CN102821660B

CN102821660B - 用于在饮料制造设备中通过离心分离制备饮料的胶囊和系统

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Publication number: CN102821660B
Application number: CN201180016058.XA
Authority: CN
Inventors: D·阿贝格林; A·佩雷特斯; C·马格里; A·热尔博莱
Original assignee: Societe dAssistance Technique pour Produits Nestle SA
Current assignee: Societe des Produits Nestle SA
Priority date: 2010-01-29
Filing date: 2011-01-28
Publication date: 2015-09-30
Anticipated expiration: 2031-01-28
Also published as: RU2570778C2; CA2787553A1; AU2011209447B2; DK2528485T3; US10743706B2; BR112012018770B1; MX367357B; US11083324B2; CA2787553C; HUE025605T2; EP2528485A1; AR080089A1; JP2013517869A; PT2528485E; JP5809171B2; US20200337491A1; CN102821660A; WO2011092301A1; AU2011209447A1; ES2545344T3

Abstract

本发明涉及一种胶囊（1A），所述胶囊设计成用于插入饮料制造设备中，以用于通过将液体引导到胶囊中并利用离心力使液体经过被容纳在所述胶囊中的物质而从所述物质制备饮料。所述胶囊包括本体（2）、上壁（4）和所述本体与所述上壁之间的包围空间（6），所述本体包括沿轴向成间隔开的底端和开口端，所述上壁用于沿横向于轴向的方向在所述本体的开口端覆盖所述本体，所述包围空间容纳预定量的饮料物质。所述胶囊还包括构造成用于调节所述饮料制造设备中的背压的环形压力设定环（8）。所述压力设定环提供改善的杯内咖啡品质。本发明还涉及一组胶囊，所述胶囊包括不同尺寸的压力设定环，以用于当被接合在离心式饮料制造设备中时设定不同背压。

Description

用于在饮料制造设备中通过离心分离制备饮料的胶囊和系统

技术领域

本发明涉及设计成用于通过离心分离制备饮料的胶囊，胶囊在饮料制造设备中的使用，以及将胶囊与饮料制造设备组合并利用离心力使由所述设备输送的液体经过胶囊中的饮料物质以从被容纳在胶囊中的饮料物质来制备饮料的胶囊系统。

具体地，本发明涉及一种胶囊，所述胶囊与饮料制造设备相结合地形成专用的限流阀，由此构成用于离开所述胶囊的离心分离的液体的压力设定装置。

背景技术

存在利用离心力迫使液体通过被容纳在胶囊中的配料来制备诸如咖啡之类的饮料的系统。

WO 2008/148604例如涉及一种胶囊，所述胶囊用于通过利用冲煮离心力使水经过被容纳在胶囊中的物质而在离心式冲煮单元中从该物质制备饮料或液体食品，所述胶囊包括：容纳预定剂量的物质的包围空间；开启装置，其在离心作用下开启，以允许经冲煮的液体离开胶囊。该胶囊还可包括用于在离心式冲煮设备的旋转驱动装置外部接合胶囊的装置，其中接合装置构造成在胶囊旋转期间提供扭矩阻力，以用于使胶囊维持在基准旋转位置。

由此，离心力冲煮咖啡或制备其它食品物质的效果与利用压力泵的通常冲煮方法相比具备许多优点。例如，在利用压力泵的传统浓缩咖啡（espresso）或淡式咖啡（lungo）型冲煮方法中，很难控制所有影响所提供的咖啡萃取物的萃取品质的参数。这些参数通常为压力、随压力降低的流速、影响流动特性并且取决于咖啡研磨粒径的咖啡粉的密实度、温度、水流分布等。因此，不容易改变萃取压力和流速，因为其主要由咖啡床层和下游过滤系统的阻力决定。

为了进行离心式萃取，待制备的饮料的品质（烈度或强度、味道、香味、泡沫/咖啡脂（crema）等）复杂并取决于对不同冲煮参数的控制和胶囊设计。具体地，所喷射的液体在胶囊中的流速看上去起到重要作用。流速可受许多参数影响，例如胶囊在设备中的转速、胶囊内部的流体动态、施加在离心分离的液体上的背压。例如，对于一定的背压，转速越高，流速就越大。相反，对于一定的转速，背压越大，流量就越小。

而胶囊的转速通常由选择性地启动离心式饮料制造设备的旋转电机的控制装置控制，可通过在胶囊的出口处或在承载胶囊的离心单元的外侧进行限流来获得预定背压。

例如，EP 651 963教导了通过插置在离心单元例如容纳咖啡粉的胶囊的接合盖和杯之间的接口处的橡胶弹性元件来获得压力梯度。当在该接口处达到一定压力时，这种元件弹性变形而留出用于液体的过滤通路。

此外，文献FR 2 487 661和WO 2006/112691涉及固定限流部安置在过滤器下游以形成压力梯度的离心系统。

此外，WO 2008/148646提出限流部安置在离心单元中或离心单元的外侧的方案。该限流部可包括提供有效压力的调节阀。该阀在压力作用下打开。阀打开得越多，流速就越高。可通过弹性元件（橡胶或弹簧）来预加载该阀。预置载荷越高，阀上游的离心分离的液体的打开压力就越高。

EP1654966A1涉及一种具有密封装置的胶囊，所述密封装置包括带凸缘状边沿的基体和封闭基体的箔部件。这种胶囊并未设计成用于在离心式制备设备中使用。

然而，现有技术的离心式饮料制造系统存在的缺点包括使背压与预定值相匹配可能需要使系统变得复杂的机构来调节背压的各种各样的不同预定值。

由此，应理解，尤其关于咖啡饮料，施加在离心分离的液体上的背压决定萃取条件（例如流速），由此直接影响咖啡味道和香味。此外，形成在制备好的饮料顶部上的影响感官的特征（例如泡沫/咖啡脂）也高度取决于所施加的背压。因此，关于待制备的咖啡饮料的泡沫/咖啡脂及流速，希望根据在特定胶囊中提供的物质的性质来调节背压的值，因为对于不同类型的饮料而言，希望在不同流速下分别有不同的泡沫/咖啡脂的品质和/或数量。

因此，需要通过一种胶囊系统来提供具有不同味道、烈度和/或类型的咖啡品种，例如特浓浓缩咖啡（ristretto）、浓缩咖啡、淡式咖啡、淡咖啡（long coffee）等，通过所述胶囊系统，在胶囊与设备之间的接口处施加在离心分离的液体上的背压可更好、更独立和方便地受控。

术语“阀装置的背压”指的是限流部或限流阀所形成的压力损失。随着限流部或限流阀形成“瓶颈效应”，通过离心分离的作用在液体上游形成液体的压力。具体地，形成了压力梯度，其中压力从旋转轴线朝阀逐渐上升。由于该限流部，限流部前的压力上升，并且该压力对液体-配料相互作用（例如通过由液体萃取物质）有影响。由限流阀形成的这种压力也可被定义为力（“背向力”）除以在限流阀处的表面接触面积的比率。

共同待决的欧洲专利申请No.08171069.1（题为：“用于在饮料制造设备中通过离心分离制备饮料的胶囊和适合于其的设备（Capsule forpreparing a beverage by centrifugation in a beverage production deviceand device adapted therefore）”）提出了一种胶囊，该胶囊上设置有压紧环（force ring），该压紧环由饮料制造设备的迫压面接合以形成阀装置，该阀装置在饮料萃取期间在与迫压面相关的弹性装置的力的作用下并根据压紧环的高度或厚度提供特定背压。

