CN102811821B - 密封枪的滴液防止装置 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供一种滴液防止装置，其在液体材料的排出停止时，防止液体从喷嘴前端的滴出。在密封枪的排出筒(1)中，组装有由缸(50)和活塞(51)构成的泵(P)。泵(P)和喷嘴(10)通过吸引排出管(5a)而连接。与泵(P)的活塞(51)连接的动作杆(61)和持握部件(4)，通过持握部件(4)的旋转动作，活塞(51)在缸(50)的内部滑动，进行吸引、排出的泵动作而经由连接机构(6)而连接。如果释放持握部件(4)，停止液体材料的排出，则通过持握部件(4)的恢复旋转的泵的动作，在喷嘴的内部，导入负压或正压。

Description

密封枪的滴液防止装置

技术领域

本发明涉及针对将涂敷剂或填充剂的液体材料从排出筒的前端的喷嘴的排出口排出的密封枪，防止在停止液体材料的排出时，在喷嘴的前端部处产生的液体材料的滴液的机构的改进。

背景技术

对于用于将涂敷剂、填充剂等的液体材料用于涂敷、填充于结构体的间隙、间隔中的涂敷、填充作业，称为密封枪的形态的液体材料的排出装置按照下述方式构成，该方式为：如图1所示，在前端侧装备排出液体材料的喷嘴10的呈枪身状的排出筒1的基端侧与呈中空的筒状成形的本体a连接，相对与该本体a的内部空间连接的导入管30，经由本体a的内部空间，连通排出筒1，在该本体a的内部，接纳有阀机构2，该阀机构2使上述导入管30和排出筒1的前端的喷嘴10的连通实现通、断，在与本体a连接的上述导入管30的外周侧，按照与本体a成一体连接的方式成形而设置持握部3，在该持握部3的前面侧，设置与持握部3一起持握的持握部件4，该部件4的顶部端侧通过支承轴40，支承于本体a的顶面侧，通过与持握部3一起持握，旋转到沿持握部3的位置，按照通过持握的释放，通过恢复弹簧(图示省略)，旋转到与持握部3离开的位置，并且通过持握部4的持握的旋转和恢复旋转的旋转动作，接纳于上述本体a的内部的阀机构2使设置于本体a的内部空间和排出筒1之间的连通口开闭的方式，将 持握部件4与阀机构2连接，通过对持握部件4进行持握的动作，打开阀机构2，从喷嘴10的前端开口10a排出液体材料，通过持握部件4的持握的释放，液体材料的排出停止。

该密封枪A在释放持握部件4，停止液体材料的排出时，在喷嘴10的前端部位，液体材料以像冰柱那样垂下的状态附着，产生残留滴液的现象。

在该停止液体材料的排出时，按照下述方式处理，该方式为：作为滴液而附着残留在喷嘴10的前端处的液体材料，由于在放置时曝露于外气中，在接下来进行涂敷作业、填充作业时，其性质变成了无法正常使用的性质的液体材料，由此，在停止排出时，在此后，将其从喷嘴10的前端拭去而废弃。

该密封枪具有下述问题，即，由于每当停止液体材料的排出时进行的拭去滴液的作业，故使涂敷作业、填充作业的作业性变差，另外还有因滴液的废弃，导致液体材料的损失的问题。

人们认为其原因在于：在停止液体材料的排出时，对于液体材料按照从喷嘴的前端部而垂下的方式附着而残留的滴液，由于涂敷剂、填充剂的液体材料具有粘性的特性，故该滴液的附着性和凝聚性大，这样，如果“切液性”差，则对液体材料施加压力，将其送给排出筒1的内部，由此，在关闭阀机构2，停止排出时，通过残留于排出筒1的液体材料中的压力，挤压排出筒1内的液体材料。

作为该对策，人们考虑下述的方案，其中，如图2和图3所示，在排出筒1中的最接近前端的喷嘴10的前端开口10a的部位，通过持握部件4的操作，组装与内置于本体a的内部的阀机构2一起进行开闭动作的截止阀sv，在释放持握部件4，关闭阀机构2，停止液体材料的排出时，在排出筒1的内部承受压力的状态残留 的液体材料的量，为仅存在于从喷嘴10的前端开口10a，到截止阀sv之间的极短距离间的较小量；以及下述的方案，其中，如图4，图5所示，在排出筒1中的最接近喷嘴10的筒前部的前端开口10a的部位，设置止回阀cv，其通过借助弹簧，将阀体朝向片面按压的方式关闭阀，通过借助持握部件4的持握，以送入排出筒1的液体材料的压力而打开阀，而且在喷嘴10的筒前端的外侧部位，一对面对而闭合的夹板11经由弹性件12而设置，在液体材料从喷嘴10的前端开口10a而排出时，通过该液体材料的排出压力，闭合的夹板11的面对部位打开，在停止液体材料的排出时，将夹板11闭合，在喷嘴10的前端开口10a的前面，夹切液体材料。

但是，这些方案在前者的场合，依然产生下述的现象，其中，在停止液体材料的排出时，在图3中，如点划线所示，从喷嘴10的前端部，液体材料在如冰柱垂下的滴液的状态附着而残留。

人们认为其原因在于：通过液体材料的具有粘性的特性的附着性和凝聚性，按照吊上的方式将从喷嘴10的前端开口10a已排出的液体材料拉回。

另外，即使在后者，在停止液体材料的排出时，产生从喷嘴10的前端部，液体材料如冰柱垂下的滴液的状态附着而残留的现象。在后者中，排出的液体材料在喷嘴10的筒前部的外侧位置，通过夹板11而夹切，但是经由夹板11的面对间隔而已排出的液体材料如图4中的点划线所示，附着而垂落于夹板11的外面，于是，产生滴液的现象。此外，构成附着面的夹板11的外面的面积大于喷嘴10的筒前部的周面，由此，产生其量多于前者的滴液。这些方案必须防止滴液。

