CN102811988B - 四聚物生产设备及其相关方法 - Google Patents

Abstract

一个示例性实施方案可以为四聚物生产设备。该设备可包含分馏区和含氧物脱除区。分馏区可产生包含用于生产一种或多种C₁₂化合物的一种或多种C₆烃的蒸馏产物。含氧物脱除区可从通过含氧物脱除区的蒸馏产物中除去一种或多种含氧化合物。

Description

四聚物生产设备及其相关方法

早期国家申请的优先权要求

本申请要求2010年3月30日提交的美国申请No.61/319,236的优先权。

发明领域

本发明一般性地涉及四聚物生产设备及其生产方法。

相关技术描述

用于C₉和C₁₂四聚物生产的催化方法可使用丙烯作为原料。在一些情况下，C₁₂四聚物市场价的显著提高已出现，因此需要C₁₂四聚物产量的相应提高。此外，这类催化四聚物方法可产生显著量的C₆-C₇链烯烃(或在下文中称为“烯烃”)副产物，该副产物可被销售用于非石油化学用途。

一般而言，在这类装置中，分馏段在包括多个初级反应器的反应段之后。反应段中的塔可产生具有C₆ ⁺烃的产物。典型地，C₆-C₉烃可再循环回反应段中以基于C₆链烯烃和C₉链烯烃与丙烯进料的反应得到更多C₁₂链烯烃。然而，该再循环可提高将C₁-C₄烃与C₅ ⁺烃分离的分馏段中第一塔的液压需求。通常这些装置可具有大的C₁-C₄烃再循环速率，其中再循环料流/新鲜进料重量比为0.6:1-4.0:1。因此，可能招致增加的成本以扩大第一塔以处理该另外的液压负荷。此外，这种再循环也可降低反应段中的催化剂寿命，因此可能需要另外的催化剂和/或备用反应容器以使停机最小化，所述停机可增加资金成本。因此，理想的是使富含一种或多种C₆-C₈化合物的分馏馏分反应而不再循环至初级反应器中以使上游液压冲击最小化，得到存在于该料流中的烃的更高价值产物，使不想要的副产物最小化，并提高初级反应器中的催化剂寿命。

然而，轻质含氧物(oxygenate)可能存在于该富含一种或多种C₆-C₈化合物的分馏馏分中。这些含氧物可包括丙酮，另外可称为丙酮；2-丁酮，另外可称为甲乙酮；2-丙-2-基氧基丙烷，另外可称为二异丙基醚或DIPE；和丙-2-醇，另外称为异丙醇。含氧物的存在可导致几种问题，即影响使用C₁₂四聚物作为原料的装置的下游生产，再循环的较重醇和酮聚集，在反应器流出物中产生羧酸，这可能导致设备的腐蚀和/或昂贵的预防措施，和使催化剂减活。因此，非常理想的是除去这些含氧物以防止不利影响。

发明概述

一个示例性实施方案可以为四聚物生产设备。该设备可包含分馏区和含氧物脱除区。分馏区可产生包含一种或多种C₆烃的蒸馏产物，该一种或多种C₆烃用于生产一种或多种C₁₂化合物。含氧物脱除区可从通过含氧物脱除区的蒸馏产物中除去一种或多种含氧化合物。

另一示例性四聚物生产设备可包括反应区、第一、第二、第三和第四分馏区，和含氧物脱除区。反应区可使丙烯低聚以产生一种或多种C₆ ⁺烃产物。典型地，第一分馏区产生包含一种或多种C₄ ^-烃的顶部料流和包含一种或多种C₅ ⁺烃的底部料流。第二分馏区可产生具有一种或多种C₈ ^-烃的顶部料流和具有一种或多种C₉ ⁺烃的底部料流。第三分馏区可产生包含一种或多种C₁₁ ^-烃的顶部料流和包含一种或多种C₁₂ ⁺烃的底部料流。一般而言，第四分馏区产生具有一种或多种C₁₄ ^-烃的顶部料流和具有一种或多种C₁₅ ⁺烃的底部料流。通常，含氧物脱除区具有用于将一种或多种含氧化合物从蒸馏产物中除去的吸附剂，所述蒸馏产物由第二分馏区的至少一部分顶部料流得到并通过含氧物脱除区。

