CN203649364U - 一种led灯散热器压铸成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种LED灯散热器压铸成型模具，该成型模具包括A模板、B模板、C模板及成型芯，所述成型芯包括固定于A模板上的成型凹槽块及固定于C模板的成型凸起块，所述成型凹槽块穿过B模板与所述成型凸起块相互扣合，而成型凸起与成型凹腔之间为成型腔；所述A模板于所述B模板扣合形成第一脱模结构，所述第一脱模结构中B模板与C模板相互扣合形成第二脱模结构；所述C模板内设置有顶针结构，所述顶针结构通过机台上顶杆配合形成脱模顶出机构，所述A模板顶端设置有送料通孔，该送料通孔与所述成型腔相连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种LED灯散热器压铸成型模具，按国际专利分类表(IPC)划分属于LED散热杯制造设备技术领域。
背景技术
led散热器荆条多，高度高压铸脱模效果不好，一般都要减短模具芯子长度以方便脱模；若产品加胶，为保证加产品尺寸需要后加工处理，车加工余量的多加工、压铸难度大。
而现有的LED散热杯压铸成型模具包括A B模，顶出脱模 抽芯；且AB模分模为AB模板分开后执行顶出，但LED型腔都比较深，结构比较复杂，顶出壁肉厚比较薄，容易顶穿，压铸为了好成型，往往会加芯子的斜度，由后加工处理，加工工序增多。
由此，本发明人考虑对现有的LED灯散热器压铸成型模具结构进行改进，本案由此产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种LED灯散热器压铸成型模具，压铸脱模效果好，不会卡模，二次加工余量小 减少二次加工工序，提升效率，节约成本。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种LED灯散热器压铸成型模具，该成型模具包括A模板、B模板、C模板及成型芯，所述成型芯包括固定于A模板上的成型凹槽块及固定于C模板的成型凸起块，所述成型凹槽块穿过B模板与所述成型凸起块相互扣合，而成型凸起与成型凹腔之间为成型腔；所述A模板于所述B模板扣合形成第一脱模结构，所述第一脱模结构中B模板与C模板相互扣合形成第二脱模结构；所述C模板内设置有顶针结构，所述顶针结构通过机台上顶杆配合形成脱模顶出机构，所述A模板顶端设置有送料通孔，该送料通孔与所述成型腔相连通。
进一步，所述B模板相对两侧铰接有一脱模滑块，一转轴穿过脱模滑块伸入至B模板内形成以转轴为轴心旋转；该脱模滑块一端与A模板对应位置的滑槽配合形成第一脱模结构的脱模动力部件。
进一步，所述脱模滑块另一端连接有弹性链，该弹性链固定于B模板上，形成脱模滑块限位结构；所述脱模滑块另端具有L形状凸起，该L形状凸起与固定于C模板对应位置上的卡块配合卡接，进而形成第二脱模结构固定机构，所述卡块为倒置的L形状。。
进一步，所述脱模滑块一端具有斜向设置的导向壁，该导向壁与滑槽对应内壁配合。
进一步，所述第一脱模结构包括设置于A、B模块相对两侧面的第一限位结构。
进一步，所述第一限位结构包括限位块及限位柱对，所述限位柱对中两个限位柱分别固定于A、B模板侧面，而限位块具有限位滑孔，所述两个限位柱均位于限位滑孔并能在所述限位滑孔内实现移动限位，所述限位滑孔为条状通孔。
进一步，所述第二脱模结构包括固定于A模板上的导向柱，所述导向柱固定于A模板上并穿过B模板与C模板对应位置上的定位孔配合插接，进而实现脱模导向，所述导向柱为四根且均匀分布于A模板上。
进一步，所述顶针结构包括顶板及固定于顶板上的若干根顶针，所述定位板位于C模板内腔并能在C模板内腔滑动。
进一步，所述每根顶针穿过C模板上成型凸起块。
进一步，所述成型凹槽块及成型凸起块上设置有多组对应的凹槽单元及凸起单元。
进一步，所述顶针分布于所述凸起单元周侧实现对成型后产品的顶出。