发明内容

发明要解决的课题

在将涂敷剂、填充剂的液体材料从前端的喷嘴排出的密封枪中，在停止液体材料的排出时，确实从喷嘴的前端，不会有液体材料垂落而残留，产生滴液。

用于解决课题的技术方案

作为用于解决上述课题的技术方案，提供下述的密封枪的滴液防止装置，在该密封枪中，在前端侧配备有排出液体材料的排出筒的筒状本体的基端侧上，设置持握部，与该持握部一起持握的持握部件通过持握，旋转到沿持握部的位置，通过释放持握，借助恢复弹簧，旋转到与持握部离开的位置而轴支承，在本体的内部，内置有阀机构，该阀机构对导入管侧和排出筒的前端侧的连通进行通、断控制，并且通过持握的持握部件而导致的旋转而打开阀，通过因释放持握从而导致持握部件的恢复旋转而关闭阀，停止来自排出筒前端的喷嘴的前端开口的液体材料的排出方式该阀机构的阀打开、阀关闭的动作与持握部件的旋转动作联动，其特征在于在本体上，组装泵，该泵由缸和以可出入的方式嵌合于该缸中的活塞构成，与该泵的活塞连接的动作杆和持握部件按照下述方式经由连接机构而连接，该方式为：通过该持握部件的旋转动作，活塞进行出入动作，进行吸引、排出的泵动作的方式，并且该泵的吸引排出口位于排出筒的前端侧的喷嘴的内腔中，在释放持握部件，停止液体材料的排出时，通过持握部件的恢复旋转的泵动作，将负或正的压力导入喷嘴的内部。

另外，与上述方案并列地，将下述的密封枪的滴液防止装置作为第2技术方案而提供，在该密封枪中，在前端侧配备有排出液体材料的排出筒的筒状主体的基端侧上，设置持握部，与该持 握部一起持握的持握部件通过持握，旋转到沿持握部的位置，通过释放持握，借助恢复弹簧，旋转到与持握部离开的位置而轴支承，在主体的内部，内置有阀机构，该阀机构对导入管侧和排出筒的前端侧的连通进行通、断控制，并且通过持握的持握部件而导致的旋转而打开阀，通过释放持握从而导致持握部件的恢复旋转而关闭阀的方式该阀机构的阀打开、阀关闭的动作与持握部件的旋转动作联动，其特征在于在主体上，组装泵，该泵由缸和以可出入的方式嵌合于该缸中的活塞构成，该泵相对上述持握部件，按照下述方式经由连接机构而连接，该方式为：通过持握该持握部件时的旋转，压入活塞，进行排出动作，通过释放持握部件的持握时的持握部件的恢复旋转，拉入活塞，进行吸引动作，并且该泵的吸引排出口位于排出筒的前端侧的喷嘴的内腔中，在释放持握部件的持握，停止从喷嘴的前端开口的液体材料的排出时，通过持握部件的恢复旋转的泵的吸引动作，将负压力导入喷嘴的内部。

此外，与其相并列地，将下述的密封枪的滴液防止装置作为第3技术方案而提供，在该密封枪中，在前端侧配备有排出液体材料的排出筒的筒状主体的基端侧上，设置持握部，与该持握部一起持握的持握部件通过持握，旋转到沿持握部的位置，通过释放持握，借助恢复弹簧，旋转到与持握部离开的位置而轴支承，在主体的内部，内置有阀机构，该阀机构对导入管侧和排出筒的前端侧的连通进行通、断控制，并且通过持握的持握部件而导致旋转而打开阀，通过释放持握从而导致持握部件的恢复旋转而关闭阀的方式该阀机构的阀打开、阀关闭的动作与持握部件的旋转动作联动，其特征在于在主体上，组装泵，该泵由缸和以可出入的方式嵌合于该缸中的活塞构成，该泵相对上述持握部件，按照 下述方式经由连接机构而连接，该方式为：通过持握该持握部件时的旋转，拉入活塞，进行吸引动作，通过释放持握部件的持握时的持握部件的恢复旋转，压入活塞，进行排出动作，并且该泵的吸引排出口位于排出筒的前端侧的喷嘴的内腔中，在释放持握部件的持握，停止液体材料的排出时，通过持握部件的恢复旋转的泵的排出动作，将正压力导入喷嘴的内部。

还有，与其相并列地，将下述的密封枪的滴液防止装置作为第4技术方案而提供，其特征在于第3技术方案的由设置于主体上的缸和以可出入的方式嵌合于该缸中的活塞构成的泵在本体的外周的底面侧，按照轴芯线与排出筒并列的方式配位，组装而支承于本体上，该泵的活塞经由设置于排出筒的底面侧的连接机构，与持握部件连接，泵的吸引排出口位于排出筒的前端侧的喷嘴的内腔中。

另外，与其相并列地，将下述的密封枪的滴液防止装置作为第5技术方案而提供，其特征在于第2技术方案的由设置于主体上的缸和以可出入的方式嵌合于该缸中的活塞构成的泵，在本体的外周侧，按照轴芯线与排出筒并列的方式，配位于顶面侧，组装而支承于排出筒上，该泵的活塞经由设置于排出筒的顶面侧的连接机构，与持握部件连接，泵的吸引排出口位于排出筒的前端侧的喷嘴的内腔中。

此外，与其相并列地，将下述的密封枪的滴液防止装置作为第6技术方案而提供，其特征在于第1技术方案的泵的吸引排出口连接于排出筒的前端侧的喷嘴的内腔中的连接管的前端侧呈管状，同轴地嵌插于喷嘴的内部，前端开口与喷嘴的内部连通。

还有，与其相并列地，将下述的密封枪的滴液防止装置作为第7技术方案而提供，其特征在于在第1技术方案的排出筒的前 端侧，组装压力调整器，该压力调整器与和泵的吸引排出口连接的连接管的管路连接，该连接管与排出筒前端的喷嘴的内腔连通。

再有，与其相并列地，将下述的密封枪的滴液防止装置作为第8技术方案而提供，其特征在于第1技术方案的设置于主体上的缸和以可出入的方式嵌合于该缸中的活塞构成的泵呈同轴状设置于排出筒的内部，该泵的缸的外周侧固定于排出筒的内周侧，组装于排出筒的内部，泵的吸引排出口相对喷嘴的内腔而开口。

