的可破碎物料从循环破碎机的输送机构中除去。
根据本发明的任务这样解决，即在破碎循环中存在用于可破碎物料的缓冲器。本发明的其他设计在从属权利要求中给出。
为了运行所述的新式的循环破碎机，需要用于运行所述循环破碎机的新方法。因此与本发明的第一任务联系的另一个任务是，建议一种用于运行所述机器的方法。
所述第二任务通过在破碎循环中使用用于可破碎物料的缓冲器解决，其中缓冲器的料位作为调节参量整合到调节回路中。
根据本发明建议，不使用外部的缓冲器来排空处于死点容积中的材料，而是使用存在于破碎循环中、因此是破碎循环的组成部分的缓冲器。为了通过在破碎循环中集成的接着称为料仓的缓冲器而不需要用于填充和排空的其它机构，或为了不提高破碎循环装置的整个高度，需要将料仓的地点集成到破碎循环中的这样一个位置上：在该位置上存在足够的用于处于循环中的可破碎物料的落差。因为在循环破碎机的设计中，尽可能阻止结构高度和可破碎物料的自由下降，以节省用于循环输送的能源成本，所以这种位置在循环破碎机中是稀有的。但通过修改此处是辊压机的粉碎装置的进料装置，能够连续地填充料仓，而在此不需要附加的结构高度。为此辊压机的进料装置设计为溢出道，其中尽可能在每单位时间中仅将这么多的可破碎物料进料到进料装置上，使得进料装置中的料位保持尽可能恒定。在此仅将比需要稍多的可破碎物料供给到进料装置上，以使进料装置的料位保持恒定。在保持填充状态时剩余的可破碎物料然后在进料装置中通过溢出道流出并且从那里在辊压机和在该辊压机之下布置的分散装置的旁边掉落到料仓中，该料仓的容积大约和循环破碎机的死点容积一样大。
料仓本身向辊压机下方的作为分散器运作的第一筛分机中排空或向所述作为分散器运作的筛分机下方的输送带上排空。在第一种情况中，料仓稍微低于或平行于辊压机布置，并且在第二种情况中，料仓大约以与作为分散器运作的筛分机相同的高度布置。
使用集成到循环破碎机中的并且通过进料装置的溢出道填充的料仓具有这样的优点：进料装置由此能设计成无料仓的。在没有自身的料仓时，进料装置需要较小的结构高度，循环破碎机由此只需将处于循环中的可破碎物料提升经过一个较小的高度。这节省了用于保持可破碎物料循环的能源成本。
通过将作为缓冲器运作的料仓置入循环中而不是从外部连接在循环旁，料仓是整个机器的调节回路的组成部分。
附图说明
借助以下附图详细解释本发明。
图1是根据本发明的循环破碎机的示意图。
具体实施方式
在图1中示出根据本发明的循环破碎机的示意图。需要粉碎的可破碎物料通过输送带1a、1b、或1c进入循环破碎机中。在此，在以输送带1a进料可破碎物料时，可破碎物料排出到料仓2中，在以输送带1b进料可破碎物料时，可破碎物料直接排出到中央的辊压机RP的进料装置6中，并且在以输送带1c进料可破碎物料时，可破碎物料引入作为分散器运作的V形筛分机8中。每个排出位置具有不同的优点。在进料到料仓2上时，能这样构造调节回路，使得料仓2的料位通过测量装置、此处通过测压计2a测量，并且依赖于料仓的料位，调节通过输送带1a进入循环破碎机中的新的可破碎物料的量。该调节过程能调节输送带1a的速度并因此调节该输送带的输送能力，以总是在回路中保持相同的可破碎物料的量。
如果新的可破碎物料通过输送带1b直接进料到中央的辊压机RP的进料装置6上，则较大块的可破碎物料首先落到辊压机RP上的间隙上并且在它们进入破碎循环之前在那儿首先被粉碎。通过首先进料到辊压机RP上，相对于在其他位置进料可破碎物料，在辊压机RP中的物料的尺寸分布被改变并由此获得必要时较窄的颗粒尺寸分布。
最后可破碎物料也能通过输送带1c进料到破碎循环中，其中通过输送带1c进料的可破碎物料直接落到作为分散器运作的筛分机8中并且在那里有助于分散从中央的辊压机RP掉出的由粉碎并集聚的可破碎物料组成的结块。此外，在新物料中包含的精细物料立刻被筛出，并因此不使辊压机增加负担。在该位置进料还具有的优点是，通常还是潮湿的新物料在循环中首先经受预干燥。通过预干燥，在循环中存在的筛分机的生产能力得到支持。
