SU831069A3 - Способ переработки углеводородовпуТЕМ АлКилиРОВАНи - Google Patents
Способ переработки углеводородовпуТЕМ АлКилиРОВАНи Download PDFInfo
- Publication number
- SU831069A3 SU831069A3 SU772439855A SU2439855A SU831069A3 SU 831069 A3 SU831069 A3 SU 831069A3 SU 772439855 A SU772439855 A SU 772439855A SU 2439855 A SU2439855 A SU 2439855A SU 831069 A3 SU831069 A3 SU 831069A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- isobutane
- vapor
- line
- alkylation
- hydrocarbon mixture
- Prior art date
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 34
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 34
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 title claims description 15
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 24
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 6
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000003442 catalytic alkylation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 10
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- -1 propylene, butylenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/54—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition of unsaturated hydrocarbons to saturated hydrocarbons or to hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring with no unsaturation outside the aromatic ring
- C07C2/56—Addition to acyclic hydrocarbons
- C07C2/58—Catalytic processes
- C07C2/62—Catalytic processes with acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- C07C2527/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
- C07C2527/053—Sulfates or other compounds comprising the anion (SnO3n+1)2-
- C07C2527/054—Sulfuric acid or other acids with the formula H2Sn03n+1
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- C07C2527/06—Halogens; Compounds thereof
- C07C2527/08—Halides
- C07C2527/12—Fluorides
- C07C2527/1206—Hydrogen fluoride
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S585/00—Chemistry of hydrocarbon compounds
- Y10S585/909—Heat considerations
- Y10S585/91—Exploiting or conserving heat of quenching, reaction, or regeneration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Изобретение относитс к получению углеводородов из углеводородов с мен шим числом атомов углерода в молеку ле в присутствии кислот. Известны способы переработки угле водородов путем алкилировани Til. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ переработки углеводо родов путем алкилировани изобутана вз того в мал рном избытке, олефинами . Процесс провод т в присутствии катализаторов - серной кислоты и низших нормальных алканов. После алкилировани реакционную смес раздел ют с получением катализатора и углеводородной смеси. Последнюю раздел ют на жидкую и паровую фазы, паровую фазу конденсируют и перерабатывают с выделением изобутана и возвратом его на алкилирование. Жидкую фазу, полученную при разделении смеси углеводородов, раздел ют с получением парового потока изобутана. Последний конденсируют и возвращают на алкилирование Г2 . Недостатком способа вл етс то, что необходима степень вьщелени изобутана из смеси углеводородов,. оо держйщей алкилат, изобутан и нормальные алканы, достигаетс значи тельными размерами колонн, в частности деизобутанизатора, высокими затратами электроэнергии, высоким расходом охлажданЛцей воды. Цель изобретени - повышение эффективности процесса за счет уменьшени размеров используемой аппаратуры , сокращени затрат электроэнергии , исключени расхода охлаждающей воды. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу переработки углеводородов .путем алкилировани изобутана, вз того в мол рном избытке , олефинами в присутствии серной кислоты и низших нормальных алканов, разделени реакционной смеси с получением катализатора и углеводородной смеси, разделени последней на жидкую и паровую фазы, конденсации и последующей переработки паровой фазы с выделением изобутана и возвратом его на алкилирование, разделени жидкой фазы с получением парового потока изобутана, конденсацию парового потока изобутана провод т косвенным теплообменом с углеводородной смесью и возвращают его на алкилирование.
Кроме того, конденсацию и последугацую переработку паровой фазы провод т с использованием косвенного теплообмена паров со смесью углеводородов .
На фиг. 1 приведена принципиальна схема проведени процесса по предлагаемому способу; на фиг. 2 - то же, с использованием в технологических лини х редукционных клапанов и отделением потока парообразного низшего нормального алкана (н-бутана) на фиг. 3 - принципиальна схема испарительной системы, на фиг. 4 принципиальна схема проведени способа , по которому исходные компонены подают в реактор, где провод т реакцию алкилировани .
