CN102815049A - 一种热缩薄膜及其制备方法 - Google Patents

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本发明涉及热缩包装材料，尤其涉及一种热缩薄膜及其制备方法。热缩薄膜的膜系结构由外到内依次是基材层、印刷层、局部复合胶水层、局部不收缩镀铝膜层；热缩薄膜的制备方法，包括以下步骤：S10提供基材；S20在基材的内面印刷图文，形成印刷层；S30在基材内面需要金属色的部位局布印刷复合胶水；S40提供不收缩镀铝膜；S50复合；S60模切需要金属色部位；S70收废；本发明提供一种热收缩后金属色不会消光的热缩薄膜及其制备方法。

Description

一种热缩薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及热缩包装材料，尤其涉及一种热缩薄膜及其制备方法。
背景技术
为了在包装上取得金属效果，往往采用热烫、冷烫、镀铝、洗铝等方法，包装材料上获得局部的金属图案。
如中国专利文献CN101733776A于2010年6月16日公开的一种冲型机烫金结构，包括冲型机上模座，所述上模座下部通过上模固定板连接上模板，所述上模固定板和所述上模板之间还依次设置有隔热板和发热板；其特征在于：所述隔热板与所述上模固定板之接触面具有散热槽。通过发热板和上模板实现烫金是目前应用最为广泛的烫金技术。
再如中国专利文献CN201408787于2010年2月17日公开的一种电池收缩标签及一种用于电池收缩包装的薄膜。一种用于电池收缩包装的薄膜，具有层状结构，包括收缩薄膜，收缩薄膜内侧依次还设有图案层、透明涂层、镀铝层；所述镀铝层的内侧还包括于包装电池时在线涂布的热熔胶层。该文献所提供的技术是用镀铝膜实现金属效果的主流。
再如中国专利文献CN101870209A于2010年10月27日公开的种包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，该方法包括以下步骤：第(1)步，提供薄膜材料；第(2)步，真空镀铝；第(3)步，图文印刷；第(4)步，洗铝；第(5)步，清洗；第(6)步，干燥；该包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，通过真空镀铝方式在薄膜材料上设置镀铝层，产生金属色，然后再印刷图文并洗铝，将没有印刷油墨保护的镀铝层洗掉，产生金属闪亮效果。与现有的烫金工艺相比，本发明的包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，可以连续作业，无需保时保压等间歇性动作，因而生产效率高；同时真空镀铝的成本远小于烫金薄膜。该文献所提供的技术实现了局部镀铝并与印刷图文准确定位，以效低的成本和较高的效率实现局部镀铝的效果。
前述金属化效果包装技术虽然已经实现产业化，并且起到了相应的技术效果，然而，其金属化效果仍不完美，具有很大的改善空间。尤其是采用热缩薄膜时，通过烫金、镀铝、洗铝等方式设置的金属化效果层经热收缩后，金属色泽会消光，影响金属化效果的展示。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种热收缩后金属色不会消光的热缩薄膜。
本发明的另一个目的是克服上述现有技术的不足之处而提供一种热收缩后金属色不会消光的热缩薄膜的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种热缩薄膜，其特征在于其膜系结构由外到内依次是基材层、印刷层、局部复合胶水层、局部不收缩镀铝膜层；其中，局部复合胶水层和局部不收缩镀铝膜层同步设置，所述同步设置是指大小及形状相同，位置相对；所述基材层是热收缩塑胶薄膜。局部镀铝层设置在需要金属色的部位。
热缩薄膜，其特征在于：所述不收缩镀铝膜的厚度为0.015mm至0.1mm，其包括一热不收缩塑胶膜构成的基层，以及设置于基层上的镀铝层。
热缩薄膜，其特征在于：所述基层是不收缩的PET膜，不收缩的BOPP膜或不收缩的PVC膜，所述不收缩是指在使热缩薄膜收缩的温度条件下不收缩。
热缩薄膜，其特征在于：所述镀铝层采用真空镀膜方式设置。
热缩薄膜，其特征在于：所述复合胶水是压敏胶，或热熔胶，或聚胺脂复合胶水。
本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：
一种热缩薄膜的制备方法，用于制备局部有金属色的热缩薄膜，其特征在于包括以下步骤：S10，提供基材；S20，在基材的内面印刷图文，形成印刷层；S30，在基材内面需要金属色的部位局布印刷复合胶水；S40，提供不收缩镀铝膜；S50，复合；S60，模切需要金属色部位；S70，收废；其中，S10步骤所述基材是热收缩塑胶薄膜；S20所述印刷图文时预留出需要金属色的部位不印或印透明油墨；S50步骤所述复合是将不收缩镀铝膜与基材印有复合胶水一面合复；S60步骤所述模切需要金属色部位，是切半穿，即仅切穿不收缩镀铝膜；S70步骤所述的收废，是指清除从不收缩镀铝膜切下的不需要部分。
热缩薄膜的制备方法，其特征在于：S60步骤所述的模切需要金属色部位，为采用圆刀在线膜切。
热缩薄膜的制备方法，其特征在于：S70步骤所述收废，为通过收废辊在线收卷。
热缩薄膜的制备方法，其特征在于：所述在线，是指将S10步骤至S70步骤，连成一条生产线，并在生产线上完成。
本发明的一种热缩薄膜，在需要金属色的部位，局部不收缩镀铝膜层通过局部复合胶水层复合于已经有印刷层的热缩薄膜，使用时，仅未设置局部不收缩镀铝膜层的部位收缩，形成热缩包装，而需要金属色的部位，不收缩，与现有技术相比，局部镀铝层的结构不被拉伸和破坏，不被消光，从而保证局部镀铝层金属化效果的品质。本发明还提供一种该热缩薄膜的制备方法。
附图说明
图1是本发明第一个实施例的层状结构示意图。
图2是本发明第二个实施例的制备工艺示意图。
图3是本发明第二个实施例的制备流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步详述。
参考图1，本发明第一个实施例是一种热缩薄膜，其膜系结构由外到内依次是基材层101、印刷层102、局部复合胶水层103、局部不收缩镀铝膜层104；其中，局部复合胶水层103和局部不收缩镀铝膜层104同步设置，所述同步设置是指大小及形状相同或不收缩镀铝膜周边大2mm左右，位置相对；所述基材层101是热收缩塑胶薄膜。局部镀铝层设置在需要金属色的部位，本实施例中，在需要金属色的部位，印刷层是镂空的。本实施例中，所述不收缩镀铝膜层的厚度为0.02mm，其包括一热不收缩塑胶膜构成的基层，以及设置于基层上的镀铝层，所述基层是不收缩的PET膜，所述不收缩是指在使热缩薄膜收缩的温度条件下不收缩。所述镀铝层采用真空镀膜方式设置。所述复合胶水是聚胺脂复合胶水。应当理解，不收缩镀铝膜层的厚度在0.015mm至0.1mm范围内均可以实现本发明。
参考图2、图3，是本发明第二个实施例是一种热缩薄膜的制备方法，用于制备局部有金属色的热缩薄膜，其特征在于包括以下步骤：S10，提供基材；S20，在基材的内面印刷图文，形成印刷层；S30，在基材内面需要金属色的部位局布印刷复合胶水；S40，提供不收缩镀铝膜；S50，复合；S60，模切需要金属色部位；S70，收废；其中，S10步骤所述基材是热收缩塑胶薄膜；S20所述印刷图文时预留出需要金属色的部位不印或印透明油墨；S50步骤所述复合是将不收缩镀铝膜与基材印有复合胶水一面合复；S60步骤所述模切需要金属色部位，是切半穿，即仅切穿不收缩镀铝膜；S70步骤所述的收废，是指清除从不收缩镀铝膜切下的不需要部分。本实施例中，S60步骤所述的模切需要金属色部位，为采用圆刀在线膜切；S70步骤所述收废，为通过收废辊在线收卷。所述在线，是指将S10步骤至S70步骤，连成一条生产线，并在生产线上完成。当然，不连成生产线，分步实施可以实施本发明，还可以通过两条或多条生产线来完成，但设备占地较大，或还会产生中间半成品的存贮和运输，不如本实施例优秀。

