CN107938785A - 一种真空坐便器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空坐便器，包括马桶座和便盆，便盆的排污口通过管道一与夹管阀的进口端连接，夹管阀的出口端通过管道二与真空系统的真空管路连接，夹管阀包括夹阀管体和设置在夹阀管体内部的套管，夹阀管体的内壁与套管的外壁之间设置为密封空间，在夹阀管体的外侧部上还设置有弹性压块装置一和弹性压块装置二，弹性压块装置一和弹性压块装置二的压块伸入到密封空间中且通过弹性压块装置一和通过弹性压块装置二中的压块将套管夹紧关闭，在夹阀管体上还设置有真空管接口，真空管接口通过控制阀与管道二连接；通过控制阀使得真空管接口将密封空间抽成真空后，使得弹性压块装置一和弹性压块装置二的压块回缩松开对套管的夹紧，将套管打开。

Description

一种真空坐便器

技术领域

本发明涉及一种坐便器，尤其涉及一种真空坐便器。

背景技术

真空坐便器，就是将整个系统造成真空，系统通往每个坐便器必须有一道隔离阀与系统隔离，当冲马桶时打开此道阀，依靠大气压的压差，将马桶中的东西带走。真空马桶有很多的优点，普通马桶冲水一次要耗水6升，真空马桶只要0.6升。它还可以把大小便分离，大便直接进肥料厂制成有机肥料，小便和洗澡水、洗菜水等，都将被集入管网流进家门口的“人工小湿地”。

真空坐便器中的隔离阀一般采用管夹阀，夹管阀是用气动、电动、手动或者液动等驱动方式管，达到开关或调节的作用。其中，气动管夹阀是为了满足客户特殊工况要求在手动管夹阀基础上改进的新型阀门，由上下铸铁、铸钢阀体、橡胶管套、大小阀杆、闸板、上下导柱、气动装置等零件组成。

但是，在现有的气动管夹阀中，是需要通入压缩空气作为阀门开闭的驱动动力。因此，在真空坐便器中，如果还需要另外增加一套空压系统来控制气动管夹阀的开、闭，这样，就增加了生产成本。另外，如果空压系统发生故障时，就无法对气动管夹阀进行控制了，显得不是十分可靠。

公开号为CN103930628A，公开日为2014年 7月16日的中国发明公开了一种真空吸入式坐便器，其中，包括：坐便器本体，在内部形成凹陷形态的排便空间，在上述排便空间的下部形成用于与排水管连接的排水口；坐便器座，后部与上述坐便器本体的上部铰链结合，致使用户能够坐在 上述坐便器座的上部进行排便，或者男性用户在小便时能够将上述坐便器座立起来；用户检测传感器，设置于上述坐便器本体或上述坐便器座；吸入机构，设有排水阀和真空泵，上述排水阀设置于上述坐便器本体的 排水口入口，当开放上述排水阀时，上述真空泵向上述排便空间传递吸力， 以强制排便空间内部的排便向排水管移动；大便检测传感器，设置于上述排便空间的下侧，以用于在排便流入于上 述排便空间时，检测上述排便是否为大便；喷水喷嘴，沿着上述坐便器本体的上部内侧周围设置，以朝向上述大便 检测传感器的周边喷水；供水机构，供给在上述吸入机构启动并完成排便空间内部的排便吸入的状态下，通过上述喷水喷嘴喷向上述大便检测传感器和其周边的水；以及控制部，控制上述吸入机构、大便检测传感器及供水机构，根据上述大便检测传感器的检测结果来控制上述供水机构向上述喷水喷嘴供给的水量。

上述专利文献中没有公开与本申请相类似的技术方案。

综上，如何设计一种真空坐便器，使其无需另外增加一套空压系统来控制管夹阀的开、闭，降低生产成本且可靠性高是急需解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种真空坐便器，其无需另外增加一套空压系统来控制管夹阀的开、闭，降低了生产成本且可靠性高。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：一种真空坐便器，包括马桶座和设置在马桶座内的便盆，便盆的排污口通过管道一与夹管阀的进口端连接，夹管阀的出口端通过管道二与真空系统的真空管路连接，所述夹管阀包括夹阀管体和设置在夹阀管体内部的套管，夹阀管体的内壁与套管的外壁之间设置为密封空间，在夹阀管体的外侧部上还设置有弹性压块装置一和弹性压块装置二，弹性压块装置一的压块和弹性压块装置二的压块伸入到密封空间中且通过弹性压块装置一中的压块和通过弹性压块装置二中的压块将套管夹紧关闭，在夹阀管体的外侧部上还设置有用于对密封空间进行抽真空的真空管接口，真空管接口通过控制阀与管道二连接；通过控制阀使得真空管接口与管道二连通，从而通过真空管接口将密封空间抽成真空后，使得弹性压块装置一的压块和弹性压块装置二的压块回缩松开对套管的夹紧，将套管打开。