另外，与其相并列地，将下述的密封枪的滴液防止装置作为第9技术方案而提供，其特征在于在与于第1技术方案的由设置于主体上的缸和以可出入的方式嵌合于该缸中的活塞构成的泵的活塞连接的动作杆上，按照下述方式组装有按照沿压入方向使活塞动作的方式偏置的弹簧，该下述方式为：该弹簧通过借助持握部件的持握，经由连接机构，动作杆沿拉拔方向运动的动作而受到压缩，在持握部件的持握的释放时，通过该弹簧的弹簧压力，持握部件恢复旋转或恢复移动。

另外，与其相并列地，将下述的密封枪的滴液防止装置作为第10技术方案而提供，其特征在于在与第1技术方案的由设置于本体上的缸和以可出入的方式嵌合于该缸中的活塞构成的泵的活塞连接的动作杆上，按照下述方式组装有按照沿拉出方向使活塞动作的方式偏置的弹簧，该下述方式为：通过借助持握部件的持握，经由连接机构，动作杆沿压入方向运动的动作而受到压缩，在持握部件的持握的释放时，通过该弹簧受到压缩的弹簧压力，持握部件恢复旋转或恢复移动。

此外，与其相并列地，将下述的密封枪的滴液防止装置作为第11技术方案而提供，其特征在于第1技术方案的由设置于主体上的缸和以可出入的方式嵌合于该缸中的活塞构成的泵呈同轴状 设置于排出筒的内部，在该泵的缸和排出筒的内周面之间，形成液体材料的流路，组装于主体内部，该泵的吸引排出口相对喷嘴的内部的空间而开口，与活塞连接的动作杆相对持握部件，按照下述方式经由设置于排出筒的外周侧的连接机构而连接，该方式为：通过持握该持握部件的持握旋转或移动与恢复旋转，使活塞进行吸引和排出的动作，在活塞上，组装有通过相对缸的出入动作，使上述液体材料的流路和导入管的连通实现通、断的阀机构，通过该阀机构，对导入管和排出筒的前端侧的连通进行通、断控制。

还有，与其相并列地，将下述的密封枪的滴液防止装置作为第12技术方案而提供，其特征在于形成于第1技术方案的排出筒前端侧的喷嘴前端的前端开口的口径d1按照小于喷嘴的内径的口径设置，并且按照该前端开口的口径d1相对开口于喷嘴内腔中的泵的吸引排出口的口径d2，满足d1≤d2的关系的方式设置喷嘴的前端开口的口径d1。

发明的效果

按照本发明的技术方案，在密封枪的液体材料的涂敷作业、充填作业中，释放持握部件的持握，通过恢复弹簧，使持握部件进行恢复动作，通过该恢复动作，关闭阀机构，切断喷嘴和导入管的连通，停止液体材料从喷嘴的排出，此时，设置于排出筒上的泵与持握部件的恢复动作联动而动作，进行泵动作，其产生的吸引压力或排出压力导向，作用于排出筒的前端侧的喷嘴内部，由此，在释放持握部件的持握，停止液体材料的排出时，按照附着于喷嘴的前端部上而垂落的方式产生的液体材料的滴液通过导入该喷嘴内部的吸引压力、排出压力，吸入到泵的缸的内部，或从喷嘴的筒前部而吹飞，从喷嘴的前端部而消失，由此，可确实 地防止滴液的现象。

附图说明

图1为过去的密封枪的纵向剖开的侧视图；

图2为采取改善措施的密封枪的纵向剖开的侧视图；

图3为上述密封枪的排出筒的前端部分的放大的纵向剖开的侧视图；

图4为采取另一改善措施的密封枪的排出筒的部分的纵向剖开的侧视图；

图5为该密封枪的排出筒的前端部的放大的纵向剖开的侧视图；

图6为实施本发明的技术方案的密封枪的释放持握部件的持握的状态时的纵向剖开的侧视图；

图7为上述密封枪的进行持握部件的持握的状态时的纵向剖开的侧视图；

图8为本发明的技术方案的另一实施例的释放持握部件的状态时的纵向剖开的侧视图；

图9为上述实施例的持握持握部件的状态时的纵向剖开的侧视图；

图10为本发明的技术方案的还一实施例的持握持握部件的状态时的纵向剖开的侧视图；

图11为上述实施例的排出筒的前端部分的放大的横向剖开的俯视图；

图12为本发明的技术方案的再一不同的实施例的侧视图；

图13为上述实施例的，排出筒的前端部分的放大的纵向剖开的侧视图；

图14为上述实施例的排出筒的前端部分的放大的横向剖开的俯视图；

图15为再一实施例的旋转或移动到持握持握部件的位置，打开阀机构的状态时的纵向剖开的侧视图；

图16为上述实施例的上述状态时的立体图；

图17为上述实施例的上述状态时的主要部的放大纵向剖开的侧视图；

图18为上述实施例的上述状态时的阀机构部分的放大纵向剖开的侧视图；

图19为组装于上述实施例的阀机构部分中的阀座部件的立体图；

图20为上述实施例的组装于排出筒的内部的泵的活塞的立体图；

图21为上述实施例的释放持握部件的持握，通过恢复弹簧而使持握部件恢复旋转，关闭阀机构的状态时的纵向剖开的侧视图；

图22为上述实施例的上述状态时的立体图；

图23为上述实施例的上述状态时的主要部分的放大纵向剖开的侧视图；

图24为本发明的技术方案的还一不同的实施例的立体图；

图25为上述实施例的纵向剖开的侧视图；

图26为上述实施例的排出筒的前端部分的纵向剖视图；

图27为上述实施例的作用的说明图；

图28为本发明的技术方案的又一不同的实施例的泵的活塞拉入状态时的纵向剖开的侧视图；

图29为上述实施例的主要部分的泵的活塞压入状态时的纵向剖视图；

图30为上述实施例的流路保持部件的立体图。

具体实施方式

针对实施例，根据附图，对上述实施方式进行具体描述。

实施例1

图6表示实施本发明的密封枪的释放作为持握部件的持握杆的持握的状态的纵向侧视图，图7表示上述密封枪的持握持握部件的状态时的纵向侧视图。

在图中，A表示密封枪的整体，标号1表示排出筒，标号10表示设置于排出筒1的前端侧的喷嘴，标号2表示组装于排出筒1的内部的阀机构，该机构接纳于与排出筒1的基端侧连接的直径扩大的呈筒状的主体a的内部。标号3表示与连接于密封枪A的排出筒1的基端侧的主体a成一体连接而设置的持握部，标号4表示通过轴而支承于沿该持握部3，连接有密封枪A的排出筒1的基端部的主体a上的持握部件，符号P表示通过附设于该密封枪A的排出筒1上的缸50和活塞51构成的泵，标号6表示将上述泵P的活塞51和上述持握部件4连接的连接机构。

