CN202274134U - 集便器系统应用的排泄阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集便器系统应用的排泄阀装置；包括夹管阀，所述夹管阀包括压进壳体，套管盖，橡胶衬套，压区环，所述压进壳体设有空气进口，所述压进壳体的内腔两端部设凹槽；所述橡胶衬套为中空的圆筒体，所述橡胶衬套设于压进壳体的内腔；所述压区环为中空的圆柱体，所述压区环中空部分设有台阶，所述压区环的端面的外圆处设有凸台；所述套管盖为圆筒体，所述套管盖的外端面设有凸台，所述套管盖的凸台内端面与橡胶衬套的凸台外端面接触；所述橡胶衬套与压区环、压进壳体之间的空间部分形成密封的夹管阀腔；所述套管盖与压进壳体连接；所述空气进口与压缩空气源连接；具有结构简单，使用可靠的优点。

Description

集便器系统应用的排泄阀装置

技术领域

本实用新型涉及卫生设备技术领域，尤其涉及一种集便器系统应用的排泄阀装置。 

背景技术

目前市场上集便器系统上应用的排泄阀有三种类型：板阀、盘阀、真空控制排泄阀。板阀与盘阀都是利用气缸推动连杆实现阀板的开启与关闭，阀板易磨损，使用一段时间后，阀板上就会产生污垢，而且越来越厚，有些污垢像尿碱、水垢等都较硬，很难清除。阀板上的污垢进而刺伤与其接触的密封表面，造成泄漏，不能正常工作。真空控制排泄阀，依靠真空压力差压缩弹簧，实现排泄阀的开启，真空消失时弹簧复位压缩橡胶通道实现阀的关闭，真空控制排泄阀结构复杂，组装困难，容易损坏，且只适于在真空集便器系统上使用。目前集便器上使用的真空控制排泄阀存在着结构复杂，使用可靠性差，容易损坏、泄漏的缺陷。 

发明内容

本实用新型就是为了解决现有技术的排泄阀结构复杂，使用可靠性差，容易损坏、泄漏的问题；提供了一种集便器系统应用的排泄阀装置；具有结构简单，使用可靠的优点。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种集便器系统应用的排泄阀装置，包括夹管阀，所述夹管阀包括压进壳体，套管盖，橡胶衬套，压区环，压进壳体设有空气进口，压进壳体的内腔两端部设凹槽；橡胶衬套为中空的圆筒体，橡胶衬套的两端外圆设凸台，橡胶衬套设于压进壳体的内腔；压区环为中空的圆柱体，压区环中空部分设有台阶，台阶与橡胶衬套两端面的凸台位置对应，压区环的端面的外圆处设有凸台，压区环的凸台与所述压进壳体的凹槽位置对应，橡胶衬套的凸台内端面与压区环的外端面接触；套管盖为圆筒体，套管盖的外端面设有凸台，套管盖的凸台内端面与橡胶衬套的凸台外端面接触；橡胶衬套与压区环、压进壳体之间的空间部分形成密封的夹管阀腔；套管盖与压进壳体连接；空气进口与压缩空气源连接；空气进口与压缩空气源之间设有控制阀II，控制阀I，控制阀II、控制阀I分别与可控单向阀连接，可控单向阀与空气进口连接。 

所述控制阀II，控制阀I为气动电磁阀。 

所述压区环的凸台内端面与压进壳体的凹槽之间设有密封圈。 

所述套管盖与压进壳体通过螺纹结构连接。 

下面结合本实用新型的具体结构，详细说明工作原理，集便器系统应用的排泄阀装置包括夹管阀，所述夹管阀包括压进壳体，套管盖，橡胶衬套，压区环，所述压进壳体设有空气进口，所述压进壳体的内腔两端部设凹槽；所述橡胶衬套为中空的圆筒体，所述橡胶衬套的两端外圆设凸台，所述橡胶衬套设于压进壳体的内腔；所述压区环为中空的圆柱体，所述压区环中空部分设有台阶，所述台阶与橡胶衬套两端面的凸台位置对应，所述压区环的端面的外圆处设有凸台，所述压区环的凸台与所述压进壳体的凹槽位置对应，所述橡胶衬套的凸台内端面与压区环的外端面接触；所述套管盖为圆筒体，所述套管盖的外端面设有凸台，所述套管盖的凸台内端面与橡胶衬套的凸台外端面接触；所述橡胶衬套与压区环、压进壳体之间的空间部分形成密封的夹管阀腔；所述套管盖与压进壳体连接；所述空气进口与压缩空气源连接。所述空气进口与压缩空气源之间设有控制阀II，控制阀I，所述控制阀II、控制阀I分别与可控单向阀连接，所述可控单向阀与空气进口连接。使用时排泄阀通过螺纹与弯管和排污管路连接，控制阀I，通过塑料气管与可控单向阀通气口相连接；控制阀II通过塑料气管与可控单向阀控制口连接；可控单向阀通过塑料气管与夹管阀阀腔连接；排泄阀通过弯管与便盆连接，通过排污管路连接污水收集箱。集便器系统非使用状态下，控制阀I、控制阀II关闭，可控单向阀正向导通，排泄阀阀腔内充满300KPa压缩空气，橡胶衬套被挤压，排泄阀处于关闭状态。当集便器被使用时，控制阀II打开，可控单向阀反向导通，排泄阀阀腔内空气沿气管经过可控单向阀、控制阀I排出，排泄阀打开，便盆中污物沿管道排入污水收集箱中。当污物排净后，控制阀II关闭，可控单向阀正向导通，控制阀I打开，压缩空气迅速进入排泄阀阀腔，排泄阀关闭，然后控制阀I关闭，系统恢复到非使用状态。根据具体使用环境由空气压缩设备提供压缩空气，用塑料气管连接到控制阀I、控制阀II，控制阀I、控制阀II均使用电磁阀，使用按钮触发信号，通过PLC程序控制电磁阀的开启与关闭，实现该装置的排污及密封功能。 