在结块通过筛分机8时，所述结块掉到阶梯状或百叶窗状布置的筛分板8a上，在那里所述结块通过撞击自发地至少部分地分解。通过压缩机吹入到V形筛分机8中的筛分空气SL以气动方式在上升甬道9中提升可破碎物料的轻的组成部分直到第二杆筐式筛分机10，所述轻的组成部分在筛分板8a上分散时与结块分离。在杆筐式筛分机10中，粉碎的可破碎物料的非常精细的组成部分从来自V形筛分机8的粉碎的可破碎物料的轻的组成部分中分离，并且与一部分筛分空气SL一起通过筛分机头部12离开杆筐式筛分机10。粉碎的可破碎物料的在筛分空气SL中悬浮的精细的组成部分然后在旋流器13中与筛分空气SL分离并且在排出口15离开循环破碎机，相反地，吹入的筛分空气SL通过排出口14离开循环破碎机。可破碎物料的在杆筐式筛分机10中送回的组成部分从排出口11掉出并且在那里掉到中央的辊压机RP的进料装置6中，它在那里与可能的新物料合并，所述新物料通过输送带1b到达循环破碎机中。沿着中央的辊压机RP、V形的筛分机8、气动的上升管道9和杆筐式筛分机10的气动循环在这个位置上终止。
除了该气动的第一循环，在循环破碎机中存在机械的第二循环。该机械的第二循环在V形筛分机8的下端部上与上述气动循环分离，在那里重的组成部分在分散之后向下通过排出口8b离开V形筛分机8。可破碎物料从V形筛分机8的下排出口8b掉到输送带3上，该输送带将重的组成部分运输到具有高的死点容积的斗式提升机4。在斗式提升机4中，粉碎的可破碎物料的重的组成部分被提升并且在斗式提升机的上端部上排出到输送带5上，通过该输送带，粉碎的可破碎物料的重的组成部分重新进料到中央的辊压机RP的进料装置6上并且在那里与从杆筐式筛分机10送回的部分合并。
这样构造中央的辊压机RP的进料装置6，使得该进料装置具有溢出道7。该溢出道7将排出到进料装置6上的过量的可破碎物料引入料仓2中，在那里调节装置根据料仓2的填充度调节引入到循环破碎机中的可破碎物料的量。料仓2在其下端部上排料到输送带3上或在另一种未描述的结构中排料到V形筛分机8中。
通过应用料仓2能够缩短进料装置6的结构高度或完全省去在进料装置上方的料仓。通过减小进料装置的结构高度，斗式提升机4的必需的提升高度也减小，该减小的提升高度导致显著的用于循环输送的能量节省，并且循环破碎机的死点容积也由此减小。
根据本发明，外部的缓冲器集成到破碎循环中并且在那里作为破碎循环的内部的缓冲器存在。缓冲器的设计在此重要性较小。在此处描述的实施形式中，该缓冲器描述为料仓，该料仓从上面以可破碎物料填充并且向下通过排出口放出物料。但也可设想缓冲器的任何其他形式，所述缓冲器能连续地被供给可破碎物料并且也能连续地放出可破碎物料。缓冲器的集成允许减小循环破碎机的结构高度，这节省了能源成本。集成的缓冲器的料位适合用于调节循环破碎机。
附图标记列表
1a  输送带
1b  输送带
1c  输送带
2   料仓
2a  测压计
3   输送带
4   斗式提升机
5   输送带
6   进料装置
7   溢出道
8   V形筛分机
8a  筛分板
8b  排出口
9   上升管道
10  杆筐式筛分机（Stabkorbsichter）
11  排出口
12  筛分机头部
13  旋流器
15  排出口
14  排出口
RP  辊压机
SL  筛分空气
