RU2263655C1 - Способ выделения тримеров и тетрамеров пропилена - Google Patents
Способ выделения тримеров и тетрамеров пропилена Download PDFInfo
- Publication number
- RU2263655C1 RU2263655C1 RU2004119913/04A RU2004119913A RU2263655C1 RU 2263655 C1 RU2263655 C1 RU 2263655C1 RU 2004119913/04 A RU2004119913/04 A RU 2004119913/04A RU 2004119913 A RU2004119913 A RU 2004119913A RU 2263655 C1 RU2263655 C1 RU 2263655C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- propylene
- product
- fraction
- sent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Использование: нефтехимическая промышленность. Сущность: продукты олигомеризации пропилена на фосфорно-кислотном катализаторе подвергают ректификации. Олигомеризат подают в первую колонну с выделением верхним продуктом этой колонны непрореагировавших углеводородов и направлением кубового продукта во вторую ректификационную колонну. Верхним продуктом второй колонны выделяют фракции димеров пропилена. Кубовый продукт второй колонны направляют в третью ректификационную колонну. Верхним продуктом третьей колонны выделяют фракцию олефинов C7-C8, а кубовым продуктом - фракцию тримеров и тетрамеров пропилена с последующим их разделением и получением целевых продуктов. Часть фракции димеров пропилена, выделенной верхним продуктом второй колонны, направляют на орошение первой колонны и осуществляют дополнительное охлаждение кубового продукта первой колонны, направляемого в питание второй колонны и/или кубового продукта второй колонны, направляемого в питание третьей колонны. Технический результат - снижение энергетических затрат, повышение разделяющей способности колонн выделения фракции димеров пропилена и фракции тримеров и тетрамеров пропилена. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к процессам выделения тримеров и тетрамеров пропилена из продуктов олигомеризации пропилена на фосфорно-кислотном катализаторе, которые используются для получения пластификаторов, присадок к маслам, детергентов, неионогенных поверхностно-активных веществ и т.д.
Известен способ выделения олигомеров с заданным числом углеродных атомов из продуктов олигомеризации алкенов С3 или С4, или С5, или их смеси в присутствии кислых ионообменных катализаторов и инертных и/или малореакционных углеводородов и/или полярных веществ (патент РФ №2177930, МПК7 С 07 С 2/28, С 10 G 50/00, опубл. 10.01.2002). Продукты олигомеризации, выводимые из зоны олигомеризации, разделяют методом ректификации. В первой колонне сверху отбирают непрореагировавшие углеводороды, нижний поток подают во вторую колонну, из которой сверху выводят поток, содержащий димеры, и полностью или частично рециркулируют его в реактор олигомеризации. Нижний поток второй ректификационной колонны может быть подан в третью колонну, где верхним потоком выделяют целевой продукт, а нижним выводят поток высококипящих примесей.
Наиболее близким к предлагаемому является способ разделения олигомеризата ("Справочник нефтехимика" под ред. С.К.Огородникова. Ленинград, "Химия", 1978, т.2, стр.325). Продукты олигомеризации низших олефинов, например пропилена, подают в первую колонну, где верхним продуктом выделяют непрореагировавшие углеводороды, кубовый продукт этой колонны подают на разделение в следующую по ходу ректификационную колонну, в которой в качестве дистиллята выделяют димеры пропилена и направляют их в рецикл на стадию олигомеризации, а кубовый продукт направляют в следующую ректификационную колонну, из которой в качестве верхнего продукта выводят фракцию тримеров пропилена, а кубовый продукт подают на выделение фракции тетрамеров пропилена.
Недостатками описанных способов являются присутствие пропана и пропилена в верхнем продукте колонны выделения димеров пропилена, что приводит к снижению температуры конденсации паров верхнего продукта колонны и либо к ужесточению требований, предъявляемых как к теплоносителям и (или) хладагентам процесса разделения, так и к аппаратному оформлению процесса, либо к неполной конденсации паров и необходимости утилизации отдувок, а также то, что часть потока питания колонны выделения димеров пропилена - кубового продукта колонны выделения пропан-пропиленовой фракции, имеющего более высокое давление, чем давление в колонне выделения димеров, и более высокую температуру, чем равновесная фазовая температура на контактном массообменном устройстве при вводе в колонну, испаряется (после дросселирования) и не участвует в массообмене в исчерпывающей части колонны, что снижает разделяющую способность колонны выделения димеров пропилена. Точно так же часть потока питания колонны выделения целевых продуктов - кубового продукта колонны выделения фракции димеров пропилена, имеющего более высокое давление, чем давление в колонне выделения целевых продуктов, и более высокую температуру, чем равновесная фазовая температура на контактном массообменном устройстве при вводе в колонну, испаряется (после дросселирования) и не участвует в массообмене в исчерпывающей части колонны, что снижает разделяющую способность колонны выделения целевых продуктов.