进一步，所述凹槽单元、凸起单元及顶针的数量是针对待成型产品自身尺寸及张力而设计的。
本实用新型的优点及有益效果如下：
1、 使用三板模具由A B C 三板，顶出机构 三板脱模机构组成；
2、 LED中间芯子固定在A板上;外面散热荆条型腔做在B模上；产品A面做在C模上，顶出机构做在产品A面上，小面积加工需要车加工处理；
3、 压铸成型时候先将AB模具分离实现中间芯子与产品分离；对整个产品芯子抱紧力最大，脱模在一定距离后（即芯子基本上脱开，由分模机构控制）再执行BC模具分开，最后产品顶出。
附图说明
图1是本实用新型在实施例中结构示意图；
图2是图1中第一脱模结构立体图；
图3是图1中第C模板结构立体图；
图4是图2剖面图；
图5是图3剖面图。
具体实施方式
本实用新型为利用三个模板进行脱模的结构，而下述实施例中以一次形成四个产品进行结构说明，下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例：请参阅图1至图5所示，一种LED灯散热器压铸成型模具，该成型模具包括A模板1、B模板2、C模板3及成型芯，所述成型芯包括固定于A模板1上的成型凹槽块41及固定于C模板3的成型凸起块42，所述成型凹槽块41穿过B模板2与所述成型凸起块42相互扣合，而成型凸起块41与成型凹腔块42之间为成型腔，该成型腔与要求成型产品相D一致。
请参阅图1至图5所示，A模板1于所述B模板2扣合形成第一脱模结构，所述第一脱模结构中B模板2与C模板3相互扣合形成第二脱模结构；所述B模板2相对两侧铰接有一脱模滑块21，一转轴22穿过脱模滑块21伸入至B模板2内形成以转轴为轴心旋转；该脱模滑块21一端与A模板1对应位置的滑槽11配合形成第一脱模结构的脱模动力部件，所述脱模滑块21一端具有斜向设置的导向壁211，该导向壁211与滑槽11对应内壁配合；所述脱模滑块21另一端连接有弹性链24，该弹性链24固定于B模板2上，该弹性连24为弹簧，形成脱模滑块限位结构，且所述脱模滑块21另端具有L形状凸起23。其中所述脱模滑块22另端上L形状凸起23与固定于C模板3对应位置上的卡块31配合卡接，进而形成第二脱模结构固定机构，所述卡块31为倒置的L形状。
请参阅图1至图5所示，第一脱模结构包括设置于A、B模块1、2相对两侧面的第一限位结构5；而第一限位结构5包括限位块51及限位柱对，所述限位柱对中两个限位柱52分别固定于A、B模板1、2侧面，而限位块51具有限位滑孔511，所述两个限位柱52均位于限位滑孔511并能在所述限位滑孔511内实现移动限位，所述限位滑孔511为条状通孔。
请参阅图1至图5所示，第二脱模结构包括固定于A模板1上的导向柱53，所述导向柱53固定于A模板1上并穿过B模板2与C模板3对应位置上的定位孔54配合插接，进而实现脱模导向，所述导向柱53为四根且均匀分布于A模板1上；所述顶针结构6包括顶板61及固定于顶板61上的若干根顶针62，所述定位板位于C模板3内腔并能在C模板3内腔滑动，所述每根顶针62穿过C模板3上成型凸起块52。
请参阅图1至图5所示，C模板3内设置有顶针结构6，所述顶针结构6通过机台上顶杆配合形成脱模顶出机构，所述A模板1顶端设置有送料通孔12，该送料通孔12与所述成型腔相连通。
本实用新型工作步骤如下：
1、 安装：将本实用新型所述的LED灯散热器压铸成型模具横向固定于机台上；
2、 注料：将材料溶液静送料通孔12注入至成型腔内，所述材料溶液在模具的成型腔内冷却、压铸成型；
3、 脱模：
第一步，以脱模滑块21的导向壁与滑槽11对应内壁为第一脱模结构动力，进行A模板1与B模板2之间分脱离，实现将成型后产品完全脱离成型凹槽块41，此时所述第一限位结构实现控制A、B模板1、2的脱模距离，而该脱模距离为30mm；
第二部，所述脱离后的第一脱模结构整体与C模板3完全脱离，脱开距离大于350mm，而产品D位于成型凸起块42上；