现已发现在胶囊上设计压紧环影响咖啡杯内品质，尤其影响咖啡萃取物的香味含量。

本发明的一个目的是提出一种胶囊，所述胶囊设计成用于进一步改善饮料尤其是咖啡的杯内品质的离心萃取。所提出的方案易于形成、经济并能可靠地按照尺寸公差大批量生产。

另外，所提出的方案能容易和经济地在所述设备中提供不同的背压，例如，以提供多种饮料（例如咖啡饮料）。此外，所提出的方案还允许可以使用提供高气体遮蔽性质的材料，例如铝，由此避免需要高成本的外包装。

本发明提供了前述问题的解决方案并为已有的技术提供了另外的益处。

发明内容

本发明涉及一种胶囊，所述胶囊设计成用于插入饮料制造设备中，以用于通过将液体引导到所述胶囊中并利用离心力使液体经过被容纳在所述胶囊中的物质而从所述物质制备饮料，所述胶囊包括：

本体，所述本体包括沿轴向间隔开的底端和开口端，

上壁，所述上壁用于沿横向于轴向的方向在所述本体的开口端覆盖所述本体，

所述本体与上壁之间的包围空间，所述包围空间容纳一定量的饮料物质，

所述胶囊包括从所述本体向外延伸的凸缘状边沿，

其中，所述凸缘状边沿包括环形凸缘部分；

其中，所述胶囊包括环形压力设定环，所述压力设定环构造成被所述饮料制造设备的阀部件接合，以提供用于离开所述胶囊的离心饮料流的限流阀；

其中，环形压力设定环横向和轴向地延伸超过凸缘部分。

压力设定环更特别地设计成当插入饮料制造设备中时调节由阀装置形成的背压。

更具体地，环形压力设定环在环形凸缘部分的平面上方沿胶囊的轴向延伸以便被专用的饮料制造设备的阀部件接合，并且环形压力设定环在凸缘部分的平面下方沿胶囊的轴向延伸以便被接纳在饮料制造设备的胶囊保持器的环形降低部分或凹部中。

环形压力设定环（也称为“压紧环”）与饮料制造设备的阀部件的专用迫压面相结合形成用于在离心分离期间从胶囊流出的饮料流的限流阀。压力设定环更具体地与设备的专用迫压面一起构造成选择性地阻塞离心分离的液体的流动路径，以便延迟液体从胶囊的释放并根据转速设定液体流速。更具体地，当离心分离的液体在阀装置处达到充足压力时，即离心分离的液体压靠在压力设定环上，阀装置打开，即通过设备的迫压面移动离开胶囊的压力设定环来提供限流间隙，或反之。在离心分离的液体达到该压力前，阀装置保持关闭。因此，与迫压面接合的压力设定环阻塞了用于离心分离的液体的流动路径。应注意，阀装置的打开取决于所设置的驱动装置的转速，所述驱动装置驱动胶囊在饮料制造设备中旋转。因此，随着阀装置选择性地阻塞用于离心分离的液体的流动路径，可执行饮料物质例如研磨咖啡的初步润湿步骤，因为液体还没有从设备排出。作为饮料的预润湿和延迟释放的结果，可以进行物质的彻底润湿并且液体与饮料物质例如咖啡粉之间的相互作用时间大大增加，并且可显著改善萃取特性例如咖啡固体含量和饮料产量。

更具体地，对于本发明的胶囊而言，胶囊的环形压力设定环在环形凸缘部分的平面上方沿胶囊的轴向延伸的距离比它在凸缘部分的平面下方沿胶囊的轴向延伸的距离更长。

在一种模式中，胶囊的环形压力设定环是空心的。更优选地，该压力设定环作为环形卷边（curl）形成。“卷边”或“卷曲端”意指充分滚轧的材料部分，例如滚轧层，其在胶囊的凸缘状边沿的自由端形成浮凸部分。材料的卷边可部分或完全翻转。可通过不同技术来获得卷边的滚轧，例如成型、压花、深拉等。更优选地，卷边被翻转以形成基本上封闭、空心的卷边。这种特性提供了维持比较轻的结构同时在环被阀部件迫压时对环沿轴向的变形提供了充分阻力。此外，它实现了例如通过深拉、冲压或成型使用形式为板的包装材料。

在一种特定模式中，环形压力设定环形成椭圆形卷边，其较长尺寸基本上沿轴向延伸。这种特性对环的变形提供了更高阻力而不会增加材料厚度。

在另一种特定模式中，环形压力设定环形成椭圆形卷边，其较长尺寸基本上沿横向延伸。

然而，在胶囊的其它模式中，环形压力设定环形成比较圆的卷边，尤其当环形压力设定环在环形凸缘部分的平面上方的距离保持比较短时。

特别地，环形压力设定环可由塑料和/或金属制成。更优选地，它由铝或铝和塑料的多层结构、优选铝-PP层压件（聚丙烯）制成。“铝”在这里包含任何基于铝的合金或复合物。优选地，压力设定环与胶囊的凸缘部分和本体一体形成。

胶囊可为封闭胶囊，其中上壁是封闭胶囊本体的可穿孔隔膜。更优选地，胶囊以气密方式被封闭，以确保胶囊更长的保质期。为此，包装材料将被选择成在胶囊的所有面上提供气体遮蔽特性。此外，胶囊可被充填有保护物质免于氧化的气体，例如氮气或二氧化碳与氮气的混合物。在另一种可能的模式中，胶囊未被完全封闭，而是包括带有允许输入和/或萃取液体的小孔或孔隙的上壁。上壁中的小孔或孔隙优选设置在上壁的周边处。小孔或孔隙优选沿基本上圆形路径并与凸缘部分相距例如介于0.5mm与10mm之间、优选介于1mm与8mm之间的短距离分布在上壁的周边处。

在另一种模式中，环形压力设定环是实心的（plain）。“实心”意指压力设定环不是空心的，而是充填有相同或不同的材料。压力设定环例如可被设置为具有在其凸缘平面上方和下方的突出的凸缘状边沿的厚度增加。例如，材料厚度的增加形成与凸缘状边沿的其余部分成整体的部分。在另一个示例中，环形凸缘部分由柔性薄膜部分制成，实心、固体材料例如硬塑料或橡胶的环形部分被密封在其上。

在一种优选模式中，压力设定环在凸缘部分的在平面上方的距离与该环在凸缘部分的平面下方的距离的比率介于5:1与1:0.5之间。具体地，凸缘部分的平面上方的距离优选介于0.5mm与3mm、优选0.8mm与2.5mm之间。此外，凸缘部分的平面下方的距离优选介于0.1mm与2mm、优选0.1mm与1mm、最优选0.3mm与0.5mm之间。

在一种可能的模式中，压力设定环仅在边沿的凸缘部分的平面上方轴向地延伸，但未在所述平面下方进行任何轴向延伸。这种情形中，还优选的是，当阀部件的压力施加到环上以确保胶囊在设备的适当嵌合和背压的正确设定时，凸缘状边沿至少可在凸缘部分与压力设定环之间的接合部处变形。例如，通过凸缘部分的厚度减小的至少一个局部部分和/或通过充分小的厚度——例如这种局部部分或厚度对于塑料或其它聚合物低于0.8mm并且对于铝低于0.4mm——来获得凸缘状边沿的变形能力。