优选的，所述弹性压块装置一和弹性压块装置二均还包括设置在夹阀管体外侧部上的安装板，设置在安装板上的导套和设置在导套中且能沿导套来回移动的导杆；导套的一端与安装板连接，导套的另外一端伸入到密封空间中，导杆的一端插入到导套中，压块设置在导杆的另外一端上，在导杆上且位于压块和导套之间的位置套接有弹簧。

优选的，所述夹阀管体包括端盖一、端盖二和设置端盖一与端盖二之间的管体；在管体的两端内侧部上均设置有内锥体一，在端盖一和端盖二的一侧面上也均设置有内锥体二；当端盖一锁紧在管体的一端上时，利用端盖一的内锥体二的斜面与管体一端上内锥体一的斜面将套管的一端夹紧，当端盖二锁紧在管体的另外一端上时，利用端盖二的内锥体二的斜面与管体另外一端上内锥体一的斜面将套管的另外一端夹紧。

优选的，在管体两端内侧面与两端内锥体一之间均设置有密封安装间隙，在密封安装间隙中设置二次密封机构。

优选的，所述压块为长条形，夹阀管体为椭圆状，椭圆状夹阀管体的长轴方向沿压块的长度方向设置。

优选的，所述套管包括套管本体和设置在套管本体两侧部上的套管凸块；所述套管凸块均是沿压块的长度方向凸出的。

优选的，在马桶座内且位于便盆的外周围上设置有一圈进水管，在进水管上连接有多个喷头，多个喷头伸入到便盆内；每个喷头均包括圆形的喷头本体，在圆形喷头本体的外周面上设置有弧形喷缝。

优选的，弧形喷缝倾斜设置在圆形喷头本体的外周面上。

优选的，在弧形喷缝的两端处均设置有大于弧形喷缝的空腔扩大部，空腔扩大部与弧形喷缝连通。

优选的，所述马桶座包括U型的前罩，设置在U型前罩内部一侧边上的侧安装板一和设置在U型前罩内部两位一侧边上的侧安装板二，便盆的顶部凸边连接在U型前罩的顶部上。

本发明的有益效果在于：本发明通过设计，使得夹管阀开闭动力直接利用了应用环境中的真空系统，无需另外增加一套空压系统来控制管夹阀的开、闭，降低了生产成本且可靠性高。夹阀管体和套管之间为拆装结构，当需要更换套管时，只要将夹阀管体拆开即可，方便快捷；另外，利用内锥体一的斜面和内锥体二的斜面相配合将套管两端夹紧密封，从而保证了密封空间的密封性。通过在密封安装间隙中设置二次密封机构，从而实现了双重密封，进一步保证了密封空间的密封性。将夹阀管体设置为椭圆状且椭圆状夹阀管体的长轴方向沿压块的长度方向设置，这样设置一是节省安装空间，二是能避免夹阀管体干涉压块的伸缩运动，保证了压块的正常动作。通过设置带有弧形喷缝的喷头进行冲水，能将便盆冲洗得十分干净。将弧形喷缝倾斜设置在圆形喷头本体的外周面上，这样能增加冲洗水的作用力，将便盆冲洗干净。在圆形喷头本体弧形喷缝的两端上均设置有空腔扩大部，这样能使得冲洗水在便盆内形成漩涡，进一步增加了冲洗水的作用力。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中夹管阀的立体结构示意图；