另一示例性实施方案可以为生产一种或多种四聚物的方法。该方法可包括使蒸馏产物通过含氧物脱除区以除去一种或多种可能干扰产物生产的含氧物。

本文提供的实施方案可从含有一种或多种C₆ ⁺烃的塔的顶部产物中除去一种或多种含氧物。因而，除去这类含氧物可防止几种不利影响。这些不利影响可包括：

·产生沸点在C₁₂四聚物范围内、可分馏成C₁₂四聚物产物的较重含氧物；

·毒害使用C₁₂四聚物原料的下游石油化学催化装置；

·C₆-C₈沸程内的较重醇/酮聚集，其可收集于至反应器中的再循环料流中并干扰C₁₂四聚物选择性；

·提高反应器流出物中羧酸的产生，产生腐蚀问题和昂贵的预防措施，例如用于设备如管和容器中的更昂贵且耐腐蚀的金属，和降低的催化剂寿命和进料转化率；和

·丙酮和2-丁酮的产生使催化剂减活。

因此，本文所公开的实施方案可通过除去有问题的含氧物物种而消除这些缺点。通常C₁₂四聚物产物可用作原料以制备清净剂、聚合物或石油化学品。少量含氧物可能感染这类方法。

定义

如本文所用，术语“料流”可以为包含如下物质的料流：各种烃分子，例如直链、支化或环状链烷烃、链烯烃、二烯烃和炔烃，和任选其它物质，例如气体如氢气，或杂质如重金属，及硫和氮化合物。料流还可包含芳族烃和非芳族烃。此外，烃分子可简写为C₁、C₂、C₃…C_n，其中“n”表示一个或多个烃分子中的碳原子数，或缩写可用作例如化合物的形容词。此外，上标“+”或“-”可以与缩写的一种或多种烃符号一起使用，例如C₃ ⁺或C₃ ^-，其包含在简写的一种或多种烃内。作为一个实例，缩写“C₃ ⁺”意指一种或多种具有3个碳原子和/或更多碳原子的烃分子。此外，料流可包括进料、产物、流出物或再生剂。

如本文所用，术语“区”可指包括一个或多个设备件和/或一个或多个分区的区域。设备件可包括一个或多个反应器或反应容器、加热器、交换器、管、泵、压缩机和控制器。另外，设备件如反应器、干燥器或容器可进一步包括一个或多个区或分区。

如本文所用，术语“富含”可意指料流中一般至少50%，优选70摩尔%的量的化合物或一类化合物。

如本文所用，术语“实质”可意指料流中一般至少80%，优选90%，最佳地99摩尔%的量的化合物或一类化合物。

如本文所用，术语“四聚物”可以指通过链烯烃分子如乙烯或丙烯反应以形成具有4个链烯烃单元的更长链链烯烃而产生的线性或支化链烯烃。特别地，在一个示例性实施方案中，丙烯可反应形成具有C₁₂碳原子的更长链链烯烃，但其它四聚物物种可包括在该定义内，例如由乙烯制备的C₈四聚物。

如本文所用，术语“低聚物”可以指使单体分子如链烯烃反应形成具有2、3或更多单元的更长链链烯烃并可包括四聚物。作为实例，丙烯可反应形成具有6、9或12个碳原子的低聚物。

如本文所用，术语“链烷烃”和“链烷”可以互换地使用。

如本文所用，术语“烯烃”和“链烯烃”可以互换地使用。

附图简述

图1为示例性C₁₂四聚物生产设备的示意图。

发明详述

参考图1，示例性四聚物生产设备100可包含反应区120、第一分馏区140、第二分馏区170、含氧物脱除区200、二聚反应区210、第三分馏区300、第四分馏区340和第五分馏区400。在附图中，可使用任何合适的形状表示区，例如正方形、长方形或交叉矩形。此外，当提及附图中的管线时，术语进料、料流、流出物、产物和再生剂可用于本文中。