此外，本发明的胶囊特别定制尺寸成在压力设定环处提供充分提高的离心力或压力。为此，从胶囊的中心轴线（I）至压力设定环的径向距离。最优选地，这种距离介于24mm与31mm之间。更优选地，这种距离介于25mm与30mm之间。出乎意料地发现，在上限之上，不论胶囊在设备中的转速如何，都可察觉到咖啡香味的显著损失。这种损失代表在该距离值的不佳咖啡萃取条件。在下限之下，由于施加在压紧环上的较低离心力，流速变得过低并且萃取条件也受到影响。因此，在给定下限之上的半径能够维持相对适度的转速，同时在压紧环处维持充分的压力和流速。此外，较短的半径将需要增加胶囊的深度，以维持胶囊的大小，从而能存储相同的咖啡粉末量。这将很有可能引起萃取均匀性降低，咖啡粉区域的润湿程度低于其它区域。如将进一步描述的，这里将半径测量为从胶囊的中心轴线至压紧环的顶点的距离，代表压力设定环在边沿的凸缘部分的平面（下称P）上方的距离（下称h₁）。

本发明还涉及一种胶囊，所述胶囊设计成用于插入饮料制造设备中，以用于通过将液体引导到胶囊中并利用离心力使液体经过被容纳在所述胶囊中的物质而从所述物质制备饮料，

所述胶囊包括：

本体，所述本体包括沿轴向间隔开的底端和开口端，

所述本体与上壁之间的包围空间，所述包围空间容量预定量的饮料物质，

所述胶囊包括从所述本体向外延伸的凸缘状边沿，其中所述凸缘状边沿包括环形凸缘部分和从所述环形凸缘部分延伸的环形压力设定环；

其中，所述环形压力设定环形成所述凸缘状边沿的卷曲端。

本发明还涉及一组胶囊，所述一组胶囊包括至少两个不同类型的胶囊；优选至少三个不同类型的胶囊，每个胶囊都是根据前述胶囊构成的，

其中，所述环形压紧环的在平面上方沿轴向的距离因胶囊的类型而异。

作为所述沿轴向的距离的差异所致，当胶囊被接合在饮料制造设备中时，通过胶囊的压力设定环来设定不同背压值，由此有助于改变离心分离的饮料的特性。具体地，随着在环形压力设定环的平面上方的距离增加，阀装置上的预置载荷增加，由此对于给定转速增加了胶囊中的压力和液体在胶囊中的停留时间。

术语“胶囊类型”在此指的是这样的胶囊，其具有体现不同饮料例如咖啡饮料的特性的至少一个差异，能够提供不同的关键饮料属性（香味、烈度、咖啡脂/泡沫、流动时间等），这种差异以下列参数中的任意一个为特征：胶囊的大小、物质的量、物质的密度（例如摇实密度）、特定组分（例如混合物、咖啡原料）、研磨粒度、充填水平和其组合。术语“胶囊规格”尤其意指胶囊可潜在地用于接纳物质的存储容积和/或胶囊的外部体积例如其本体的外部体积。

术语“一组胶囊”意指一系列至少两个、三个、四个、五个、六个或更多不同类型的胶囊。

优选地，环形压力设定环在凸缘部分的平面（P）下方沿轴向的距离在整组胶囊中都是一致的。因此，该距离用作该组的全部胶囊的基准，由此确保每个胶囊都正确地定位在设备中并且压力设定环不会显著偏离或变形，因为这种偏离或变形可影响背压设定的精度。

本发明还涉及一种用于制备饮料的系统，所述系统包括如前文所述的胶囊和/或如前文所述的一组胶囊以及饮料制造设备，所述系统通过将液体引导到所述胶囊中并利用离心力使液体经过所述物质来制备饮料，

所述饮料制造设备包括：

用于在离心分离期间将所述胶囊至少保持在所述凸缘状边沿处的胶囊保持器，

用于驱动所述胶囊离心分离的旋转驱动装置，

用于将液体供给到所述胶囊中的液体喷射部件，

弹簧加载的阀部件，其用于当所述胶囊被插入所述饮料制造设备中时接合所述胶囊和/或所述一组胶囊的一个胶囊的压力设定环，以提供限流阀。

本发明还涉及这样的饮料制造设备。

本发明还涉及如前文所述的胶囊在离心式饮料制造设备中的使用，在所述饮料制造设备中，所述胶囊在所述设备中受到离心作用，并且所述环形压紧环被所述专用饮料制造设备的封闭部件接合；这种压紧环形成用于选择性地阻塞和/或抑制离心分离的液体从胶囊流出的阀装置的一部分。

更具体地，所述胶囊保持器包括环形横向支承边缘，所述支承边缘包括用于支承所述环形凸缘部分的第一向内部分和用于支承所述环形压力设定环的第二向外部分，其中所述第二向外部分与所述第一向内部分相比形成降低的台阶部或凹部。

在一种优选模式中，所述饮料制造设备还包括控制装置，所述控制装置构造成用于根据插入所述设备中的胶囊的类型来控制液体流速和/或所述驱动装置的转速。具体地，可通过维持这些参数（即流速和/或转速）中的至少一个不变或者根据预定的演变轮廓（例如转速曲线）改变该参数或者根据另一个参数（例如这些参数中的第二个）的变化动态地调节该参数来执行对液体流速和/或转速的控制。在一种特定模式中，通过在萃取工序期间改变所述转速，至少在萃取时间段将液体流速维持不变。

本发明还涉及如前文所述的胶囊在该设备用于提供饮料的用途。

本发明也可涉及一种胶囊套件，所述胶囊套件设计成用于被充填饮料物质并插入饮料制造设备中以用于通过将液体引导到所述胶囊中并利用离心力使液体经过所述物质来制备饮料。所述胶囊套件可包括如在本发明内容中所述的胶囊的全部特征，尤其是所述压力设定环。所述胶囊套件还包括能使所述上壁连接到所述胶囊的所述本体上的连接装置；这种连接装置构造成在将所述胶囊充填饮料物质后将所述上壁固定在所述本体上。连接装置可以是压配合装置、螺纹连接装置、粘合剂和它们的组合。所述连接装置优选设计成使得用户能够在不必使用工具的情况下将所述上壁连接到所述胶囊的所述本体上。

附图说明

当结合附图阅读以下对本发明实施例的详细说明时，本发明的更多特征、优点和目的对技术人员来说将变得明显。

-图1示出根据本发明的饮料胶囊的侧视图；所述胶囊属于适合于制造各种咖啡饮料的一系列或一组胶囊，并且所述胶囊是该系列中最小的一个，

-图2示出图1的胶囊的两个本体的细节，尤其示出了当胶囊在存储期间被彼此上下叠放时的压力设定环，

-图3示出根据本发明的饮料胶囊的侧视图；所述胶囊在系列中属于中等规格，

-图4以叠放次序示出图3的胶囊的本体的细节，

-图5示出根据本发明的饮料胶囊的侧视图；所述胶囊代表系列中的最大规格，

-图6以叠放次序示出图5的胶囊的本体的细节，

-图7示出包括图1的胶囊的饮料制造设备的截面，

-图8是包括图1的胶囊的饮料制造设备的扩大截面图，

-图9是图8的扩大截面图，

-图10是图8的扩大截面图，示出从饮料制造设备中的胶囊进行液体离心分离期间，

-图11是对于图5的胶囊的类似于图9的扩大截面图，

-图12是根据第二实施例的本发明的胶囊的侧视图，

-图13是图12的胶囊的细节的扩大截面图。

具体实施方式

图1、3和5——其以叠放次序的细节分别为图2、4和6——涉及根据本发明的一组胶囊1A、1B、1C的优选实施例。每个胶囊都是一次性使用的并且设计成从饮料制造设备提供饮料。胶囊优选包括杯形本体2，圆形、环形凸缘状边沿3和盘形式的上壁部件，优选可穿孔的隔膜4。杯形本体2可具有如图所示的碗或其它形式。由此，隔膜4和本体2包围成一包围空间，即配料隔室6。如图所示，隔膜4优选连接到优选介于1至5mm之间的边沿3的内环形凸缘部分7上。隔膜4通过诸如热或超声波焊接纹之类的密封件连接到本体的边沿3上。