Олефин и изобутан, подаваемый на установку по линии 1 (фиг.1) направл ют в реактор 2, где реагенты смаиивают с кислотным катализатором. Полученный продукт вывод т из реактора 2 по линии 3 и направл ют в кислотный сепаратор 4, где катализатор отдл ют от углеводородной смеси и возвращают в реактор по линии 5. Углеводородную смесь, содержащую апкилат, изобутан и инертные алканы, вывод т из кислотного сепаратора 4 по линии 6. Углеводородную смесь направл ют по лини м 7 и 8 дл охла адени конденсаторов: по линии 7 - в конденсатор 9, где часть ее испар етс обеспечива охлаждение в конденсаторе . Затем углеводородную смесь, подаю по линии 10 в сепаратор 11 разделени паровой и жидкой фаз. Таким же способом осуществл ют охлаждение других конденсаторов, например путем подачи углеводородной смеси по линии 8, испарени по меньшей мере части ее в конденсаторе и затем подачи по линии 12 в сепаратор 11 дл разделени паровой и жидкой фаз. Аналогичным способом углеводородную смесь используют дл охлаждени реактора по линии 13, после чего ее подают по линии 14. в сепаратор 11 дл разделени паровой и жндкой фаз В сепараторе 11 происходит разделение паровой и жидкой фаз. ПаровсШ фаза содержит в OCHOBHQM, изобутан и инертные алканы, а жидка фаза изобутан и алкилаты. Паровую фазу подают по линии 15, где ее сжимакп и конденсируют в испарительной системе 16. Обычн э в испарительной системе 16 используют, одну или несколько колонн дл отделени инертных алканов, например nponjaHOB, от изобутана. Затем поток изобутаиа направл ют по линии 17 во второй сепаратор 18 разделени паровой и жидкой фаз. Жидкий поток изобутана возвращеиот в реактор по линии 1 а паровую фазу - в испарительную систему по линии 15. Жидкую фазу из сепаратора 11, содержащую изобутан и алкилат, направл ют затем по линии 20 в секцию обработки 21, где из нее удал ют остаточную кислоту и кислотные соединени . Далее жидкую фазу направл ют по линии 22 в деиэобутанизатор 23. Тепловую энергию к деиэобутанизатору подвод т по линии 24. Отгон емый изобутан отвод т с верха колонны по линии 25 в виде пара, который конденсируют в конденсаторе 9. Конденсированный изобутан частично направл ют на орошение деизобутанизатора, частично рециркулируют в реактор 2 по линии 26. Продукт алкилировани - алкилат в виде жидкого донного потока, отвод т по линии 27.
Углейодородную смесь, содержащую алкилат, изобутан и инертные алканы , вывод т из кислотного сепаратора 4(см.фиг.2) по линии 6. Затем ее направл ют на охлаждение конденсаторов по линии 7 и 8. На линии 7 перед конденсатором 9 устанавливают редукционный клапан 28, с помощью которого углеводородную смесь в линии 7 поддерживают в жидком состо нии и который дает возможность понизить давле .ние потока углеводородной смеси, поступаккцего в конденсатор 9 и выход щего по линии 10. Давление понижают до такой степени, чтобы стало возможным испарение углеводородной смеси в конденсаторе 9. Частично испарение может иметь место между клапаном 28 и конденсатором 9. Аналогичный клапан 29, понижающий давление углеводородной смеси, устанавливают на линии 13, а редукционные клапаны (не показаны) можно установить на линии 8.Деизобутанизатор 23 снабжают линией отвода парообразного бокового погона 30, по которой может быть выведен нормальный бутан в парообразном состо нии, последний конденсируют в конденсаторе 31. Обычно в линию 32 направл ют охлаждаквдий агент дл охлаждени конденсатора 31, однако дл этой цели возможно также использование углеводородной смеси, поступаквдей по линии 8, оборудованной соответствующим редукционным клапаном .
Углеводородную сМесь, используемую л охлаждени , подают по линии 14 (см.фиг.З) в сепаратор 11 разделени
паровой и жидкой фаз. Паровую фазу подают по линии 15 в компрессор 33. Пары сжимают в компрессоре и по линии 34 направл ют в конденсатор 35.
В качестве охлаждающего агента можно использовать углеводородную
смесь, подаваемую по линии 36. Сжатый конденсированный парообразный поток вывод т из конденсатора по инии 37. Одну часть этого потока направл ют по линии 38 в ректификационную колонну 39, а другую - по линии
40 во второй сепаратор 19 разделени паровой и жидкой фаз. Ректификационна колонна 39 вл етс , как правило депропанизатором. Тепло к колонне подвод т по линии 41, пропан вывод т с верха колонны в парообразном состо нии по линии 42. Паровой поток конденсируют в конденсаторе 43, Углеводородную смесь, подаваемую по линии 8, после понижени давлени используют дл охлаждени этого конденсатора , после чего ее направл ют по линии 44 в сепаратор 11 разделени паровой и жидкой фаз. Сконденсированный пропан из конденсатора 43 частично подают на орошение депропанизатора по линии 45, частично отвод т с установки по линии 4б.Цонный остаток депропанизатора, содержащий главным образом изобутан, подают .по линии 45 в сепаратор 19 разделени паровой -и жидкой фаз.