图3为本发明实施例中夹管阀关闭状态时的轴向剖视结构示意图；

图4为本发明实施例中夹管阀打开状态时的轴向剖视结构示意图；

图5为图3中位于弹性压块装置一的压块处的局部结构示意图；

图6为将本发明实施例中夹管阀的管体局部去掉后的立体结构示意图；

图7为图4中A部的放大结构示意图；

图8为本发明实施例的俯视结构示意图；

图9为本发明实施例中喷头的立体结构示意图；

图10为本发明实施例中喷头的主视结构示意图；

图11为本发明实施例的爆炸结构示意图；

图12为图1中B部的放大结构示意图；

图中：1. 马桶座，111. 前罩，112. 侧安装板一，113. 侧安装板二，2. 便盆，3. 管道一，4. 夹管阀，5. 管道二，6. 夹阀管体，611. 端盖一，612. 端盖二，613. 管体，7. 套管，711. 套管本体，712. 套管凸块，8. 密封空间，9. 弹性压块装置一，10. 弹性压块装置二，11. 压块，12. 真空管接口，13. 控制阀，14. 安装板，15. 导套16. 导杆，17. 弹簧，18.内锥体一，19. 内锥体二，20. 密封安装间隙，21. 螺堵，22. 进水管，23. 喷头，231. 喷头本体，232. 弧形喷缝，233. 空腔扩大部，24. 缩小口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细的阐述。

实施例：如图1至图4所示，一种真空坐便器，包括马桶座1和设置在马桶座1内的便盆2，便盆2的排污口通过管道一3与夹管阀4的进口端连接，夹管阀4的出口端通过管道二5与真空系统的真空管路（图中未示出）连接，所述夹管阀4包括夹阀管体6和设置在夹阀管体6内部的套管7，夹阀管体6的内壁与套管7的外壁之间设置为密封空间8，在夹阀管体6的外侧部上还设置有弹性压块装置一9和弹性压块装置二10，弹性压块装置一9的压块11和弹性压块装置二10的压块11伸入到密封空间8中且通过弹性压块装置一9中的压块11和通过弹性压块装置二10中的压块11将套管7夹紧关闭，在夹阀管体6的外侧部上还设置有用于对密封空间8进行抽真空的真空管接口12，真空管接口12通过控制阀13与管道二5连接；通过控制阀13使得真空管接口12与管道二5连通，从而通过真空管接口12将密封空间8抽成真空后，使得弹性压块装置一9的压块11和弹性压块装置二10的压块11回缩松开对套管7的夹紧，将套管7打开。

本实施例的使用过程如下：当用户需要排污时，通过控制阀使得真空管接口12与管道二5连通，通过真空管接口12将密封空间8与真空系统连接，将密封空间8抽成真空，当密封空间8中的真空吸力能克服弹性压块装置一9和弹性压块装置二10中弹簧17的弹力时，将弹性压块装置一9中的压块11和弹性压块装置二10中的压块11分离开来，使得弹性压块装置一9的压块11和弹性压块装置二10的压块11松开对套管7的夹紧，使得套管7打开，通过真空管路将污物吸走；排污完成后，通过控制阀使得真空管接口12与外界空间连通，从而解除密封空间8的真空状态，此时在弹性压块装置一9和弹性压块装置二10中弹簧17的回复力作用下，弹性压块装置一9的压块11和弹性压块装置二10的压块11再次伸出将套管7夹紧关闭。在本实施例中，控制阀采用电磁阀，通过控制电磁阀动作，即可通过真空管接口控制密封空间与真空系统连接或与外界空间连接。电磁阀可采用二位三通电磁阀。

如图5所示，所述弹性压块装置一9和弹性压块装置二10均还包括设置在夹阀管体6外侧部上的安装板14，设置在安装板14上的导套15和设置在导套15中且能沿导套15来回移动的导杆16；导套15的一端与安装板14连接，导套15的另外一端伸入到密封空间8中，导杆16的一端插入到导套15中，压块11设置在导杆16的另外一端上，在导杆16上且位于压块11和导套15之间的位置套接有弹簧17。