边沿不必如图所示是水平的。它可向上或向下稍微弯曲，以便增加密封件对随时间推移而在隔膜上推动的增加的压力的阻力，所述增加的压力归因于胶囊物质或配料随时间推移的放气。

胶囊的边沿3优选沿基本上垂直（如图所示）或相对于本体的对应于胶囊1在饮料制造设备中的旋转轴线Z（参看图7）的对称中心轴线I稍微倾斜（如果如前文所述弯曲）的方向向外延伸。通常，轴线I还代表环形凸缘状边沿3在环形构型中围绕其延伸的中心。由此，对称轴线I在胶囊1在冲煮设备中受到离心作用期间与旋转轴线Z对齐。例如，略微倾斜代表相对于对称中心轴线的介于约1度与30度之间的角度。

应理解，胶囊的所示碗形实施例只是示例性实施例并且根据本发明的胶囊尤其是胶囊本体2可呈各种不同的形状。

胶囊1A、1B、1C优选是一次性使用的胶囊。然而，应注意，胶囊可同时提供多于一份饮料，例如足够同时充填两个杯子的一定体积的咖啡萃取物。

相应胶囊1A、1B、1C的本体2具有可变深度分别为d₁、d₂、d₃的凸起部分5a、5b、5c。然而，部分5a、5b、5c也可以是截顶或筒形部分或不同形状例如截顶、筒形、球形等的部分的组合。

因此，胶囊1A、1B、1C优选包括不同的配料存储容积但相同的插入直径“D”。图1示出了小容积胶囊1A，而图3示出了中等容积胶囊1B且图5示出了大容积胶囊1C。插入直径“D”因此在边沿3的下表面与本体2的侧壁的表面之间的交叉线处确定。然而，它可以是胶囊在设备中的另一个基准直径。

本发明的胶囊1A、1B、1C还特别地定制尺寸成当胶囊在饮料制造设备中受到离心作用时在压力设定环8处提供最佳流速。为此，代表轴线I与平面P上方的距离h₁之间的距离的半径R优选介于24mm与31mm之间。更优选地，该半径介于25mm与30mm之间，最优选为约28(+/-1)mm。如果半径过低，则流速在环上的相同封闭压力下显著降低。为了补偿这种低流速，需要提高转速，但这负面地影响其它因素，例如噪音成本和系统成本。另一方面，过高的半径还负面地影响在系统的离心分离工序期间的稳定性并在设备中形成过于笨重的胶囊。

另外，如在凸缘状边沿部分7与本体2之间的接合部处（刚好在上壁4下方）测定的胶囊的包围空间的较大内径优选介于45mm与50mm之间。这些极限值对于确保胶囊外壁处的出口区域的充分宽度也是优选的。该值越低，封闭件的上周边中在给定的转速下的压力就越低。在上限之上，将不再可能有效地定位压紧环。

胶囊的本体2优选是刚性或半刚性的。它可以由食品级塑料例如聚丙烯形成，具有气体遮蔽层，例如EVOH等或铝或塑料和铝的层压件，例如铝-PP（聚丙烯）层压件，其中优选PP形成层压件的内层且铝形成层压件的外层。可设置另外的涂料或颜料层。隔膜也可由纸和塑料、纸和铝、或纸、铝和塑料的组合形成。塑料还包括可生物降解的塑料，例如结晶PLA或等同物。隔膜4可由较薄的材料例如也包括遮蔽层或铝或塑料和铝的组合的塑料膜制成。密封壁通常具有例如介于10微米与250微米之间的厚度。隔膜被穿孔以形成如后面在说明书中描述的进水口。隔膜还包括可穿孔的周边区域。

代替隔膜4，胶囊1A、1B、1C也可包括刚性、半刚性或柔性接合盖部件，其优选具有盘的形式，包括具有用于实现注水部件的引导的输入端口的中央部分和具有周向地布置的输出开口的周边部分。

例如，输出开口可由过滤纸和/或塑料织物的环形层形成。输入端口和/或输出开口由此在胶囊插入设备前预制。它们可在插入前由可除去的不透气层例如透明包装或可剥离的隔膜覆盖。

尤其通过改变所述组中的胶囊的本体2的深度d₁、d₂、d₃来获得小胶囊与大胶囊之间的容积差。具体地，较小的胶囊1A的本体深度低于中等规格胶囊1B的本体深度，并且中等规格胶囊的本体深度低于较大规格胶囊1C的本体深度。

更一般地，胶囊的内部容积优选介于18ml与50ml之间。这些容积已被确定成提供用于接纳足量咖啡粉同时提供最佳离心分离（咖啡）萃取条件的充足空间。

另一个变型在于仅具有最大规格的胶囊（图5）和被收容在隔室中的物质根据待制造的饮料的类型（例如特浓浓缩咖啡、浓缩咖啡、淡式咖啡、淡咖啡、牛奶咖啡、茶、巧克力等）的不同充填水平。

所述胶囊根据它们的规格被充填饮料物质。这种规格可如前文所述通过改变胶囊深度d₁、d₂、d₃来确定。因此，较小容积胶囊1A容纳小于中等容积胶囊1B的量的一定量的萃取物质，例如研磨咖啡，并且中等容积胶囊容纳小于最大规格胶囊1C的量的一定量的萃取物质，例如研磨咖啡。因此，小胶囊1A优选用于以介于4克与8克之间的研磨咖啡量提供介于10ml与60ml之间的较少咖啡饮料。较大的胶囊1B用于提供例如介于60ml与120ml之间的淡式咖啡，且最大胶囊1C用于提供例如介于120ml与500ml之间的淡咖啡。此外，中等规格咖啡胶囊1B可容纳介于6克与15克之间的研磨咖啡量，且淡咖啡胶囊1C可容纳介于8克与30克之间的研磨咖啡量。胶囊中的物质的充填水平也可被设定成确保液流在配料中的良好分布而不会由于胶囊中的离心力而形成优先液体路径。一般而言，所述物质不应在使用（即胶囊在设备中的离心作用）前以密实方式被充填成形成密实的饼或被充填至胶囊的顶部。

优选地，根据本发明的胶囊组可容纳来自不同原料和/或具有不同的烘焙和/或研磨特性的一种或多种烘培和研磨咖啡的不同混合物。被容纳在胶囊中的烘培和研磨咖啡的平均粒径（D_4,3）可介于120微米与750微米、优选介于160微米与500微米之间。

一般而言，所述物质可包括烘培和研磨咖啡、可溶咖啡、奶油（乳制或非乳制）、茶（例如黑茶、绿茶、奶茶或中草药）、可可粉、菊苣、婴儿配方食品和其组合。也可添加添加剂，例如甜味剂（糖、天冬甜素、甜菊等）、香料（肉桂、香草、杏仁、药草等）、加工助剂、乳化剂、增泡剂、水果或植物萃取物、微量营养物和其结合。