密封枪A为普通的密封枪，其中，于前端侧设置喷嘴10的排出筒1的基端侧与直径大于该排出筒1的呈筒状的主体的内部空间连接，在该主体a的内部空间，连接将涂敷剂、填充剂的液体材料导入的导入管30，并且在主体a的内部，接纳使导入管30和排出筒1的前端的喷嘴10实现通、断的阀机构2，并且在该主体a中成一体地连接而设置有持握部3，沿该持握部3，持握部件4通过连接轴40而支承于主体a上，该持握部件4相对接纳于上述主体a的内部的阀机构2，按照如果将该持握部件4与持握部3一起地持握而旋转或移动沿持握部3的状态位置，则阀机构2打开， 释放持握部件4的持握，如果持握部件4通过恢复弹簧(图示省略)，恢复动作到与持握部3离开的打开位置，则按照阀机构2关闭的方式经由连接机构(图示省略)而连接，由此，如果持握持握部件4，则导入筒30和排出筒1前端的喷嘴10的连通打开，经由导入管30，对排出筒1的内部施加压力而送给的液体材料从排出筒1的前端侧的喷嘴10排出，如果释放持握部件4，则切断导入管30和排出筒1前端的喷嘴10的连通，液体材料从喷嘴10的排出停止，该密封枪为相对图1所示的过去的密封枪没有改变的结构，持握部3按照包围与排出筒1连接的导入管30，并且与主体a成一体连接的方式成形。

泵P为普通的缸型的泵，其由缸50和可通过滑动而进出的嵌合于该缸50中的活塞51构成，将活塞51压入缸50中，由此，将缸50内的空气从呈筒状而设置于管50的前端侧的吸引排出管5a而排出，抽出活塞51，由此，从吸引排出管5a，将空气吸引到缸50的内部，前端侧的吸引排出管5a位于前方，基端侧的活塞51处于在后方突出的姿势，按照与密封枪A的排出筒1并列的方式设置，将缸50通过安装部件52，组装而支承于排出筒1上。另外，通过在缸50的前端侧的吸引排出管5a上，经由连接管53，与开设于连接于密封枪A的排出筒1的前端的喷嘴10的管壁中的连通口O连接的，活塞51的相对缸50的进退动作的泵动作，对喷嘴10的内部，作用负压或正压。

连接机构6为按照该泵P的吸引、排出的泵动作与上述持握部件4的旋转动作联动地进行的方式，将泵P的活塞51和持握部件4连接的机构，该机构由活塞的动作杆61，连接杆63，第1连杆64和第2连杆66构成，该动作杆61与活塞51的基端侧连接，由通过安装部件52而组装支承于排出筒1的基端侧的导向筒60 导向，与排出筒1平行，沿前后运动，该连接杆63经由连接轴62，连接于该动作杆61上，该第1连杆64以前端侧，通过长孔，允许倾斜旋转的状态连接于该连接杆63上，该第2连杆66的基端侧经由长孔，与设置于上述第1连杆64的基端侧的连接轴65连接，基端侧与上述持握部件64成一体连接，如果持握部件4如位于图7中的那样，旋转到沿持握部3的位置，则与该持握部件4一起，第2连杆66旋转到后方，由此，第1连杆64拉靠到后方，由此，动作轴61滑动到后方，沿抽出方向使活塞51运动，使缸50进行吸引动作，释放持握部件4的持握，该部件4通过恢复弹簧，恢复旋转到止动件41碰撞而停止于扩径部1a的底面的图6的状态位置，此时，通过该旋转，第2连杆66旋转到前方，将第1连杆64挤压到前方，使动作杆61运动到前方，压入活塞51，使缸50进行排出动作。

本实施例的泵P按照下述方式进行设定，该方式为：在通过上述连接机构6，持握持握部件4的状态时，占据抽出活塞51的位置，在开放持握部件4的持握时，通过持握部件4恢复旋转的动作，压入活塞51，进行排出动作。

于是，如果释放持握部件4，停止液体材料的排出，则泵P将空气吹入排出筒1前端的喷嘴10的内部，通过吹出的压力风，从喷嘴，将附着于喷嘴10上而垂下的液体材料吹飞，使附着于喷嘴10的前端上而残留的液体材料的液体消失。

实施例2

图8和图9表示第2实施例。该实施例为下述的例子，其中，在上述第1实施例中，通过释放开持握部件4的持握，停止液体材料的排出时的持握部件4的恢复旋转的动作，泵P按照将空气吹入喷嘴10的内部的方式作用正压，相对该情况，在释放持握部 件4的持握，停止液体材料的排出时，泵P对喷嘴10的内腔，按照进行吸引动作的方式作用负压。

在附图中，符号A表示密封枪的整体，标号1表示该密封枪A的排出筒，标号10表示设置于排出筒1的前端侧的喷嘴，标号a表示中空的，呈筒状的，与排出筒1的基端侧连接的主体，标号2表示内置于该主体a的内部的阀机构，标号3表示与主体a连接而设置的持握部，标号30表示按照将液体材料导向排出筒1的内部的方式设置的导入管，标号4在主体a上，按照以连接轴40作为支点轴，沿前后旋转的方式沿持握部3而借助轴承支承的持握部件，符号P表示并列设置于密封枪A的排出筒1的外周侧，通过安装部件52，组装于排出筒1的外周侧的泵，标号6表示将该泵P和密封枪A的持握部件4连接的连接机构。