Задачей изобретения является снижение энергетических затрат в процессе выделения тримеров и тетрамеров пропилена из продуктов олигомеризации пропилена, повышение разделяющей способности колонн выделения фракции димеров пропилена и фракции тримеров и тетрамеров пропилена.
Поставленная задача решается разработкой способа выделения тримеров и тетрамеров пропилена из продуктов олигомеризации пропилена на фосфорно-кислотном катализаторе при повышенных температуре и давлении ректификацией, включающий подачу олигомеризата в первую колонну с выделением верхним продуктом этой колонны непрореагировавших углеводородов и направление кубового продукта во вторую ректификационную колонну с выделением верхним продуктом колонны фракции димеров пропилена, направление кубового продукта второй колонны в третью ректификационную колонну, причем верхним продуктом третьей колонны выделяют фракцию олефинов C7-C8, a кубовым продуктом - фракцию тримеров и тетрамеров пропилена с последующим их разделением и получением целевых продуктов, при этом часть фракции димеров пропилена, выделенной верхним продуктом второй колонны, направляют на орошение первой колонны и осуществляют дополнительное охлаждение кубового продукта первой колонны, направляемого в питание второй колонны и/или кубового продукта второй колонны, направляемого в питание третьей колонны.
Дополнительное охлаждение кубового продукта первой колонны, направляемого в питание второй колонны, и/или кубового продукта второй колонны, направляемого в питание третьей колонны, осуществляют в рекуперативных кипятильниках кубовой части первой колонны.
Отличием предлагаемого способа от наиболее близкого является то, что верхним продуктом третьей колонны выделяют фракцию олефинов С7-C8, а кубовым продуктом - фракцию, содержащую тримеры и тетрамеры пропилена, которую направляют на разделение с получением целевых продуктов, при этом часть фракции димеров пропилена, выделенной верхним продуктом второй колонны, направляют на орошение первой колонны и осуществляют дополнительное охлаждение кубового продукта первой колонны, направляемого в питание второй колонны и/или кубового продукта второй колонны, направляемого в питание третьей колонны, при этом охлаждение осуществляют в рекуперативных кипятильниках кубовой части первой колонны.
В качестве орошения колонны выделения непрореагировавших углеводородов (пропан-пропиленовой фракции) направляют часть потока, выделенного в качестве верхнего продукта колонны выделения димеров пропилена, при этом за счет образования внутреннего рециклового потока димеров пропилена, циркулирующего между первой и второй колоннами, снижается содержание остатков пропан-пропиленовой фракции в потоке димеров пропилена, выводимых верхним продуктом второй колонны, увеличивается температура конденсации паров верха второй колонны, что позволяет проводить процесс разделения, например, с применением в качестве хладагента (при конденсации паров верха колонны) промышленной воды без использования антифриза или рассола и без увеличения температуры кубовой части колонны.
Кубовый продукт колонны выделения пропан-пропиленовой фракции и/или кубовый продукт колонны выделения димеров пропилена направляют в качестве теплоносителя в рекуперативные кипятильники куба колонны выделения пропан-пропиленовой фракции, где за счет теплообмена с потоком жидкости, выводимым с глухой тарелки первой колонны и подаваемым в кубовую часть этой колонны, охлаждают и направляют на разделение соответственно во вторую и/или третью колонны - в колонны выделения фракций димеров пропилена и тримеров и тетрамеров пропилена.
Охлаждение потоков позволяет уменьшить количество испаряемой части потоков или полностью исключить испарение, возникающее в результате перегрева потоков, направляемых в колонны выделения фракции димеров пропилена и/или фракции тримеров и тетрамеров пропилена, и, таким образом, увеличить массообменную эффективность этих колонн за счет увеличения нагрузки исчерпывающей части колонн по внутренним потокам жидкости и паров; утилизировать теплоту перегрева питания колонн выделения фракции димеров и/или фракции тримеров и тетрамеров пропилена для подвода тепла к потоку жидкости, поступающей с глухой тарелки колонны в кубовую часть (т.е. для обогрева кубовой части колонны).