Исходные компоненты, подают по линии 45 в реактор 46, где провод т реакцию алкилировани (фиг.4). Образуюцийс парообразный поток отвод т по линии 47 и направл ют в испарительную систему 48 дл отделени изобутана. Жидкий поток отвод т по линии 49 и направл ют в конденсатор 50, где он частично испар етс . Частично испарившийс жидкий поток подают по линии 51 в сепаратор 52 разделени паровой и жидкой фаз. Отделенную паровую фазу направл ют по линии 53 в испарительную систему 48, где подвергают обработке совместно с парообразным потоком реактора 46. Жидкую фазу вывод т из сепаратора 52 по линии 54 и направл ют в деизобутанизатор 55. Продукт алкилировани вывод т по линии 56, а богатые изобуганом пары отбирают по линии 57 и направл ют в конденсатор 50, где происходит косвенный теплообмен с жидким потоком углеводородной смеси реактора 46. Часть сконденсированного жидкого потока богатого изобутаном подают по линии 58 на орсииение двизобутанизатора 55, остаток рециркулируют по линии 59 в реактор 46. Конденсированный изобутан, выделен-ный из испарительной системы 48, также рециркулируют в реактор 46 по линии 60.
Способ может быть использован в любом процессе каталитического алкилировани с использованием серной кислоты в качестве катализатора.
Процесс алкилировани провод т при давлении 0,07-14 кгс/см температуре 10-50 С, с использованием олефинов с 2-5 углеродными атомами. Состав олефинового сырь зависит от целевого продукта. Оно может содержать пропилен, бутилены или амилены, а также различные инертные ёшканы, например пропан и бутан. Олефины смешивают с изобутаном либо до подачи в реактор, либо в реакторе. Обычно от0 ношение изобутан:олефин 8:1,Н(Х может составл ть 15:1 и более.
Данный способ по сн етс примерами , в которых в качестве сьфь используют смесь изобутана, бутилена и инерт5 ных алканов, а в качестве катализатора серную кислоту. Исходные реагенты берут в следующих количестваис, тыс.л/сут
Изобутан 606
0
.Бутилен 499
Инертные алканы218
Дл получени сравнительных данных в примерах задают октановое число целевого продукта 98,5 и количест5 во его поддерживают посто нным. Содержание изобутана в реакционной, зоне поддерживают на уровне 80% от общей загрузки и рециркул ции. Услови работы реактора дл этих приме0 ров одинаковы. Температура 10,9,15 ,6°С, давление 4,2-4,6 кг/см.
Пример (по известному способу ). После проведени алкилировани и отделени кислоты углеводород5 ную смесь реактора используют дл охлаждени реактора, после чего ее подают в первый сепаратор дл разделени паровой и жидкой фаз. Жидкость, вытекающа из этого сепаратора, пред0 ставл ет собой поток, который подают в качестве сырь в деизобутанизатор. Дл охлаждени конденсатора верхнего погона этого деизобутанизатора примен ют охлаждакхцую воду.
5
Пример2. (по предлагаемому способу). Углеводородную смесь реактора после отделени кислоты направл ют помимо охлаждени реактора парашлельно S ко(зденсатор верхнего погона
0 деизобутанизатора. После охлаждени конденсатора эту смесь направл ют в первый сепаратор разделени паровой и жидкой фаз.
В таблице.приведены результаты при5 меров 1 и 2.