如图6和图7所示，所述夹阀管体6包括端盖一611、端盖二612和设置端盖一611与端盖二612之间的管体613，端盖一611和端盖二612是通过螺丝锁紧在管体613的两端上的；在管体613的两端内侧部上均设置有内锥体一18，在端盖一611和端盖二612的一侧面上也均设置有内锥体二19；当端盖一611锁紧在管体613的一端上时，利用端盖一611的内锥体二19的斜面与管体613一端上内锥体一18的斜面将套管7的一端夹紧，当端盖二锁紧在管体的另外一端上时，利用端盖二的内锥体二的斜面与管体另外一端上内锥体一的斜面将套管的另外一端夹紧。本实施例中的夹阀管体和套管之间为拆装结构，当需要更换套管时，只要将夹阀管体拆开即可，方便快捷；另外，利用内锥体一的斜面和内锥体二的斜面相配合将套管两端夹紧密封，从而保证了密封空间的密封性。在本实施例中，端盖一611为进口端，端盖二612为出口端，污物从端盖一611进入，从端盖二612排出。

在管体613两端内侧面与两端内锥体一18之间均设置有密封安装间隙20，在密封安装间隙20中可以安装油封机构等另外的二次密封机构（图中未示出），从而实现了双重密封，进一步保证了密封空间的密封性。

所述压块11为长条形，夹阀管体6为椭圆状，椭圆状夹阀管体6的长轴方向沿压块11的长度方向设置。这样设置一是节省安装空间，二是能避免夹阀管体干涉压块的伸缩运动，保证了压块的正常动作。

如图4所示，真空管接口12设置在弹性压块装置一的安装板14上，在弹性压块装置二的安装板14上还设置有备用真空管接口，备用真空管接口用螺堵21堵住。本实施例本来有两个真空管接口，但是在日常工作时，只需选择其中一个来连接真空系统，所以在实际工作中，当安装好夹阀管体后，可根据实际工况，来选择一个真空管接口连接真空系统，另外一个就可以当做备用真空管接口，这样提高了本实施例的实用性。

如图6所示，所述套管7包括套管本体711和设置在套管本体711两侧部上的套管凸块712；所述套管凸块712均是沿压块11的长度方向凸出的。通过增设套管凸块能保证当压块回缩后，套管能顺利恢复圆形状。

夹阀管体的端盖一611为进口端，所述套管凸块712设置在位于靠近夹阀管体端盖一611的套管本体711上。这样能进一步保证当压块回缩后，套管能顺利恢复圆形状。

如图1、图8和图9所示，在马桶座1内且位于便盆2的外周围上设置有一圈进水管22，在进水管22上连接有多个喷头23，多个喷头23伸入到便盆2内；每个喷头23均包括圆形的喷头本体231，在圆形喷头本体231的外周面上设置有弧形喷缝232。每个喷头的弧形喷缝232均朝便盆底部的方向设置。通过弧形喷缝喷出的冲洗水能将便盆冲洗得十分干净。在本实施例中，共设置有三个喷头，相邻的两个喷头之间相隔120度。

弧形喷缝232倾斜设置在圆形喷头本体231的外周面上，即弧形喷缝232与圆形喷头本体231的径向面之间呈夹角设置，这样能增加冲洗水的作用力，将便盆冲洗干净。

在弧形喷缝232的两端处均设置有大于弧形喷缝232的空腔扩大部233，空腔扩大部233与弧形喷缝232连通。通过设置空腔扩大部能使得冲洗水在便盆内形成漩涡，进一步增加了冲洗水的作用力。

如图11和图12所示，所述马桶座1包括U型的前罩111，设置在U型前罩内部一侧边上的侧安装板一112和设置在U型前罩内部两位一侧边上的侧安装板二113，便盆2的顶部凸边连接在U型前罩111的顶部上。本实施例将马桶座设计成拆装结构，便于检修。

如图1所示，在便盆2的底部出口设置有缩小口24，这样便于节水。在控制阀13上设置有手动按钮，当电控失效时，能直接通过手动按钮使得控制阀动作，进行排污。

综上，本发明通过设计，使得夹管阀开闭动力直接利用了应用环境中的真空系统，无需另外增加一套空压系统来控制管夹阀的开、闭，降低了生产成本且可靠性高。夹阀管体和套管之间为拆装结构，当需要更换套管时，只要将夹阀管体拆开即可，方便快捷；另外，利用内锥体一的斜面和内锥体二的斜面相配合将套管两端夹紧密封，从而保证了密封空间的密封性。通过在密封安装间隙中设置二次密封机构，从而实现了双重密封，进一步保证了密封空间的密封性。将夹阀管体设置为椭圆状且椭圆状夹阀管体的长轴方向沿压块的长度方向设置，这样设置一是节省安装空间，二是能避免夹阀管体干涉压块的伸缩运动，保证了压块的正常动作。通过设置带有弧形喷缝的喷头进行冲水，能将便盆冲洗得十分干净。将弧形喷缝倾斜设置在圆形喷头本体的外周面上，这样能增加冲洗水的作用力，将便盆冲洗干净。在圆形喷头本体弧形喷缝的两端上均设置有空腔扩大部，这样能使得冲洗水在便盆内形成漩涡，进一步增加了冲洗水的作用力。