Предлагаемый способ выделения тримеров и тетрамеров пропилена из продуктов олигомеризации пропилена на фосфорно-кислотном катализаторе осуществляют следующим образом (см.чертеж).
Олигомеризат из узла олигомеризации пропилена на фосфорно-кислотном катализаторе направляют в колонну 1, на орошение колонны направляют часть продукта, выделенного в качестве верхнего продукта колонны 2 - фракцию димеров пропилена. Верхним продуктом колонны 1 выделяют непрореагировавшие углеводороды - пропан-пропиленовую фракцию, часть которой, возможно, возвращают на орошение колонны 1. Кубовый продукт колонны 1 с небольшим содержанием пропан-пропиленовой фракции, имеющий температуру 190-220°С, поступает в кипятильник 5. В трубное пространство рекуперативного кипятильника 5 подают поток жидкости, выводимой с глухой тарелки 4 колонны 1, имеющей температуру 80-110°С. Поток жидкости, выводимой с глухой тарелки 4, пройдя трубное пространство кипятильника 5, нагревается, частично испаряется и с температурой 120-150°С возвращается в кубовую часть колонны 1. Кубовый продукт колонны 1 охлаждается в рекуперативном кипятильнике 5 до температуры 130-170°С и подается в питание колонны 2. Верхним продуктом колонны 2 выделяют фракцию димеров пропилена, часть которой возвращают на орошение колонны 2, часть - на орошение колонны 1, часть выводят из схемы. Кубовый продукт колонны 2, имеющий температуру 190-210°С, поступает в межтрубное пространство рекуперативного кипятильника 6, где охлаждается потоком жидкости, выводимой с глухой тарелки 4 колонны 1 в трубное пространство кипятильника 6, имеющей температуру 80-110°С. Охлажденный в кипятильнике 6 до температуры 130-160°С кубовый продукт колонны 2 подают в питание колонны 3. Жидкость, поступающая в трубное пространство кипятильника 6, нагревается и частично испаряется за счет теплообмена с кубовым продуктом колонны 2, и с температурой 120-150°С возвращается в кубовую часть колонны 1. Верхним продуктом колонны 3 выделяют фракцию C7-C8, кубовым продуктом - фракцию тримеров и тетрамеров пропилена, которую направляют на разделение.
Выводимые потоки могут использоваться как товарный продукт или подвергаться последующей очистке (ректификации) в зависимости от предъявляемых требований к конечным продуктам. Возможен рецикл пропан-пропиленовой фракции и фракции димеров пропилена в реактор олигомеризации.
Осуществление способа иллюстрируют следующие примеры.
Пример 1
Олигомеризат, содержащий после олигомеризации пропилена 8% мас. пропана, 30% мас.пропилена, 1% мас.бутенов, 2% мас. пентенов, 6% мас. димеров пропилена, 2,5% мас. олефинов C7-C8, 50,5% мас. тримеров и тетрамеров пропилена, направляют в колонну 1.
На орошение колонны 1 направляют часть верхнего продукта колонны 2, содержащего 3,4% мас. пропана, 6,3% мас. пропилена, 6,1% мас. бутенов, 19,4% мас. пентенов, 64,8% мас. димеров пропилена. Верхним продуктом колонны 1 выделяют и рециркулируют в реактор олигомеризации пропан-пропиленовую фракцию, содержащую 19,5% мас. пропана, 73% мас. пропилена, 1,5% мас. бутенов, 2% мас. пентенов, 4% мас. димеров пропилена. Температура конденсации пропан-пропиленовой фракции при давлении 9,5 атм абс. в колонне 1 составляет 20°С. Снизу колонны 1 с глухой тарелки 4 выводят поток жидкости с температурой 83°С, подогревают и частично испаряют в кипятильниках 5 и 6 за счет теплообмена с кубовыми продуктами колонн 1 и 2, после чего с температурой 130°С возвращают в кубовую часть колонны 1. Кубовый продукт колонны 1 с температурой 190°С охлаждают в кипятильнике 5 за счет теплообмена с потоком жидкости, выводимой с глухой тарелки 4, до температуры 140°С и подают в питание колонны 2.