4、 顶出：机台上的顶杆穿过C模板3抵于顶板下方并带动顶板61实现顶出，而顶针62随顶板61移动而于成型后产品D接触并将其实现产品于所述成型凸起块42完全脱离；
5、 拿取：人工将脱离后的产品D取下；
6、 复位：所述第一脱模结构整体以导向柱53为导向与C模板3实现复位，从而进行下一次成型。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (9)
1.一种LED灯散热器压铸成型模具，其特征在于：该成型模具包括A模板、B模板、C模板及成型芯，所述成型芯包括固定于A模板上的成型凹槽块及固定于C模板的成型凸起块，所述成型凹槽块穿过B模板与所述成型凸起块相互扣合，而成型凸起与成型凹腔之间为成型腔；所述A模板于所述B模板扣合形成第一脱模结构，所述第一脱模结构中B模板与C模板相互扣合形成第二脱模结构；所述C模板内设置有顶针结构，所述顶针结构通过机台上顶杆配合形成脱模顶出机构，所述A模板顶端设置有送料通孔，该送料通孔与所述成型腔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯散热器压铸成型模具，其特征在于：所述B模板相对两侧铰接有一脱模滑块，一转轴穿过脱模滑块伸入至B模板内形成以转轴为轴心旋转；该脱模滑块一端与A模板对应位置的滑槽配合形成第一脱模结构的脱模动力部件，所述脱模滑块另一端连接有弹性链，该弹性链固定于B模板上，形成脱模滑块限位结构；所述脱模滑块另端具有L形状凸起，该L形状凸起与固定于C模板对应位置上的卡块配合卡接，进而形成第二脱模结构固定机构，所述卡块为倒置的L形状。
3.根据权利要求2所述的一种LED灯散热器压铸成型模具，其特征在于：所述脱模滑块一端具有斜向设置的导向壁，该导向壁与滑槽对应内壁配合。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯散热器压铸成型模具，其特征在于：所述第一脱模结构包括设置于A、B模块相对两侧面的第一限位结构。
5.根据权利要求4所述的一种LED灯散热器压铸成型模具，其特征在于：所述第一限位结构包括限位块及限位柱对，所述限位柱对中两个限位柱分别固定于A、B模板侧面，而限位块具有限位滑孔，所述两个限位柱均位于限位滑孔并能在所述限位滑孔内实现移动限位，所述限位滑孔为条状通孔。
6.根据权利要求1所述的一种LED灯散热器压铸成型模具，其特征在于：所述第二脱模结构包括固定于A模板上的导向柱，所述导向柱固定于A模板上并穿过B模板与C模板对应位置上的定位孔配合插接，进而实现脱模导向，所述导向柱为四根且均匀分布于A模板上。
7.根据权利要求1所述的一种LED灯散热器压铸成型模具，其特征在于：所述顶针结构包括顶板及固定于顶板上的若干根顶针，所述定位板位于C模板内腔并能在C模板内腔滑动。
8.根据权利要求7所述的一种LED灯散热器压铸成型模具，其特征在于：所述每根顶针穿过C模板上成型凸起块。
9.根据权利要求1所述的一种LED灯散热器压铸成型模具，其特征在于：所述成型凹槽块及成型凸起块上设置有多组对应的凹槽单元及凸起单元。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107414055A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-12-01 | 贵阳华烽有色铸造有限公司 | 一种航空零配件的压铸模具 |
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2014
- 2014-01-07 CN CN201420008412.5U patent/CN203649364U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
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