以上这些为与前述的实施例1的场合相同的方案内容，泵P表示普通的泵，其由缸50和以可进入的方式与其嵌合的活塞51构成，设置于该缸50的前端侧的吸引排出管500的前端侧经由连接管53，与开设于排出筒1的前端的喷嘴10的管壁上的连接口O连接，另外，连接机构6由动作杆61，第1连杆64与第2连杆66构成，该动作杆61与上述泵P的活塞51的基端侧连接，第1连杆64经由连接杆63，与该动作杆61连接，该第2连杆66与持握部件4成一体设置，经由连接轴65，与该第1连杆64连接。

但是，在本例子中，在释放持握部件4的持握时的通过持握部件4的恢复动作，使泵P进行泵动作时，相对在前述实施例1的场合，进行排出动作的情况，与此相反，由于进行吸引动作，故连接机构6的与持握部件4成一体连接而设置的第2连杆66按照下述方式作为突出于主体a的顶面侧的形式，设置于持握部件4上，该方式为：在上方延长在上方越过持握部件4的连接轴40的 部位。

此外，泵P和连接机构6均设置于排出筒1的顶面侧，通过安装部件52，安装而支承于排出筒1上，由此，释放持握部件4的持握时的，连接支承于持握部件4的第2连杆66的运动为旋转到后方的运动，经由连接机构6，沿抽出方向使泵P的活塞51运动，使泵P进行吸引动作。

于是，在本实施例的密封枪中，如果释放持握部件4，停止液体材料的排出，则泵P进行吸引动作，将产生于排出筒1的喷嘴10的前端侧的滴液的液体材料拉入缸50的内部，使产生于喷嘴10的前端的滴液消失。

实施例3

图10，图11表示还一实施例。本例子为下述例子，其中，在密封枪A中，按照通过释放持握部件4的持握时的恢复旋转的动作，联动地动作的方式组装而设置泵P，在释放持握部件4的持握，停止密封枪A的液体材料的排出时，使该组装设置的泵P进行吸引或排出的动作，使该动作造成的负压或正压作用于密封枪A的排出筒1的前端的喷嘴10的内部，吸引或挤压，消除附着而产生于喷嘴10的前端侧的液体材料的滴液时的，设置于泵P的缸50的前端侧的吸引排出管5a，与喷嘴10的内腔的连接连通机构发生改变。

即，泵P为下述的例子，其中，在排出筒1的外周侧，按照通过安装部件52组装的方式，在缸50的前端侧的吸引排出管5a上，连接有连接管53，该连接管53与喷嘴10连接，此方面与前述的实施例1、2的场合相同，但是连接管53的前端侧如图11所示，连接于喷嘴安装部100，按照从外周侧，呈同轴状包围的方式连接喷嘴10的基端侧，与喷嘴10的连通经由喷嘴10的内周面和 连接管53的外周面的间隙而进行。

本实施例所给出的连接管53和喷嘴10的连接连通机构为下述例子，其适合于按照释放持握部件4的持握，停止液体材料的排出时的，持握部件4的恢复旋转的泵P的泵动作为吸引动作的方式设定的密封枪A，连接机构6即使在适用于如实施例1所示，按照通过持握部件4恢复旋转的动作，挤压动作杆61，进行排出动作的方式组装的密封枪的场合，其功能、作用仍没有改变。

实施例4

图12～图14表示又一实施例。本例子为下述例子，其中，针对在密封枪A中，组装设置通过持握部件4的恢复动作而进行排出或吸引动作的泵P，泵P的动作的压力作用于排出筒1的前端的喷嘴10的内部的方案，可通过组装设置的压力调整器7，按照所需而调整，设定通过泵P的活塞51的动作形成的流体的排出压力，或吸引压力。

在附图中，标号7所表示的是压力调整器，其采用市场上销售件的速度控制器。另外，该压力调整器7按照夹持排出筒1，与泵P的缸50面对的方式设置，组装于排出筒1的喷嘴安装部100上，与缸50的吸引排出管500连接的连接管53按照横切喷嘴安装部100的内腔的方式延长，与压力调整器7连接，在连接管53的中途中，在位于喷嘴安装部100的内部的部位，开设开口k，同轴地位于而嵌插于喷嘴10的内腔中的排出管530的基端侧面临该开口k，由此，通过压力调整器7调整的泵P的排出压力、吸引压力作用于喷嘴安装部100的内腔，与排出管530的两者。

按照该方案，通过泵P的动作，作用于喷嘴10的内部的空气的压力通过压力调整器7，调整到所需的压力。

实施例5

图15～图23表示还一实施例。该实施例为下述的例子，其中，设置于排出筒1上的泵P通过组装于排出筒1的内部，构成内置型，设置于排出筒1上。

在附图中，标号1表示排出筒，在其前端侧，设置喷嘴10，呈枪管状。对于该排出筒1，在设置单独成形的主体a的顶端侧的轴筒部a’的内周侧，嵌装该排出筒1的筒壁的外周侧，由此，该筒1成一体而组装支承于该主体a上。另外，在包覆于该主体a的内部的导入管30经由开设于该排出筒1的筒壁的，与上述轴筒部a’的内周面面对的部位的连通口80而连接连通，从导入管30，经由该连通口80而导入的液体材料从前端侧的喷嘴10而排出。

标号2表示对导入管30与排出筒1的前端的喷嘴10的连通进行开、闭控制的阀机构。该阀机构2在主体a中，设置于持握部3的前面侧，通过支承轴40而支承，在通过持握按照与持握部3一起持握的方式设置的持握部件4，如图17那样，旋转到沿持握部3的位置时，与其联动地动作到打开状态，在将液体材料从导入管30，送入排出筒1的内部，从排出筒1的前端的喷嘴10而排出，持握部件4通过持握的释放，借助恢复弹簧b的动作，如图23那样，旋转或移动到与持握部3离开的位置时，与该旋转式移动动作联动，动作到关闭状态，停止液体材料向排出筒1的内部的流入，由此，停止液体材料从排出筒1的前端的喷嘴10的排出。