Верхним продуктом колонны 2 выделяют фракцию димеров пропилена, содержащую 3,4% мас. пропана, 6,3% мас. пропилена, 6,1% мас. бутенов, 19,4% мас. пентенов, 64,8% мас. димеров пропилена, часть которой направляют на орошение колонны 1, часть - на орошение колонны 2, часть рециркулируют в реактор олигомеризации, часть выводят из схемы. Температура конденсации фракции димеров пропилена при давлении 3,2 атм абс. в колонне 2 составляет 40°С. Кубовый продукт колонны 2 с температурой 200°С охлаждают в кипятильнике 6 до температуры 140°С за счет теплообмена с потоком жидкости, выводимой с глухой тарелки 4, и подают в питание колонны 3.
Верхним продуктом колонны 3 в качестве целевого продукта выделяют фракцию олефинов С7-С8.
Кубовый продукт колонны 3, содержащий тримеры и тетрамеры пропилена, направляют на разделение методом ректификации для получения целевых продуктов (тримеров и тетрамеров пропилена).
Пример 2
Олигомеризат, содержащий после олигомеризации пропилена 8,1% мас. пропана, 37,3% мас. пропилена, 0,6% мас. бутенов, 1,6% мас. пентенов, 5,2% мас. димеров пропилена, 3% мас. олефинов C7-C8, 44,2% мас. тримеров и тетрамеров пропилена, направляют в колонну 1.
На орошение колонны 1 направляют часть верхнего продукта колонны 2, содержащего 2,4% мас. пропана, 3,8% мас. пропилена, 4,6% мас. бутенов, 17,8% мас. пентенов, 71,4% мас. димеров пропилена. Верхним продуктом колонны 1 выделяют и рециркулируют в реактор олигомеризации пропан-пропиленовую фракцию, содержащую 17% мас. пропана, 78% мас. пропилена, 1% мас. бутенов, 1% мас. пентенов, 3% мас. димеров пропилена. Температура конденсации пропан-пропиленовой фракции при давлении 16 атм абс. в колонне 1 составляет 40°С. Снизу колонны 1 с глухой тарелки 4 выводят поток жидкости с температурой 100°С, подогревают и частично испаряют в кипятильнике 5 за счет теплообмена с кубовым продуктом колонны 1, после чего с температурой 130°С возвращают в кубовую часть колонны 1. Кубовый продукт колонны 1 с температурой 210°С охлаждают в кипятильнике 5 за счет теплообмена с потоком жидкости, выводимой с глухой тарелки 4, до температуры 140°С и подают в питание колонны 2.
Верхним продуктом колонны 2 выделяют фракцию димеров пропилена, содержащую 2,4% мас. пропана, 3,8% мас. пропилена, 4,6% мас. бутенов, 17,8% мас. пентенов, 71,4% мас. димеров пропилена, часть которой направляют на орошение колонны 1, часть - на орошение колонны 2, часть рециркулируют в реактор олигомеризации, часть выводят из схемы. Температура конденсации фракции димеров пропилена при давлении 2,4 атм абс. в колонне 2 составляет 40°С. Кубовый продукт колонны 2 с температурой 190°С подают в питание колонны 3.
Верхним продуктом колонны 3 в качестве целевого продукта выделяют фракцию олефинов C7-C8.
Кубовый продукт колонны 3, содержащий тримеры и тетрамеры пропилена, направляют на разделение методом ректификации для получения целевых продуктов (тримеров и тетрамеров пропилена).
Пример 3
Олигомеризат, содержащий после олигомеризации пропилена 6% мас. пропана, 20% мас. пропилена, 0,5% мас. бутенов, 1% мас. пентенов, 6% мас. димеров пропилена, 3% мас. олефинов C7-C8, 63,5% мас. тримеров и тетрамеров пропилена, направляют в колонну 1.