如图2、4或6所示，本发明的胶囊更具体地在其凸缘状边沿3处包括从向内凸缘部分7既向上又向下突出的环形压力设定环8。具体地，后面将说明的其功能的压力设定环包括沿胶囊的轴向在通过凸缘部分7的平面P上方延伸的上部9和仍沿胶囊的轴向在平面P下方延伸的下部10。按照惯例，这里沿凸缘部分7的下表面参照平面P。在本发明的上下文中，术语“轴向”指的是与胶囊的中心轴向I对齐或平行的任意方向。术语“横向”指的是垂直于中心轴线I或倾斜大于45度角的任意方向。术语“下”和“上”在此指的是当胶囊的上壁4向上定向且本体2的底部向下定向时所述装置如图所示的相对位置。更优选地，环的上部9以长于下部10的距离“h₂”的距离“h₁”延伸。具体地，距离“h₁”决定该组胶囊中的压力设定环的轴向长度。为此，距离“h₁”在该组中不同，而距离“h₂”在该组中保持一致。因此，例如，最小的胶囊1A设置有压力设定环8，该压力设定环在平面P上方延伸的距离h₁大于中等规格胶囊1B在平面P上方的距离h₁。相比而言，中等规格胶囊1B的压力设定环的距离h₁也大于最大规格胶囊1C的距离h₁。由此，距离h₁优选随着胶囊的规格增大例如该组中的深度（d₁、d₂、d₃）增大而减小。这将引起如后面说明的饮料制造设备中的不同背压值设定为使冲煮特性适合胶囊类型，尤其适合其规格和咖啡粉含量。由此，压力设定环8的厚度h₁优选适合胶囊类型，更具体地，适合被容纳在所示胶囊1A、1B、1C中的饮料物质的量和/或特性，以便实现当插入饮料制造设备时施加到胶囊上的背压的调节。例如，对于为了制备特浓浓缩咖啡或浓缩咖啡饮料而容纳少量饮料物质的胶囊——例如胶囊1A——而言，可能希望高压萃取，以用于为咖啡提供高烈度（即大量传递到咖啡萃取物中的全部咖啡）和厚咖啡脂。可将这些特性与对于来自容纳较大量的咖啡粉的胶囊1B或1C的饮料而言希望的较低压萃取进行比较。因此，对于在饮料萃取期间的给定转速而言，容纳较小量的物质的容积较小的胶囊1A的背压适合高于容纳较高量的物质的较大胶囊1B或1C的背压。当然，转速也可根据胶囊1A、1B、1C的类型和待制造的饮料变化。

在本发明的一种优选模式中，胶囊的压力设定环8由凸缘状边沿的翻转边缘或卷边形成，由此形成可封闭或部分封闭的卷边。具体地，该卷边可通过任何合适的成型技术例如压花、冲压、模塑等从一层材料形成。优选地，上部9形成作为边沿的凸缘部分7与部分10之间的一层材料的中间部分。下部10可通过该呈的重新进入部分11延伸，从而形成卷边的端部部分。应注意，上部9可如图所示在轴向上是凸起的，但其它形状是可能的，例如平坦或凹陷。类似地，下部10的下端部可如图所示在轴向上是凸起的，但其它形状是可能的，例如平坦或凹陷。此外，压力设定环当形式为如图所示的卷边时优选具有空心形状，但也可设想实心（即非空心）环作为可能的替换。例如，该环可作为卷边形成并充填由诸如塑料或橡胶之类的材料，以提高其在轴向上变形的阻力。

对于胶囊1A、1B而言，压力设定环可在轴向上具有椭圆形，因为对应于距离h₁和距离h₂之和的环高度“h”大于环宽度“w”。对于胶囊1C而言，宽度“w”可以是相等的，从而使卷边基本上是圆的或略长于环高度“h”，由此使卷边环在横向上是椭圆形的。

如图2、4和5所示，压力设定环8还满足了当彼此堆叠时维持胶囊本体之间的距离的功能。因此，它有利于在存储期间将胶囊的本体拆堆，尤其在制造期间，例如在将本体充填饮料物质前。如图2所示，例如，当堆叠的本体通过下部10与压力设定环8的上部8之间的接触而邻靠时，相应部分9、10的距离h₁、h₂确保凸缘部分7保持彼此远离（参看距离h₃）并且不会彼此直接接触。这种构型极有利于本体的拆堆并由此实现在远离胶囊制造地（咖啡处理、充填、密封等）的制造地区制造胶囊的本体。

图7示出了根据本发明的胶囊系统的饮料制造设备在其封闭状态下的剖面侧视图。由此，该设备包括旋转的胶囊保持器20、驱动装置21和收集器22，离心分离的液体冲击在所述收集器上并经饮料出口23排出。驱动装置21包括旋转电机，该旋转电机在下侧（如图所示）或上侧（未示出）经轴向地连接到胶囊保持器的轴24连接到胶囊保持器20。胶囊保持器20具有圆周面，该圆周面形成基本上等于胶囊1的直径“D”的基准直径，以便确保胶囊在胶囊保持器20中的紧密配合而不会有可能的径向游隙。胶囊保持器10优选在其中心是空心的或足够深，以能够收容该组的所有胶囊。因此，唯一的胶囊保持器足以接纳该组的所有胶囊1A、1B、1C。应注意，胶囊保持器可呈各种形状并且也可由简单的环形空心环形成。

此外，该设备包括具有喷射部件26的注水装置25，所述喷射部件布置成在其中心部分穿透胶囊1的隔膜4。如在WO2008/148604中已经描述的，喷射装置26连接到液体回路28，该液体回路包括诸如水箱的液体供给29、泵30和用于在饮料萃取工序期间向胶囊1提供预定体积的加热、加压液体的液体加热装置31。液体通常为水（加热、常温或冷却的水）。通过经具有空心针或管形式的喷射部件26喷射来将液体输送到胶囊中。如果需要的话，喷射部件可由锋利的自由端形成，以确保上壁的穿透。该设备还包括如WO2008/148604中描述的一系列出口穿孔器27。出口穿孔器设置在接合盖33的周边，所述接合盖在设备封闭期间接合胶囊的上壁。因此，在隔膜4的环形部分中产生出口，由此使萃取（离心分离）的饮料能够在旋转运动期间离开胶囊1。

该设备还包括控制单元40，该控制单元控制设备的不同元件尤其是泵30、加热器31和驱动装置21的转速。具体地，控制单元被编程以调节萃取期间的运行参数，所述参数包括（但不限于）：泵流速、泵压力、水温、转速、转速循环（例如在预润湿、萃取、干燥阶段期间的速度等）。可针对不同类型的胶囊1A、1B和1C特别设计若干程序，例如提供特定饮料，例如特浓浓缩咖啡、浓缩咖啡、淡咖啡、美式咖啡等，和/或具有特定强度、香味特征、泡沫/咖啡脂体积的饮料等。胶囊可包括识别码，例如条形码、射频标签等，用于实现在设备中的识别和自动设定运行参数。这种情况下，该设备包括与控制单元相关的合适的代码读取装置。控制装置和代码可构造成确保关键冲煮参数例如以下参数中的任意一个或任意组合的控制：液体容积（小杯、中杯、长杯、超长杯等）、驱动装置的转速、液体泵速度或速度循环（例如用于预润湿的慢速、用于萃取和干燥的高速）、液体加热温度等。