在该阀机构2中，在排出筒1中的开设于上述筒壁上的连通口80的内侧位置，如图19那样，固定而设置有内外贯通的通孔81沿周向多级并列而设置的环状的阀座82，在该环状的阀座82的内周侧，在内部，相对排出筒1的内部空间，经由连通孔83而形成中空室84，在周壁上开设与该中空室84连通的阀口85的阀 轴8按照可沿排出筒1的轴向运动的方式设置，通过该阀轴8的轴向的运动，阀口85占据与上述环状的阀座82面对的位置，由此，打开导入管30和排出筒1的内部的连通，阀口85占据与阀座82错开的位置，由此实现关闭。

另外，在该阀轴8上，在后端侧，按照成一体连接的方式设置有动作杆61，该动作杆61按照可沿排出筒1的轴向运动的方式内置于排出筒1的后方延长部的内部，相对持握部件4，在于上方越过持握部件4的支承轴40的部位，经由连接机构6而连接该动作杆61，该连接机构6由成一体连接而设置的连杆67，与将该连杆67的突出端部和上述动作杆61连接的连接轴68构成，并且在动作杆61上沿向后方拉出方向偏置的弹簧b设置而作用于弹簧支承座69和弹簧支承座70之间，该弹簧支承座69设置于动作杆61的后端，该弹簧支承座70固定而设置于排出筒1的内面侧，在持握持握部件4时，连杆67以支承轴40为中心而旋转到前方，由此，抵抗弹簧b的偏置，将阀轴8压入到前方，阀口85占据与阀座82面对的打开的位置，释放持握部件4的持握，此时，通过压缩的上述弹簧b的恢复力，将动作杆61和与其连接的阀轴8运动到后方，由此，处于设置于阀轴8上的阀口85占据与阀座82偏离的位置的关闭状态，并且此时，将上述弹簧b作为恢复弹簧，通过该弹簧b的恢复力，将持握部件4恢复旋转到与持握部3离开的位置。

符号P表示泵，该泵设置于排出筒1上，以便在密封枪A释放持握部件4的持握，通过持握部件4的恢复旋转的动作，将阀机构2动作到关闭状态，停止液体材料从排出筒1的前端的喷嘴10的排出时，使正压或负压作用于排出筒1上，该泵为普通的泵，由缸50和活塞51构成，但是，在本例子中，该泵的缸50按照与 排出筒1同轴的方式设置于排出筒1内部的前端侧的中心部位，在其外周面上，嵌装有筒状的流路保持部件9，该流路保持部件9如图18，图20所示，具有在前后贯通的液体材料的流路90，在该流路保持部件9的筒壁的内周面侧，保持活塞51，构成活塞的阀轴8的前端侧以可滑动的方式嵌装，由此，以该流路保持部件9的内周面，构成缸50。

另外，在构成该缸50的筒状的流路保持部件9的内周面的前端侧，嵌接有吸引排出管500的直径扩大的基端部，该吸引排出管500的前端侧突出于排出筒1的喷嘴10的内部，前端开口在喷嘴10的内腔中，开口于靠近前端的部位，由此，将该泵P组装于排出筒1的内部。

在本实施例的密封枪A中，如果持握持握部件4，处于图17的状态，则与持握部件4的旋转动作联动，动作杆61在压缩弹簧b的同时，压入到前方(图中的左方)，与其成一体地压入阀轴8，阀机构2的阀口85运动到与阀座82面对的位置，处于打开阀机构2的状态，由导入管30引导的液体材料如图18中的粗线的箭头所示，从连通口80，经由阀座82→阀口85→中空室84→连通孔83→流路90，流到喷嘴10，从喷嘴10的前端开口排出。

如果从该状态，释放持握部件4的持握，则通过压缩的弹簧b的恢复力，动作杆61运动到后方，阀轴8与其一起运动，由此，阀口85与和阀座82面对的位置偏离开而关闭，将阀机构2关闭，隔断液体材料向排出筒1的内部的流入，停止液体材料从排出筒1的前端的喷嘴10的前端开口10a的排出。

此时，形成于阀轴8的前端侧的活塞51按照与借助弹簧b的恢复力，运动到后方的阀轴8一起运动到后方，从缸50抽出的方式动作，使泵P进行吸引动作，其产生的吸引压作用于排出筒1 的前端的喷嘴10的内部。接着，在通过该吸引压力，停止液体材料的排出时，将按照附着于喷嘴10的前端而垂下的方式产生的液体材料的滴液经过喷嘴10的内部，引入缸50中，从喷嘴10的前端部周边，使该滴液消失。

在本实施例的泵内置型的密封枪中，在将持握部件4释放时，泵P进行吸引动作，但是，持握持握部件4而使其旋转时的动作杆61的动作方向与本例相反，并且在该动作杆61的动作时，使弹簧b拉伸，在释放持握部件4时，在通过其恢复旋转，泵P进行排出动作的场合，在停止液体材料的排出时，对喷嘴10的内部，作用泵P的正压，通过空气，吹飞滴液，使其消失。

实施例6

图24～图27表示又一不同的实施例。本例子为下述的例子，其中，排出筒1的前端部的喷嘴10的前端开口10a的口径d1相对设置于喷嘴10的内部空间的泵P的吸引排出管5a的前端的吸引排出口的口径d2，按照d1≤d2的方式以相同直径，乃至较小直径形成，在组装于排出筒1上的泵P通过持握部件4的持握的释放，通过活塞51的后退，进行吸引动作时，在排出筒1的前端的喷嘴10的内腔中，在接近该喷嘴10的前端开口10a的部位，产生负压的内压，通过该内压，将附着于喷嘴10的前端部而呈冰柱状垂落的滴液的密封材料S的，附着于喷嘴10的前端部上的基端部分引入喷嘴10的内部，在基端部按照切成细丝的方式切断呈冰柱状垂落的密封材料S，呈冰柱状垂落的滴液的密封材料S与喷嘴10分离落下。