На орошение колонны 1 направляют часть верхнего продукта колонны 2, содержащего 4,6% мас. пропана, 5,3% мас. пропилена, 4,5% мас. бутенов, 12,3% мас. пентенов, 73,3% мас. димеров пропилена. Верхним продуктом колонны 1 выделяют и рециркулируют в реактор олигомеризации пропан-пропиленовую фракцию, содержащую 21% мас. пропана, 73% мас. пропилена, 1% мас. бутенов, 1% мас. пентенов, 4% мас. димеров пропилена. Температура конденсации пропан-пропиленовой фракции при давлении 9,6 атм абс. в колонне 1 составляет 20°С. Снизу колонны 1 с глухой тарелки 4 выводят поток жидкости с температурой 80°С, подогревают и частично испаряют в кипятильнике 6 за счет теплообмена с кубовым продуктом колонны 2, после чего с температурой 120°С возвращают в кубовую часть колонны 1. Кубовый продукт колонны 1 с температурой 190°С подают в питание колонны 2.
Верхним продуктом колонны 2 выделяют фракцию димеров пропилена, содержащую 4,6% мас. пропана, 5,3% мас. пропилена, 4,5% мас. бутенов, 12,3% мас. пентенов, 73,3% мас. димеров пропилена, часть которой направляют на орошение колонны 1, часть - на орошение колонны 2, часть рециркулируют в реактор олигомеризации, часть выводят из схемы. Температура конденсации фракции димеров пропилена при давлении 3,2 атм абс. в колонне 2 составляет 40°С. Кубовый поток колонны 2 с температурой 200°С охлаждают в кипятильнике 6 до температуры 130°С за счет теплообмена с потоком жидкости, выводимой с глухой тарелки 4, и подают в питание колонны 3.
Верхним продуктом колонны 3 в качестве целевого продукта выводят фракцию олефинов C7-C8.
Кубовый продукт колонны 3, содержащий тримеры и тетрамеры пропилена, направляют на разделение методом ректификации для получения целевых продуктов (тримеров и тетрамеров пропилена).
Как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ выделения тримеров и тетрамеров пропилена из продуктов олигомеризации пропилена на фосфорно-кислотном катализаторе позволяет повысить разделяющую способность колонн выделения фракций димеров пропилена и тримеров и тетрамеров пропилена.
Claims (2)
1. Способ выделения тримеров и тетрамеров пропилена из продуктов олигомеризации пропилена на фосфорно-кислотном катализаторе при повышенных температуре и давлении ректификацией, включающий подачу олигомеризата в первую колонну с выделением верхним продуктом этой колонны непрореагировавших углеводородов и направление кубового продукта во вторую ректификационную колонну с выделением верхним продуктом колонны фракции димеров пропилена и направление кубового продукта второй колонны в третью ректификационную колонну, отличающийся тем, что верхним продуктом третьей колонны выделяют фракцию олефинов C7-C8, а кубовым продуктом - фракцию, содержащую тримеры и тетрамеры пропилена, которую направляют на разделение с получением целевых продуктов, при этом часть фракции димеров пропилена, выделенной верхним продуктом второй колонны, направляют на орошение первой колонны и осуществляют дополнительное охлаждение кубового продукта первой колонны, направляемого в питание второй колонны, и/или кубового продукта второй колонны, направляемого в питание третьей колонны.
2. Способ выделения тримеров и тетрамеров пропилена по п.1, отличающийся тем, что дополнительное охлаждение кубового продукта первой колонны, направляемого в питание второй колонны, и/или кубового продукта второй колонны, направляемого в питание третьей колонны, осуществляют в рекуперативных кипятильниках кубовой части первой колонны.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004119913/04A RU2263655C1 (ru) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | Способ выделения тримеров и тетрамеров пропилена |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004119913/04A RU2263655C1 (ru) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | Способ выделения тримеров и тетрамеров пропилена |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2263655C1 true RU2263655C1 (ru) | 2005-11-10 |
Family
ID=35865417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004119913/04A RU2263655C1 (ru) | 2004-06-29 | 2004-06-29 | Способ выделения тримеров и тетрамеров пропилена |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2263655C1 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011126700A2 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-13 | Uop Llc | Tetramer production apparatus and process relating thereto |