本实施例中所述的“多个”即指“两个或两个以上”的数量。以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的保护范围，本发明的保护范围应该由各权利要求限定。

Claims (10)

1.一种真空坐便器，包括马桶座和设置在马桶座内的便盆，便盆的排污口通过管道一与夹管阀的进口端连接，夹管阀的出口端通过管道二与真空系统的真空管路连接，其特征在于：所述夹管阀包括夹阀管体和设置在夹阀管体内部的套管，夹阀管体的内壁与套管的外壁之间设置为密封空间，在夹阀管体的外侧部上还设置有弹性压块装置一和弹性压块装置二，弹性压块装置一的压块和弹性压块装置二的压块伸入到密封空间中且通过弹性压块装置一中的压块和通过弹性压块装置二中的压块将套管夹紧关闭，在夹阀管体的外侧部上还设置有用于对密封空间进行抽真空的真空管接口，真空管接口通过控制阀与管道二连接；通过控制阀使得真空管接口与管道二连通，从而通过真空管接口将密封空间抽成真空后，使得弹性压块装置一的压块和弹性压块装置二的压块回缩松开对套管的夹紧，将套管打开。

2.根据权利要求1所述的真空坐便器，其特征在于：所述弹性压块装置一和弹性压块装置二均还包括设置在夹阀管体外侧部上的安装板，设置在安装板上的导套和设置在导套中且能沿导套来回移动的导杆；导套的一端与安装板连接，导套的另外一端伸入到密封空间中，导杆的一端插入到导套中，压块设置在导杆的另外一端上，在导杆上且位于压块和导套之间的位置套接有弹簧。

3.根据权利要求2所述的真空坐便器，其特征在于：所述夹阀管体包括端盖一、端盖二和设置端盖一与端盖二之间的管体；在管体的两端内侧部上均设置有内锥体一，在端盖一和端盖二的一侧面上也均设置有内锥体二；当端盖一锁紧在管体的一端上时，利用端盖一的内锥体二的斜面与管体一端上内锥体一的斜面将套管的一端夹紧，当端盖二锁紧在管体的另外一端上时，利用端盖二的内锥体二的斜面与管体另外一端上内锥体一的斜面将套管的另外一端夹紧。

4.根据权利要求3所述的真空坐便器，其特征在于：在管体两端内侧面与两端内锥体一之间均设置有密封安装间隙，在密封安装间隙中设置二次密封机构。

5.根据权利要求3所述的真空坐便器，其特征在于：所述压块为长条形，夹阀管体为椭圆状，椭圆状夹阀管体的长轴方向沿压块的长度方向设置。

6.根据权利要求5所述的真空坐便器，其特征在于：所述套管包括套管本体和设置在套管本体两侧部上的套管凸块；所述套管凸块均是沿压块的长度方向凸出的。

7.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的真空坐便器，其特征在于：在马桶座内且位于便盆的外周围上设置有一圈进水管，在进水管上连接有多个喷头，多个喷头伸入到便盆内；每个喷头均包括圆形的喷头本体，在圆形喷头本体的外周面上设置有弧形喷缝。

8.根据权利要求7所述的真空坐便器，其特征在于：弧形喷缝倾斜设置在圆形喷头本体的外周面上。

9.根据权利要求8所述的真空坐便器，其特征在于：在弧形喷缝的两端处均设置有大于弧形喷缝的空腔扩大部，空腔扩大部与弧形喷缝连通。

10.根据权利要求7所述的真空坐便器，其特征在于：所述马桶座包括U型的前罩，设置在U型前罩内部一侧边上的侧安装板一和设置在U型前罩内部两位一侧边上的侧安装板二，便盆的顶部凸边连接在U型前罩的顶部上。