本发明的系统包括阀装置18，该阀装置提供对抗经其出口（穿孔或预先形成）离开胶囊的离心分离的液体的背压。阀装置18是通过设备与胶囊的互补接合而形成的。更具体地（图9），该设备包括阀部件34，该阀部件相对于接合盖33周向地布置并具有较低的环形迫压面35。在胶囊所在的一侧，阀装置包括被设备的阀部件34的环形迫压面35接合的压力设定环8。迫压面35在预定的背压下接合压力设定环的上部。借助于弹簧偏压装置例如弹簧36使阀装置的两个互补部分34、8的压力接合有弹性，所述弹簧被置于阀部件34与环形反作用力元件37之间，直接或间接连接到接合盖33或为接合盖33的一部分。若干弹簧36（例如6至10个弹簧）可在部分34与元件37之间均匀地置于周边，例如用于将预置载荷均匀地分配到胶囊的边沿上并平衡预置载荷的平行的螺旋弹簧。当然，可设想用于替代弹簧的其它相当的弹性装置而不脱离本发明的范围。

阀部件34和喷射单元25通常可经由封闭系统（未示出）相对于胶囊保持器20移动（或反之），以便分别在饮料萃取工序前后向胶囊保持器20插入胶囊1和使胶囊1从胶囊保持器20排出。该封闭系统可为机械和/或液压封闭机构。已知用于咖啡机的许多机械封闭机构，例如形成肘节接头的杠杆，或凸轮式封闭件等。此外，注水装置25、阀部件34、胶囊1和胶囊保持器20在离心工序期间全部可绕轴线Z旋转。还使阀部件34可独立于接合盖33移动，以考虑胶囊的不同可能厚度而不影响喷射部在接合胶囊时的相对位置。为此，部分34可绕接合盖33可滑动地安装。诸如O形环之类的接合部44可设置在两个部件33、34之间，以确保阀装置的液密性。

在胶囊的保持器侧，压力设定环8由胶囊保持器20的支承边缘的降低部分或凹部38牢固支承。降低部分或凹部38相对于保持边沿的凸缘部分7的胶囊保持器的边缘的凸缘支承部39降低。降低部分38与支承部分之间的台阶部的高度优选等于或接近距离h₂，以便确保胶囊与胶囊保持器之间的正确配合和环8由胶囊保持器的牢固支承。然而，环的距离“h₂”小于台阶部的高度，由此使压紧环在阀部件34的压力下相对于凸缘部分7弯曲。凸缘部分7可由接合盖33的周边部分40进一步迫压。周边部分40包括径向定向的槽道或凹部41，以确保离开由穿孔装置27穿孔的出口的离心分离的液体可在其通往阀装置18的路线上横越接合盖。凸缘部分7可具有与凸缘支承面39的轮廓略微不同的形状或曲线（例如略微凹陷、凸起或倾斜）。这种情况下，凸缘部分7仍可由于接合盖33的周边部分40而变形，例如抵靠在支承表面39上变平整，以确保压紧环配合在凹部或降低的台阶部39中。

因此，阀装置的背压主要由改变阀部件34的相对位置和弹簧偏压装置36的压缩的压力设定环8预先确定。根据胶囊的类型，例如置于设备中的胶囊1A、1B或1C，背压由于压力设定环8的不同几何结构而变化。图9的胶囊1A与图11的胶囊1C相比具有较短的环8。具体地，如已经提到的，距离h₁对于胶囊1A而言比较低，而距离h₂对于所有胶囊1A-1C而言是相等的。结果，弹簧偏压装置36在胶囊1A被接合在设备中时预压程度低于在胶囊1B或1C被接合时。随着弹簧偏压装置36被更多地压缩，代表弹簧偏压装置的总长度的距离“d”减小，由此根据胡克定律线性地增大施加在胶囊的环上的预置载荷或力。距离“d”的减小在此直接由压力设定环的距离h₁的增大所致，因为这些元件全部被置于轴向线性方向上。因此，随着距离h₁在该组胶囊中减小，由弹簧加载装置（即弹簧36）施加在阀部件34上并因此施加上压力设定环8上的阈值载荷由于弹簧长度“d”增大而减小。这一构型引起利用这些选择性地设计的胶囊对阀装置18的背压的简单机械控制。例如，根据胶囊的类型，由阀装置施加的背压（即高于大气压的压力）可在5N/cm²（0.5巴）与180N/cm²（18巴）之间、更特别地15N/cm²（1.5巴）与134N/cm²（13.4巴）之间、最特别地27N/cm²（2.7巴）与87N/cm²（8.7巴）之间的范围内。在此通过测量接合面35在阀关闭位置在压力设定环8上的轴向压缩力并除以阀装置的这两个部分之间的接触面积来测量这些压力值。更具体地，较小的咖啡胶囊1A设计成由于环的厚度h₁的较长上部而以最高背压提供特浓浓缩咖啡（约25mL）和浓缩咖啡（约40mL），例如，介于100N/cm²与180N/cm²之间的背压值。中等规格咖啡胶囊1B设计成以在50N/cm²与140N/cm²的范围内的背压值提供淡咖啡（约100-120mL）。最大规格胶囊设计成以例如在5至80N/cm²的范围的最低背压产生淡咖啡（约150-250mL）。可获得不同品质属性的咖啡饮料，具体地，介于约10%与30%之间的萃取产量，重量和稳定咖啡脂介于约0.5%与2.5%之间的总固体。例如，EP1566127中提供了咖啡饮料的萃取产量和总固体的定义。

应注意，识别装置优选与每一种胶囊相关，以确保在饮料制造设备中设定对应于待分配的饮料的类型的适当参数，具体地，饮料体积（例如25、45、110、150、250mL等）、流速和/或决定饮料或液体的停留时间和流速的转速。识别装置可为诸如条形码、RFID、颜色识别、磁性或铁磁性装置、机械尖头（prong）等代码。

在本发明的设备中，从胶囊1萃取出饮料是通过以可恒定或可变的例如500rpm与16500rpm之间的萃取速度驱动喷射单元25的接合盖33（喷射器26优选保持静止）、阀装置18、胶囊保持器20和胶囊一起绕轴线Z旋转而获得的。在萃取期间，该速度必须足以在胶囊中形成液体的离心分离压力，从而打开如上所述的阀装置。

在中心喷入胶囊1中的液体将趋于沿本体2的侧壁的内表面被引导到隔膜4的内侧，且然后通过由穿孔部件24在隔膜4中形成的穿孔的输出开口，然后通过表面35与环8的顶部之间的阀装置18。可通过在穿孔器27与隔膜4之间形成的缝隙来过滤液体，以确保将不可溶的固体（例如咖啡）颗粒保持在胶囊中。也可由插入胶囊中的单独的过滤器来执行过滤。由于液体在胶囊1中的离心分离，使在胶囊内提供的液体和饮料物质（例如烘培和研磨咖啡粉）互相作用，以便形成液体食物（例如咖啡液萃取物）。图10示出了当饮料从胶囊被离心分离出来并且阀装置18充分打开使得液体从压力设定环8与阀部件34之间经过时的系统。离心分离的饮料在阀装置上游被提供充分的压力以打开阀装置并形成用于液流以高速率朝收集器的冲击壁46投射的环形限流开口42。通过液体迫压阀部件34进一步促靠在弹簧36上而再次获得阀装置的打开。阀部件34优选由不可压缩的材料例如硬塑料或金属形成。然而，应注意，阀部件和弹簧可由整体的可压缩部件制成，从而确保接合和弹性两功能，例如由环形橡胶环或橡胶块制成。限流开口的表面积优选介于0.5mm²与15.0mm²、更优选地1mm²与10mm²之间。限流部的表面积可根据所设定的背压值和胶囊的转速而变化，其中一般而言，对于给定的背压而言，所述速度越高，所述表面积就越大。