在本例中，仅仅排出筒1的前端侧的喷嘴10的前端开口10a的部分与位于喷嘴10的内腔中的泵P的吸引排出口的部分的结构相对前述的实施例5的结构而发生改变，而其余的结构基本上相 对实施例5的结构，没有改变。

按照根据附图而具体的描述，如图24和图25所示，按照下述方式构成，该方式为：于前端侧设置喷嘴10的枪身状的排出筒1的基端侧嵌插于圆筒状的轴筒部a’的内周侧，成一体地支承于持握部3上，该轴筒部a’成一体连续地成形于在内部设置密封材料(液体材料)S的导入管30的持握部3的顶端侧，在该排出筒1的内部，组装阀机构2，该阀机构2将通过轴支承于持握部3的前面侧的持握部件4与持握部3一起持握，由此，经由由连杆67和连接轴68构成的连接机构6，连接的动作杆61和与其成一体连接的阀轴8在压缩弹簧b的同时，压入到前方，由此，按照阀口85打开的方式进行开阀动作，另外释放持握部件4的持握，由此，动作杆61和阀轴8通过弹簧b的恢复力，压回到后方，由此，关闭阀口85而进行闭阀动作，这样，如果持握持握部件4，则阀机构2进行开阀动作，通过持握部3内的导入管30导入的液体材料的密封材料S经由从连通口80打开的阀口85→中空室84→阀口85→流路90，流到排出筒1的前端的喷嘴10的内部，从前端开口的口径d1而排出，如果释放持握部件4的持握，则动作杆61和阀轴8通过已压缩的弹簧b的恢复力，压回到后方，由此按照阀口85关闭的方式阀机构2进行闭阀动作，停止从排出筒1前端的喷嘴10的前端开口的口径d1的密封材料的排出。

接着，在对于由组装于排出筒1中的活塞51和缸50构成的泵P，在泵的活塞51中，成一体地组装而设置于上述阀机构2的阀轴8的前端侧，在缸50中，在排出筒1的前端侧，流路90形成于筒壁的较厚部的内部，以按照内周面对阀轴8进行导向的套筒的方式成一体地成形的流路保持部件9的内周面，构成而设置于缸中，由此，与通过持握部件4的持握和释放，持握部件4旋 转或移动的动作联动，活塞51往复运动，进行泵动作的泵P组装于排出筒1的内部，另外，在前端开口处形成泵P的吸引排出口的口径d2的吸引排出管500较深地突入喷嘴10的内部，其前端的吸引排出口的口径d2定位于喷嘴10的前端开口的口径d1的紧接的这一侧。

但是，在排出筒1前端的喷嘴10中，在其前端部，设置将前端的开放口封闭的堰板状的头，在其中，开设其口径d1小于喷嘴10的内径的前端开口10a，并且该开口10a按照该开设的前端开口10a的口径d1相对位于喷嘴10的内部的泵P的吸引排出管5a的前端开口的吸引排出口的口径d2，满足d1≤d2的关系的方式开设。

另外，由此，在释放持握部件4的持握，通过弹簧b的恢复力，将阀机构2动作到关闭状态，停止密封材料S的排出时，在其内，联动地，泵P的活塞51通过弹簧b的恢复力而后退，使泵P进行吸引动作，由此，在喷嘴10的内腔，在接近前端开口的口径d1的部位，产生强的负压的内压，通过该内压，如图26的点划线所示，在停止密封材料S的排出时，从喷嘴10的前端部，呈冰柱状垂下的滴液的基端部如图27所示，强烈地吸入喷嘴10的内部，将滴液在基端部处切开，滴液与喷嘴10分离而落下。

实施例7

图28～图30表示再一实施例。由于本例为上述图15～图23所示的实施例5的变形例，该方案方式基本上相对上述实施例，没有发生改变，故对于相同的组成部件，采用同一标号，方案的具体描述省略。

本例子为下述的例子，相对上述实施例，阀机构2的结构简单，释放持握部件4的持握而关闭阀时的经由阀机构2的密封材 料(液体材料的涂敷剂)的泄漏少，另外泵P的活塞51相对缸50，进行出入动作，在扩缩缸50的内部空间的容积时，增加容积差，增加关闭阀时的密封材料的吸引量。

在本例子中，在于嵌入由流路保持部件9的内壁面形成的缸50的阀轴8的前端设置的活塞51的前端侧的端面的中心部位，设置轴状突起t，在吸引排出管5a的基端侧，设置上述突起t紧密地嵌入的轴孔状的中空室u，在将活塞51压入缸50的内部时，通过突起t，以密封方式封闭到吸引排出管5a的基端的中空室u，在于关闭阀时拉入活塞50时，将缸50的内容积扩大到轴孔状的中空室u，由此，提高密封材料的吸引效果。

另外，设置于流路保持部件9的内部的流路90如图30所示，仅仅设置于上部件9的上周侧，由此，使开设于排出筒1的底面侧的连通口80和流路90之间的距离增加，在阀机构2的关闭阀时，确实地防止来自与阀轴8的外周面紧密接触而关闭的流路90的密封材料的泄漏。

标号说明

标号A表示密封枪；

标号O表示连通口；

标号P表示泵；

标号S表示密封材料；

标号a表示主体；

标号a’表示轴筒部；

标号b表示恢复弹簧；

标号d1表示前端开口的口径；

标号d2表示吸引排出口的口径；

标号k表示开口； 

标号t表示突起；

标号u表示中空室；

标号cv表示止回阀；

标号sv表示截止阀；

标号1表示排出筒；

标号10表示喷嘴；

标号10a表示前端开口；

标号100表示喷嘴安装部；

标号11表示夹板；

标号12表示弹性件；

标号2表示阀机构；

标号3表示持握部；

标号30表示导入管；

标号4表示持握部件；

标号40表示支承轴；

标号41表示止动件；

标号5a表示吸引排出管；

标号50表示缸；

标号51表示活塞；

标号52表示安装部件；

标号53表示连接管；

标号530表示排出管；

标号6表示连接机构；

标号60表示导向筒；

标号61表示动作杆；

标号62表示连接轴； 

标号63表示连接杆；

标号64表示第1连杆；

标号65表示连接轴；

标号66表示第2连杆；

标号67表示连杆；

标号68表示连接轴；

标号69表示弹簧支承座；

标号7表示压力调整器；

标号70表示弹簧支承座；

标号8表示阀轴；

标号80表示连通口；

标号81表示通孔；

标号82表示阀座；

标号83表示连接孔；

标号84表示中空室；

标号85表示阀口；

标号9表示流路保持部件；

标号90表示流路。 

Claims (10)