Содержание изобутана в загружаемом в реактор сырье, тыс.л/сут
Соотношение изобутан:олефин в реакторе
Содержание изобутана в паровой фазе сепаратора, тыс.л/сут
Содержание изобутана в сырье, подаваемом в деизобутанизатор, тыс.л/сут
Сбдержа«ие изобутана в верхнем погоне деизобутанизатора, тнс.л/сут
Теплова нагрузка конденсатора , х-Ю- ккал/ч
Теплова нагрузка ребойлера, ХЮ - кал/ч
Диаметр деизобутанизатора, м
Как видно из таблицы, по предлагаемому способу содержание изобутана в паровой фазе сепаратора (т.е. испарившегос изобутана) выше. Количество подаваемого в деизобутанизатор Изобутана снижаетс более, чем на 40%, что приводит к уменьшению как размеров колонны, так и количества подводимых электроэнергии, пара и т.д. Кроме того, возрастает значение соотношение кзобутан:олефины, которое предопредел ет повышение выхода алкилата
Пример 3. Способ провод т в услови х аналогично примеру 2. При этом весь поток углеводородной смеси направл ют в конденсатор верхнего пр гона деизобутанизатора. Применение ох лаждающей воды полностью исключают. Давление в деизобутанизаторе снижаетс от 10,55 до 1,2 кгс/см , что облегчает отделение изобутана. Количество необходимой тепловой энергии снижаетс до 9,072У10 кКсШ/ч , т.е. энергетическ:ие затраты более чем на 40% меньше; чем при известном Ъпособе.
формула изобретени
Claims (2)
1. Способ переработки углеводородов путем алкилировани изобутана.
606
606
15,9
18,2
40258330
2490
4270
4210
2428
13,60810,332
15,87611,844
3,35
3,05
вз того в мол рном избытке, олефинами C.j -Cr-B присутствии серной кислоты и низших нормальных алканов, последующего разделени реакционной смеси с получением катализатора и углеводородной смеси, разделени последней на жидкую и паровую фазы, конденсации и последующей переработик паровой фазы с выделением изобутана и возвратом его на алкилировани разделени жидкой фазы с получением парового потока изсбутана, конденсации его и возврата на алкилирование отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса , конденсацию парового потока изобутана провод т косвенным теплообменом с углеводородной смесью.
2. Способ по п.1, отличающийс тем, что, конденсацию и последующую переработку паровой фазы провод т с использованием косвеного теплообмена паров с углеводородной смесью.
Источники информации Прин тые во внимание при экспертизе
1.Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке, М., Хими , 1973 с. 351-352.
2.Патент США 3187066, кл. 280-683,62 опублик. 1966 (прототип). 1 fs flP tn11 у J CZJ// - 4 г 13 J . 2 г
/
f/
A,z.j r«
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US65034176A | 1976-01-19 | 1976-01-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU831069A3 true SU831069A3 (ru) | 1981-05-15 |
Family
ID=24608496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772439855A SU831069A3 (ru) | 1976-01-19 | 1977-01-18 | Способ переработки углеводородовпуТЕМ АлКилиРОВАНи |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4130593A (ru) |
| BE (1) | BE850481A (ru) |
| GB (1) | GB1567835A (ru) |
| SU (1) | SU831069A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA77298B (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4423277A (en) * | 1982-06-25 | 1983-12-27 | Stroud William R | Alkylation process utilizing absorption refrigeration |
| DK171701B1 (da) * | 1993-07-06 | 1997-04-01 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde til genvinding af brugt syrekatalysator fra alkylering af carbonhydrider |
| RU2111201C1 (ru) * | 1994-10-07 | 1998-05-20 | Совместное предприятие "Илла Интернэшнл" Лтд. | Способ алкилирования изопарафинов с4 - с5 олефинами с3 - с5 |
| RU2129042C1 (ru) * | 1997-04-10 | 1999-04-20 | Башкирский государственный университет | Устройство для получения высокооктанового компонента моторных топлив и блок подачи серной кислоты |
| GB0030177D0 (en) * | 2000-12-11 | 2001-01-24 | Unilever Plc | Textile care composition |
| WO2024107648A1 (en) | 2022-11-18 | 2024-05-23 | Uop Llc | Processes and apparatuses for separating chlorides from n-butane |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2949494A (en) * | 1954-08-16 | 1960-08-16 | Stratford Eng Corp | Alkylation of hydrocarbons utilizing evaporative cooling |