如前所述，对于主要为烘培和研磨咖啡的饮料物质而言，胶囊构造成使得半径R介于22mm与31mm之间，更优选地24mm与30mm之间，最优选地25mm与29mm之间。出乎意料地，这些范围提高了杯中咖啡品质。当半径超过最大值时，咖啡萃取物具有较低的香味含量。具体地，流速值提高并且保持了合理的转速极限。

应注意，可能需要通过阀装置18的少量液体泄漏，该泄漏有助于在饮料制备工序开始时使在胶囊充填期间被容纳在胶囊中的气体或空气与液体相通。该泄漏可通过设置在任何阀部件中（例如设备的表面35上和/或环的上部9的表面上）的小径向凹槽、孔口、浮凸部等获得。

转速还被调节成与从胶囊离心分离出来的液体的优选流速匹配。在用水充填胶囊后并在萃取阶段期间，水由水泵以基本上等于离心分离的液体流速的流速输送到胶囊中（因为胶囊装满了充填缝隙的液体）。在萃取阶段结束时，可停止水泵，同时维持离心作用以使胶囊清空残液。在萃取阶段期间通常可控制水流速。可通过在水泵下游置于流体回路中并由控制单元40控制的流量计来测量水流速。理论上也可测量阀装置下游的饮料流速，但在该区域内设置流量计更加复杂。转速在萃取阶段期间变动，以与如在控制单元中预设的基准流速匹配。根据胶囊类型和/或待提供的饮料来选择预设流速。带有能设定不同背压值的压力设定环的胶囊的一个优点还在于提供不同范围的流速同时在更窄的转速范围内离心分离的可能性。因此，可运行低得多的转速，同时仍实现相同的咖啡多样性。该机器因此由于离心力较低而承受较低的机械约束，因此能用较轻/较少的材料来设计系统并且全局耗电较少。题为“带有流量调节装置的胶囊系统（Capsule systemwith flow adjustment means）”的共同待决的欧洲专利申请09178382.9中详细描述了通过调节驱动装置的转速来根据所设定的背压控制饮料流量的优选方法。该专利申请在此通过引用结合入本文。当然，对饮料特性的其它控制是可能的，例如设定根据不同类型的胶囊（1A、1B、1C）设定的不同的预定范围的转速（或不同的固定值）。

图12和13示出了本发明的胶囊的另一个可能的实施例，在所述胶囊中，压力设定环8由沿轴向从凸缘状边沿3的凸缘部分7在平面P上方和下方都延伸的实心（即非空心）部分形成。如前一实施例中那样，压力设定环8包括形成如从横向平面P测定的距离h₁的上部9和形成如从平面P测定的距离h₂的下部10。距离h₁优选高于距离h₂。此外，距离h₁根据该组中的胶囊的类型而变化，而h₂优选在该组胶囊中保持为恒定值。凸缘状边沿3优选与胶囊的包括压力设定环的本体一体形成。考虑环的平坦顶面，半径R在此在环的最高距离（h₁）并与中心轴线“I”最接近的位置（即在平坦顶面的内缘处）测量，所述位置由此对应于环相对于中心轴线“I”的最接近压力点。因此，该半径在此独立于环的横向宽度。当然，环的顶部边缘也可以凹陷，并且最高距离（h₁）横向较接近于中心轴线“I”。压紧环可由普通塑料例如聚丙烯或聚乙烯或塑料的组合例如PP-PE、PP-PET、PE-PET、PP-PE-PET、PP-EVOH-PET或PE-EVOH-PET或塑料与金属的组合例如PP-铝或PE-铝以及涂料、着色层、粘合剂等制成。它可通过注塑或热成型与本体形成。压力设定环可以是如图所示的矩形，也可以是圆的或椭圆的。凸缘部分7可以是柔性的，以在插入并被喷射装置的接合盖接合期间变形。

在另一种可能的模式（未示出）中，胶囊可包括压力设定环，该压力设定环是上壁的一部分，例如隔膜的一部分或附装在其上，而不是本体的一部分。例如，该环可由隔膜的环形延伸部形成并密封于其上。这种情况下，压力设定环既轴向又横向地延伸超过凸缘部分，但可以不必直接与其连接或与其成整体。也可设想与本体分离并通过压配合或夹固附装在本体的凸缘部分上的压紧环。

在另一个可能的变型中，胶囊的压力设定环仅在平面“P”上方延伸，但不会在本体的底部方向上在平面“P”下方形成延伸部。这种情况下，“h₁”如前所述在该组中变化，而“h₂”为零毫米。

本发明还包含设计成用于接纳饮料物质（例如研磨咖啡）的可充填胶囊套件。在该模式中，胶囊的上壁可利用可除去的连接方式连接到本体，从而能在插入饮料制造设备之前用饮料物质充填胶囊。连接方式可以是压配合、粘合剂、螺纹连接和它们的结合。例如，上壁可为可穿孔材料盘（例如薄铝箔），其可由用户在除去覆盖粘合剂层的保护带后通过粘性粘合剂层连接到杯形本体。粘合剂层可配制成提供用于封闭胶囊并实现在设备中穿孔的充分粘附。粘合剂层可由隔膜和/或本体的凸缘部分支承。

示例

试验的目的是评估本发明的胶囊的压力设定环的径向距离（R）对重要的芳香族化合物的含量的影响，以便提高通过离心分离萃取的咖啡的杯内品质。

使用在25ml杯规格制备的Nespresso Arpeggio炭烧和研磨咖啡混合物进行分析。为每个系统形成五份制品并融合以提供用于两系统的典型样品。使样品在碎冰中立即冷却下来并保持在-20°C直到分析时。将所有样品形成一式三份进行分析。

选择代表所有主要混合物等级（硫化合物、醛类、酚类、二酮、吡嗪）的13种芳香族化合物。

通过作为内部标准（IDA）的利用同位素标记化合物的SPME-GC/MS分析确定绝对浓度。

研究两个不同的胶囊直径（D），分别为52mm和63mm。胶囊设计成使得如前面定义的径向半径（R）等于D/2，其中公差为+/-0.5mm。

测试两个转速：5000rpm和10000rpm。

测试的咖啡研磨粒度（D_4,3）为260微米。

下表中示出了通过具有两个不同直径（2.R）的胶囊制备的咖啡饮料中存在的香味含量的结果。

直径从52mm增大到63mm引起最终饮料中的芳香族化合物的减少。香味在较高直径的减少发生在500rpm及10000rpm。发现在5000rpm对高挥发物的影响最大（28%以下），其也包括许多新鲜度标记，比如醛类和二甲硫醚。在10000rpm，损失类似于高、低挥发物并且没有在5000rpm那么剧烈。对于两个测试速度，低、中挥发物的量降低10-20%。

虽然已参考本发明的优选实施例描述本发明，但本领域的普通技术人员可作出许多改型和变型而不脱离通过所附权利要求所限定的本发明的范围。

Claims

1.一种胶囊(1A，1B，1C)，所述胶囊设计成用于插入饮料制造设备中，以用于通过将液体引导到胶囊中并利用离心力使液体经过被容纳在所述胶囊中的物质而从所述物质制备饮料，所述胶囊包括：