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.循环破碎机，用于粉碎脆的可破碎物料，在所述循环破碎机中，至少一个粉碎装置（RP）和至少一个用于分离已粉碎的材料的分离装置（8、10）互相连接并且将脆的可破碎物料保持在破碎循环中，直到所述可破碎物料基于粉碎度通过所述分离装置（10）从破碎循环中被除去，调节回路调节新的可破碎物料向循环中的输入，其特征在于，在破碎循环中存在用于可破碎物料的缓冲器（2），循环破碎机具有用于填充缓冲器（2）的溢出道（7），所述溢出道（7）是粉碎装置（RP）的进料装置（6）的部件。
2.按权利要求1的循环破碎机，其特征在于，缓冲器（2）的料位作为调节参量整合到调节回路中。
3.按权利要求1或2的循环破碎机，其特征在于，所述破碎循环具有多于一个提升阶段（9），第一提升阶段（9）气动地输送脆的可破碎物料的第一组成部分，并且第二提升阶段（4）机械地输送脆的可破碎物料的第二组成部分。
4.按权利要求1至3之一的循环破碎机，其特征在于，新的可破碎物料有选地进入粉碎装置（RP）的进料装置（6）中、进入缓冲器（2）中或进入处于循环中的分散装置（8）中，并因此进入循环破碎机中。
5.按权利要求1至4之一的循环破碎机，其特征在于，所述缓冲器（2）连续地接纳可破碎物料和连续地放出可破碎物料，缓冲器（2）的料位与新的可破碎物料向循环破碎机中的输入相关。
6.用于运行循环破碎机的方法，该循环破碎机用于粉碎脆的可破碎物料，在所述循环破碎机中，至少一个粉碎装置（RP）和至少一个用于分离已粉碎的材料的分离装置（8、10）互相连接并且将脆的可破碎物料保持在破碎循环中，直到所述可破碎物料基于粉碎度通过分离装置（10）从破碎循环中被除去，新的可破碎物料向循环中的输入通过调节回路调节，其特征在于，在破碎循环中使用用于可破碎物料的缓冲器（2），缓冲器（2）的料位作为调节参量整合到调节回路中，并且缓冲器（2）通过溢出道（7）填充，所述溢出道（7）是粉碎装置（RP）的进料装置（6）的部件。

Claims (7)

1.循环破碎机，用于粉碎脆的可破碎物料，在所述循环破碎机中，至少一个粉碎装置（RP）和至少一个用于分离已粉碎的材料的分离装置（8、10）互相连接并且将脆的可破碎物料保持在破碎循环中，直到所述可破碎物料基于粉碎度通过所述分离装置（10）从破碎循环中被除去，调节回路调节新的可破碎物料向循环中的输入，其特征在于，在破碎循环中存在用于可破碎物料的缓冲器（2）。
2.按权利要求1的循环破碎机，其特征在于，缓冲器（2）的料位作为调节参量整合到调节回路中。
3.按权利要求1或2的循环破碎机，其特征在于，缓冲器（2）通过溢出道（7）填充，所述溢出道（7）是粉碎装置（RP）的进料装置（6）的部件。
4.按权利要求1至3之一的循环破碎机，其特征在于，所述破碎循环具有多于一个提升阶段（9），第一提升阶段（9）气动地输送脆的可破碎物料的第一组成部分，并且第二提升阶段（4）机械地输送脆的可破碎物料的第二组成部分。
5.按权利要求1至4之一的循环破碎机，其特征在于，新的可破碎物料有选地进入粉碎装置（RP）的进料装置（6）中、进入缓冲器（2）中或进入处于循环中的分散装置（8）中，并因此进入循环破碎机中。
6.按权利要求1至5之一的循环破碎机，其特征在于，所述缓冲器（2）连续地接纳可破碎物料和连续地放出可破碎物料，缓冲器（2）的料位与新的可破碎物料向循环破碎机中的输入相关。
7.用于运行循环破碎机的方法，该循环破碎机用于粉碎脆的可破碎物料，在所述循环破碎机中，至少一个粉碎装置（RP）和至少一个用于分离已粉碎的材料的分离装置（8、10）互相连接并且将脆的可破碎物料保持在破碎循环中，直到所述可破碎物料基于粉碎度通过分离装置（10）从破碎循环中被除去，新的可破碎物料向循环中的输入通过调节回路调节，其特征在于，在破碎循环中使用用于可破碎物料的缓冲器（2），缓冲器（2）的料位作为调节参量整合到调节回路中。
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