RU2544537C2 (ru) * | 2010-12-10 | 2015-03-20 | Юоп Ллк | Способ и устройство для олигомеризации одного или нескольких углеводородов |
RU2567389C2 (ru) * | 2010-12-10 | 2015-11-10 | Юоп Ллк | Способ олигомеризации одного или нескольких углеводородов и устройство для его осуществления |
RU2572597C2 (ru) * | 2010-12-10 | 2016-01-20 | Юоп Ллк | Способ отделения по меньшей мере одного олигомеризованного выходящего потока |
RU2733380C1 (ru) * | 2020-04-29 | 2020-10-01 | Казанское публичное акционерное общество "Органический синтез" | Способ выделения пропилена из пропан-пропиленовой фракции |
CN114917608A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-19 | 中国天辰工程有限公司 | 一种低能耗的丙烯寡聚体分离系统及分离方法 |
CN115721952A (zh) * | 2021-08-31 | 2023-03-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚α-烯烃的多级分离方法及系统 |
-
2004
- 2004-06-29 RU RU2004119913/04A patent/RU2263655C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"СПРАВОЧНИК НЕФТЕХИМИКА" под ред. С.К.Огородникова, М., Химия, 1978, т.2, с.325. * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011126700A2 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-13 | Uop Llc | Tetramer production apparatus and process relating thereto |
WO2011126700A3 (en) * | 2010-03-30 | 2011-12-22 | Uop Llc | Tetramer production apparatus and process relating thereto |
US8440871B2 (en) | 2010-03-30 | 2013-05-14 | Uop Llc | Tetramer production apparatus and process relating thereto |
RU2544537C2 (ru) * | 2010-12-10 | 2015-03-20 | Юоп Ллк | Способ и устройство для олигомеризации одного или нескольких углеводородов |
RU2567389C2 (ru) * | 2010-12-10 | 2015-11-10 | Юоп Ллк | Способ олигомеризации одного или нескольких углеводородов и устройство для его осуществления |
RU2572597C2 (ru) * | 2010-12-10 | 2016-01-20 | Юоп Ллк | Способ отделения по меньшей мере одного олигомеризованного выходящего потока |
RU2733380C1 (ru) * | 2020-04-29 | 2020-10-01 | Казанское публичное акционерное общество "Органический синтез" | Способ выделения пропилена из пропан-пропиленовой фракции |
CN115721952A (zh) * | 2021-08-31 | 2023-03-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚α-烯烃的多级分离方法及系统 |
CN114917608A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-19 | 中国天辰工程有限公司 | 一种低能耗的丙烯寡聚体分离系统及分离方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9422210B2 (en) | Recovery of ethylene from methanol to olefins process | |
RU2619113C2 (ru) | Способ выделения гексена-1 из смеси продуктов, полученных в зоне тримеризации этилена | |
JP2006502122A (ja) | C4フラクションの連続的分別 | |
JPH0411529B2 (ru) | ||
US4695665A (en) | Process for alkylation of hydrocarbons | |
US20060264686A1 (en) | Process for the oligomerization of butenes | |
KR20090042723A (ko) | Fcc에 의해 제조된 c2와 에틸 벤젠의 통합형 제조 방법 | |
US20210292257A1 (en) | Ethane recovery process and alkylation process with ethane recovery | |
RU2263655C1 (ru) | Способ выделения тримеров и тетрамеров пропилена | |
US4709111A (en) | Oligomerization process with integrated heat utilization | |
RU2006105704A (ru) | Способ разделения сырой c4-фракции | |
RU2499787C1 (ru) | Устройство и способ получения тетрамера | |
CN1331828C (zh) | 用于含氧化合物转化工艺的两级骤冷塔 | |
US3180904A (en) | Process for the manufacture of olefins | |
RU2373176C1 (ru) | Способ получения изопрена из формальдегида и изобутенсодержащей c4-фракции | |
US11958791B2 (en) | Method for preventing three-phase separation of butenes from C4 hydrocarbon streams | |
US4311866A (en) | Separation of products of HF alkylation | |
US3518165A (en) | Process for separating alkylation effluent by plural stage distillation with benzene recycle | |
FI72116B (fi) | Katalytisk kondensationsprocess med en propanproduktstroem | |
US3713615A (en) | Alkylation fractionator | |
US11964940B2 (en) | Method for separating butenes from C4 hydrocarbon streams, with subsequent oligomerisation | |
SU831069A3 (ru) | Способ переработки углеводородовпуТЕМ АлКилиРОВАНи | |
RU2177930C1 (ru) | Способ получения олигомеров алкенов | |
RU2793786C2 (ru) | Способ производства потока пропилена и связанное с этим производственное оборудование | |
US20240182801A1 (en) | Steam integration in ethanol to jet fuel process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080630 |