CN102814483A - 一种超长细肋梯式led支撑架铝合金压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超长细肋梯式LED支撑架铝合金压铸模具，包括支撑架（1），坡式等高阶梯型模具（2），杯式浇铸系统（3），进料系统（4），冷料排气系统（5），顶出系统（6），所述的坡式等高阶梯型模具（2）中间位置为型腔，型腔上为支撑架（1），支撑架（1）一侧为进料系统（4），支撑架（1）另一侧为冷料排气系统（5）。本发明能保证质量，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属压铸模具技术领域，特别是涉及一种超长细肋梯式LED支撑架铝合金压铸模具。
背景技术
一种左右对称型LED车灯支撑架，其纵横矢量、高低落差与投影面积已达到15∶1∶5非正常比例规格，整个产品呈不规则弧面梯式台阶分布，细肋最薄处尺寸仅有1.15mm，而产品整体高低落差超过290mm。同时产品的35个不同尺寸大小的固定柱、安装孔、减轻孔不规则分布于支架基板上。使得该款产品对模具结构、制造工艺、加工技术有及其严格的要求。
针对这些问题，公司对模具结构、工艺参数、模具材料、成型条件进行了多方面工艺改善和技术创新。在模具设计中，按照产品结构特征预先进行专业的模流分析，应用先进的CAE软件，选择模具最佳分型方案，将型腔对称镜像布局、匀化浇铸及进料、排气、冷料及顶出系统完合理整合。运用专业的AnyCasting压铸模流分析仿真软件，预现了后期实际成型时工艺条件及状况，可实现预览及微调，杜绝反复试验、重复修改的常规工艺方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种超长细肋梯式LED支撑架铝合金压铸模具，能保证质量，提高生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种超长细肋梯式LED支撑架铝合金压铸模具，包括支撑架，坡式等高阶梯型模具，杯式浇铸系统，进料系统，冷料排气系统，顶出系统，所述的坡式等高阶梯型模具中间位置为型腔，型腔上为支撑架，支撑架一侧为进料系统，支撑架另一侧为冷料排气系统。
所述的进料系统与杯式浇铸系统连通。
所述的坡式等高阶梯型模具四个角上有导柱孔。
有益效果
本发明采用了较常规所不同的高效的模具结构技术，将模具结构简化，集模架、模框于一体，增加模具强度又保证了整体一致性，减少重复装配误差。而模具型腔采用可拆分嵌入式机构，方便加工、维护保养。在数控加工中，可避免产生应力变形而出现尺寸超差现象，单独对模仁进行真空热处理工艺，将一般6.5万模次的寿命延长至超8万模次，并避免成型中途的模具劳损和成型疲态。这种多处多点均衡进料系统，拥有多达15个口径为6mm×2.5mm×2mm成喇叭状的进料口，并且进料口等距分布至整个产品周边及平面，仅需6秒高速同步填充、2秒快速定型、2秒迅速冷却，大大减少了高温高压液态冲刷对模具的损伤。可实现10秒内完成常规模具结构27秒的成型动作，效率有近3倍的提升。在实际产品测试中，采用新型模具结构的产品表面无缺料、无起皮和冷隔，内部颗粒分布均匀，无杂质、气泡、气孔，杜绝了原有的产品填充不够饱满、强度不够等诸多缺陷，实现了质的跃升。
附图说明
图1为本发明俯视图。
图2为本发明立体图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1~图2所示，一种超长细肋梯式LED支撑架铝合金压铸模具，包括支撑架1，坡式等高阶梯型模具2，杯式浇铸系统3，进料系统4，冷料排气系统5，顶出系统6，所述的坡式等高阶梯型模具2中间位置为型腔，型腔上为支撑架1，支撑架1一侧为进料系统4，支撑架1另一侧为冷料排气系统5。
所述的进料系统4与杯式浇铸系统3连通。
所述的坡式等高阶梯型模具2四个角上有导柱孔。
液态高温高压金属由杯式浇铸系统3引导分流后同时进入11处进料系统4，然后同时高速充填坡式等高阶梯模具型腔2，在充填过程中由冷料排气系统5排出冷料和气体，液态高温高压金属在坡式等高阶梯模具型腔高压下冷却成致密的产品后由顶出系统6顶出产品。
Claims (3)
1.一种超长细肋梯式LED支撑架铝合金压铸模具，包括支撑架（1），坡式等高阶梯型模具（2），杯式浇铸系统（3），进料系统（4），冷料排气系统（5），顶出系统（6），其特征是：所述的坡式等高阶梯型模具（2）中间位置为型腔，型腔上为支撑架（1），支撑架（1）一侧为进料系统（4），支撑架（1）另一侧为冷料排气系统（5）。
2.根据权利要求1所述的一种超长细肋梯式LED支撑架铝合金压铸模具，其特征是：所述的进料系统（4）与杯式浇铸系统（3）连通。
3.根据权利要求1所述的一种超长细肋梯式LED支撑架铝合金压铸模具，其特征是：所述的坡式等高阶梯型模具（2）四个角上有导柱孔。
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