反应区120可包含第一反应器124和第二反应器128，并可接收可如下文所述与料流282结合的进料110。其后，该结合料流112可分离成料流114和116，并分别送入第一反应器124和第二反应器128中。四聚物生产设备100可通过使链烯烃单体低聚而产生任何合适的四聚物，例如C₈、C₁₂和C₁₆四聚物或其变体。特别地，四聚物生产设备100可接收任何合适烯烃如乙烯、丙烯、丁烯或其混合物的进料以产生具有C₈-C₁₆的碳数的四聚物。

在一个示例性实施方案中，进料110可以实质上为丙烯并得到丙烯的低聚物如C₆链烯烃、C₉链烯烃和/或C₁₂链烯烃，其可以为线性或支化的。各反应器124和128可含有酸催化剂如固体磷酸催化剂。在一些优选实施方案中，可将含氧物如水加入进料110中。此外，反应器124和128可独立地在50-350℃的温度和1-7,000kPa的压力下操作。示例性反应器和反应器条件公开于例如US6,111,159和US2,120,702中。此外，各反应器124和128可接收相应的再循环料流152和154和相应的骤冷骤冷料流156和158，其进一步详细地描述于下文中。各反应器124和128可分别产生第一反应器流出物130和第二反应器流出物134，其可结合作为料流138。该结合流出物料流138可以为至第一分馏区140中的进料。典型地，结合流出物料流138可包含多种烃如一种或多种C₁ ⁺烃。

第一分馏区140可接收进料138并产生包含一种或多种烃的顶部料流144，所述烃为C₄ ^-或沸点在C₄ ^-范围内，和包含一种或多种烃的底部料流160，所述烃为C₅ ⁺或沸点在C₅ ⁺范围内。第一分馏区140可包含任何合适数目的蒸馏塔或其它分离容器以提供这些相应的料流144和160。顶部料流144可分离成料流146，其加工描述于下文中，和料流148，其又可分离成相应的再循环料流152和154和相应的骤冷料流156和158。一般而言，料流148包含一种或多种C₄ ^-烃并作为骤冷料流156和158提供，所述骤冷料流可用于控制各相应反应器124和128中的温度。此外，料流148的组成可含有未反应的丙烯，其可在反应区120中作为再循环料流152和154再循环。

关于底部料流160，底部料流160可与下文所述流出物料流234结合，并将结合料流160和234作为进料164供入第二分馏区170中。第二分馏区170可产生富含一种或多种烃的顶部料流或蒸馏产物180，所述烃为C₈ ^-或沸点在C₈ ^-范围内，和富含一种或多种烃的底部料流190，所述烃为C₉ ⁺或沸点在C₉ ⁺范围内。优选顶部料流或蒸馏产物180可包含一种或多种C₆烃。此外，顶部料流180可分离形成产物流184和至下文所述含氧物脱除区200中的进料流188。在一个示例性实施方案中，顶部料流180可富含C₅-C₈烃并包含基于顶部料流180的重量为40-50重量%的己烯。第二分馏区170可包含任何数目的蒸馏塔或其它合适的分离装置。在一个可选实施方案中，可将侧流186从第二分馏区170中取出以主要除去一种或多种C₈烃，这也可浓缩顶部料流180中的一种或多种C₅-C₇烃，优选C₆链烯烃的量。在这种情况下，可能理想的是具有实质上一种或多种C₅-C₇烃的产物流184用于其它应用如非石油化学用途。在一个示例性实施方案中，至分馏区170中的进料流160可含有5.2重量%的一种或多种C₅-C₇链烯烃并提供含有基于顶部料流180的重量为几乎100重量%的一种或多种C₅-C₇链烯烃的顶部料流180。因而，顶部料流180可含有基于顶部料流180的重量为8重量%的C₅、70重量%的C₆和22重量%的C₇链烯烃并用作如下文所述进料流204的基础。