1.一种密封枪的滴液防止装置，在该密封枪中，在前端侧配备排出液体材料的排出筒的筒状主体的基端侧，设置持握部，同时将与该持握部一起持握的持握部件通过持握，旋转到沿持握部的位置，通过释放持握，借助恢复弹簧，旋转到离开持握部的位置而轴支承，在主体的内部，内置有阀机构，该阀机构对导入管侧和排出筒的前端侧的连通进行通、断控制，并且通过持握而导致持握部件的旋转而打开阀，通过因释放持握从而导致持握部件的恢复旋转而关闭阀，停止来自排出筒前端的喷嘴的前端开口的液体材料的排出，该阀机构的阀打开、阀关闭的动作与持握部件的旋转动作联动，其特征在于在主体上，组装泵，该泵由缸和以能出入的方式嵌合于该缸中的活塞构成，与该泵的活塞连接的动作杆和持握部件，按照下述方式经由连接机构而连接，该方式为：通过该持握部件的旋转动作，活塞进行出入动作，进行吸引、排出的泵动作的方式，并且该泵的吸引排出口位于排出筒的前端侧的喷嘴的内腔中，在释放持握部件，停止液体材料的排出时，通过持握部件的恢复旋转而导致的泵的动作，将负或正的压力导入喷嘴的内部。

2.根据权利要求1所述的密封枪的滴液防止装置，其特征在于由设置于本体上的缸和以能出入的方式嵌合于该缸中的活塞构成的泵，在主体的外周的底面侧，按照轴芯线与排出筒并列的方式配位，组装而支承于主体上，该泵的活塞经由设置于排出筒的底面侧的连接机构，与持握部件连接，泵的吸引排出口位于排出筒的前端侧的喷嘴的内腔中。

3.根据权利要求1所述的密封枪的滴液防止装置，其特征在于由设置于本体上的缸和以能出入的方式嵌合于该缸中的活塞构成的泵，在本体的外周侧，按照轴芯线与排出筒并列的方式配位于顶面侧，组装而支承于排出筒上，该泵的活塞经由设置于排出筒的顶面侧的连接机构，与持握部件连接，泵的吸引排出口位于排出筒的前端侧的喷嘴的内腔中。

4.根据权利要求1所述的密封枪的滴液防止装置，其特征在于将泵的吸引排出口连接于排出筒前端侧的喷嘴的内腔中的连接管的前端侧呈管状，同轴地嵌插于喷嘴的内部，前端开口与喷嘴的内部连通。

5.根据权利要求1所述的密封枪的滴液防止装置，其特征在于在排出筒的前端侧，组装压力调整器，该压力调整器与和泵的吸引排出口连接的连接管的管路连接，该连接管与排出筒前端的喷嘴的内腔连通。

6.根据权利要求1所述的密封枪的滴液防止装置，其特征在于由设置于主体上的缸和以能出入的方式嵌合于该缸中的活塞构成的泵，呈同轴状配位于排出筒的内部，该泵的缸的外周侧固定于排出筒的内周侧，组装于排出筒的内部，泵的吸引排出口相对喷嘴的内腔而开口。

7.根据权利要求1所述的密封枪的滴液防止装置，其特征在于在与由设置于主体上的缸和以能出入的方式嵌合于该缸中的活塞构成的泵的活塞连接的动作杆上，按照下述方式组装有：按照沿压入方向使活塞动作的方式偏置的弹簧，该下述方式为：该弹簧通过借助持握部件的持握，经由连接机构，动作杆沿拉拔方向运动的动作而受到压缩，在持握部件的持握的释放时，通过该弹簧的弹簧压力，持握部件恢复旋转或恢复移动。

8.根据权利要求1所述的密封枪的滴液防止装置，其特征在于在与由设置于主体上的缸和以能出入的方式嵌合于该缸中的活塞构成的泵的活塞连接的动作杆上，按照下述方式组装有按照沿拉出方向使活塞动作的方式偏置的弹簧，该下述方式为：该弹簧通过借助持握部件的持握，经由连接机构，动作杆沿压入方向运动的动作而受到压缩，在持握部件的持握释放时，通过该弹簧受到压缩的弹簧压力，持握部件恢复旋转或恢复移动。

9.根据权利要求1所述的密封枪的滴液防止装置，其特征在于由设置于主体上的缸和以能出入的方式嵌合于该缸中的活塞构成的泵呈同轴状设置于排出筒的内部，在该泵的缸和排出筒的内周面之间，形成液体材料的流路，组装于主体内部，该泵的吸引排出口相对喷嘴的内部的空间而开口，与活塞连接的动作杆相对持握部件，按照下述方式经由设置于排出筒的外周侧的连接机构而连接，该方式为：通过持握该持握部件的持握的旋转或移动与恢复旋转，使活塞进行吸引和排出的动作，在活塞上，组装有通过相对缸的出入动作，使上述液体材料的流路和导入管的连通实现通、断的阀机构，通过该阀机构，对导入管和排出筒的前端侧的连通进行通、断控制。

10.根据权利要求1所述的密封枪的滴液防止装置，其特征在于，形成于排出筒前端侧的喷嘴前端的前端开口的口径d1，按照小于喷嘴的内径的口径设置，并且按照该前端开口的口径d1相对开口于喷嘴内腔中的泵的吸引排出口的口径d2，满足d1≤d2的关系的方式设置喷嘴的前端开口的口径d1。