CN203146900U

CN203146900U - 粉体用阀

Info

Publication number: CN203146900U
Application number: CN 201320131034
Authority: CN
Inventors: 孙建维
Original assignee: ZHEJIANG VOLANT LIQUID TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG VOLANT LIQUID TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-03-21
Filing date: 2013-03-21
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2023-03-21

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种用于粉体截断和密封的粉体用阀。本实用新型采用方案为：一种粉体用阀，包括有阀体，阀体内设有介质进、出口以及阀腔，所述的阀腔内安装有可弹性变形的密封套，密封套设有由密封套变形后内壁贴合或分离实现通断控制的介质通道，所述密封套两端与阀腔内壁密封连接，密封套上的介质通道连通介质进、出口，密封套将阀腔分隔形成控制密封套变形的控制腔，控制腔位于密封套外侧且与介质通道相互独立设置。本实用新型与现有技术相比具有结构简单，全通径，无卫生死角及清洁方便的优点。

Description

粉体用阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种用于粉体截断和密封的粉体用阀。

背景技术

粉体是粉末状固体的总称，粉体几乎涉及所有轻重工业生产和制造领域；传统粉体设备上所使用的用于粉体截断和密封的阀，其主要通过阀杆控制阀瓣与阀座配合实现阀门的启闭控制，存在阀门结构复杂和阀门内存在卫生死角，不易清洗的缺陷，如蝶阀，碟板与密封圈连接所产生的缝隙，易成为卫生死角，很多较难清洗，且蝶板与密封圈摩擦，会使摩擦掉的密封圈的材料，污染物料，同时阀杆上也易粘附物料影响阀杆处密封，也容易产生较难清洗的卫生死角。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、无摩擦，无卫生死角，清洗方便的粉体用阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种粉体用阀，包括有阀体，阀体内设有介质进、出口以及阀腔，其特征在于：所述的阀腔内安装有可弹性变形的密封套，密封套设有由密封套变形后内壁贴合或分离实现通断控制的介质通道，所述密封套两端与阀腔内壁密封连接，密封套上的介质通道连通介质进、出口，密封套将阀腔分隔形成控制密封套变形的控制腔，控制腔位于密封套外侧且与介质通道相互独立设置。

通过采用上述技术方案，密封套安装在阀腔内，并将阀腔分隔成相互独立的介质通道和控制腔，通过控制腔实现控制密封套变形，密封套变形后其内壁贴合或分离实现介质通道的通断控制，即阀门的启闭控制，解决了传统介质通道内设置阀瓣实现阀门启闭控制，所带来的介质易粘附在阀瓣上不易清洗、阀瓣安装介质通道内与阀体易形成卫生死角以及阀门启闭过程中阀瓣与阀座存在摩擦的缺陷，具有无卫生死角，清洗方便以及无摩擦的优点，同时，本实用新型的阀门结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述的控制腔为可充入压力气体的气体压力腔，阀体上设有与控制腔连通的气嘴。

通过采用上述技术方案，通过向控制腔内引入压力气体，在压力气体的压力作用下，密封套变形，其内壁贴合实现介质通道截断，即阀门关闭，将控制腔内压力气体释放，密封套还原，其内壁分离是实现介质通道打开，即阀门开启，通过压力气体控制阀门启闭，阀门结构简单易行，控制安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述的阀体包括有设置阀腔的筒体、设置介质进口的左接头及设置介质出口的右接头，左、右接头安装在筒体两端部，所述阀腔内的两端设置有左、右防滑卡圈，所述密封套两端形成左、右密封平垫圈，密封套上左密封平垫圈嵌装在左接头与左防滑卡圈之间，密封套上右密封平垫圈嵌装在右接头与左防滑卡圈之间。

通过采用上述技术方案，阀门结构简单，通过左右接头以及左右防滑卡圈的配合实现密封套密封装配在筒体内，装配简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述左、右接头安装在筒体的一端设置有外螺纹，相应在筒体两端设置内螺纹，左、右接头旋接在筒体两端。

通过采用上述技术方案，左、右接头与筒体之间采用螺纹连接，具有连接安装方便，同时在安装时借用螺纹推力将密封套上左、右密封平垫圈压紧在左、右防滑卡圈上，密封套两端压紧密封安装可靠。

本实用新型进一步设置为：所述的密封套中间部分为轴截面呈外凸圆弧形状设置。

通过采用上述技术方案，密封套的弹性变形量大，有助于密封套的弹性变形以及恢复。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的粉体用阀开启位置状态结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的粉体用阀关闭位置状态结构示意图。