底部料流190可用作进料190，其适于被第三分馏区300接收。第三分馏区300可提供包含一种或多种烃的顶部料流310，所述烃为C₁₁ ^-或沸点在C₁₁ ^-范围内，典型地包括一种或多种C₉ ^-链烯烃。另外，底部料流320可包含一种或多种烃，所述烃为C₁₂ ⁺或沸点在C₁₂ ⁺范围内。因此，第三分馏区300可包含任何合适数目的蒸馏塔或其它装置并在任何合适条件下操作以提供所需分离。

底部料流320可充当进料320，其适于被第四分馏区340接收。一般而言，第四分馏区340包含任何合适数目的蒸馏塔或其它装置并在任何合适条件下操作以提供所需分离以产生顶部料流350和底部料流360。通常顶部料流350可包含一种或多种烃，所述烃为C₁₄ ^-或沸点在C₁₄ ^-范围内，其可含有所需的C₁₂产物如C₁₂四聚物产物。底部料流360可包含一种或多种烃，所述烃为C₁₅ ⁺或沸点在C₁₅ ⁺范围内，并可用作例如燃料油。另外，底部料流360可接收料流288，如下文进一步描述。

所有本文所述分馏区提供烃分子如C₄ ^-和C₅ ⁺或沸点在C₄ ^-和C₅ ⁺范围内的烃的分离，但应当理解可包含在这些范围外的其它烃分子如用于C₄ ^-的较少量戊烷。通常这类顶部料流或底部料流富含所述烃，例如顶部料流310可富含一种或多种沸点在C₁₁ ^-范围内的烃。

可将与第二分馏区170的顶部料流180分离的进料流188供入含氧物脱除区200中以除去一种或多种含氧物。含氧物可包含一种或多种丙酮、甲乙酮、二丙醚和异丙醇，和沸点在C₅-C₈烃范围内的酮和醇。可使用任何合适的含氧物脱除区200。因而，含氧物脱除区200可包含吸附剂、洗涤系统或液-液萃取单元。如果使用洗涤系统如亚硫酸氢钠洗涤系统，则可将轻质醇和酮从含有基于料流188的重量不多于5重量%重质含氧物的料流188中除去。典型地，料流188可包含不多于5重量%，优选不多于2.5重量%，最佳地不多于1重量%的含氧物。一般而言，含氧物脱除区200出口处的含氧物水平可相对于流出物料流204的重量一般为不多于100重量ppm，优选不多于10重量ppm，最佳地不多于1重量ppm。通常，氧脱除区200应足以满足任何C₁₂链烯烃产物的产物规格以避免至反应区210中的进料中由于再循环导致的含氧物聚集，并使反应区210中的羧酸产量最小化。此外，使含氧物的再循环最小化可降低对反应区210中催化剂活性或性能的负面影响。

在所述该示例性实施方案中，含氧物脱除区200可以为吸附脱除区200，并包含一个或多个，优选两个或更多个吸附剂床。任何合适的分子筛可用作吸附剂，其可以为沸石、硅胶或活性氧化铝。一般而言，分子筛可包括沸石X、Y、L或其组合。另外，吸附条件可以为20-80℃和100-3,500kPa的压力。一般而言，在吸附以后将吸附剂床解吸。再生条件可包括200-320℃的温度和100-3,500kPa的压力。一般而言，再生剂或解吸剂料流194为气相，如下文所讨论的。示例性脱除区200公开于例如US5,271,835或US6,107,526中。可将来自含氧物脱除区200的流出物204供入二聚反应区210中。