本实用新型的有益效果：具有结构简单，使用可靠的优点。 

附图说明图 

图1为本实用新型集便器系统应用的排泄阀装置的结构示意图； 

图2为排泄阀装置与集便器系统的连接结构示意图。 

图中，1.控制阀I，2.可控单向阀，3、控制阀II，4.塑料气管，5.排污管路，6.夹管阀，7.弯管，8.便盆，9.污水收集箱，10.套管盖，11.螺丝，12.空气进口，13.压进壳体，14.密封圈，15.压区环，16.橡胶衬套 

具体实施方式

下面结合附图与实例对本实用新型做进一步说明。 

如图所示，图中：1.控制阀I，2.可控单向阀，3、控制阀II，4.塑料气管，5.排污管路，6.夹管阀，7.弯管，8.便盆，9.污水收集箱，10.套管盖，11.螺丝，12.空气进口，13.压进壳体，14.密封圈，15.压区环，16.橡胶衬套。一种集便器系统应用的排泄阀装置，包括夹管阀6，所述夹管阀6包括压进壳体13，套管盖10，橡胶衬套16，压区环15，所述压进壳体13设有空气进口12，所述压进壳体13的内腔两端部设凹槽，所述橡胶衬套16为中空的圆筒体，所述橡胶衬套16的两端外圆设凸台，所述橡胶衬套16设于压进壳体13的内腔，所述压区环15为中空的圆柱体，所述压区环15中空部分设有台阶，所述台阶与橡胶衬套16两端面的凸台位置对应，所述压区环15的端面的外圆处设有凸台，所述压区环15的凸台与所述压进壳体(13)的凹槽位置对应，所述橡胶衬套16的凸台内端面与压区环15的外端面接触；所述套管盖10为圆筒体，所述套管盖10的外端面设有凸台，所述套管盖10的凸台内端面与橡胶衬套16的凸台外端面接触；所述橡胶衬套16与压区环15、压进壳体13之间的空间部分形成密封的夹管阀6阀腔；所述套管盖10与压进壳体13连接；所述空气进口12与压缩空气源连接。所述空气进口12与压缩空气源之间设有控制阀II3，控制阀I1，所述控制阀II3、控制阀I1分别与可控单向阀2连接，所述可控单向阀2与空气进口12连接。所述压区环15的凸台内端面与压进壳体13的凹槽之间设有密封圈14。所述控制阀II3，控制阀I1为气动电磁阀。所述套管盖10与压进壳体13通过螺纹结构连接； 

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。 

Claims (4)

1.一种集便器系统应用的排泄阀装置，其特征是，包括夹管阀，所述夹管阀包括压进壳体，套管盖，橡胶衬套，压区环，其中压进壳体设有空气进口，压进壳体的内腔两端部设凹槽；橡胶衬套为中空的圆筒体，橡胶衬套的两端外圆设凸台，橡胶衬套设于压进壳体的内腔；压区环为中空的圆柱体，压区环中空部分设有台阶，台阶与橡胶衬套两端面的凸台位置对应，压区环的端面的外圆处设有凸台，压区环的凸台与所述压进壳体的凹槽位置对应，橡胶衬套的凸台内端面与压区环的外端面接触；套管盖为圆筒体，套管盖的外端面设有凸台，套管盖的凸台内端面与橡胶衬套的凸台外端面接触；橡胶衬套与压区环、压进壳体之间的空间部分形成密封的夹管阀腔；套管盖与壳体连接；空气进口与压缩空气源连接；空气进口与压缩空气源之间设有控制阀II，控制阀I，所述控制阀II、控制阀I分别与可控单向阀连接，可控单向阀与空气进口连接。

2.如权利要求1所述的集便器系统应用的排泄阀装置，其特征是，所述控制阀II，控制阀I为气动电磁阀。

3.如权利要求1所述的集便器系统应用的排泄阀装置，其特征是，所述压区环的凸台内端面与压进壳体的凹槽之间设有密封圈。

4.如权利要求1所述的集便器系统应用的排泄阀装置，其特征是，所述套管盖与压进壳体通过螺纹结构连接。

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