| US2905735A (en) * | 1957-01-03 | 1959-09-22 | Phillips Petroleum Co | Alkylation temperature control by an improved product distillation technique |
| US3162694A (en) * | 1958-06-12 | 1964-12-22 | Texaco Inc | Alkylation process with assisted deisobutanizing |
| US3055958A (en) * | 1958-07-16 | 1962-09-25 | Stratford Eng Corp | Alkylation effluent flash vaporization system |
| US2938061A (en) * | 1958-08-05 | 1960-05-24 | Texaco Inc | Alkylation process |
| US2977397A (en) * | 1959-03-30 | 1961-03-28 | Stratford Eng Corp | Hydrogen fluoride alkylation with effluent refrigeration |
| US3068308A (en) * | 1959-06-03 | 1962-12-11 | Kellogg M W Co | Alkylation of hydrocarbons |
| US2986590A (en) * | 1959-06-30 | 1961-05-30 | Socony Mobil Oil Co Inc | Propylene alkylation |
| US3175023A (en) * | 1960-08-29 | 1965-03-23 | Texaco Development Corp | Alkylation process |
| GB966475A (en) | 1963-05-27 | 1964-08-12 | Texaco Development Corp | Alkylation process |
| FR1397150A (fr) * | 1963-07-23 | 1965-04-30 | Seven E Corp | Appareil permettant à une personne handicapée de se lever et de marcher |
| GB1103259A (en) | 1965-11-26 | 1968-02-14 | Texaco Development Corp | Alkylation of isobutane |
| GB1165759A (en) | 1965-12-01 | 1969-10-01 | Texaco Development Corp | Utilization of Sulfuric Acid in Alkylation |
| AT275487B (de) | 1967-01-24 | 1969-10-27 | Universal Oil Prod Co | Verfahren zur Herstellung alkylierter Kohlenwasserstoffe |
| US3428705A (en) | 1967-02-08 | 1969-02-18 | Texaco Inc | Acid recovery process-alkylation process |
| US3580962A (en) * | 1969-06-30 | 1971-05-25 | Texaco Inc | Alkylation process employing flash vaporization of extracted and acid-treated absorption product |
| GB1265525A (ru) | 1969-07-14 | 1972-03-01 |
-
1976
- 1976-11-18 US US05/742,949 patent/US4130593A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-01-18 BE BE174158A patent/BE850481A/xx unknown
- 1977-01-18 SU SU772439855A patent/SU831069A3/ru active
- 1977-01-19 GB GB2087/77A patent/GB1567835A/en not_active Expired
- 1977-01-19 ZA ZA77298A patent/ZA77298B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4130593A (en) | 1978-12-19 |
| ZA77298B (en) | 1977-11-30 |
| BE850481A (fr) | 1977-05-16 |
| GB1567835A (en) | 1980-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4555311A (en) | Integrated fractionation in the recovery of alkylaromatic hydrocarbons | |
| CA1292249C (en) | Process containing hf alkylation and selective hydrogenation | |
| CN85106368A (zh) | 脱氢环二聚工艺过程 | |
| SE425164B (sv) | Forfarande vid framstellning av alkylaromatiska kolveten med anvendning av en fast fosforsyrakatalysator | |
| SU831069A3 (ru) | Способ переработки углеводородовпуТЕМ АлКилиРОВАНи | |
| US4225740A (en) | Alkylation separation process | |
| US4209656A (en) | Sulfuric acid catalyzed alkylation process | |
| US4423277A (en) | Alkylation process utilizing absorption refrigeration | |
| US4144281A (en) | HF Alkylation process utilizing compressed isoparaffin vapor in indirect heat exchanges | |
| US4513165A (en) | Alkylation process | |
| US3370003A (en) | Method for separating light hydrocarbon components | |
| EP0728721B1 (en) | Process for producing isopropyl alcohol | |
| US4249030A (en) | Alkylation process | |
| US4182924A (en) | HF alkylation process utilizing fractionation zones at different pressures and including indirect heat exchange | |
| US3364139A (en) | Method for separating isobutane from an alkylate effluent | |
| US4467131A (en) | HF Alkylation process and apparatus | |
| US4128597A (en) | Alkylation process utilizing hydrocarbon phase for cooling and compressed vapor for supplying heat to distillation column | |
| US4214114A (en) | Isoparaffin-olefin alkylation utilizing evaporative cooling in a reactor-depropanizer | |
| US4311866A (en) | Separation of products of HF alkylation | |
| USRE26060E (en) | Nathan alkylation op hydrocarbons | |
| US4180526A (en) | Alkylation process utilizing side draw vapor as heat source in isostripper | |
| US3097250A (en) | Hydrocarbon conversion process | |
| US4073823A (en) | Alkylation process utilizing HF regenerator stream to a multi-tray main fractionator | |
| US4192825A (en) | Energy efficient alkylation process | |
| KR20230154948A (ko) | C4-탄화수소 혼합물로부터 이소부텐을 얻는 공정 |