理想地，二聚反应区210可使一种或多种C₆链烯烃反应以形成一种或多种C₁₂和更高链烯烃。一般而言，C₆链烯烃的浓度取决于所用催化剂的类型。特别地，一些催化剂可能对在其它潜在反应性烯烃如C₇和C₈链烯烃的存在下的所需C₆链烯烃反应更具选择性。具有对提高C₇和C₈链烯烃反应性的活性的催化剂也可制备C₁₃和C₁₄链烯烃副产物，这可显著降低所需C₁₂链烯烃产量。通常，提高顶部料流180中的C₆链烯烃纯度促进其它塔板的使用费用或额外的资本成本以提供所需分离。随C₉链烯烃取出C₇和C₈链烯烃可能是不理想的，取决于例如C₉链烯烃的价值。当对于至己烯二聚反应区210中的进料，需要更高C₆链烯烃含量顶部产物时，可将另外的C₇和C₈链烯烃侧流从第二分馏区170的塔中取出。可取决于反应区210中的催化剂调整料流180的组成。

二聚反应区210可包含可以对烯烃低聚而言为活性的任何合适催化剂，例如一种或多种酸性催化剂，包括沸石催化剂。典型地，可选择催化剂孔径大小以控制或使具体产物性能如支化度或低聚物的碳数最佳化。一般而言，沸石酸度可通过例如改变二氧化硅:氧化铝比而最佳化。示例性催化剂公开于例如US2006/0199987A1中。反应可在70-300℃的温度和1,200-7,000kPa的压力下进行。理想地，反应提供一种或多种C₁₂低聚物。

尽管未显示，来自反应器出口的一部分流出物可再循环以控制反应区210的反应器入口的温度。一般而言，可使用冷却器以除去反应的放热并将冷却的再循环料流供入反应器入口。

可将来自二聚反应区210的流出物212供入流体输送装置224如泵中并供入处理区230中。一般而言，处理区230包含处理器，所述处理器可使用吸附剂如活性炭、水滑石、离子交换树脂、沸石、二氧化硅-氧化铝和/或硅胶。排出料流226可在25-160℃的温度和保持组分为液相的压力如100-1,800kPa的压力和5-50hr^-1的液时空速(可缩写为LHSV)下进行接触。一般而言，处理区230可除去任何酸，例如痕量源自催化剂的酸和痕量来自反应区210流出物中的含氧物转化的酸。一种或多种示例性处理区公开于例如US5,689,014中。来自处理区230的流出物料流234可与如上所述第一分馏区140的底部料流160结合。

通过流出物料流234中的反应形成的C₆-C₂₄链烯烃，主要C₉-C₁₂链烯烃可在第二分馏区170中分离成底部料流190，然后前进至第三分馏区300和第四分馏区340中，在那里可回收C₉和C₁₂链烯烃产物。一般而言，第二分馏区170中塔顶部的过度液压容量可通过使反应流出物再循环返回塔入口而利用并容许反应以较低的C₆-C₈链烯烃单程转化率操作。这可限制反应流出物中C₁₂和C₁₃链烯烃反应产物的浓度，其可降低这些物种进一步反应以制备不想要的较重低聚物如一种或多种C₁₈-C₂₀链烯烃的程度。可设置再循环流量以使分馏区170中塔顶部的液压极限约束条件内的C₁₂和C₁₃选择性最佳化。净顶部产物可在水平控制下离开并主要由未转化的C₅-C₈链烯烃组成。如果以低单程转化率操作，则进一步反应以产生不想要的较重低聚物的一种或多种C₁₂链烯烃的量可最小化。如果分馏区170中塔顶部的液压约束条件不容许再循环返回塔入口的反应区210流出物完全返回，则可加入闪蒸槽以提供最可能可再循环至塔入口的富C₁₂链烯烃液体的更小流量而不导致塔顶部的液压问题。

提及第一分馏区140和用于含氧物脱除区200的解吸剂料流，可将可与顶部料流144分离的料流146供入第五分馏区400中。第五分馏区400可提供包含一种或多种烃的顶部料流410，所述烃为C₂ ^-或沸点在C₂ ^-范围内，和包含一种或多种烃的底部料流420，所述烃为C₃ ^＋或沸点在C₃ ^＋范围内。底部料流420可包含至少85重量%的丙烷、不多于15重量%的丙烯和不多于0.5重量%的异丁烷。一部分底部料流420可作为料流424被取出并送入完全饱和区440中。其余部分，即料流422可与来自“B”的排出料流264结合并作为料流426离开设备100。料流426可用于任何合适的应用如燃料气体、液化石油气瓶或气溶胶中。