本体(2)，所述本体包括沿轴向间隔开的底端和开口端，

上壁(4)，所述上壁用于沿横向于轴向的方向在所述本体的开口端覆盖所述本体，

所述胶囊包括从所述本体向外延伸的凸缘状边沿(3)，

其中，所述凸缘状边沿包括环形凸缘部分(7)，所述环形凸缘部分(7)围绕中心轴线(I)延伸；

其中，所述胶囊包括环形压力设定环(8)，所述环形压力设定环(8)横向和轴向地延伸超过所述环形凸缘部分，

其特征在于，所述环形压力设定环(8)构造成被所述饮料制造设备的阀部件(34)接合，以提供用于离开所述胶囊的离心饮料流的限流阀(18)，并且，从所述胶囊的中心轴线(I)至所述压力设定环(8)的径向距离(R)在25mm与30mm之间。

2.根据权利要求1所述的胶囊，所述饮料物质为炭烧和研磨咖啡。

3.根据权利要求1所述的胶囊，其中，所述环形压力设定环沿所述胶囊的轴向在所述环形凸缘部分(7)的平面(P)上方延伸以便被专用的饮料制造设备的阀部件(34)接合，并且所述环形压力设定环沿所述胶囊的轴向在所述环形凸缘部分的平面(P)下方延伸以便被接纳在所述饮料制造设备的胶囊保持器的环形降低部分(38)或凹部中。

4.根据权利要求3所述的胶囊，其中

所述环形压力设定环在所述环形凸缘部分的平面(P)上方沿所述胶囊的轴向延伸的距离(h₁)长于所述环形压力设定环在所述环形凸缘部分的平面(P)下方沿所述胶囊的轴向延伸的距离(h₂)。

5.根据权利要求1所述的胶囊，

其中，所述环形压力设定环是空心的。

6.根据权利要求5所述的胶囊，

其中，是环形压力设定环形成卷边。

7.根据权利要求6的胶囊，

其中，所述环形压力设定环形成椭圆形卷边，所述椭圆形卷边的较长尺寸(h)基本上沿轴向延伸。

8.根据权利要求6的胶囊，

其中，所述环形压力设定环形成椭圆形卷边，所述椭圆形卷边的较长尺寸(w)基本上沿横向延伸。

9.根据权利要求1所述的胶囊，

其中，所述环形压力设定环由塑料和/或金属制成。

10.根据权利要求9的胶囊，

其中，所述环形压力设定环由铝或铝和塑料的多层结构制成。

11.根据权利要求9的胶囊，所述环形压力设定环由铝-PP层压件制成。

12.根据权利要求1所述的胶囊，

其中，所述环形压力设定环是实心的。

13.根据权利要求3所述的胶囊，

其中，所述环形凸缘部分的在所述平面(P)上方的距离(h₁)与所述环形凸缘部分的在所述平面(P)下方的距离(h₂)的比率介于5:1与1:0.5之间。

14.根据权利要求13的胶囊，

其中，所述环形凸缘部分的在所述平面(P)上方的距离(h₁)介于0.5mm与3mm之间。

15.根据权利要求14的胶囊，

其中，所述环形凸缘部分的在所述平面(P)上方的距离(h₁)介于0.8mm与2.5mm之间。

16.根据权利要求14的胶囊，

其中，所述环形凸缘部分的在所述平面(P)下方的距离(h₂)介于0.1mm与1mm之间。

17.根据权利要求16的胶囊，

其中，所述环形凸缘部分的在所述平面(P)下方的距离(h₂)介于0.3mm与0.5mm之间。

18.根据权利要求1的胶囊，

其中，所述胶囊的所述包围空间的较大内径介于45mm与50mm之间。

19.一种胶囊，所述胶囊设计成用于插入饮料制造设备中，以用于通过将液体引导到胶囊中并利用离心力使液体经过被容纳在所述胶囊中的物质而从所述物质制备饮料，所述胶囊包括：

本体(2)，所述本体包括沿轴向间隔开的底端和开口端，

所述胶囊包括从所述本体向外延伸的凸缘状边沿(3)，其中所述凸缘状边沿包括围绕中心轴线(I)延伸的环形凸缘部分(7)和从所述环形凸缘部分延伸的环形压力设定环(8)；

其中，所述环形压力设定环形成所述凸缘状边沿的卷曲端，并且，从所述胶囊的中心轴线(I)至所述压力设定环(8)的径向距离(R)在25mm与30mm之间。

20.一组胶囊，包括至少两个不同类型的胶囊，每个胶囊都是根据权利要求1至18中任一项所述的胶囊，

其中，所述环形压力设定环的在平面(P)上方沿轴向的距离(h₁)根据胶囊类型而不同。

21.根据权利要求20所述的一组胶囊，其中，所述一组胶囊包括三个不同类型的胶囊，所述环形压力设定环的在平面(P)上方沿轴向的距离(h₁)随着一组胶囊中胶囊的尺寸减小而增大。

22.根据权利要求20所述的一组胶囊，其中，所述环形压力设定环的在所述环形凸缘部分的所述平面(P)下方的距离(h₂)在整组胶囊中都是一致的。

23.一种用于制备饮料的系统，包括根据前述权利要求1至18中任一项所述的胶囊以及饮料制造设备，所述系统通过将液体引导到所述胶囊中并利用离心力使液体经过所述物质来制备饮料，

所述饮料制造设备包括：

用于在离心分离期间将所述胶囊至少保持在所述凸缘状边沿(3)处的胶囊保持器(20)，

用于驱动所述胶囊离心分离的旋转驱动装置，

用于将液体输送到所述胶囊中的液体喷射部件，

弹簧加载的阀部件(34)，所述阀部件用于在所述胶囊插入所述饮料制造设备中时接合所述胶囊的所述压力设定环(18)从而提供限流阀。

24.根据权利要求23所述的系统，其中，所述胶囊保持器包括环形横向支承边缘，所述支承边缘包括用于支承所述环形凸缘部分的第一向内部分和用于支承所述环形压力设定环的第二向外部分，其中所述第二向外部分与所述第一向内部分相比形成降低的台阶部或凹部。

25.一种用于制备饮料的系统，所述系统包括胶囊和饮料制造设备，所述系统通过将液体引导到所述胶囊中并利用离心力使液体经过物质来制备饮料，

所述胶囊包括：

-本体(2)，所述本体包括沿轴向间隔开的底端和开口端，

-上壁(4)，所述上壁用于沿横向于轴向的方向在所述本体的开口端覆盖所述本体，

-所述本体与上壁之间的包围空间，所述包围空间容纳一定量的饮料物质，所述胶囊包括从所述本体向外延伸的凸缘状边沿，其中所述凸缘状边沿包括围绕中心轴线(I)延伸的环形凸缘部分，

-环形压力设定环(8)，所述环形压力设定环横向和轴向地延伸超过所述环形凸缘部分，

所述饮料制造设备包括：

-用于在离心分离期间将所述胶囊至少保持在所述凸缘状边沿处的胶囊保持器(20)，

-用于驱动所述胶囊离心分离的旋转驱动装置，

-用于将液体输送到所述胶囊中的液体喷射部件，

-弹簧加载的阀部件(34)，所述阀部件用于在所述胶囊插入所述饮料制造设备中时接合所述胶囊的所述压力设定环从而提供限流阀，

其中，所述胶囊保持器包括环形横向支承边缘，所述支承边缘包括用于支承所述环形凸缘部分的第一向内部分(39)和用于支承所述环形压力设定环的第二向外部分(38)，其中所述第二向外部分与所述第一向内部分相比形成降低的台阶部或凹部，并且，

其中，从所述胶囊的中心轴线(I)至所述压力设定环(8)的径向距离(R)在25mm与30mm之间。