具体实施方式

参见附图1、附图2，本实用新型公开的一种粉体阀，包括有阀体，阀体包括有筒体1，左、右防滑卡圈2、3以及左、右接头4、5；左、右接头4、5安装在筒体1两端，其中左、右接头4、5螺纹旋装在筒体1两端部，当然左、右接头4、5可以采用其它连接方式，如焊接、螺栓固定等，但螺纹连接具有安装拆卸快速方便以及连接密封性好的优点，本具体实施例中，在左、右接头4、5与筒体1连接一端设置外螺纹，相应在筒体1两端开设内螺纹，采用这样设置，左、右接头4、5安装最为方便。

所述筒体1内设有阀腔，阀腔靠近左、右接头4、5处设有左、右安装台阶10、11，左、右防滑卡圈2、3分别安装在左、右安装台阶10、11上；当然左、右防滑卡圈2、3也可以由筒体延伸形成，但这样存在加工不便的缺陷；所述左、右接头4、5内分别设有与阀腔连通的介质进、出口40、50，阀腔内固定安装有密封套6，密封套6设有由密封套6变形后内壁贴合或分离实现通断控制的介质通道12，密封套6包括有中间部分60以及位于中间部分两端的左、右密封平垫圈61、62，左密封平垫圈61嵌装在左防滑卡圈2与左接头4之间，即左接头4旋装在筒体1上并将左密封平垫圈61压紧在左防滑卡圈2上实现密封安装，右密封平垫圈62嵌装在右防滑卡圈3与右接头5之间，即右接头5旋装在筒体1上并将右密封平垫圈62压紧在右防滑卡圈3上实现密封安装；这样实现密封套6两端密封安装在阀腔内，密封套6将阀腔隔开形成与介质进、出口连通的介质通道12（密封套6上的通孔）以及控制密封套中间部分60变形的控制腔13，控制腔13位于密封套6外侧且与介质通道12相互独立设置；其中控制腔13为可充入压力气体的气体压力腔，筒体1外壁上设有与控制腔13连通的气嘴7，气嘴7经气压控制阀8连接到控制气压源，气压控制阀8的出气孔与气嘴7连接，气压控制阀8为本领域普通技术人员所熟知的公知技术，故本实用新型不作赘述；当然控制腔13内也可设置机械结构或通入其它液压介质进行对密封套6变形的控制，采用气压控制最为简单方便。

本实用新型的粉体用阀，经气嘴7向控制腔13内通入气体，在气体压力的作用下，密封套中间部分60挤压变形，其内壁相互贴合，将密封套6上介质通道12截断，阀门关闭；将控制腔13内的气体经气嘴7释放，密封套6还原，介质通道12打开，阀门开启。

为进一步的控制方便，所述密封套6的中间部分60为轴截面呈外凸圆弧形状设置；这样，密封套6的弹性变形量大，有助于密封套6的弹性变形以及恢复。

本实用新型的粉体用阀，改变传统阀瓣与阀座配合设置，采用密封套6形成介质通道12，并经密封套6的变形实现介质通道12启闭控制（即阀门启闭控制），具有如下优点：1）结构大大简化，阀门结构简单，便于设置装配；2）全通径，无卫生死角，清洁方便；3）阀门启闭过程中无摩擦，不会因摩擦密封材料落入物料中，污染物料。

Claims

1.一种粉体用阀，包括有阀体，阀体内设有介质进、出口以及阀腔，其特征在于：所述的阀腔内安装有可弹性变形的密封套，密封套设有由密封套变形后内壁贴合或分离实现通断控制的介质通道，所述密封套两端与阀腔内壁密封连接，密封套上的介质通道连通介质进、出口，密封套将阀腔分隔形成控制密封套变形的控制腔，控制腔位于密封套外侧且与介质通道相互独立设置。

2.根据权利要求1所述的粉体用阀，其特征在于：所述的控制腔为可充入压力气体的气体压力腔，阀体上设有与控制腔连通的气嘴。

3.根据权利要求1或2所述的粉体用阀，其特征在于：所述的阀体包括有设置阀腔的筒体、设置介质进口的左接头及设置介质出口的右接头，左、右接头安装在筒体两端部，所述阀腔内的两端设置有左、右防滑卡圈，所述密封套两端形成左、右密封平垫圈，密封套上左密封平垫圈嵌装在左接头与左防滑卡圈之间，密封套上右密封平垫圈嵌装在右接头与左防滑卡圈之间。

4.根据权利要求3所述的粉体用阀，其特征在于：所述左、右接头安装在筒体的一端设置有外螺纹，相应在筒体两端设置内螺纹，左、右接头旋接在筒体两端。

5.根据权利要求1或2所述的粉体用阀，其特征在于：所述的密封套中间部分为轴截面呈外凸圆弧形状设置。

6.根据权利要求3所述的粉体用阀，其特征在于：所述的密封套中间部分为轴截面呈外凸圆弧形状设置。

7.根据权利要求4所述的粉体用阀，其特征在于：所述的密封套中间部分为轴截面呈外凸圆弧形状设置。