进入完全饱和区440中的料流424可以部分或完全饱和以提供包含一种或多种饱和C₃烃的再生剂或者饱和或再生剂料流450。一般而言，完全饱和区440接收氢气流428以完成饱和方法。通常，完全饱和区440中的条件是足够的，例如温度和压力以使链烯烃饱和并将它们充分转化成链烷烃。一种示例性催化剂可以为贵金属如钯，在20-80℃的温度和2,000-3,500kPa的压力下操作的氢化催化剂。示例性完全饱和区440公开于例如US6,107,526中。完全饱和区440可提供包含一种或多种饱和C₃ ⁺烃的再生剂料流450。因而，再生剂料流450可包含少于0.1重量%的链烯烃，优选少于0.01重量%的链烯烃。

来自“A”的再生剂料流450可用于使氧化脱除区200再生。特别地，再生剂料流450可与包含一种或多种C₄烃，包括一种或多种C₄链烷烃的料流192结合以提供结合进料194至含氧物脱除区200中。再生条件可包括200-300℃的温度和100-3,500kPa的压力。一般而言，再生剂或解吸剂料流194为气相。典型地，可提供蒸发器和/或电过热器以得到所需再生温度。作为选择，可使用小换热器以通过使用来自一个分馏区如第一分馏区140或第三分馏区300的底部料流提供再生剂料流194的适当加热。

再生剂料流194典型地为不含烯烃和其它不饱和物的料流。作为选择，可使用合适的外部再生剂如燃料气体或氮气。使用存在于设备100中的丙烷的益处时使补充丙烷的量最小化。

在将吸附剂床解吸以后，流出物料流208可离开含氧物脱除区200并通过阀606，同时阀604关闭。随后，该流出物料流208可通过交换器240如冷却水冷凝器以提供冷却料流244进入至少一个闪蒸槽260中。闪蒸槽260可以在任何合适的压力下，在那里异丁烷可作为气体逸出，且重质含氧物可作为液体冷凝出。典型地，闪蒸槽260可以在20-70℃的温度和130-210kPa的压力下。如果再生剂主要包含C₃烃，则可使用比如果异丁烷主要用作再生剂稍微更高的压力。在冷却成液相并泵送以后在“B”处来自闪蒸槽260的排出料流264可与料流422结合，可将其与第五分馏区400的底部料流420分离。作为选择，如果排出料流264保持气相，则可将它送入燃料气体或废气。通常，排出料流264可独立地包含一种或多种C₄ ^-烃。然后可将可包含一种或多种在C₆-C₈烃范围内沸腾或分馏的烃的底部料流268供入数个处置的至少一个中。典型地，一种或多种烃可实质上为一种或多种含氧物，并包括具有少于6个碳原子，但在C₆-C₈烃范围内沸腾或分馏的烃如甲乙酮。

作为实例，至少一部分或所有料流282可在“C”处再循环并通过打开阀290和/或阀292而与至反应区120中的进料110结合。至少一部分料流268可通过打开阀292和阀294和/或296而分离成料流284和286。通过打开阀294，可将料流286送入含氧物分解反应区500中。

典型地，含氧物分解反应区500可将含氧物转化成可容易地与烃分离的其它化合物如水。作为选择，可将任何酮氢化成醇。因而，含氧物分解反应区500可使用任何合适的完全或部分氢化反应以将含氧物转化成所需化合物。其后，流出物502可离开含氧物分解反应区500并离开用于任何合适应用的设备100。打开阀296可转移至少一部分料流284作为料流288，其又可与第四分馏区340的底部料流360结合并用作例如燃料油。因此，可通过操纵阀290、292、294和296而将结合料流268送入这三个目的地，即含氧物分解反应区500、进料110和底部料流360中的至少一个中。