Claims (10)

1.一种热缩薄膜，其特征在于其膜系结构由外到内依次是基材层、印刷层、局部复合胶水层、局部不收缩镀铝膜层；其中，局部复合胶水层和局部不收缩镀铝膜层同步设置，所述同步设置是指大小及形状相同，位置相对；所述基材层是热收缩塑胶薄膜。
2.根据权利要求1所述的热缩薄膜，其特征在于：所述不收缩镀铝膜的厚度为0.015mm至0.1mm，其包括一热不收缩塑胶膜构成的基层，以及设置于基层上的镀铝层。
3.根据权利要求2所述的热缩薄膜，其特征在于：所述基层是不收缩的PET膜，不收缩BOPP膜，或不收缩的PVC膜，所述不收缩是指在使热缩薄膜收缩的温度条件下不收缩。
4.根据权利要求2所述的热缩薄膜，其特征在于：所述镀铝层采用真空镀膜方式设置。
5.根据权利要求1所述的热缩薄膜，其特征在于：所述复合胶水是压敏胶，或热熔胶，或聚胺脂复合胶水。
6.一种热缩薄膜的制备方法，用于制备局部有金属色的热缩薄膜，其特征在于包括以下步骤：
S10，提供基材；
S20，在基材的内面印刷图文，形成印刷层；
S30，在基材内面需要金属色的部位局布印刷复合胶水；
S40，提供不收缩镀铝膜；
S50，复合；
S60，模切需要金属色部位；
S70，收废；
其中，S10步骤所述基材是热收缩塑胶薄膜；S20所述印刷图文时预留出需要金属色的部位不印或印上透明油墨；S50步骤所述复合是将不收缩镀铝膜与基材印有复合胶水一面合复；S60步骤所述模切需要金属色部位，是切半穿，即仅切穿不收缩镀铝膜；S70步骤所述的收废，是指清除从不收缩镀铝膜切下的不需要部分。
7.根据权利要求6所述的热缩薄膜的制备方法，其特征在于：S60步骤所述的模切需要金属色部位，为采用圆刀在线膜切。
8.根据权利要求6所述的热缩薄膜的制备方法，其特征在于：S70步骤所述收废，为通过收废辊在线收卷。
9.根据权利要求7或8所述的热缩薄膜的制备方法，其特征在于：所述在线，是指将S10步骤至S70步骤，连成一条生产线，并在生产线上完成。
10.一种由权利要求1-9任意一项热收缩薄膜制成的热缩套标，所述收缩膜为横向收缩膜或纵向收缩膜
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