也可使解吸剂流出物料流208行进通过醇分解区600。在该示例性实施方案中，可关闭或部分打开阀606以容许至少一些解吸剂流出物料流208作为进料流602通过阀604至醇分解区600中。醇分解区600可包含氧化铝或任何合适催化剂以将醇脱水以得到富含一种或多种C₅-C₈沸程的富酮产物。用于醇分解的氧化铝床可在交换器240以前直接安装在废再生剂上已使用高再生温度。因而，至少一个闪蒸槽260可能需要接受器以排出任何所得水。可将来自区600的流出物608取出并送入任何合适的目的地。

还预期其它可选实施方案。作为实例，含氧物脱除区200可置于反应区210下游。特别地，对于一些催化剂，含氧物可影响催化剂的选择性。特别地，从进料流204中除去含氧物可显著提高C₇-C₈链烯烃转化率并导致增加的C₁₃-C₁₄链烯烃副产物，其中具有较少所需C₁₂链烯烃。因此，含氧物脱除区200可任选在下游除去。

通过本文所公开的实施方案得到的一种或多种C₁₂链烯烃可用于生产聚合物和石油化学品。另外，C₁₂链烯烃可用作石油化学原料以制备C₁₃增塑剂。因此，C₁₂链烯烃可用于生产烷基酚中作为制备润滑剂添加剂的方法的一部分和作为合成清净剂的原料。至少在一些这些方法中，低水平的含氧物可影响C₁₂链烯烃随后反应形成所需产物。因此，理想的是除去含氧物以避免这些不理想的副反应。

没有进一步描述，相信本领域技术人员可使用先前的描述，最完整程度地使用本发明。因此，前述优选的具体实施方案应理解为仅是说明性的，且不以任何方式限制公开内容的其余部分。

在前文中，除非另有指出，所有温度以℃描述，所有份和百分数以重量计。

由先前描述中，本领域技术人员可容易地确定本发明的主要特征，并可不偏离其精神和范围地作出本发明的各种变化和改进以使它适于各种用途和条件。

Claims (9)

1.四聚物生产设备100，其包含：

A)反应区120，其接收进料110并提供流出物料流138，进料110实质地包含丙烯；

B)分馏区170，其经由第一分馏区140与流出物料流138流体连通并产生蒸馏产物180，蒸馏产物180包含用于生产一种或多种C₁₂化合物的一种或多种C6烃；

C)含氧物脱除区200，其用于从通过含氧物脱除区200的蒸馏产物180中除去一种或多种含氧化合物并产生流出物204；和

D)二聚反应区210，其与流出物204流体连通，二聚反应区产生一种或多种C₁₂化合物。

2.根据权利要求1的设备100，其中含氧物脱除区200包含吸附脱除区。

3.根据权利要求2的设备100，其中吸附脱除区包含吸附剂。

4.根据权利要求1、2或3的设备100，其进一步包含在含氧物脱除区200下游的处理区230。

5.根据权利要求4的设备100，其进一步包含在处理区230上游的流体输送装置224。

6.根据权利要求4的设备100，其中处理区230将流出物234输送至分馏区170。

7.根据权利要求4的设备100，其中分馏区170为第二分馏区170，且设备100进一步包含第一分馏区140，其中第一分馏区140适于接收来自反应区120的流出物138和提供包含一种或多种C₄ ^-烃的顶部料流144和包含一种或多种C₅ ⁺烃的底部料流160。

8.根据权利要求7的设备100，其进一步包含：

适于接收来自第二分馏区170的底部料流190的第三分馏区300；和

适于接收来自第三分馏区的底部料流320的第四分馏区340。

9.根据权利要求8的设备100，其进一步包含：

适于接收来自第一分馏区140的顶部料流144并将包含一种或多种C₃ ⁺烃的料流420供入完全饱和区440中的第五分馏区400，所述完全饱和区440又提供包含一种或多种饱和C₃ ⁺烃的再生剂450。